g各工種及機械設備安全操作規(guī)程.doc

各工種安全操作規(guī)程普通工（雜工）安全操作規(guī)程AQ3.4.1.1（1）、挖掘土方，兩人操作間距保持23m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。（2）、開挖溝槽、基坑等應根據(jù)土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1m外，并且高度不得超過1.5m。（3）、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。（4）、拆除固壁支撐應自下而且進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。（5）、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得小于2m，下坡不得少于10m。（6）、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。（7）、腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。（8）、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。（9）、砌擋墻搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。（10）、往坑槽運石料時，應用溜槽或吊運，下方不準有人。（11）、在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操作。（12）、工作完畢，應將工作面、腳手板等處清掃干凈。 鑿巖爆破工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.2（1）、挖掘深坑、深槽、巷道等，應根據(jù)地質情況和施工要求，設置邊坡、頂撐或固壁支護，嚴防冒頂、塌方。（2）、在巷道峒室中施工，要班班“敲幫問頂”，發(fā)現(xiàn)險情，及時排除。巷道峒室若發(fā)現(xiàn)透水預兆，應停止作業(yè)，立即處理。（3）、在巷道峒室內鑿巖應采取濕式作業(yè)，并加強通風和個人防護。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的，要有防塵措施。（4）、用手風鉆打眼時，手不得離鉆機風門，嚴禁采取騎馬式作業(yè)。（5）、使用鑿巖機，膠皮風管不準纏繞和打結，不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上，更換鉆頭應先關風門。（6）、爆破聯(lián)結導火索和火雷管，必須在專用架工房內。房內不準有電氣、金屬設備，無關人員不得入內。（7）、切割導火索或導爆索，必須用鋒利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小于1m，導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或導爆索的臺桌上，不得放置雷管。（8）、加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應專人善保管。（9）、裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥。（10）、峒室法爆破藥室內的照明未安起爆棒前，其電壓應用低壓電。安起爆體時，必須用手電筒或在峒外用透光燈照明。（11）、放炮必須有專人指揮，事先設立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點后方準起爆，警報解除后方可放行；炮工的掩蔽所必須堅固，道路必須暢通。（12）、電力爆破應遵守下列規(guī)定：a、電源應有專人嚴格控制，放炮器要有專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內。b、同一路電炮應使用同廠、同批、同牌號的雷管，各雷管的電阻誤差，應控制在0.2以內。c、先將電雷管的腳線聯(lián)成短路，待接母線時解開，連接母線應從藥包開始向電源方向敷設，主線末端未接電源前應先用膠布包好，防止誤觸電源。d、裝藥前，嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如中途遇雷電時，應迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。e、聯(lián)線時，必須將手提燈撤出工作面3m以外。用手電照明時，就離聯(lián)線地點1.5m以外。f、在電爆網路敷設后，待人員撤至安全地區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網路導電是否良好，測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過10%。（13）、使用火雷管時，導火線點火只準用專用香棒。不準使用香煙、火柴或其他明火。（14）、火炮群和電炮群在同一施工地段，先點火炮，后合電閘；點火炮不得兩人同一方向先后點炮，每人點炮數(shù)目不得超過15個點。起爆后，均不得在最后一炮的20min前進入工人面。（15）、露天爆破安全警戒距離半徑：裸露藥包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法（淺眼法）、藥壺法不得小于200m。（16）、放炮后最少要兩人巡視放炮地點，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。（17）、瞎炮處理應遵守下列規(guī)定：a、電力爆破通電后沒有起爆，應將主線從電源上解開，接成短路。此時，若要進入現(xiàn)場，如系用即發(fā)雷管不得早于短路后5min；如系用延期雷管，不得早于短路后15min。b、由于接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。c、嚴禁用掏挖或者在原炮眼內重新裝炸藥，應該在距離原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。d、在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。（18）、爆破材料庫就應符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通風設備，其溫度應保持在1030之間。庫房距村莊或其他建筑物應在800m以上；不足800m的，倉庫四周應修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤，或用半地下庫、山洞庫，但其距離不得小于400m。（19）、炸藥拆箱應在庫外安全距離內進行，嚴禁用力敲打。（20）、領取雷管和炸藥必須在白天，并由炮工負責，分別裝入非金屬容器內，嚴禁裝入衣袋，保管和領用人員必須當面點數(shù)簽字，領用人員親送現(xiàn)場，不得轉手。（21）、每天剩余的雷管和炸藥，應分別人臨時儲藥小倉庫，嚴禁收藏。木工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.3（1）、模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。（2）、支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。（3）、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。（4）、支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，可搭設工作臺，系安全帶，不足4m的，可使用馬凳操作。（5）、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。（6）、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。（7）、鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。（8）、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片地側。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。（9）、進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。（10）、短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。（11）、暴風、臺風前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。（12）、現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設施。鋼筋工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.4（1）、鋼材、半成品等應規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。