市政工程橋梁施工組織設(shè)計(jì)(修改).doc

1 新民場(chǎng)鎮(zhèn)子云橋?yàn)?zāi)后重建工程新民場(chǎng)鎮(zhèn)子云橋?yàn)?zāi)后重建工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 四川振華建設(shè)集團(tuán)有限公司 2013 年 12 月 30 日 2 目 錄 第一章 編制依據(jù)及原則 5 1 編制依據(jù) 5 2 編制原則 5 第二章 工程概況與特點(diǎn) 6 1 工程概況 6 2 水文 氣象 地質(zhì) 地形情況 6 3 主要工程技術(shù)要求 7 4 交通 通訊 電力 材料 吊裝等工程難點(diǎn)重點(diǎn) 9 第三章 總體施工組織方案與安排 11 1 建立施工組織機(jī)構(gòu) 11 2 施工任務(wù)分解與勞動(dòng)部署 12 3 主要機(jī)械 具 設(shè)備配備 12 4 材料供應(yīng)保證計(jì)劃 13 5 施工準(zhǔn)備與臨時(shí)工程 13 第四章 總體施工安排和主要工程施工順序 15 1 工期安排 15 2 分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃 15 3 工程施工順序 16 3 第五章 橋梁施工技術(shù)方案 16 1 橋梁工程簡(jiǎn)介 16 2 原舊橋梁拆除 17 3 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 18 4 上部結(jié)構(gòu)施工 26 5 護(hù)岸施工 35 第六章 冬 雨季施工措施 36 1 冬季施工安排 36 2 雨季施工安排 36 第七章 確保工期的措施 38 1 確保工期的管理措施 38 2 確保工期的主要技術(shù)措施 39 第八章 確保質(zhì)量的體系和措施 40 1 質(zhì)量保證體系和措施 40 第九章 確保安全的體系和措施 45 1 安全保證體系和措施 45 第十章 文明施工及文物保護(hù)措施 52 1 文明施工措施 53 2 文物保護(hù)措施 54 第十一章 環(huán)境保護(hù)措施 55 4 1 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 55 2 環(huán)境保護(hù)的管理措施 55 3 環(huán)境保護(hù)的具體措施 55 4 醫(yī)療衛(wèi)生 57 第十二章 附表 58 1 擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表 58 2 擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn) 測(cè)量?jī)x器設(shè)備表 60 5 第一章 編制依據(jù)及原則 1 1 編編制制依依據(jù)據(jù) 1 1 新民場(chǎng)鎮(zhèn)子云橋 災(zāi)后重建工程施工圖紙 1 2 工地現(xiàn)場(chǎng)考察所獲取的資料 1 3 交通部 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 及與本工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)程 1 4 瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50092 96 1 5 中華人民共和國(guó)建設(shè)部頒布的 市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn) 1 6 施工合同文件及其他相關(guān)文件 1 7 我單位人員 設(shè)備等綜合實(shí)力情況 1 8 質(zhì)量 環(huán)境 職業(yè)健康安全 管理體系文件 及程序文件 2 2 編編制制原原則則 2 1 提高工程技術(shù)管理 優(yōu)化施工方案的原則 嚴(yán)格遵守與 甲方簽訂的施工合同要求 總體工程達(dá) 合格標(biāo)準(zhǔn) 積極應(yīng)用新技術(shù) 新工藝 優(yōu)化施工方案 加強(qiáng)科學(xué)管理 提高工 程質(zhì)量努力降低工程成本 2 2 執(zhí)行監(jiān)理工作程序 建立質(zhì)量保證體系的原則 建立三級(jí)質(zhì)量管理體系 成立由項(xiàng)目經(jīng)理 總工程師及各部室 負(fù)責(zé)人組成的全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 設(shè)專職質(zhì)檢部和專職質(zhì)檢工程師 執(zhí)行質(zhì)量檢查程序 內(nèi)部自檢合格 報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后 方 可進(jìn)行下一道工序 在施工中 從質(zhì)量 進(jìn)度 試驗(yàn)等方面服從監(jiān) 理的管理 嚴(yán)格按照監(jiān)理程序施工 2 3 確保施工安全 堅(jiān)持以人為本 的原則 6 嚴(yán)格執(zhí)行 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 對(duì)照制定可行的專 項(xiàng)安全技術(shù)方案和工藝安全技術(shù)措施 定人定崗定職責(zé) 確保人 身安全和施工安全 加強(qiáng)衛(wèi)生防治工作 制定安全搶救預(yù)案 實(shí) 行人性化管理 2 4 統(tǒng)籌兼顧 均衡施工 合理安排 確保工期 的原則 結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際 按照合同工期 編制工程施工計(jì)劃 配 備橋梁專業(yè)施工隊(duì)伍 機(jī)械設(shè)備 人員材料 合理安排施工順序 確保合同工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 2 5 工地施工中 保護(hù)環(huán)境的原則 堅(jiān)持 改造自然 保護(hù)自然 建設(shè) 工程 環(huán)保同行 的原則 確保文明施工 施工 環(huán)保同考慮 同安排 同落實(shí) 兩者并舉 同期進(jìn)行 達(dá)到修橋 環(huán)保雙成功 雙滿意 第二章 工程概況與特點(diǎn) 1 1 工工程程概概況況 由于 2013 年 7 月郫縣普降暴雨 形成嚴(yán)重的洪鬧災(zāi)害 原紫 云橋被沖毀 給兩岸人民群眾出行帶來(lái)了嚴(yán)重影響 本工程按照 新民場(chǎng)鎮(zhèn)子云橋?yàn)?zāi)后重建 的要求 由郫縣新民場(chǎng)鎮(zhèn) 政府的統(tǒng)一部 署 邀請(qǐng)核工業(yè)西南勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司 