全護筒旋挖樁專項施工實施方案.docx

全護筒旋挖樁專項施工方案 作者： 日期： 編號：JKWZ0金科觀瀾（一期）（高層G6樓、洋房D11、D12、D18、D19、D25、D30樓及對應車庫及附屬工程）旋挖樁專項施工方案編制人：魏濤審核人：龐久明重慶合正園林建設有限公司2016年10月14日目錄第一章 編制說明及依據(jù)31. 編制說明32. 編制依據(jù)3第二章 工程概況4第一節(jié) 工程概況41. 建設概況42. 建筑設計概況一覽表4第二節(jié) 孔樁概況5第三節(jié) 周圍環(huán)境概況51. 地層及構(gòu)造52. 場地巖、土構(gòu)成5第三章 工程特點及難點6第四章 施工準備71、技術(shù)準備72、機械設備準備8第五章 施工順序及計劃8第一節(jié) 施工計劃81、施工進度計劃82、施工機械計劃83. 勞動力計劃9第六章 施工工藝及方法101、機械旋挖灌注樁施工工藝流程圖（干成孔作業(yè)）：102、機械旋挖灌注樁施工113、旋挖全護筒成孔作業(yè)22第七章 質(zhì)量保證措施24第一節(jié) 施工要求24第二節(jié) 樁基檢測25第八章 安全生產(chǎn)保證措施26第一節(jié) 安全目標26第二節(jié) 臨邊洞口防護安全保障措施26第三節(jié) 組織保障體系261、組織機構(gòu)262、人員職責273.施工現(xiàn)場安全管理制度30第九章 旋挖樁施工塌孔處理及應急預案311.塌孔的處理312.縮孔處理313.卡埋鉆具324. 動力頭內(nèi)套磨損、漏油335. 機械傷害336. 鋼護筒卡住或脫落的應急措施357. 灌注事故的預防及處理358.鉆孔偏斜389.應急救援38第十章 金科質(zhì)量停止點及質(zhì)量要求38第一章 編制說明及依據(jù)1. 編制說明金科觀瀾一期六標段項目位于萬州區(qū)石峰村片區(qū)，D25#樓80根樁，D30#樓111根樁，G6#樓160根樁；共約351根樁，持力層為砂質(zhì)泥巖和中風化砂巖（深度10米25米不等）。本工程D25#樓、D30#樓、G6#樓、車庫孔樁將采用機械旋挖成孔，按照設計院提供的機械成孔樁設計圖紙進行施工。2. 編制依據(jù)序號名稱型號備注1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范（GB50300-2013）標準2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）標準3建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）標準4工程測量規(guī)范（GB50026-2007）標準5建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）標準6建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）標準7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）標準8重慶建筑地基基礎設計規(guī)范（DBJ50-047-2006）標準9建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）規(guī)程10建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）標準11鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）標準12混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）規(guī)程13建筑樁基礎設計與施工驗收規(guī)范（DBJ50-200-2014）規(guī)范14萬州觀瀾一期六標段施工圖紙施工藍圖15萬州觀瀾一期六標段項目巖土工程勘察中間資料及超前鉆報告地勘報告16金科合同及構(gòu)造做法第二章 工程概況第一節(jié) 工程概況1. 建設概況金科觀瀾一期六標段工程地處萬州區(qū)石峰村片區(qū)，本工程由六棟洋房D11、12、18、19（8/-1F）、D25（8/-1F）、D30（8/-2F）、1棟高層G6（33/-3F）及車庫組成，總建筑面積約7.2萬m2。本工程施工場地狹窄，材料堆放、水平及垂直運輸有相當?shù)碾y度。本工程總工期為：D11、D12、D18、D19#樓512天，D25、D30#樓532天，G6#樓680天。萬州金科觀瀾一期六標段項目工程，為重慶金科駿凱房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，由中煤科工集團重慶設計研究院有限公司設計。2. 建筑設計概況一覽表樓 號建筑面積（m2）0.000（m）層數(shù)層高（m）D11#樓4236.8356.2008/-12.95D12#樓3907.82358.2008/-12.95D18 #樓4236.15360.2008/-12.95D19#樓4230.5362.2008/-12.95D25#樓5950.38364.7008/-12.95D30#樓5950.37369.2008/-22.95G6#樓19405.96376.50033/-32.90車庫23734.91合計71652.89第二節(jié) 孔樁概況金科觀瀾一期六標段項目，地下室是停車場，地上主要是住宅樓。