（2）、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區(qū)域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。（3）、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（4）、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。（5）、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。（6）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。（7）、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（8）、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。（9）、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1m以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（10）、冷拉卷揚機前應設置防護欄板，沒有攔板時，應使卷揚機與冷拉方向成90，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護欄板后，冷拉場地不準站人和通行。（11）、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。（12）、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應立即停止張拉。（13）、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面進行。澆筑混凝土時，要防止振動器沖擊預應力鋼筋。（14）、張拉千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。（15）、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制應力的70%80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。（16）、機械動轉正常方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。（17）、切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀片。（18）、切長鋼筋應有專人扶住，操作規(guī)程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。（19）、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。（20）、鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械振動落入機體。（21）、鋼筋調直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。（22）、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。（23）、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。（24）、鋼筋調直，鋼筋要緊內貼攔板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。（25）、彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的方面，互相配合，不得拖拉。（26）、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。（27）、鋼筋焊接，焊機應設在干燥的地主，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，并在開關箱內裝有防漏電保護的空氣開關。（28）、焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。（29）、對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。（30）、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。（31）、鋼筋機械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程AQ3.4.1.5（1）、混凝土運輸車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。（2）、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外；車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。（3）、澆筑混凝土使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接在溜槽原上操作。（4）、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。（5）、澆筑框架、梁、欄混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。（6）、澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施。（7）、不得在混凝土養(yǎng)護池邊上站立和行走，并注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。（8）、使用振動棒、平板振動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設備必須要有漏開關。攪拌機操作工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.6（1）、攪拌要必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。（2）、開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。（3）、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。（4）、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。（5）、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。抹灰工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.7（1）、室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平稀牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。（2）、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手架。搭設腳手架不得有蹺頭板，陽臺部位粉刷，外側必須掛設安全網。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄桿上進行操作。（3）、機械噴砂噴涂應戴防護用品，防止灰漿濺落眼內，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。（4）、輸送砂漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。（5）、貼面使用預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定的后，方可拆除臨時支撐。（6）、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金剛石砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。瓦工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.8（1）、瓦工在進入操作崗位時，要正確佩帶好勞動防護用品，穿戴整齊，并注意操作環(huán)境是否符合安全要求。（2）、墻身砌體高度超過胸部（1.2m）以上時，不得繼續(xù)砌筑，應及時搭設腳手架。一層以上或高度超過4m時，采用時腳手架必須支搭一道固定的安全網和同時設一道隨層高度提升的安全網，其離作業(yè)層高度不超過4m；采用外腳手架時，還應設防護欄桿和擋腳板。（3）、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載每平方米不超過270kg，集中荷載不超過150kg），堆磚高度不得超過單行側擺三層。（4）、使用外腳手架操作時，外腳架應不低于操作面，并內設操作平臺。不得站在無綁所的探頭板上操作。