進(jìn)行了規(guī)劃設(shè)計(jì) 2 2 水水文文 氣氣象象 地地質(zhì)質(zhì) 地地形形情情況況 2 1 氣候與水文條件 郫縣新民場(chǎng)鎮(zhèn) 為亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū) 四季分明 春秋短 7 冬夏長(zhǎng) 雨量充沛 日照偏少 無(wú)霜期較長(zhǎng)等特點(diǎn) 全年平均氣 溫 15 9 歷史極端最高氣溫 35 4 極端最低氣溫 5 4 年平均日照時(shí)數(shù)為 1161 5 小時(shí) 年平均降水量 966 1 1012 4 毫米 風(fēng)向頻率以靜風(fēng)最多 占全年的37 其次北風(fēng)約占 9 年平均風(fēng)速為 1 3m s 平均霜日為 19 天 平均無(wú)霜日為 285 天 2 2 地震烈度 場(chǎng)地的抗震設(shè)防烈度為 7 度 設(shè)計(jì)基本地震加速度 0 10g 設(shè)計(jì)地震分組為第 三組 建筑設(shè)計(jì)特征周期 0 45s 據(jù)區(qū)域地質(zhì) 資料 橋位區(qū)地質(zhì)構(gòu)造條件簡(jiǎn)單 無(wú)斷裂構(gòu)造通過 地面工程地質(zhì) 調(diào)查未見大型不良地質(zhì)現(xiàn)象 小橋基礎(chǔ)以樁基礎(chǔ)形式穿越松散細(xì)粒 土層 且進(jìn)入下部中密 稍密卵石層 2 3 地質(zhì)構(gòu)造 橋位區(qū)出露的地層主要為第四系全新統(tǒng)人工堆積雜填土層 Q4ml 和第四系上更新統(tǒng)沖洪積層 Q3a1 p 2 3 1 第四系全新統(tǒng)人工堆積 層 Q4 ml 雜填土 灰褐色 黃褐色 稍濕 主要為中細(xì)砂 混凝土 卵石等 厚 度 0 6m 分布于場(chǎng)地表層 2 3 2 第四系全新統(tǒng)沖洪積 Q3a1 pl 的低液限粉土和卵石 3 3 主主要要工工程程技技術(shù)術(shù)指指標(biāo)標(biāo) 新民場(chǎng)鎮(zhèn)子云 橋 為拆除老橋新建橋梁 施工進(jìn)場(chǎng)時(shí)原有老 橋尚未拆除 由我單位進(jìn)行拆除及建渣棄運(yùn) 橋梁寬度 同原橋梁 寬度 7m 標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置為 6m 行車道 0 5m 人行道 8 0 5m 人行道 橋面縱坡為 0 689 橫坡車行道 1 5 雙向 紫云橋?yàn)榭缭阶显坪佣O(shè) 橋梁上部結(jié)構(gòu)采用1 21 0m 后張 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制空心板 橋?qū)? 0m 上部結(jié)構(gòu)單跨 5 片 21m 后張法 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板 板高為0 95m 中板寬 1 24m 邊板全寬 1 615m 懸臂寬 0 375m 全橋共有中板 3 片 邊板 2 片 空心板間采用大鉸縫現(xiàn)澆混凝土連接 下部結(jié)構(gòu) 0 號(hào)橋臺(tái) 1 號(hào)橋臺(tái)采用帶耳墻蓋梁輕型橋臺(tái) 橋梁 基礎(chǔ)均采用鉆孔樁基礎(chǔ) 樁徑為1 2m 橋面鋪裝采用 10cm 厚 C40 防水混凝土調(diào)平層 10cm 厚瀝青 混凝土面層 C40 防水混凝土內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng) 且橋面鋪裝延伸至橋 頭搭板 伸縮縫處斷開 C40 防水混凝土層和橋面板間再加涂一層 環(huán)保型橋梁防水涂料 橋梁橋臺(tái)處設(shè)置 QMF 40 淺埋型伸縮縫 橋面橫橋向較低側(cè)防撞護(hù)欄預(yù)埋鑄鐵泄水管以橫向排水 全橋 左右共平均設(shè)置 4 組 8 套泄水管 以滿足泄水需要 由于該橋未設(shè)人行道 因此橋梁兩側(cè)需設(shè)置帶扶手防撞護(hù)欄以 保證行車安全 同時(shí)該橋梁是村民進(jìn)出的通道 因此護(hù)欄的高度不 小于 1 1m 后臺(tái)設(shè)置橋頭搭板 為一塊 7 5m 寬鋼筋混凝土板 搭板底自 上而下分別設(shè)置 20cm 厚夯實(shí)砂礫石層 20cm 厚 5 水泥穩(wěn)定碎石 基層 后臺(tái)填土 密實(shí)度不小于96 橋梁支座均采用板式橡膠支座 橋梁起點(diǎn)側(cè)采用 GYZ200 200 56 板式橡膠支座 單個(gè)支座墊石尺寸為30cm 橫 9 橋向 30cm 順橋向 橋梁終點(diǎn)側(cè)處采用 GYZF4200 200 58 型四氟滑板式橡膠支座 單個(gè)支座墊石尺寸為30cm 橫橋向 30cm 順橋向 4 4 交交通通 通通訊訊 電電力力 材材料料 吊吊裝裝等等工工程程難難點(diǎn)點(diǎn)重重點(diǎn)點(diǎn) 4 1 交通 本工程所處位置偏僻 從新民場(chǎng)鎮(zhèn)城區(qū)到施工現(xiàn)場(chǎng)僅有一條村 道可行 交通十分不便 材料運(yùn)輸困難 部分材料運(yùn)至 村道路口 后不得不分零采用小型運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)運(yùn) 大型材料設(shè)備 如吊車 發(fā) 電機(jī) 空心板 難以進(jìn)場(chǎng) 必要時(shí)還需擴(kuò)寬村道 或彎道改順 損 毀沿路部分農(nóng)作物 樹以及需要臨時(shí)交通封閉等 若發(fā)生該情況 應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位出面 協(xié)調(diào)解決 4 2 通訊 施工現(xiàn)場(chǎng)唯一通信方式為使用移動(dòng)電話 主要管理及技術(shù)人 員配備手機(jī) 保證 24 小時(shí)暢通 以保證與 甲方 監(jiān)理 設(shè)計(jì)單位聯(lián) 系及有關(guān)信息的及時(shí)傳遞 4 3 施工電力 由于就近電源不能滿足現(xiàn)場(chǎng)用電要求 綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)各型用電 設(shè)備的配備情況 施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用一臺(tái)75KW 柴油發(fā)電機(jī)及一臺(tái) 15KW 柴油發(fā)電機(jī)提供電力 4 4 材料 鋼材在本地的建材市場(chǎng)采購(gòu) 混凝土用商品混凝土 工程用水 采用河水 材料堆場(chǎng)擬在現(xiàn)場(chǎng)就近租用村民農(nóng)田作為臨時(shí)堆場(chǎng) 