某工業(yè)園二期廠房施工組織設(shè)計(jì)方案.doc

個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用某工業(yè)園二期廠房施工設(shè)計(jì)第一章 編制說(shuō)明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說(shuō)明 1.1 本施工設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)書對(duì)施工設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署。1.2 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)和對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的原則，以業(yè)主的要求為準(zhǔn)繩，對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效” 為本施工設(shè)計(jì)編制的指導(dǎo)思想。第二節(jié) 編制依據(jù)2.1 湖南省建筑工程集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的工程設(shè)計(jì)圖紙。2.2 ISO9002質(zhì)量體系對(duì)施工企業(yè)的具體要求。2.3 國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.4 地方和行業(yè)現(xiàn)行的施工工藝和工法。第二章 工程簡(jiǎn)況及工程特點(diǎn)第一節(jié) 工程環(huán)境本工程位于湘潭市某開發(fā)區(qū)，三通一平已具備。該地的溫度最熱月平均32.6度，最冷月平均最低氣溫3.2度。主導(dǎo)風(fēng)向夏季南風(fēng)，冬季西北風(fēng)，基本風(fēng)壓350N/M2，平均年降雨量1450mm，日最大降水強(qiáng)度192mm，1小時(shí)最大降雨83mm，基本雪壓350350N/M2，最大凍土深度0.00mm。該工程公用配套設(shè)施完善，水、電供應(yīng)能滿足工程要求。第二節(jié) 工程簡(jiǎn)況2.1 建筑簡(jiǎn)況見工程簡(jiǎn)況表）工程簡(jiǎn)況表建設(shè)單位湖南湘電電氣有限公司工程名稱湘電電氣工業(yè)圓二期廠房設(shè)計(jì)單位湖南省建筑工程集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院工程總工期183日歷天自定工期）工程地址湘潭市某開發(fā)區(qū)建筑物安全等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防等級(jí)6結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系建筑主體層數(shù)地上二層建設(shè)規(guī)模總建筑面積1184.6 m2據(jù)設(shè)計(jì)圖所示）地 基持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖基 礎(chǔ)夯壓成型灌注樁墻體外墻： 厚度240mm，采用MU10燒結(jié)空心磚，M5混合砂漿砌結(jié)。內(nèi)墻：厚度200mm，采用砼空心砌塊，M5混合砂漿砌結(jié)。柱矩形框架柱梁、板現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，板厚100mm，120mm。 屋 面防水材料為高聚物改性瀝青卷材防水屋面； 裝飾裝修內(nèi)墻混合砂漿墻面；釉面磚墻面；頂棚鋼筋混凝土板嵌縫批灰外墻涂料外墻面面層改防水墻漆）；面磚外墻面面層改為仿蘑菇石面磚）。樓地面水泥砂漿樓面；陶瓷地磚衛(wèi)生間間樓面。踢腳為水泥砂漿踢腳。細(xì)石混凝土防潮地面；陶瓷地磚地面。門窗欄桿扶手門甲級(jí)防火門、木門窗、欄桿、扶手鋁合金門窗；不銹鋼樓梯欄桿、扶手；不銹鋼護(hù)窗欄桿。2.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況本工程基礎(chǔ)采用夯壓成型灌注樁，樁徑為400mm，樁端夯擴(kuò)頭直徑700mm，樁長(zhǎng)14-17m，樁實(shí)長(zhǎng)由現(xiàn)場(chǎng)打樁貫入度控制，以樁錘重3噸，落距1.2m，最后三十錘計(jì)每十錘為一陣，每陣的貫入度不得大于25mm，持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。本工程結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。砼強(qiáng)度等級(jí)如下表：標(biāo)高層號(hào)砼等級(jí)備注梁板柱基礎(chǔ)柱、粱0.00012.3001-2C30C30C25第三節(jié) 工程特點(diǎn)3.1 土建部分工程特點(diǎn)：3.1.1該工程總建筑面積1184.60m2，需分段合理組織，科學(xué)優(yōu)化。 3.1.2 質(zhì)量要求高，施工測(cè)量非常關(guān)鍵。3.1.3 該工程的各專業(yè)、工種間的協(xié)調(diào)配合工作一定要事先有安排、過(guò)程有監(jiān)督，事后有檢查，始終有記錄，具備責(zé)任可追溯性。第三章 工程管理目標(biāo)第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良。第二節(jié) 工程進(jìn)度目標(biāo)確定本工程的工期從2005年3月1日到2005年8月31日，總工期為183天。第三節(jié) 安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡及重傷事故，輕傷率2，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故；無(wú)火災(zāi)事故；無(wú)重大違法案件。第四節(jié) 文明施工目標(biāo)文明施工，讓建設(shè)方滿意，爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。第四章 施工部署第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 在工程開工前，組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確工程內(nèi)容，著重應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1.1.1 組織施工人員認(rèn)真熟悉施工技術(shù)文件，檢查土建和其它專業(yè)施工圖紙有無(wú)矛盾，并考慮好施工時(shí)交叉銜接方法，并通過(guò)熟悉圖紙明確工程工程，確定與單位工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作工程。1.1.2 結(jié)合工程特點(diǎn)和施工工藝，作好特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準(zhǔn)備。1.1.3 作好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作，進(jìn)行圖紙預(yù)審。