（5）、上下腳手架應走斜道，嚴禁站在墻頂上進行砌筑、劃線（勒縫）、清掃墻面、抹面和檢查大角垂直等工作。不準在磚墻上行走。（6）、在同一豎直面上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板、下方操作人員必須嚴格按規(guī)定戴好安全帽。（7）、砌筑使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應面向墻面。工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈。碎磚、雜物、工具應集中下運。不得隨意亂丟亂擲，防止掉落傷人。（8）、用起重機吊動磚時，應采用磚籠，并不得直接放于跳板上。吊磚、漿和料不能裝得過滿。起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。（9）、垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，吊運時不得超載，并應經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理或更換。（10）、從磚垛上取磚時，應先取高處后取低處，防止垛倒砸人。磚石運輸車輛前后距離，在平道上不少于2m，坡道上不少于10m。（11）、在地坑、地溝作業(yè)量，要嚴防塌方和注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大于25時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架時檐時檐口應搭防護欄桿和防護立網。（12）、在進行高處作業(yè)時，要防止碰觸裸露電線，對高壓電線應注意保持安全距離。（13）、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。架子工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.9（1）、架子工屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，必須經有關部門培訓，考試合格，持證上崗。應每年進行一次體檢。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。（2）、架子工班組接受任務后，必須根據(jù)任務的特點向班組全體人員進行安全技術交底，明確分工。懸掛挑式腳手架、門式、碗口式和工具式插口腳手架或其他新型腳手架，以及高度在30m以上的落地式腳手架和其他非標準的架子，必須具有上級技術部門批準的設計圖紙、計算書和安全技術交底書后和可搭設。同時，搭設前架子工班組長要組織全體人員熟悉施工技術和作業(yè)要求，確定搭設方法。搭腳手架前，班組長應帶領架子工對施工環(huán)境及所需的工具、安全防護設施等進行檢查，消除隱患后方可開始作業(yè)。（3）、架子工作業(yè)要正確使用個人勞動防護用品。必須戴安全帽，系安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。作業(yè)時要思想集中，團結協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止打鬧和開玩笑。休息時應下架子，在地面休息。嚴禁酒后上班。（4）、架子要結合工程進度搭設，不宜一次搭得過高。未完成的腳手架，架子工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩(wěn)定。腳手架搭設后必須經施工員會同安全員進行驗收合格后才能使用。在使用過程中，要經常進行檢查，對長期停用的腳手架恢復使用前必須進行檢查，鑒定合格后才能使用。（5）、落地式多立桿外腳手架上均布荷載每平方米不得超過270kg，堆放標準磚只允許側擺3層；集中荷載每平方米不得超過150kg。用于裝修的腳手架不得超過200kg/m2。承受手推運輸車及負載過重的腳手架及其他類型腳手架，荷載按設計規(guī)定。（6）、高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若在相鄰建筑物、構筑物防雷裝置的保護范圍以外，應安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設置接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4。（7）、架子的鋪設寬度不得小于1.2m。腳手板滿鋪，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20cm；對接頭時應架設雙排小橫桿，間距不大于20cm。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。（8）、上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3，防滑條的間距不得大于30cm。（9）、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板。（10）、砌筑里腳手架鋪設寬度不得小于1.2m，高度應保持低于外墻20cm。里腳手的支架間距不得大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上、搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。（11）、砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設能承受160kg重的安全網或防護欄板。多層建筑應在二層和每隔四段設一道固定的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。（12）、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁人入內。拆除應按順序由下而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。（13）、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。（14）、拆下腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。高空作業(yè)安全操作規(guī)程AQ3.4.1.10（1）、從事高空作業(yè)要定期休檢。經醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。（2）、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。（3）、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。（4）、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。（5）、用于高空作業(yè)的梯子不和缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角6070為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。（6）、沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并專人負責。電工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.11（1）、所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。（2）、現(xiàn)場施工用高、低電壓設備及線路，應按照施工設計有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。（3）、線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。（4）、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣火災，立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。（5）、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時應將開關置于斷開位置。（6）、多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結合處，不得摸連接螺孔。（7）、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測電的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。（8）、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。（9）、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。（10）、現(xiàn)場配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結合處，不得摸連拉接螺孔。（11）、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。