涉及相關(guān)協(xié)調(diào)工作應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位出面 協(xié)調(diào)解決 由于老橋需拆除 導(dǎo)致部分材料無(wú)法運(yùn)至對(duì)岸 部分材料需進(jìn)行繞道轉(zhuǎn)運(yùn) 10 4 4 空心板吊裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察 施工場(chǎng)地狹窄無(wú)法設(shè)置預(yù)制場(chǎng)地 空心板采 用委托具備資質(zhì)的專業(yè)預(yù)制廠生產(chǎn) 預(yù)制完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝 空心板運(yùn)輸除第 4 1 條中描述的情況外還涉及到吊裝吊車進(jìn)場(chǎng) 及吊車擺放的問題 擬在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)吊裝半徑需要設(shè)吊車?？科脚_(tái) 設(shè)置吊裝平臺(tái)時(shí)修筑馬道 占用農(nóng)田等 涉及相關(guān)協(xié)調(diào)工作應(yīng)請(qǐng)建 設(shè)單位出面協(xié)調(diào)解決 在考慮吊裝半徑時(shí)注意作業(yè)范圍內(nèi)的架空 電力 通信線路 尤其注意施工場(chǎng)地內(nèi)的水 紋監(jiān)控設(shè)備 必要時(shí) 請(qǐng)建設(shè)單位協(xié)調(diào)相關(guān)設(shè)備臨時(shí)拆除 移動(dòng)位置等 空心板加工及安裝工藝在本方案后文中描述 11 第三章 總體施工組織方案與安排 1 1 建建立立施施工工組組織織機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu) 我單位在接到 施工任務(wù)后 根據(jù)該項(xiàng)目的工程特點(diǎn)及 合同文 件的具體要求 迅速在全單位范圍內(nèi)選調(diào)富有橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的管理 人員 業(yè)務(wù)骨干 技術(shù)人員組成 新民場(chǎng)鎮(zhèn)子云橋?yàn)?zāi)后重建 工程 項(xiàng)目經(jīng)理部 作為我單位駐現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu) 全權(quán)負(fù)責(zé)組織 指揮 協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工 并與 甲方 監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位密切配合 搞 好施工組織 對(duì)外協(xié)調(diào)和各類保障工作 項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人 施工工長(zhǎng) 1 人 安全工長(zhǎng) 1 人 下設(shè) 施工技術(shù)質(zhì)量 科 安全科 物資計(jì)劃科 試驗(yàn)室 綜合辦公室 等 環(huán)境管理部 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工 工程技術(shù)部 質(zhì)量檢驗(yàn)部 測(cè) 量 部 試 驗(yàn) 室 財(cái) 務(wù) 部 物資采購(gòu)部 綜 合 部 安全管理部 項(xiàng)目工長(zhǎng) 工 區(qū)工 區(qū)工 區(qū) 12 2 2 施施工工任任務(wù)務(wù)分分解解與與勞勞動(dòng)動(dòng)部部署署 根據(jù)本工程的總工程量 工程特點(diǎn)和重點(diǎn)難點(diǎn) 工程分布以及 當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn) 工期要求 按照突出重點(diǎn) 兼顧一般 點(diǎn)線結(jié)合 均衡生產(chǎn) 確保工期的原則 并按此一次性投入所需的人員和設(shè)備 橋梁樁基礎(chǔ)由 一個(gè)樁基施工隊(duì)分段進(jìn)行 橋梁工程安排 一個(gè) 施工隊(duì) 負(fù)責(zé) 主橋的承臺(tái) 墩柱 等的施工 空心板由具備資質(zhì) 的預(yù)制廠生產(chǎn) 具體任務(wù)分解情況 勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)布置見下圖 任務(wù)分解及勞動(dòng)力布置表 隊(duì)伍名稱承擔(dān)任務(wù)區(qū)段所承擔(dān)工程內(nèi)容人數(shù) 樁基隊(duì)鉆孔樁基礎(chǔ)樁基施工 15 橋梁隊(duì)主 橋 墊層 承臺(tái)及系梁 下部 結(jié)構(gòu) 上部結(jié)構(gòu) 橋面系 等 40 3 3 主主要要機(jī)機(jī)械械 具具 設(shè)設(shè)備備配配備備 在設(shè)備配備上遵循 先進(jìn) 適用 配套 滿足要求 的原則 并通過合理的配備組合 力爭(zhēng)最大限度地提高工效 加快進(jìn)度 確 保質(zhì)量與安全 橋梁施工則根據(jù)不同情況分別重點(diǎn)保證 項(xiàng)目部配足 基礎(chǔ) 13 墩臺(tái)身的設(shè)備和支架與模板 以及滿足 橋梁施工所需設(shè)備等 同時(shí)還配備了相應(yīng)充足的工程測(cè)量 材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢測(cè)儀器 充分體現(xiàn) 以設(shè)備保工藝 以工藝保質(zhì)量 的施工指導(dǎo)思想 確 保工程質(zhì)量達(dá)到 投標(biāo)時(shí)承諾的 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 4 4 材材料料供供應(yīng)應(yīng)保保證證計(jì)計(jì)劃劃 根據(jù)總工期的計(jì)劃安排 提前做出材料供應(yīng)計(jì)劃 做好周密的 進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和周期性儲(chǔ)備計(jì)劃與落實(shí) 結(jié)合工程計(jì)劃 市場(chǎng)價(jià)格和市 場(chǎng)供需關(guān)系并認(rèn)真把握季節(jié)性 市場(chǎng)靈活性的特點(diǎn) 提高和儲(chǔ)存能 力 認(rèn)真做好本工程的物資供應(yīng)與保障工作 確保工程施工不受影 響和按序進(jìn)行 通過調(diào)查 及時(shí)確定工程所需材料的供貨地點(diǎn) 數(shù)量以及運(yùn)輸 方式 保證工程按期開工 供料過程中及時(shí)向供料廠家索取產(chǎn)品質(zhì) 