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，采用旋挖成孔灌注樁基礎;基礎設計等級：乙級；基礎以中風化泥巖作為持力層，根據(jù)地勘報告樁的天然抗壓強度標準值不小于7.22Mpa；孔樁的混凝土等級均為C25（洋房）、C30（高層）； 本工程D25、30#樓、G6#樓采用機械旋挖樁基，共設計有約351多根孔樁，孔樁有地梁相互連接，本工程的孔樁設計各樓棟基礎圖。第三節(jié) 周圍環(huán)境概況金科觀瀾一期六標段項目位于萬州區(qū)石峰村片區(qū)，整個施工現(xiàn)場南側(cè)是六標段平基部分完成，可臨時用作基礎階段材料堆場。由于西側(cè)和南側(cè)為土質(zhì)高邊坡，故場外材料交通運輸較為不便。根據(jù)現(xiàn)場情況設定除土位置，運距約0.51KM。1. 地層及構(gòu)造根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地位于萬州區(qū)石峰村片區(qū)，出露地層為粉質(zhì)粘土：紫紅色，殘破積，可塑狀，含少量強風化的泥巖碎削。表層含植物根系，刀切面光滑，干強度、韌性中等，無搖震反應。部分為回填區(qū)域，回填土方較松散，易滑，易塌陷（成孔后需及時澆筑混凝土）。施工區(qū)域無地下管網(wǎng)管線。2. 場地巖、土構(gòu)成工程地質(zhì)由重慶南江地質(zhì)工程勘察設計院勘察?？辈旖Y(jié)果表明，擬建場區(qū)地層結(jié)構(gòu)較為簡單，層序清晰，自上而下分為： 第1層：雜填土，土體主要成分為粉質(zhì)粘土、碎石土、細砂土等。 第2層：粘性土。 第3層：泥巖。第4層：砂巖、泥質(zhì)粉砂巖。2.1 地下水據(jù)現(xiàn)場場平開挖、地表地質(zhì)調(diào)查揭示，擬建場地相對周邊地勢較高，從區(qū)域上看和實際現(xiàn)場情況，施工區(qū)域可能存在地下水。 第三章 工程特點及難點1、 據(jù)現(xiàn)場地勘報告及本工程重慶建工住建、中建四局目前施工情況，本工程施工過程中可能出現(xiàn)較淺深度的孔隙滲水，本工程土層較厚，且土層均為粘性土及砂性土，可能存在大面積塌孔現(xiàn)象。旋挖樁基從成孔至澆筑砼完成時間，最短為4小時(成孔2小時，鋼筋籠制安1小時，檢查檢驗及其他準備工序1小時）施工過程中若坍塌過快，可能造成機械事故和安全事故，若出現(xiàn)較大面積的滲水，我部擬采用干成孔（無滲水施工工藝）和全護筒成孔(滲水過大造成坍塌)工藝施工。2、 業(yè)主移交場地標高為車庫地坪標高：我方旋挖施工因工期較緊，無時間進行大面積開挖至地梁標高下口，旋挖成孔地面高程=車庫地坪高程（移交場地高程）。3、本工程洋房孔樁混凝土強度等級為C25。若出現(xiàn)地下含裂隙水，為保證樁芯混凝土密實，杜絕澆筑過程中樁孔坍塌帶來的新的質(zhì)量隱患，采用水下混凝土進行澆筑。依據(jù)重慶市地標DBJ50-200-2014建筑樁基礎設計與施工驗收規(guī)范P15頁4.1.2條樁身混凝土及混凝土保護層厚度應符合以下規(guī)定：2、水下混凝土強度等級不應低于C30；對滲水較多的樁基采用C30水下砼進行澆筑。3、 孔樁剛性角計算：依據(jù)南江地勘地質(zhì)超前鉆提供的柱狀圖及相鄰樁關(guān)系進行計算。加金科合同要求加深1m進行計算。第四章 施工準備1、技術(shù)準備（1）、開工前應具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。（2）、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。（3）、主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。（4）、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。（5）、工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。（6）、測量準備：依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。（7）、試驗準備：在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋等材料樣品，進行相關(guān)的原材料試驗工作并報監(jiān)理工程師審批。2、機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場。旋挖機從場地東邊施工道路上進場。旋挖機進場后，立即進行調(diào)試、維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。擬進場2臺旋挖機鉆孔、2臺挖機進行駁土、2臺吊車配合吊裝。第五章 施工順序及計劃本工程孔樁數(shù)量較多，現(xiàn)施工的有約351根孔樁，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，依據(jù)業(yè)主各樓棟開盤時間及場地特征（樁地形位置不一，高低差較大，且施工節(jié)點時間緊迫。即施工只能考慮由高到低，隔一挖一的施工順序進行施工）。開挖順序為：G6#樓 D30#樓 D25#樓 。第一節(jié) 施工計劃1、施工進度計劃D25#樓：2016年2月20日至2016年3月25日，工期35天。 D30#樓：2017年1月10日至2016年3月10日，工期58天（春節(jié)停工）。