對(duì)圖紙存在的問(wèn)題以及工程有關(guān)的問(wèn)題以書面的形式提前呈報(bào)業(yè)主或監(jiān)理，便于圖紙正式會(huì)審。1.1.4 組織有關(guān)人員進(jìn)一步熟悉規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及圖紙會(huì)審紀(jì)要，及時(shí)完善施工設(shè)計(jì)，施工前分級(jí)作好技術(shù)交底工作。1.1.5 提出詳細(xì)的材料、設(shè)備、勞動(dòng)力等計(jì)劃。提前作好施工物資加工訂貨的運(yùn)輸供應(yīng)準(zhǔn)備。1.1.6 對(duì)本工程采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進(jìn)行比較論證，及時(shí)確定方案。1.1.7 組織內(nèi)業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)資料檔案管理?xiàng)l例。 1.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.2.1 根據(jù)總平面布置作好第一階段施工臨設(shè)搭設(shè)以及現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電、道路的布置。1.2.2 根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，作好測(cè)量放線及復(fù)核工作，并做好記錄及標(biāo)識(shí)，為基礎(chǔ)施工做準(zhǔn)備。1.2.3 與政府相關(guān)部門取得聯(lián)系，辦理好各種施工用證件。1.2.4 為進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員辦理出入證，以便于現(xiàn)場(chǎng)管理。第二節(jié) 施工總體安排2.1 在基礎(chǔ)、主體及裝飾、安裝工程施工中，施工總體上分為四個(gè)階段，進(jìn)行質(zhì)量、安全和成本控制。第一階段基礎(chǔ)施工；第二階段主體結(jié)構(gòu)；第三階段裝飾、安裝；第四階段室外散水和收尾等。2.2 主體施工分兩個(gè)大階段，基礎(chǔ)為第一階段，12層為第二階段。2.3 裝飾、安裝質(zhì)量控制引入樣板間作法，在標(biāo)高、作法及功能全部矛盾解決的情況下再大面積展開，杜絕質(zhì)量通病和返工。2.4 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工考慮安裝 1 臺(tái)起重機(jī)或龍門架吊，1臺(tái)施工電梯做輔助運(yùn)輸工具技術(shù)保證措施a、開挖前，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)，并對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先提出處理意見。b、施工過(guò)程中實(shí)行崗位責(zé)任制，并由各施工員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)工作。c、做好隱蔽工作施工記錄，對(duì)砼的拌制嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行。d、各種材料嚴(yán)格把關(guān)，須有材料檢驗(yàn)合格證。(2安全保證措施1、建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全生產(chǎn)落實(shí)到人，做到安全生產(chǎn)有獎(jiǎng)，違章受罰。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班時(shí)不得飲酒。3、專職安全員應(yīng)隨時(shí)檢查工地安全情況，在每個(gè)施工點(diǎn)設(shè)置安全標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)上報(bào)并盡快消除。4、施工中如遇到地下管線等市政設(shè)施，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，經(jīng)有關(guān)部門處理后方可繼續(xù)施工。三、施工組織及工期一）施工機(jī)械組織1、挖孔設(shè)備配套10套2、攪拌機(jī)1臺(tái)3、電焊機(jī)4臺(tái)4、切割機(jī) 若干5、振動(dòng)棒 若干6、斗車 若干輛7、空壓機(jī) 1臺(tái) 8、壓漿機(jī) 1臺(tái)二）施工工期及勞動(dòng)力詳見相關(guān)章節(jié)。第二節(jié) 人工挖孔樁施工方案2.1挖孔灌注樁的施工程序是：場(chǎng)地平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。 2.2為防止坍孔和保證操作安全，按規(guī)范要求，樁孔均設(shè)混凝土護(hù)壁，每節(jié)高1.0m，厚815cm，內(nèi)配8200雙向鋼筋，混凝土C20。 2.3護(hù)壁施工采取一節(jié)組 合式鋼模板拼而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形 卡連接，上下設(shè)兩半圓組成鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強(qiáng)度達(dá)1Mpa即可拆模。2.4挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上而下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安裝支架、工字軌道，用電葫蘆慢速提升，吊至地面上后，用翻斗車運(yùn)出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應(yīng)伸入巖面150200mm，底面應(yīng)平整不帶泥沙。2.5樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。2.6直徑1.2m以內(nèi)的樁，鋼筋籠的制作一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑2530mm的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運(yùn)，一般分為二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為57cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小 1112Cm。鋼筋籠就位用履帶式起重機(jī)起吊塔吊安裝就位后，采用塔吊吊裝），上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。2.7混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用425號(hào)普通水泥或礦渣水泥，坍落度48cm，用機(jī)械拌制。混凝土用翻斗汽車向樁孔內(nèi)澆筑?