量合格證并做好進(jìn)貨檢驗(yàn)工作 工程所用 混凝土采用商品混凝土 我項(xiàng)目部對(duì)商品 混凝土廠家用于本 工程的材料進(jìn)行了嚴(yán)格檢驗(yàn)與 控制 5 5 施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備與與臨臨時(shí)時(shí)工工程程 5 1 施工準(zhǔn)備 5 1 1 技術(shù)準(zhǔn)備工作 5 1 1 1 在全面熟悉設(shè)計(jì)文件 設(shè)計(jì)交底和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘和施工調(diào)查 對(duì)各種料場(chǎng)及 交通情況進(jìn)行調(diào)查 以 便更好為施工生產(chǎn)服務(wù) 發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)程序提出變更意見申報(bào)有關(guān) 部門申請(qǐng)變更 5 1 1 2 由項(xiàng)目部總工程師組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審 確保 施工圖紙無(wú)錯(cuò)誤 按要求 編制質(zhì)量計(jì)劃 經(jīng)審批后實(shí)施 14 5 1 1 3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集到的情況 核實(shí) 的工程數(shù)量 按工期要 求 施工難易程度和人員 設(shè)備 材料做好施工準(zhǔn)備 5 1 1 4 在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下及時(shí)完成各類原材料試驗(yàn)及砂 漿 混凝土配合比設(shè)計(jì)及取土場(chǎng)的土質(zhì)試驗(yàn)工作 建立施工技術(shù)檔 案 由專人負(fù)責(zé) 5 1 1 5 接樁后做好復(fù)測(cè)工作 在測(cè)量成果上報(bào)監(jiān)理工程師審 批后 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求的精度恢復(fù)線路中線并加密坐標(biāo)點(diǎn) 水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng) 埋好保護(hù)樁 施工中嚴(yán)格復(fù)測(cè) 復(fù)核制度 確保構(gòu) 造物位置準(zhǔn)確 5 1 2 施工材料準(zhǔn)備工作 由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織各種材料的采購(gòu)和供應(yīng)工作 施工時(shí)充 分利用當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸力量以進(jìn)行材料的運(yùn)輸工作 采用質(zhì)量有保證 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品 對(duì)于所采購(gòu)的材料 均建立完善的檢測(cè)試驗(yàn)手段 主材 地材首先自檢 經(jīng)試驗(yàn)合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后 方可用于本工程 同時(shí)要加強(qiáng)材料的不定期動(dòng)態(tài)抽查 確保合格的 材料用于本工程 5 1 3 臨時(shí)工程準(zhǔn)備工作 根據(jù)工程需要 本著因地制宜 精打細(xì)算的原則設(shè)置臨時(shí)各種 設(shè)施 重點(diǎn)抓好供電 供水設(shè)施 以及模板 鋼筋 空心板 等加 工及準(zhǔn)備工作 5 1 4 施工機(jī)械準(zhǔn)備工作 根據(jù)施工進(jìn)度合理配制各種機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 使用前進(jìn)行調(diào)試 確保機(jī)械性能良好 5 2 臨時(shí)工程 15 5 2 1 臨時(shí)便道 除第 4 2 條描述的情況外 現(xiàn)場(chǎng)需修筑 40cm 厚砂礫石臨 時(shí)施工便道 寬約 6 米 機(jī)械方可有作業(yè)面 施工便道位置將占 用臨近農(nóng)田 并有部分障礙物需拆除 因此在實(shí)施中需由業(yè)主進(jìn)行 協(xié)調(diào)解決 5 2 2 生活及生產(chǎn)房屋 項(xiàng)目經(jīng)理部 在橋側(cè)搭建鋼管 彩鋼板房作為 臨時(shí)辦公用房 5 2 3 生產(chǎn)及生活用水 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況 施工用水 采用河水 5 2 4 現(xiàn)場(chǎng)防護(hù) 由于場(chǎng)地地形特殊 無(wú)法完全封閉場(chǎng)地 安排2 名專職保衛(wèi) 人員 24 小時(shí)不間斷維持施工現(xiàn)場(chǎng)看守 禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 在路口和施工現(xiàn)場(chǎng)拉警示帶和設(shè)置告示牌 危險(xiǎn)警示牌等 5 2 5 筑島 需筑臨時(shí)用島 采用挖掘機(jī)就近取材筑島 保證 機(jī)械作業(yè)面 不需要筑島后 對(duì)臨時(shí)筑島進(jìn)行拆除 第四章 總體施工安排和主要工程施工順序 1 1 工工期期安安排排 本工程合同工期為 9 90 0 天天 計(jì)劃開工時(shí)間為 2014 年 1 月 1 日 施工期正處于冬季 針對(duì)具體情況和工程特點(diǎn) 總體安排 以橋梁施工為重點(diǎn) 路 橋兼顧 平行作業(yè) 分段推進(jìn) 流水作業(yè) 逐段成型 2 2 分分項(xiàng)項(xiàng)工工程程進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃 2 2 1 1 橋橋梁梁施施工工 16 原原舊舊橋橋梁梁拆拆除除 5 5 天天 樁樁基基工工程程 3 30 0 天天 墩墩臺(tái)臺(tái)工工程程 2 20 0 天天 梁梁體體工工程程 2 20 0 天天 護(hù)護(hù)岸岸工工程程 1 10 0 天天 橋橋面面鋪鋪裝裝及及 伸伸縮縮縫縫 5 5 天天 2 2 2 2 主主體體工工程程完完成成通通車車 2 20 01 14 4 年年 3 3 月月 3 31 1 日日 注 以上時(shí)間為每工序所用的時(shí)間 具體總工期要從具備施工 條件起算 各工序穿插進(jìn)行 3 3 工工程程施施工工順順序序 3 1 橋梁工程施工順序 橋梁基礎(chǔ)由樁基隊(duì)施工 下部和上部結(jié)構(gòu)由橋梁隊(duì)負(fù)責(zé)施工 本橋施工順序?yàn)?