G6#樓： 2016年10月15日至2016年11月20日，工期36天。G6#樓車庫：2016年11月20日至2016年12月31日，工期41天。2、施工機械計劃序號機具名稱型號數(shù)量用途1塔吊QTZ63（5610）2臺開挖樁頭及輔助吊裝鋼筋籠2機械旋挖機三一SR280R2臺成孔3挖掘機神鋼2601臺土方開挖4吊車徐工35T1臺吊裝鋼筋籠5全站儀SET250X1臺測量放線6混凝土臂架泵1臺混凝土澆筑7鋼筋彎曲機GW401臺制作鋼筋籠8鋼筋切斷機GQ401臺制作鋼筋籠9液壓鋼筋調(diào)直切斷機GT4-12型1臺制作鋼筋籠10交流電焊機BX1-5001臺制作鋼筋籠11高揚程水泵50（50m）2臺抽水3. 勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1旋挖機司機2持證上崗2混凝土灌注工43鋼筋工54電焊工2持證上崗5測量員16機修工1持證上崗7水電工1持證上崗8專職安全員1持證上崗9其它人員5第6章 施工工藝及方法 若出現(xiàn)地下水過大或護壁坍塌過嚴重的情況，我方將進行其他工藝進行施工。1、機械旋挖灌注樁施工工藝流程圖（干成孔作業(yè)）：2、機械旋挖灌注樁施工2.1測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；若遇軟弱基礎，采用現(xiàn)場鉆取強中風化巖進行換填；鉆機的安裝位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準確。2.2樁的軸線控制根據(jù)設計要求合理布置施工場地，挖機進行場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，簽寫樁基本信息，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。2.3鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計要求；2.4鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。2.5鉆進成孔（1）、旋挖鉆機的設置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。（2）、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到176平臺上，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至指定地點，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。（3）、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）?？讟躲@孔記錄表序號自編號前鉆標高超前鉆巖面深度設計深度剛性角調(diào)整深度場地標高施工記錄備注土層深度總深度土層深度巖層深度終孔深度終孔時間12345填寫人審核人（4）、旋挖機出土當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表。由于業(yè)主移交場地位置較高，土方需外運。 2.6成孔、成孔檢查（1）成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加20mm300mm的鋼板，厚度為8mm15mm，重量為2.5 kg5kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；再用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設計規(guī)定：沉渣厚度50mm；2.7鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，主筋連接采用搭接焊連接，搭接長度為10d，樁身箍筋采用螺旋箍筋，直徑10時可采用焊接連接、直徑10時采用綁扎搭接，環(huán)形加強箍筋應采用焊接連接。用塔吊吊入樁孔進行下放。（1）、鋼筋籠的制作1）、 鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資設備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。2）、鋼筋籠的制作、運輸及安裝：對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊（或機械連接），每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。鋼筋籠的成型與加固（a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環(huán)；（c）上下段鋼筋籠主筋對焊連接1-主筋；2-箍筋；3-耳環(huán)20mm；4-加勁支撐162.0m；5-輕軌；6-枕木鋼筋籠制作完成后，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設在骨架的下部，第二點大鉤設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調(diào)直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接（或機械連接），全部接頭焊（機械連接）好后下沉入孔，若仍需進行結(jié)長，重復上一步驟；直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%3）、聲測導管試壓及安裝 a、聲測管埋設要點聲測管為鋼管，管徑為50mm，壁厚1.0mm；聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應光滑過渡，且各聲測管管口高度宜一致；應采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行。