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大孔中水位上升速度大于6mm/min），應(yīng)采用混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝，混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)分層澆筑，每層厚不超過(guò)1.5m, 小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實(shí)；6m以內(nèi)分層搗實(shí)。大直徑樁應(yīng)分層搗實(shí)?；蛴镁?yè)P(yáng)機(jī)吊導(dǎo)管上下插搗。對(duì)直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時(shí)，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至1318cm。利用混凝土大坍落度下沉力使之密實(shí)，但樁上部鋼筋部位仍應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)。2.8樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。混凝土護(hù)壁每天只能澆注一節(jié)，并進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)。 2.9安全防護(hù) 由于樁孔較深，故應(yīng)采取嚴(yán)密安全防護(hù)措施。井口應(yīng)做覆蓋，并應(yīng)有安全標(biāo)志，施工時(shí)應(yīng)備有鼓風(fēng)機(jī)，以防井底施工時(shí)缺氧，同時(shí)應(yīng)備有安全照明設(shè)施。第三節(jié) 土方回填回填土施工方法： 由質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理公司、等對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行回填土?；靥钔翍?yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的粘土進(jìn)行分層夯實(shí)回填，填土壓實(shí)時(shí)，回填土的含水量應(yīng)控制在最佳含水量的范圍內(nèi)，同時(shí)摻入適量卵石夯入土中。本工程回填土采用人工回填，機(jī)械夯實(shí)的方法進(jìn)行。機(jī)械夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。機(jī)械夯實(shí)時(shí)的每層虛鋪厚度控制在30cm以內(nèi)，每層機(jī)械壓實(shí)3-4遍。每層回填壓實(shí)完成后，應(yīng)由具有合法資格的實(shí)驗(yàn)單位進(jìn)行回填土密實(shí)取樣實(shí)驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行下一層的土方回填。以保證回填土的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。第六章 主體工程施工方案第一節(jié) 框架鋼筋工程 1.1 鋼筋的配料與綁扎： 1.1.1 在鋼筋的下料前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋均必須進(jìn)行原材料的抗拉、抗彎實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼筋的配料。 1.1.2 鋼筋的調(diào)直：要求鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。冷拉后，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。 1.1.3 鋼筋切斷要求： 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。 鋼筋加工必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分期成型堆放，同時(shí)避免銹蝕和油污。 梁柱的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)135度彎頭，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d。 所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。 鋼筋的綁扎順序?yàn)椋褐?、梁、樓板。綁扎接頭處綁扎點(diǎn)不少于3處。 1.2 鋼筋綁扎質(zhì)量要求：1.2.1 鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 1.2.2 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合要求，合格率控制在90%以上。 1.2.3 綁扎前核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 1.2.4 劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。 1.2.5 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 1.2.6 墊塊綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。 1.2.7 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。1.2.8 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 1.2.9 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 1.2.10 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。 1.2.11 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。1.3鋼筋焊接：以下介紹了二種常見鋼筋焊接方法電渣壓力焊、窄間隙焊），施工中根據(jù)鋼筋的部位、結(jié)構(gòu)的重要性、施工具體情況分別選用。1.3.1電渣壓力焊1.3.1.1焊接工藝：豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。1.3.1.2焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。1.3.1.3焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。 豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防 治 措 施軸線偏移1、 鋼筋的焊接端部力求挺直2、 正確安裝夾具和鋼筋3、 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口4、 焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)接頭彎折1、 鋼筋的焊接端部力求挺直2、 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正3、 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間4、 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1、 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位2、 避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3、 防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失4、 避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1、 減少鋼筋端面的不平整度2、 裝焊劑力求鋼筋四周均勻一致3、 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)4、 避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象5、 止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過(guò) 熱焊包薄而大）1、 理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2、 減少焊接時(shí)間3、 縮短電渣過(guò)程氣孔、夾渣1、 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2、 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、 縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?、 及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程1.3.1.4質(zhì)量檢驗(yàn) 1）取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)知，仍作為一批。 2）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷的感缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 3）拉伸實(shí)驗(yàn) 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)去雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有有個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭將為不合格品。1.3.2水平鋼筋窄間隙焊1.3.2.1焊接設(shè)備與焊條 焊接電源，可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機(jī)，其二次電流的容量應(yīng)不小于300A。 焊接模具，包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。 銅是熱容量大的物質(zhì)。在焊接過(guò)程中，銅模吸收了大量的熱量，防止接頭過(guò)熱，產(chǎn)生脆性組織；焊完后，銅模有把這些熱量送回接頭中，對(duì)鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發(fā)生。 焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強(qiáng)并有利與改善接頭的綜合性能。對(duì)I級(jí)鋼筋，選用E4303J422）鈦鈣型酸性焊條；對(duì)級(jí)鋼筋，選用E506J506）低氫鉀型堿性焊條。1.3.2.2焊接工藝 鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過(guò)程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過(guò)1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運(yùn)弧完成打底焊縫。第二步，焊條前后左右運(yùn)弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步，逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。1.3.2.3焊接參數(shù)水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑mm）間隙尺寸mm）焊條直徑mm）焊接電流A）20、22123.210011025、28134.015016032144.015016036、40155.02102201.3.2.4焊接注意事項(xiàng) 焊條需在烘干爐中經(jīng)250烘焙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。 鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。 電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。 電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)河內(nèi)，避免產(chǎn)生過(guò)熱缺陷。 接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面23mm，但不宜大于3mm，并平緩過(guò)渡至鋼筋表面。1.3.2.5質(zhì)量檢驗(yàn) 外觀檢查 水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a.接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊； b.接頭處的軸線偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm； c.接頭處的彎折不大于4度。 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能，膠合板縫釘鐵皮蓋縫。梁板支撐如下圖：2.3 樓梯模板樓梯采用后澆施工。澆筑時(shí)間比樓層晚一層施工。如下圖布置：2.4 模板支設(shè)的質(zhì)量要求1、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。2、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)詳下表），超過(guò)允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整2m長(zhǎng)度以上）52.5 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。4、當(dāng)梁、板跨度4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1-3起拱。5、為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100第三節(jié) 混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌制。 3.1 材質(zhì)要求 3.1.1 拌和物的入模坍落度控制在37cm。 