（12）、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時，應經加固后，方能登桿。（13）、登桿操作腳扣應與桿徑適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。（14）、桿上緊線應側向操作，并將夾螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調整拉線時，桿上不得有人。（15）、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不和有人。單方向緊線時，反方向設置臨時拉線。（16）、架線時在線路的每23km處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。（17）、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。（18）、變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時：a、切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。b、驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。c、驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。d、裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。e、接地線應使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。f、設備或線路和檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。（19）、用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關，應戴絕緣手有關。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防寸罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。（20）、電氣設備的金屬外殼，必須接受地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。（21）、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。（22）、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。（23）、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。電焊工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.12（1）、電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行?，F(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。（2）、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。（3）、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。（4）、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設備應切斷電源。（5）、焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清除干凈，將所有的孔口打開。（6）、在密閉金屬容器內施焊時，容器可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。（7）、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。（8）、焊接、地線禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，應連接牢固。（9）、更換場地移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。（10）、消除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（11）、多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。（12）、釷鎢機要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢機時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。（13）、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。（14）、雷雨時，應停止露天焊接。（15）、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。（16）、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施工焊時，應經有關部門檢查許可后，方可施焊。（17）、工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。氣焊（割）工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.13（1）、施焊（割）場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。（2）、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。（3）、施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器，只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。（4）、氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。（5）、氧氣瓶、乙炔瓶（液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。（6）、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。（7）、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。（8）、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。（9）、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取防火措施，并有專人監(jiān)護。（10）、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。（11）、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。（12）、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。（13）、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上防護罩。（14）、壓力表及安全閥應定期校驗。機械操作工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.14（1）、內燃機搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓，或連續(xù)搖轉。用手拉繩啟動時，不準將繩澆在手上。（2）、內燃機溫度過高而需要打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。（3）、發(fā)電機室應設置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設備。（4）、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。（5）、發(fā)電機運轉時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。（6）、空氣壓縮機的輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。（7）、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。（8）、空氣壓縮機的壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。（9）、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指定不正常，發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。