聲測管埋設數(shù)量應符合下列要求： D800mm，2 根管。 800mm D1600mm，不少于3 根管。 D1600mm ，不少于4 根管。 式中D受檢樁設計樁徑。 b、聲測管應沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置。整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后用塔吊或35T吊車進行吊運。鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋籠的下放?，F(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用塔吊先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設置在加勁箍內(nèi)，對每根鋼筋均進行焊接并補強。下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根鋼管作為扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。2.8導管下放(1)、導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內(nèi)徑導管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標準節(jié)。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。下放導管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。(2)、導管水密性試驗導管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)、導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便混凝土灌注過程中控制埋管深度。并應檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。2.9混凝土故本工程擬采用混凝土澆筑要求如下：1) 水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。我司采用商砼進行澆筑，配合比詳商砼配合比。2) 每澆筑50m做一組試塊，若單根超過50m按每50m取一組試塊。3) 地下水較多深度超過2米且無法排除，采用水下混凝土，參合減水水劑，緩凝劑。4) 混凝土澆筑時罐車能直接到位的情況采用自流進行澆筑，罐車無法開到樁位時采用臂夾泵進行澆筑。 3、旋挖全護筒成孔作業(yè) 3.1全護筒成孔工藝分析 3.1.1本工程地面以下至地下約15m深為碎石土層，滲透性較強，且滲透水極易發(fā)生變向。經(jīng)現(xiàn)場試樁施工D30#樓靠東南側(cè)樁基3根，旋挖鉆進至34m，出現(xiàn)2個方向裂隙滲水，且滲水量較大。開挖至78m時，出現(xiàn)多處滲水；旋挖撤出場地后，樁孔約40分鐘大面積坍塌；現(xiàn)場施工G6#樓中部樁基，施工至34m左右時，出現(xiàn)3個方向裂隙滲水，涌水量接近（10m/h），旋挖繼續(xù)鉆進至8m時，孔內(nèi)水量過大，停止鉆進旋挖撤出場地后，約30分鐘大面積孔坍塌。經(jīng)現(xiàn)場試樁情況顯示，本工程裂隙滲水量較大，基本出現(xiàn)在碎石土層及土層與巖層交叉位置處，滲水不均勻，且流動性較大，旋挖干成孔作業(yè)無法施工。 3.1.2根據(jù)土層坍塌情況，本工程地下水非靜止壓力水，而是壓力滲水；本工程地勘報告顯示，本區(qū)域為崩坡體，中風化層由南（靠山側(cè)G6#）向北(臨高邊坡側(cè)D5)傾斜，巖層下碎石土層均成傾斜狀，地下水沿各地層夾層及碎石土層滲透補給，形成壓力水。故無法采用泥漿護壁或化學泥漿進行施工。即使采用化學泥漿護壁進行施工，因壓力滲水不斷補給樁孔內(nèi)泥漿，使泥漿濃度變低，無法進行循環(huán)，可能造成樁孔坍塌或縮徑，無法保證成孔及澆筑質(zhì)量。 3.1.3本工程D25#部分樁基可干成孔、剩余D25#部分、D30、G6#樓全部樁基采用全鋼護筒護壁旋挖成孔作業(yè)進行施工，鋼護筒安裝深度為至中風化泥巖或砂巖頂界。 3.1.4孔樁剛性角計算：依據(jù)南江地勘地質(zhì)超前鉆提供的柱狀圖及相鄰樁關(guān)系進行計算。加金科合同要求在勘巖樁底高程處加深1m進行計算（因人防工程勘巖深度均較大，一般為5D，按要求加深需業(yè)主方明確）。 3.1.5全護筒旋挖成孔工藝，因需安裝全護筒，樁徑（內(nèi)徑）需增加20cm（DBJ50-156-2012 旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程P19第7.6.3.3條），護筒厚度比內(nèi)徑增加10cm，孔樁土石方開挖工程量及混凝土灌注工程量增加20cm計算。 