3.1.2 水泥選用32.5等級(jí)普通水泥，石子粒徑540mm，含泥量不得大于1%；砂采用細(xì)度模數(shù)為2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于3%。 3.2 新拌混凝土性能要求： 3.2.1 施工時(shí)混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗密實(shí)、充滿模型，并且始終均勻。 3.2.2 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無(wú)非荷載作用的有害裂縫。 3.2.3 混凝土高密實(shí)，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。 3.2.4 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)而無(wú)倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。 3.3 混凝土的澆筑 3.3.1 澆筑的基本要求： 澆筑前的準(zhǔn)備工作：對(duì)鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查做好隱蔽驗(yàn)收記錄，清理干凈雜物，對(duì)砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不得積水。 3.3.2 澆筑的基本要求： 傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 3.4 砼的振搗 3.4.1 振搗設(shè)備：本工程采用插入式振動(dòng)器柱、梁結(jié)構(gòu)）與平板振動(dòng)器板）進(jìn)行搗實(shí)工作。 3.4.2 振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。 3.4.3 操作要點(diǎn)：插入式振動(dòng)器： 要“快插慢拔”；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。振搗普通砼，每次移動(dòng)的距離即兩點(diǎn)插點(diǎn)間距）不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍振動(dòng)器的作用半徑一般為300400mm），最邊緣的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的0.5倍。每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20S30S。振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。 3.4.4 平板式振動(dòng)器：平板振動(dòng)器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般為25S40S，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部的邊緣，前后位置相互搭接35cm，以防漏振。 3.5 混凝土的養(yǎng)護(hù) 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于普通砼不少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤(rùn)濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)用水為自來(lái)水。 3.6 混凝土試塊制作 3.6.1 試塊組應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊）。3.6.2 試塊制作完成后應(yīng)送入實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。第四節(jié) 砌體工程4.1砼空心小型砌塊砌筑施工要點(diǎn)與措施：4.1.1 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。4.1.2 砌筑前，應(yīng)清理空心砌塊表面的污物，檢查空心砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂空心砌塊砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足28d的空心砌塊進(jìn)行砌筑。4.1.3 空心砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將空心砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。4.1.4 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用空心砌塊側(cè)砌，利用空心砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實(shí)。4.1.5填充墻與柱梁板的聯(lián)接：梁板下應(yīng)在輕質(zhì)墻構(gòu)造住處伸出鋼筋與構(gòu)造柱主筋焊接或搭接；填充墻與柱的聯(lián)接處沿柱高留設(shè)26500，拉筋伸出柱外皮700mm，錨入柱內(nèi)250mm。4.1.6框架圍護(hù)填充隔墻要在主體結(jié)構(gòu)全部完成后由下而上地砌筑，每層填充隔墻砌至梁底后，要待砌體充分沉實(shí)后一般為5天），再砌筑最上端300mm紅磚斜砌。砼空心砌塊施工工藝流程如下： 砌塊加工配備砂漿立皮數(shù)桿樓地面彈線 砌塊灑水 砌塊裝車 地面運(yùn)輸 垂直運(yùn)輸 樓面運(yùn)輸 砌塊灑水 砌 空心塊 勒 縫 鏤槽鉆空4.1.7填充墻內(nèi)外墻在門窗洞兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱，沿墻長(zhǎng)每2m設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱主筋應(yīng)與上部梁板伸出的錨筋焊接或綁扎。第七章 裝飾施工方案裝飾裝修施工原則是先粗后細(xì)，先地面，后天棚、墻面。為了保證工期，應(yīng)不適時(shí)機(jī)地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，針對(duì)本工程工程中的特點(diǎn)，現(xiàn)著重說(shuō)明下述幾項(xiàng)的施工。第一節(jié) 抹灰工程1.1 施工工藝流程 抹灰工程施工前應(yīng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收和以及其它配套工程工程進(jìn)行檢查，門窗框、砌體、預(yù)留預(yù)埋洞、水電管線、配電箱、開關(guān)盒、接線盒是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，對(duì)安裝好的設(shè)施進(jìn)行保護(hù)并堵塞腳手架孔。1.1.1 內(nèi)墻抹灰施工順序基層處理貼餅沖筋潤(rùn)濕墻面打巴出柱刮底層砂漿抹中層砂漿抹面層砂漿質(zhì)量自檢1.1.2 天棚抹灰施工順序基層處理彈水平基準(zhǔn)線潤(rùn)濕基層刮底層砂漿抹中層灰抹面層灰自檢1.2 施工要點(diǎn)1.2.1基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。