（10）、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。（11）、蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，關包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。（12）、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。（13）、砂輪機工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。（14）、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。（15）、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。（16）、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。（17）、手電鉆的電源線不得破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。（18）、手電鉆操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。（19）、手電鉆操作時不準用身體直接壓在上面。（20）、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如是變形和扭曲，嚴禁使用。（21）、操作時，不準站在倒鏈正下方。重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈栓在大鏈上。（22）、千斤頂操作時，應放在平整堅實的地方，并用墊木墊實。（23）、千斤頂?shù)慕z桿、螺母如有裂紋，禁止使用。機械維修工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.15（1）、工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。（2）、多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向朝著時應錯開。（3）、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。（4）、扁鏟、沖子等尾部不準淬火；出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理；剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘不準戴手套；大錘甩轉方向產不準有人。（5）、用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程2/3。機械解體要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構的要卡牢。（6）、修理機械應選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直立墊穩(wěn)。（7）、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。（8）、檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關箱，應掛有“正在修理，禁止合閘開動”標志。非檢查人員，一律不準發(fā)動或轉動。檢修時，不準將手伸進齒輪箱或手指找正對孔。（9）、嚴禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設備或機具。（10）、設備檢修后應先接零接地，后接電源，未接零接地面，禁止送電試機。（11）、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。卷揚機司機安全操作規(guī)程AQ3.4.1.16（1）、必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律。（2）、卷揚機司機必須經專業(yè)培訓，熟悉和掌握卷揚機技術性能、安全知識和管理制度，考核合格持證上崗，不準將機交給無證人員操作。（3）、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于15m。（4）、卷揚機操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求，控制開關箱（臺）、卷揚機和及接電源線安裝完畢后，必須以驗收合格掛牌，方可作用。（5）、作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面固定情況、鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪、防護設施、電氣線路等，制動器靈敏，松緊適度，聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固，彈性皮圈完好無磨損、缺少，接零接地保護裝置是否良好；卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動；皮帶、開式齒輪傳動部位防護罩齊全有效。確認全部合格后，方準操作。（6）、以動力作正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應同操縱開關上指示方向一致。（7）、作業(yè)中，卷筒上鋼絲繩應排列整齊，并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞，應停機重新排列；但應先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動，找出原因后現(xiàn)重新調整。嚴禁在轉動中用手腳去推、踩鋼絲繩，嚴禁用手或腳去調整排列或檢修、保養(yǎng)。（8）、卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內，不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。（9）、卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。休息時將吊物放至地面。作業(yè)中如遇停電應先切斷電源，然后按動剎車慢慢地點動放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。（10）、制動襯墊，應防止受潮和沾染油污。如遇打滑失靈應立即停車，進行修理調整。（11）、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷所揚機鋼絲繩。物件提升中，操作人員不得離崗。（12）、工作中要聽從指揮人員的信號，當信號不明或可能引起事故時，應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。（13）、作業(yè)完畢后應切斷電源，鎖好操縱箱，關閉總電源，蓋好防護罩，并做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。物料提升機（井字架）工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.17（1）、卷揚機作業(yè)人員須經培訓，熟悉井字架和卷揚機技術性能、機械性能、安全知識和管理制度，考核合格后，持證上崗。不準將機交給無證人員操作。（2）、卷揚機操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求，控制臺、井架、卷揚機和開關箱及接電源線安裝完畢后，必須經驗收合格掛牌，方可作用。（3）、操作前必須認真檢查卷揚制動、升高限位、停層、防斷繩、聯(lián)絡信號等12項安全裝置是否靈敏有效，鋼絲繩是否完好，井架垂直度是否符合要求，傳動位的鋼絲繩不準有接頭，纜風繩或架體與結構拉結是否牢固，并空載試運行，確認正常，才可操作。（4）、井架各層聯(lián)絡要有明確信號和樓層標志，使用對講機時，防止多層信號干擾，信號不清不得開機，防止誤操作。但作業(yè)中，不論任何人發(fā)出緊急停機信號，應立即執(zhí)行。（5）、吊籠堆料應均勻，零星物料應用載器放載，嚴禁超載、超高、超長，嚴禁載人上落。嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和架底。（6）、操作時精神集中，不得離開崗位。在開機中，要密切注意平臺口、通道口等處是否有裝運工人員將頭伸入井架架體內、爬架或穿過吊籠底部，防止意外事故。有人在吊籠內未離開前，不準開機。（7）、遇六級及其以上大風或大雨時，應停止作業(yè)。（8）、發(fā)生故障或停電，必須采用按動卷揚機剎車吸鐵慢速地將吊籠放回地面。（9）、卷揚機放盡鋼絲繩時必須保持不少于三圈在卷筒上，上升吊籠收卷鋼絲繩應保持排列整齊。運行中嚴禁用手或腳去調整排列或檢修保養(yǎng)。（10）、井架上的平撐拉結、斜撐、纜風繩、各種安全裝置安全防護和標志等嚴禁隨意拆除，施工需要拆除井架內側斜撐，應經工長批準，也不準連續(xù)拆除三個標準節(jié)內側的斜撐。（11）、井架三向外側的安全網防護，必須隨井架升高及時滿掛。