工程部位施工順序備 注 基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)先施工橋墩樁基 各工作面交叉進(jìn)行 梁體工程主橋工程 梁體與墩柱部分平行施工 各工作面交叉進(jìn)行 第五章 橋梁施工技術(shù)方案 1 1 橋橋梁梁工工程程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介 本橋跨紫云河 施工時(shí)封閉 該橋 交通車輛繞行 主橋橋全長(zhǎng) 21 米 上部結(jié)構(gòu) 采用后張法鋼筋混凝土工程預(yù)制 空心板 下部結(jié)構(gòu) 采用帶耳墻蓋梁輕型橋臺(tái) 鉆孔樁基礎(chǔ) 橋梁 17 寬度為 7 0m 標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置為 6m 機(jī)動(dòng)車道 2 0 5m 人 行道 橋梁中心樁號(hào)為 K0 031 500 上部結(jié)構(gòu)主橋長(zhǎng)為 28 米 主要工程量 混凝土圬工量 3 30 00 0 立立方方 橋梁基礎(chǔ)為 1 2m 鉆孔灌注樁基 礎(chǔ) 總長(zhǎng)度為 60 鋼筋制作安裝 36T 含灌注樁鋼筋 漿砌塊 石護(hù)岸 1188 立方 2 2 原原舊舊橋橋梁梁拆拆除除 一 拆除原則 老橋拆除難度高 風(fēng)險(xiǎn)大 施工安全要求高 為 確保老橋拆除安全 快捷 堅(jiān)持拆除原則為 安全第一 施工有序 平衡對(duì)稱 化整為零 一 施工順序 老橋拆除順序原則上按建橋相反順序進(jìn)行 即 橋面結(jié)構(gòu) 拱肋 橋臺(tái)及附屬 拆除物處理 二 施工方法 施工工藝 1 橋面拆除 砼面層拆除由橋梁中部向兩端進(jìn)行 用小型挖機(jī)配 風(fēng)鎬和鏨鑿等工具挖掘 并裝車運(yùn)走 2 拱肋拆除 拆除前 先將拱肋間的聯(lián)系橫梁自拱腳向拱頂方 向逐根拆除 吊車吊住拱肋 最后拆除拱頂橫隔板 吊車將拱肋吊 走 橫梁先用人工鑿除端部砼 氣割切割鋼筋后 吊車將橫梁 橫 隔板 吊走 裝車時(shí)左側(cè) 右側(cè)對(duì)稱 且兩端對(duì)稱進(jìn)行 3 橋臺(tái)及附屬拆除 砼大塊結(jié)構(gòu)采用機(jī)械破碎拆除 小塊砼 和砌石結(jié)構(gòu)人工持大錘和撬棍拆除 所有建渣裝車運(yùn)走 三 拆除物處理及施工注意事項(xiàng) 18 1 所有拆除物均裝車運(yùn)走 并運(yùn)至甲方指定堆放地點(diǎn) 且做好 防塵降塵工作 嚴(yán)禁超載超限 2 機(jī)械拆除時(shí) 必須有專人指揮施工 所有拆除工作人員必須 戴安全帽 3 3 橋橋梁梁下下部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工 3 1 樁基礎(chǔ)施工 根據(jù)圖紙的地質(zhì)資料情況 橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ) 樁徑 1 2m 混凝土采取在集中拌制 混凝土的運(yùn)輸采用 混凝土攪拌運(yùn)輸 車運(yùn)輸 鉆機(jī)吊架進(jìn)行灌注 鉆架提升導(dǎo)管 3 1 1 鉆孔灌注樁 施工工序 鉆孔樁施工前 先進(jìn)行測(cè)量定位 據(jù)樁位 合理布置樁機(jī)位置 樁基鉆孔 鉆孔灌注樁施工防護(hù)詳見下圖 彩鋼板圍護(hù) 便道 孔 樁 鉆 便道 彩鋼板圍護(hù) 樁機(jī) 護(hù)筒 鉆孔灌注樁施工防護(hù)圖 3 1 1 1 平整場(chǎng)地 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整 清除雜物 換除軟土 夯打密實(shí) 河道中的墩先進(jìn)行筑島圍堰 最后進(jìn)行施工放樣 埋 19 設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī) 就位 3 1 1 2 埋設(shè)鋼護(hù)筒 在進(jìn)行鉆孔樁施工時(shí) 先 清理場(chǎng)地 再進(jìn)行埋設(shè)鋼護(hù)筒的工 作 護(hù)筒采用 2 4mm 厚鋼板加 50 角鋼加強(qiáng)圈焊制而成 直徑比 樁徑大 30cm 長(zhǎng)度為 2m 旱地護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖埋 先按樁位 人工開挖護(hù)筒基坑 護(hù)筒基坑直徑較護(hù)筒大40cm 即每側(cè)比護(hù)筒 直徑放寬 20cm 所有鋼護(hù)筒埋設(shè)后 頂部高出地面0 3m 四周 用粘土夯實(shí) 以防護(hù)筒滲漏泥漿 鋼護(hù)筒埋設(shè)頂面位置偏差 5cm 斜度 1 3 1 1 3 鉆機(jī)就位及 準(zhǔn)備泥漿池 沉淀池 鉆機(jī)底座用方木墊穩(wěn) 以防鉆機(jī)在沖擊成孔時(shí)發(fā)生位移 保證 成孔垂直度 鉆機(jī)就位后嚴(yán)格檢查鉆頭 糾正誤差 要求偏斜不超 過 2cm 每個(gè)橋墩設(shè)一處泥漿池及一處沉淀池 選擇質(zhì)量合格的粘土制 備泥漿 3 1 1 4 護(hù)壁泥漿 選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁 拌制合格泥漿 存入泥漿池 用泥漿 泵及導(dǎo)管供應(yīng)泥漿循環(huán) 鉆孔時(shí)始終保證水頭位置高于地下水位 1 0m 以上 施工現(xiàn)場(chǎng)配有流動(dòng)試驗(yàn)站 隨時(shí)對(duì)泥漿比重進(jìn)行測(cè)試 并根據(jù)不同的地質(zhì)情況采用不同的泥漿比重 必要時(shí) 為改善泥 漿質(zhì)量 摻入適量外加劑 鉆碴沉淀后及時(shí)進(jìn)行挖除 泥漿盡量 考慮循環(huán)利用 以節(jié)省水資源 施工中嚴(yán)禁將泥漿排至河道及農(nóng)田 內(nèi) 避免淤塞河道及造成環(huán)境污染 3 1 1 5 成孔 20 根據(jù)不同的地層情況采用不同的成孔速度 特別是初始進(jìn)尺要 慢 低錘密擊 以保證 孔口質(zhì)量 鉆孔時(shí) 根據(jù)地質(zhì)情況 經(jīng)常 檢查 調(diào)節(jié)泥漿比重 及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充新泥漿 以達(dá)到護(hù)壁的效果 成孔過程中 必須保證孔內(nèi)水位的穩(wěn)定 抽碴的同時(shí) 向孔內(nèi)補(bǔ)充 新鮮泥漿和水 視孔內(nèi)泥漿比重粘度情況而定 一般成孔時(shí)泥漿比 重保持在 1 05 1 20g m3 之間 沖擊成孔過程指派專人隨時(shí)測(cè)量 泥漿指標(biāo) 孔深及鉆進(jìn)情況 并做好記錄 