1.2.2 檢查墻平整度和垂直度1.2.2.1 內(nèi)墻抹灰從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2-1.5m打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。1.2.2.2 天棚抹灰時(shí)在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況。1.2.3 抹底糙灰抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面、板面，然后先刷一遍108膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓108膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻、板縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。1.2.4抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齊、角度一致。1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫風(fēng)裂除外）等缺陷。1.3.2 表面光滑、潔凈，墻搓平整，線面順直清晰檢驗(yàn)方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直2用2m托線板檢查3陽(yáng)角方正2用方尺和楔尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查，不是5m拉通線和尺量檢查5接縫高低0.5用直尺和塞尺檢查第三節(jié) 內(nèi)墻及頂棚乳膠漆施工3.1 施工工藝清理基層填補(bǔ)縫隙滿刮膩?zhàn)觾杀槟ド凹埬ス馑⒌谝槐槿槟z漆復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽ス馑⒌诙槿槟z漆3.2 施工要點(diǎn)3.2.1 基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。3.2.2 刮膩?zhàn)樱?膩?zhàn)与S用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過(guò)2d，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负螅蒙凹埓蚰ス饣纯赏克⑼苛稀?.2.3 刷乳膠漆： 涂刷乳膠漆的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將乳膠漆攪拌均勻，涂刷時(shí)用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍乳膠漆刷過(guò)之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無(wú)流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問(wèn)題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和遮蓋力情況確定，至少二遍。3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.3.1 嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。3.3.2 無(wú)明顯反堿和咬色。3.3.31m正視刷紋通順。3.3.4 明顯處無(wú)流墜、疙瘩、濺沫。3.3.5 正斜視顏色一致，無(wú)砂眼，無(wú)劃痕。3.3.6 門窗燈具等潔凈。第四節(jié) 門窗施工4.1 材質(zhì)要求 4.1.1 PVC 型材應(yīng)由地方政府認(rèn)定的廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，并應(yīng)向權(quán)威建材檢測(cè)中心送檢，取得實(shí)驗(yàn)合格的報(bào)告單，報(bào)告單應(yīng)標(biāo)明出廠日期，并提供材料強(qiáng)度和沖擊性能指標(biāo)，以及材料耐候性人工加速老化、自然條件下老化、溫度影響、在實(shí)際條件下的性能變化）實(shí)驗(yàn)等有關(guān)數(shù)據(jù)。在距PVC型材400500mm處目測(cè)時(shí)，表面無(wú)氣泡、無(wú)裂紋。4.1.2 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.1.3 門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。 4.1.4 玻璃的類型、厚度及鑲嵌方式應(yīng)符合要求。 4.1.5 密封條、密封膠的類型和材質(zhì)應(yīng)符合要求。 4.2 準(zhǔn)備工作 4.2.1 采用后塞口方法的洞口留設(shè)。 4.2.2 外墻抹灰時(shí)，門窗洞口上下垂直度允許偏差3mm，橫向左右水平高低差5 mm。洞口兩對(duì)角線長(zhǎng)度差為3mm。 4.2.3 框與洞口交匯被掩蓋處的抹灰面層應(yīng)搓毛，其寬度為框?qū)挏p去10mm。4.2.4門窗框、扇應(yīng)做好進(jìn)貨檢測(cè)： 4.2.4.1 檢測(cè)表面色澤是否均勻，有無(wú)裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和擦傷； 4.2.4.2 適用于荷載不超過(guò)800N/m2的環(huán)境。 4.2.5 主要機(jī)具：垂球，最低處所放的為地漏位置，此處灰餅的厚度不得小于5mm，最高處為離地漏最遠(yuǎn)的位置，灰餅厚度不得大于25mm。 灰餅干硬后刷一道水泥砂漿在結(jié)構(gòu)層上，然后再用1:2.5的水泥砂漿作找坡層， 原漿清光。找坡層要求坡度順直、堅(jiān)實(shí)、無(wú)松動(dòng)、起砂現(xiàn)象，同墻面抹灰層交處做成半徑為10-15mm的圓弧。四、鑲貼地磚 1.選磚：選擇楞角整齊方正、表面平整、顏色一致的地磚。 2.清理基層：將地面清掃干凈，清除殘余砂漿等雜物。 3.排磚、彈線按照地面鑲地磚部位實(shí)測(cè)實(shí)量的尺寸及挑選地磚的實(shí)際尺寸進(jìn)行排磚彈線，把不整塊的磚留在陰角或次要部位。 4.浸磚：用水泥漿鑲貼前一天，把挑選的地磚清掃干凈，并放在清水中浸泡2小時(shí)以上，取出陰干或擦凈明水，達(dá)到外干內(nèi)濕，表面無(wú)水跡。 5.貼地磚：將浸泡過(guò)的地磚背面滿抹上一層水泥混合砂漿，配合比為水泥:石灰膏:砂1:0.1:2.5，貼在地面上，用力撳壓磚與地面緊密粘結(jié)，用小鏟的木把輕敲磚面，灰漿擠滿，缺灰空鼓的應(yīng)取下重貼。 6.擦縫：地磚鋪貼完應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)空鼓，接縫不平直等缺陷應(yīng)及時(shí)返工修理。檢查合格后，用長(zhǎng)毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，用布擦均勻、密實(shí)，以防滲水。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.