3.1.6因本工程地下水較多，無法完全將水抽取完成，施工中因?qū)偎伦鳂I(yè)，所有樁砼澆筑方式采用水下澆筑，按照重慶市地標DBJ50-200-2014建筑樁基礎設計與施工驗收規(guī)范P15頁4.1.2條樁身混凝土及混凝土保護層厚度應符合以下規(guī)定：2、水下混凝土強度等級不應低于C30；本工程水下砼澆筑采用C30水下。 3.2全護筒成孔工藝本工程采用機械為三一280LH和280L旋挖鉆機，配備護筒驅(qū)動器或扭管鉆機，鋼護筒厚3.55cm，護筒內(nèi)側(cè)與鉆頭距離為10cm。3.2.1、鉆機全護筒施工工藝場地平整及換填碾壓密實測量放線樁基就位開鉆復測樁位鉆進至中風化頂界下全鋼護筒鉆進至中風化層勘巖部位復測樁位及校驗垂直度終孔收方鋼筋籠安裝清孔混凝土澆筑。 3.2.2、場地平整至鉆機成孔詳見干成孔工藝，鉆機成孔按重慶地標要求成孔樁徑=設計樁徑D+200mm進行施工。 3.2.3下全鋼護筒：鉆機成孔至中風化頂界線后（施工前依據(jù)地質(zhì)超前鉆報告進行確認中風化頂界高程），由吊車吊裝鋼護筒，人工輔助安裝下放至孔內(nèi)，安裝完成后繼續(xù)鉆進至計算中風化勘巖底標高。 3.2.4鋼筋籠安裝工藝同干成孔工藝。 3.2.5混凝土澆筑：根據(jù)樁身計算單根樁混凝土用量，必須待澆筑完成單根樁完成的樁身砼量到齊后，方能進行混凝土澆筑?；炷翝仓囊话愎に囃沙煽坠に?。主要注意施工部位導管提升過程中的鋼護筒提升，混凝土埋置深度較普通水下混凝土澆筑埋管深度加深2m，即導管底端與混凝土液面高程相差最小不小于4m，隨時測量導管混凝土埋深，并計算護筒埋置深度，提升護筒高度每超過1m，符合提升后混凝土液面與導管的埋深，直至澆筑至設計混凝土面，上部混凝土浮漿埋深不小于1m。3.2.6、其余工藝均與旋挖樁干成孔工藝相同。第7章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 施工要求我部承擔本工程樁基礎工程施工，將嚴格按設計要求施工，嚴格執(zhí)行JG94-2008建筑樁基礎技術(shù)規(guī)范等有關(guān)技術(shù)規(guī)范。以確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術(shù)人員認閱圖明確設計意圖，并做好施工圖自審和技術(shù)會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術(shù)交底，作好記錄和會簽。3、嚴格按建設部施工規(guī)范進行質(zhì)量控制，施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，應由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設計部門、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量標準。6、深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，定期進行工程項目質(zhì)量分析，以保證工程質(zhì)量。7、施工前每個工程技術(shù)人員必須認真閱讀地質(zhì)資料和設計圖紙及文件，詳細了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況與設計要求，以確保打樁施工順利進行。8、接到試樁通知后應立即做好施打樁準備，試鉆樁時并做好試打樁紀要，交有關(guān)單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標準與方法。9、現(xiàn)場質(zhì)檢員或記錄員，在打樁前會同建設、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同作好樁的預檢工作，檢查內(nèi)容：成孔有效長度等。第二節(jié) 樁基檢測根據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ 106-2014要求，本工程基礎孔樁檢測比例如下：聲波投射法檢測為100%，聲測管在樁徑小于或等于800mm時不少于2根，大于800mm小于1600mm時3根，大于1600mm時不少于4根(JGJ106-2014)。安放于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，通過焊接與鋼筋籠固定，長度超過樁基面1米。沿鋼筋籠通長設置。材料為50壁厚1.2cm的薄壁聲測管，距鋼筋籠底高10-15CM。其中：本工程共約351個孔樁，聲波檢測所有孔樁，檢測比例為100%。，具體布置圖詳見附圖孔樁編號圖。第八章 安全生產(chǎn)保證措施第一節(jié) 安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕職工傷亡事故，杜絕火災，杜絕重大機械損壞事故，全年無重傷事故，負傷頻率控制在3以內(nèi)，不發(fā)生重大設備事故、爆破事故、火災事故和其他安全事故。消滅一切責任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。第二節(jié) 臨邊洞口防護安全保障措施在場地周邊用輕質(zhì)圍擋制作圍墻，進行全封閉式施工?？