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理 進(jìn) 入基巖后 采用低錘沖擊或間斷沖擊 如發(fā)現(xiàn)偏孔及時(shí)回填片石至 偏孔上方 30 50cm 處 然后重新沖孔 遇到孤石時(shí) 用高低沖程 交替沖擊 將大孤石擊碎或擊入 孔壁 不得已時(shí)可用預(yù)爆方法處 理 每鉆進(jìn) 4 5m 深度驗(yàn)孔一次 在更換鉆頭前或容易縮孔處均驗(yàn) 孔 成孔后用測(cè)孔器測(cè)量成孔垂直度 如不滿足要求 用鉆頭反復(fù) 沖孔修正直到滿足為止 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 檢查樁位基線 與樁位高程 護(hù)筒外形尺寸 護(hù)筒中心偏差 垂直度與樁位高 程 鉆頭直徑 鉆機(jī)水平 泥 漿性能 安全設(shè)備與樁位 高程 孔深 孔徑 孔斜 孔底沉碴與樁位高程 檢查 檢測(cè)混凝土材料 配合比 坍落度 灌注高度 沉碴 虛土厚度 灌注管封閉性及下 水深度 樁頂高程 樁位測(cè)量 埋設(shè)護(hù)筒 驗(yàn)收開鉆 鉆進(jìn)成孔 吊裝鋼筋籠 二次清孔 下入灌注導(dǎo)管 灌注水下混凝 土 混凝土 養(yǎng) 護(hù) 樁頭處理 設(shè)備配套 器材進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備 三通一平安設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng) 護(hù)筒加工 制備泥漿 泥漿性能調(diào)整 鉆碴處理 廢碴 廢漿外運(yùn) 首次清孔 制作鋼筋籠 準(zhǔn)備清孔器具 清理導(dǎo)管 準(zhǔn) 備隔水塞 混凝土備料 混凝土拌合 輸送 留取混凝土試 樣 起拔護(hù)筒 鋼筋籠規(guī)格 定位 高程與樁位中心偏差 21 鉆進(jìn)過程中 應(yīng)隨時(shí)繪制樁孔地質(zhì)剖面柱狀圖 如與設(shè)計(jì)的地 勘圖不符時(shí) 應(yīng)立即按程序報(bào)甲方 設(shè)計(jì)代表到現(xiàn)場(chǎng)查勘定出方案 后 方可進(jìn)行下一道工序的施工 3 1 1 6 清孔 當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后 準(zhǔn)確測(cè)定孔底標(biāo)高 并通過與樁徑 同直徑 長(zhǎng)度為樁徑的 5 倍檢孔器檢驗(yàn)樁孔的豎直度和有無(wú)縮孔 現(xiàn)象 經(jīng)檢查確認(rèn)后方可清孔 采用注入泥漿循環(huán)清孔 達(dá)到要 求后提起鉆頭 并補(bǔ)充泥漿 清孔后符合下列規(guī)定 孔內(nèi)的泥漿相 對(duì)密度小于 1 05 1 20g m3 含砂率 2 粘度 17 20Pa s 確認(rèn)無(wú)誤后方可拆除鉆頭 施工下道工序 灌注 混凝 土前 孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求 3 1 1 7 鋼筋籠制作及安裝 22 鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)分節(jié) 分段在鋼筋加工 區(qū)加工 鋼筋籠主筋 接長(zhǎng)采用雙面焊接 鋼筋籠主籠與加強(qiáng)箍筋間點(diǎn)焊焊接 以保證籠 體的剛度 加工時(shí)注意使鋼筋接頭在同一截面的數(shù)量小于規(guī)范要求 鋼筋保護(hù)層的設(shè)置除按設(shè)計(jì)要求 在主筋上對(duì)稱焊鋼筋耳環(huán) 在 焊接鋼筋籠時(shí) 將用于樁基檢測(cè)的聲測(cè)鋼管按設(shè)計(jì)位置同時(shí)焊接在 鋼筋籠上 鋼筋籠采用吊 車吊放 籠體入孔時(shí)準(zhǔn)確對(duì)位 平穩(wěn)下放 鋼筋 籠焊接接長(zhǎng)時(shí) 為保證籠體順直 焊接采取雙側(cè)幫條焊 為加快焊 接速度 節(jié)省時(shí)間 采用 2 臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接 鋼筋籠下放到位 后 在孔口用鋼管固定 防止在灌注 混凝土?xí)r籠體上浮 3 1 1 8 安設(shè)導(dǎo)管 導(dǎo)管采用直徑不小于 300mm 的管節(jié)組成 導(dǎo)管預(yù)先試拼 編 號(hào) 采用絲扣連接 并自下而上標(biāo)示尺度 按規(guī)定做密封試驗(yàn) 保證 導(dǎo)管不漏水 底節(jié)導(dǎo)管可適當(dāng)放長(zhǎng) 一般為4m 且底部不設(shè)法蘭 以防止?fàn)繏熹摻罨\ 其余導(dǎo)管為2m 一節(jié) 導(dǎo)管底部距孔底 30 50cm 必須滿足首批 混凝土用量的要求 即首批混凝土入孔 后 導(dǎo)管底部埋入 混凝土面以下 1 1 5m 混凝土漏斗的容量據(jù) 此設(shè)計(jì) 3 1 1 9 二次清孔 鋼筋籠安裝好后 下放灌注混凝土的導(dǎo)管 由于鋼筋籠下放時(shí) 間較長(zhǎng) 在灌注水下 混凝土前再次測(cè)量孔深 以確定沉碴厚度 因均為柱樁 沉碴厚度不得超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 如超限 需進(jìn)行第二次 清孔 方法與第一次清孔相同 以達(dá)到孔底沉渣厚度小于規(guī)范要求 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后 即進(jìn)行水下混凝土灌注 23 3 1 1 10 灌注混凝土 一切準(zhǔn)備就緒 在灌注 混凝土前再次測(cè)量孔深 以確定沉碴 厚度 因均為柱樁 沉碴厚度不得超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 如超限 則必須 重新清孔 混凝土采用 商品混凝土 攪拌車運(yùn)輸 泵車灌注 混凝土灌 注采用砍球法 預(yù)先將隔水木球放置在 混凝土漏斗孔口并用 8 鉛 絲綁牢 待 混凝土量達(dá)到規(guī)定數(shù)量后剪斷鐵絲 使 混凝土沖動(dòng)隔 水球一起下滑 達(dá)到隔水的目的 混凝土連續(xù)灌注 不得中斷 以防止混凝土凝固 造成事故 為此指定專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各道工序 以保證混凝土灌注連續(xù)性 在灌注過程中 隨時(shí)測(cè)量 混凝土面的 高度以確定抽拔導(dǎo)管的時(shí)間 導(dǎo)管埋入 混凝土面以下以不小于 2m 不大于 6m 為限 混凝土面超灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上 0 8m 以便清除浮漿 確保樁頭 混凝土質(zhì)量 混凝土灌注過程中指定專人測(cè)量導(dǎo)管埋入深度 及每次灌注 混凝土量 