井架必須高于頂屋作業(yè)層平臺口68m，確保吊籠升高的余位。（12）、高速組合井架必須層層與建筑結構邊梁附著，在無附著裝置情況下的自由高度應符合產品說明書。（13）、工作中要聽從指揮人員的信號，當信號不明或可能引起事故時，應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。（14）、井架在運轉中，不得進行任何維修保養(yǎng)、調整工作。施工升降機工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.18（1）、升降機司機必須身體健康，能勝任高空作業(yè)。（2）、司機要受過專門培訓，經考核合格取得特種作業(yè)人員操作證，才能操作升降機。（3）、接班第一次開車，應滿載將吊籠開至離地面1m處，停車檢查吊籠是否有自動下滑現(xiàn)象，如發(fā)生下滑現(xiàn)象，必須調整電磁制動器的間隙。（4）、司機開車時要集中思想，嚴禁與他人閑談。（5）、嚴禁超載運行，載重或載人應符合說明書要求。（6）、隨進注意信號，觀察運轉狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車，待故障排除后方能開車。（7）、嚴禁裝載超過吊籠寬度和高度物品和材料。（8）、視野很差、大霧、雷雨天氣和危險條件時，嚴禁開車。（9）、合閘總啟動后司機不準離開吊籠，只有在取走電鎖鑰匙后，方能離開吊籠。（10）、制動、限速部件發(fā)現(xiàn)異常或失靈時嚴禁開車。（11）、大風條件下應注意安全，當風力達到6級以上時，不準開車，并將吊籠降到最低層。（12）、卸料平臺安全門未關好，不得開動吊籠。（13）、下班后必須打掃吊籠，做好當班記錄，拉開開關，鎖好控制箱和低籠門，填寫運行記錄，做好交接班。（14）、嚴禁非司機開車。塔吊司機安全操作規(guī)程AQ3.4.1.19（1）、操作人員應經培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證開機，嚴禁非駕駛人員進入駕駛室內。（2）、開機前應認真檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具有無磨損裂紋和損壞現(xiàn)象，傳動連接部位螺絲是否松動，各部電器元件是否良好，線路連接是否安全可靠，傳動部分潤滑部位是否正常，并進行空運轉，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作業(yè)前，檢查軌道應平直、無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物。（3）、工作時應服從指揮，堅持崗位，集中精力，精心操作，嚴禁吊鉤有重物時離開駕駛室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中間快。（4）、下降吊鉤或起吊物件時，如遇信號不明，發(fā)現(xiàn)下面有人或吊鉤前面有障礙物時應立即發(fā)出信號，服從指揮人員信號指揮。（5）、吊運重物應高于前進方向所有障礙物2m。（6）、塔機操作應遵守下列規(guī)定：a、吊運物件時平衡重必須移動至規(guī)定位置。b、在頂升中，必須有專人指揮。看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和堅固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。c、頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉。（7）、操作時發(fā)現(xiàn)塔吊工作不正常、安全裝置失靈慶立即停止操作，切斷電源，匯報主管部門組織檢修，待正常后使用。在高空修理必須戴好安全帽。（8）、下班前將吊鉤提升到離臂桿頂端23m處，松開回旋機構制動裝置，使其順風源自由擺動。（9）、下班前各操作處于斷開位置，切斷電源，離開駕駛室必須加鎖。起重機司機安全操作規(guī)程AQ3.4.1.20（1）、各種起重機操作人員應經培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證開機。（2）、各種起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安設卷揚限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應檢查試吊。（3）、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（4）、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。（5）、遇有下列情況嚴禁起吊：a、起重指揮信號不明或亂指揮不吊；b、超負荷不吊；c、工作緊固不牢不吊；d、吊物上有人不吊；e、安全裝置不靈不吊；f、工件埋在地下不吊；g、斜拉工件不吊；h、光線陰暗看不清吊；i、小配件或短料裝盛過滿不吊；j、棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。（6）、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。（7）、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。（8）、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器低速剎住，司機及指揮人員不得離天崗位。（9）、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。（10）、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。（11）、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并上門上鎖。移動式起重機司機安全操作規(guī)程AQ3.4.1.21移動式起重機含：履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機等。（1）、起重機操作人員應經培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證開機。（2）、移動式起重機發(fā)動機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。（3）、履帶式起重機吊物行走時，臂桿應在履帶正前方，離地高度不得超過50cm，回轉、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。起重機不得作遠距離運輸使用。（4）、移動式起重機行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉彎，下坡時嚴禁空檔滑行。（5）、用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時，變換檔位，以防滑桿。（6）、輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉臂桿不得同時進行。（7）、汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。（8）、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：a、作業(yè)前應將地面平坦放好支腿，調平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。b、有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度?；剞D不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。c、操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。起重工安全操作規(guī)程AQ3.4.1.22（1）、起重工應經培訓考核合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證操作。（2）、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、洪亮和清楚。（3）、80t以上的設備和構件，風力達五級時應停止吊裝。（4）、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。（5）、使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。（6）、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數(shù)見表3-2）。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢（見表3-3）。（7）、編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時，卡子不得少于3個。（8）、地錨（柱）應接施工方案確定的規(guī)格和位置設置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應及