讟冻煽浊安捎娩摴茏鳊埞牵摪示W(wǎng)覆蓋防護，孔樁成孔后需在孔口做孔頂護筒。樁位軸線和高程均應標定在孔口護筒上口。孔口護筒做好后采用鋼管做龍骨，鋼笆網(wǎng)覆蓋，不得隨意掀挪。第三節(jié) 組織保障體系1、組織機構(gòu)為確保施工安全，保證安全生產(chǎn)，特成立項目部安全組織機構(gòu)。序號姓 名職 務應急機構(gòu)職務聯(lián)系電話1羅 濤項目經(jīng)理組長137529620002張玉鳳項目執(zhí)行經(jīng)理通信聯(lián)絡組組長137529620003魏興新生產(chǎn)經(jīng)理醫(yī)療救助組組長186966377214龐久明技術(shù)負責人技術(shù)支持組組長186808117786吳治平動力負責人搶險搶修組組長139968411078何玉明安全負責人保衛(wèi)組組長186966155889張小琴后勤負責人后勤保障組職注：應急救援指揮領(lǐng)導小組總體任務職責是對應急救援器材、設備進行日常維護、保養(yǎng)；事故發(fā)生時迅速采取應急措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失；必要時，為應急服務機構(gòu)提供建議和信息。2、人員職責2.1組長職責保證國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹落實；及時把對安全防護設備、設施的實施納入施工計劃。按照國家和公司的有關(guān)規(guī)定，建立和完善本項目安全生產(chǎn)管理和責任體系，并領(lǐng)導其有效運行。貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理目標，確保本項目安全管理達標。組織做好本挖孔樁的各類人員的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育。組織安全生產(chǎn)檢查，落實隱患整改，保證生產(chǎn)設備、安全裝備、消防設施、防護器材合急救器具等處于完好狀態(tài)。確保本樁安全生產(chǎn)所必需的足額投入，對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任。 認真履行承、發(fā)包合同，及時做好對分包隊伍的協(xié)調(diào)和管理工作。及時報告本項目所發(fā)生的安全事故，認真做好對事故現(xiàn)場的保護，配合做好事故的調(diào)查和處理。2.2副組長職責認真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及規(guī)章制度，嚴格落實有關(guān)安全技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程。組織編制專項安全施工方案，組織安全技術(shù)交底工作，檢查施工方案中安全技術(shù)措施的落實情況，對安全技術(shù)措施的編制與設計負責。組織并參與對安全防護設施的交底與驗收，履行驗收手續(xù)。對施工方案中安全技術(shù)措施的變更或采用新材料、新技術(shù)、新設備、新工藝等要及時上報，審批后方可組織實施，并做好培訓和交底。落實事故隱患整改方案，并對事故隱患整改方案的落實情況進行跟蹤檢查。參與因工傷亡事故的調(diào)查，制定防范措施。負責并參與本項目安全生產(chǎn)管理制度、安全技術(shù)措施計劃和安全技術(shù)操作規(guī)程的制定工作，督促落實，并對起執(zhí)行情況進行檢查。負責對現(xiàn)場違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律的人員和行為進行查處；正確分析、判斷和處理各種事故隱患，參與事故隱患整改方案的編制，既是對隱患整改方案的落實情況進行檢查；對現(xiàn)場存在重大隱患的專業(yè)性較強的項目，有權(quán)下達停工整改決定。組織做好對現(xiàn)場人員的安全教育、培訓與考核。負責在有較大危險因素的工作和活動場所和有關(guān)設施、設備上設置明顯的安全警示標志。依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和標準，做好對現(xiàn)場易燃易爆和有毒有害危險品及危險廢棄物的管理；做好對現(xiàn)場安全設備、防護器材、急救器具和勞動防護用品的管理。及時、如實地進行事故報告，做好事故現(xiàn)場保護工作，參與對事故的調(diào)查和處理。2.3組員職責執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，對所轄班組（包括外包隊伍）的安全生產(chǎn)負直接管理責任。認真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務特點，向班組（包括外包隊伍）進行書面安全技術(shù)交底，如實向從業(yè)人員告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施，對規(guī)程、措施、交底的執(zhí)行情況進行檢查、落實，隨時糾正違章作業(yè)，對安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底的落實效果負責。對所轄班組（包括外包隊伍）的作業(yè)環(huán)境及各種設施、設備的安全狀況進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。