并做好記錄 3 1 1 11 樁頭開挖 鉆孔樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后 采用挖掘機(jī)開挖 承臺(tái)基坑 鑿除樁頭浮漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 3 1 1 12 鉆孔樁檢驗(yàn)與試驗(yàn) 混凝土灌注時(shí) 每根樁做 混凝土檢查試件 基坑開挖完畢鑿 除樁頭混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后 按規(guī)范及 甲方要求做樁基無(wú)損檢測(cè) 試驗(yàn) 3 2 1 鋼筋加工 墩 臺(tái)身在基礎(chǔ)承臺(tái)施工 檢測(cè)完畢 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行 24 先焊接墩 臺(tái)身鋼筋 為確保鋼筋的位置準(zhǔn)確 采取墩外搭設(shè)鋼管 支架支護(hù) 定位 3 2 2 模板 腳手架 施工 墩臺(tái)身采用 木模板 墩臺(tái)身一次性立模澆注完成 不留施工 縫 模板內(nèi)涂抹隔離劑 模板縫添夾軟橡膠條 以防漏漿 模板 安裝時(shí)縱 橫方向架立經(jīng)緯儀 嚴(yán)格控制拼裝精度 技術(shù)準(zhǔn)備 基頂放線墩底測(cè)量 墩臺(tái)身鋼筋安裝 墩臺(tái)身模板安裝 自檢后報(bào)監(jiān)理報(bào)驗(yàn) 澆筑墩臺(tái)身混凝土 混凝土養(yǎng)生 拆摸 安裝墩臺(tái)帽模板和鋼筋 澆筑墩臺(tái)帽混凝土 混凝土配合比設(shè) 計(jì) 報(bào)監(jiān)理簽證 混凝土拌和 鋼筋制作 制作混凝土試 塊 強(qiáng)度試驗(yàn) 混凝土養(yǎng)生 拆模 報(bào)監(jiān)理簽證 下道工序 采取補(bǔ)救措施 制作混凝土試 塊 強(qiáng)度試驗(yàn) 自檢后報(bào)監(jiān)理報(bào)驗(yàn) 墩臺(tái)身混凝土施工工藝流程圖 25 腳手架采用普通鋼管支架 要求支架結(jié)構(gòu)的立面 平面安裝牢 固 支架地基進(jìn)行硬化處理 做碎石墊層 鋼管支點(diǎn)鋪設(shè)墊木 模板固定采用 對(duì)拉螺桿及 鋼管支架加固 3 2 3 混凝土澆筑 混凝土采用 商品混凝土 運(yùn)輸采用混凝土攪拌車 采用泵車泵 送灌注 保證拌合時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間 嚴(yán)格控制配合比 坍落度 為 避免造成離析 澆注時(shí)采用串筒控制混凝土的下落高度 混凝土分 層灌注 由振搗工進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行振搗 振搗方式采用采用插入式 振搗器振搗 施工時(shí)加強(qiáng)把關(guān) 嚴(yán)防漏振 超振 做到內(nèi)實(shí)外美 混凝土灌注完畢后 注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 達(dá)到拆模強(qiáng)度后 進(jìn)行灑 水及塑料膜包裹保濕養(yǎng)生 如在冬季應(yīng)包裹棉被保溫 混凝土施工 中 設(shè)專職安全員巡視 嚴(yán)格機(jī)械操作規(guī)程 不得與模板支架發(fā)生 碰撞 防止模板受振變形 墩臺(tái)身是橋梁的外露工程 也是 面子 工程 除內(nèi)在強(qiáng)度 26 相對(duì)位置 幾何尺寸必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求外 其外觀質(zhì)量將是 評(píng)價(jià)橋梁質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要因素 這是我們特別注重和重點(diǎn)把握控制 的關(guān)鍵項(xiàng)目之一 3 3 支座墊石澆筑 支座安裝 3 3 1 支座墊石澆筑 墩 臺(tái)帽混凝土澆筑完成后 測(cè)量放樣定出墊石軸線 結(jié)合面 鑿毛清理干凈 綁扎墊石鋼筋網(wǎng) 安裝模板 再測(cè)量放出墊石頂標(biāo) 高 然后澆筑 混凝土 注意預(yù)留支座地腳螺栓孔位置是否準(zhǔn)確 同 時(shí)須保證墊石頂面平整以不影響支座的安裝 3 3 2 支座安裝 支座安裝嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求及施工規(guī)范進(jìn)行 支座安裝按以 下步驟進(jìn)行 3 3 2 1 支座到貨后立即核對(duì)型號(hào) 規(guī)格 尺寸是否符合要求 核實(shí)各配件數(shù)量 質(zhì)量是否準(zhǔn)確 檢查支座有否發(fā)生損壞 若不符 要求則應(yīng)退換或補(bǔ)齊 3 3 2 2 測(cè)量放樣 定出支座縱 橫軸線和支座底板邊線 3 3 2 3 再次檢查預(yù)留地腳螺栓孔位是否準(zhǔn)確 若存在偏差則 應(yīng)人工修整鑿出正確孔位 不宜用風(fēng)鎬鑿 注意不得震裂墊石 3 3 2 4 墊石頂面不平處應(yīng)人工磨平 清掃干凈 地腳螺栓孔 清洗干凈并風(fēng)干 最后在用丙酮清洗3 遍 3 3 2 5 調(diào)和環(huán)氧樹脂 灌滿地腳螺栓孔 并涂一薄層在墊石 頂面支座邊線范圍上 3 3 2 6 吊放支座準(zhǔn)確就位 從上邊插下地腳螺栓至設(shè)計(jì)深度 將溢出的環(huán)氧樹脂清除干凈 注意螺栓上部螺紋部分不得粘上環(huán)氧 27 樹脂 待環(huán)氧樹脂凝固硬化后擰緊地腳螺栓上螺母 3 3 2 7 安裝支座頂板及調(diào)平鋼板 調(diào)平鋼板應(yīng)已按要求焊接 好連接錨固鋼筋 用地腳螺栓將支座頂板和調(diào)平鋼板連成一體 4 4 上上部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工 一 施工工藝 工藝流程 預(yù)制場(chǎng)地平整及基座的制作 基座的檢查 空心板 模型的制作及加固 空心板鋼筋的制作 砼的澆筑 空心板的保溫及 養(yǎng)生 空心板的張拉 壓漿 封端 空心板的吊裝 場(chǎng)地清理 二 空心板預(yù)制準(zhǔn)備工作 材料要求 鋼絞線 預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板采用標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線 要求進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線必須按規(guī)范要求取樣進(jìn)行抗拉和延伸率試驗(yàn) 檢驗(yàn) 合格后方可投入使用 鋼絞線應(yīng)存放在距地面 0 3m 處 用不透水的 苫布或厚塑料布覆蓋嚴(yán)密 保持清潔 