強化對重點、特殊部位施工的安全狀況檢查，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措施，做到不違章指揮。負責對所轄班組的安全活動情況進行監(jiān)督、管理，定期和不定期地組織其學習安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全管理部門或其它有關(guān)人員的安全監(jiān)督檢查，及時解決檢查中提出的不安全問題。對分管工程項目應用的新材料、新技術(shù)、新工藝、新設備嚴格執(zhí)行申報、審批制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時停止使用，并上報有關(guān)部門或領(lǐng)導。做好因工傷亡及重大未遂事件的現(xiàn)場保護及上報工作。經(jīng)理部設安全監(jiān)察小組，各工點設專職安全檢查員，班(組)設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。3.施工現(xiàn)場安全管理制度（1）、配備專職安全員（持證上崗）、進行現(xiàn)場安全控制管理工作（2）、機長和特殊工種者必須經(jīng)過專門培訓，考試合格取得操作證才能上崗工作。（3）、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高超2米必須系安全帶。（4）、機電設備基礎必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部位要設防護裝置。（5）、機電設備不準帶病運轉(zhuǎn)，或超負荷作業(yè)。檢修設備時必須切斷電源，并掛牌告示。（6）、機電設備必須配漏電保護器，鉆機移位時必須切斷電源，注意保護過路電纜。（7）、機械設備必須由專人操作，起吊時起重臂下嚴禁人員停留或行走，不準超負荷起吊物件。施工機械距高壓線安全距離應遵守安全規(guī)程。（8）、施工現(xiàn)場必須配備適量的消防器材。（9）、夜間施工必須有足夠的照明，臨時照明電線和燈具應高出地表2.5m。（10）、機臺班組設專人兼管安全，定期開展安全日活動。第九章 旋挖樁施工塌孔處理及應急預案根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法如下：1.塌孔的處理（1）嚴格技術(shù)交底制度，嚴格按設計要求施工；（2）在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度作好充分的準備工作，一旦遇到險情能及時迅速投入到搶險工作中；（3）加強監(jiān)測，隨時掌握圍護樁變形情況、地表隆陷情況、地下水情況等，以便采用相應的措施。（4）如若發(fā)生樁體塌方，則如下處理：塌孔：根據(jù)現(xiàn)場情況，若出現(xiàn)地下滲水的樁孔，全部采用全護筒工藝進行處理。2.縮孔處理可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內(nèi)適當回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：采用全護筒進行成孔3.卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策、埋設長護筒等。、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復。、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。4. 動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。5. 機械傷害發(fā)生物體打擊事故時，事故發(fā)現(xiàn)人員應高聲呼救，現(xiàn)場施工員得知這一情況后立即向現(xiàn)場值班最高級別管理人員并按以下程序進行應急處理現(xiàn)場最高管理人員得知具體部位及情況后應迅速通知執(zhí)行經(jīng)理，由執(zhí)行經(jīng)理根據(jù)實際情況決定是否打電話向上級應急救援中心報告事故的發(fā)生情況，說明傷者情況、目前采取的應急措施；、如機械傷害事故導致人員大出血、昏迷、不能行動等嚴重情況時，應在第一時間通知120請求支援，詳細說明事故的地點、受傷人數(shù)、受傷的嚴重程度和性質(zhì)；、如機械傷害事故造成的傷害程度較輕，且受傷者能自由行動時，應急負責人應要求受傷者不能亂動，在原地坐下加強觀察，如情況較重或物體打擊是可能引起內(nèi)傷的情況，應果斷送往就近醫(yī)院進行全面檢查和治療；、如機械傷害的受傷者倒在危險部位或掉到危險部位自己不能行動等的情況時，除了要通知120外，項目應急小組還應先把受傷者轉(zhuǎn)移到便于救治的地面、樓面或其它安全地帶，搶救方法可以參照高處墜落的類似情況進行，避免要救治過程中發(fā)生二次傷害；、如機械傷害造成重傷或死亡事故時，應立即安排警戒保衛(wèi)組在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┕苤?，維護現(xiàn)場治安秩序，將無關(guān)人員清理出現(xiàn)場，并負責保護事故現(xiàn)場，并安排應急人員馬上到大門口迎接120，接到后直接帶到出事地點，避免延誤救治時間現(xiàn)場臨時救治措施、在120趕到前