且其存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī) 械損傷和有害銹蝕 鋼筋 級(jí)鋼 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按 公路工程金屬試驗(yàn) 規(guī)程 進(jìn)行抗拉極限強(qiáng)度 屈服點(diǎn)和冷彎試驗(yàn)鑒定鋼筋質(zhì)量 并向監(jiān) 理工程師提供擬用于該工程的每批鋼筋的質(zhì)量鑒定報(bào)告和出廠證明書 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)合格后方可進(jìn)行投入使用 原材料和成品 半成品 均存放在硬化地面上 用木方墊高并用苫布覆蓋 避免銹蝕 鋼筋必 須按不同鋼種 等級(jí) 牌號(hào) 規(guī)格 不同生產(chǎn)廠家和下料長(zhǎng)度分別存 放 且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志 鋼筋加工 鋼筋制作常規(guī)方法 按圖紙尺寸準(zhǔn)確下料 彎制 按規(guī)范規(guī)定進(jìn) 28 行焊接 制作管道定位網(wǎng)時(shí) 先搭設(shè)樣臺(tái) 在樣臺(tái)上放出基線 將正 反彎矩鋼絲束的控制點(diǎn)標(biāo)示在樣臺(tái)上 控制點(diǎn)是指管道中心線的點(diǎn)位 預(yù)應(yīng)力各控制點(diǎn)鋼筋網(wǎng)片的高度要減去管道半徑后 將網(wǎng)片橫向鋼 筋固定在管道下邊緣處即可 加工完成的預(yù)應(yīng)力鋼束定位網(wǎng)片按順序 堆放整齊 并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志 便于空心板預(yù)制時(shí)準(zhǔn)確的安裝在預(yù)應(yīng)力 鋼束各控制點(diǎn) 預(yù)應(yīng)力管道選用 預(yù)制空心板采用工廠加工成型的高密度聚乙烯管作為預(yù)應(yīng)力管道 預(yù)埋件 錨頭 墊板 螺旋筋 支座預(yù)埋鋼板 橫隔梁焊置在鋼筋骨架上 并將木板 與預(yù)制鋼板尺寸相同 厚度與保護(hù)層厚度相同 用鐵線固 定在預(yù)埋鋼板外側(cè) 此木板能控制保護(hù)層厚度 減少 T 梁安裝前清除 預(yù)埋件表面混凝土的工作量 并準(zhǔn)備四個(gè)吊裝孔 成孔木楔塊 用木 條外包塑料薄膜也可 鋼絞線成束 鋼絞線成束應(yīng)在設(shè)置的成束平臺(tái)上進(jìn)行 鋼鉸線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行 準(zhǔn)確下料 一束料數(shù)量下定后 開始成束 用梳板在一端將鋼絞線分 別穿入孔內(nèi) 向另一端梳理 梳理過的鋼絞線束用鐵線綁扎牢固 防 止互相纏繞 各成束的鋼絲束分別存放 掛標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明型號(hào) 長(zhǎng)度 使用部位 數(shù)量 本工程使用商品混凝土 混凝土等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求 按規(guī)范制取試壓件 施工人員培訓(xùn) 29 預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行一次崗前培訓(xùn)和技 術(shù)交底 使管理人員 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員了解安全技術(shù)操作規(guī)程 在關(guān)鍵 工序上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) 安全關(guān) 特種作業(yè)人員必須持證上崗 預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制所需的一切設(shè)備均應(yīng)滿足施工要求 破損帶 病機(jī)械嚴(yán)禁入場(chǎng) 機(jī)械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障時(shí) 應(yīng)立即組織檢 修 特別是混凝土拌合機(jī)械 輸送機(jī)械及振搗機(jī)械 發(fā)電機(jī)組 起吊 設(shè)備等應(yīng)勤檢勤修 保持機(jī)械設(shè)備性能良好 三 主要施工方案 1 預(yù)制場(chǎng)地平整及基座的制作 1 預(yù)制場(chǎng)地為預(yù)制廠已硬化的混凝土地面 2 基座的數(shù)量在充分利用場(chǎng)地的有效面積及綜合考慮施工工 藝和吊裝方案后決定 3 基座長(zhǎng) 寬尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工 4 為保證板梁底模光潔度 在地模的上層鋪 5mm 厚的鋼板 并將鋼板接縫處用打磨機(jī)磨光 5 預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板施工不設(shè)置反拱 在基座澆筑時(shí)不預(yù)設(shè) 置預(yù)拱度 2 基座的檢查 基座施工完工后 用水準(zhǔn)儀進(jìn)行基座表面平整度的檢測(cè) 每個(gè)基 座檢測(cè) 8 點(diǎn) 使基座表面平整無(wú)局部凹凸現(xiàn)象 確?？招陌宓馁|(zhì)量及 表觀符合技術(shù)規(guī)范要求 3 空心板模板 空心板模板由具備資質(zhì)的專業(yè)預(yù)制廠家生產(chǎn) 1 外模安裝 在鋼筋檢驗(yàn)合格后安裝外模板 其結(jié)構(gòu)尺寸按 30 設(shè)計(jì)拼裝 采用對(duì)拉桿上下加固 使用斜撐使其牢固可靠 2 內(nèi)模安裝 預(yù)應(yīng)力空心板的芯模使用定型鋼模板 內(nèi)模板 在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝完后 在臺(tái)座內(nèi)模板底部每隔 50 厘米焊接一道固定 筋 固定筋應(yīng)與主筋焊牢并設(shè)縱向筋三根與固定筋焊牢 將內(nèi)模板放 置在固定鋼筋上 待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后將取出內(nèi)模鋼模板 4 鋼筋的制作和安裝 1 按鋼筋的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割 彎曲 焊接 2 按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋布置 綁扎或局部焊接 綁絲頭要求 向里 向下 3 綁扎時(shí)要求主 箍筋間距 焊接接頭等符合規(guī)范要求 4 鋼筋骨架在鋼筋加工棚內(nèi)依照設(shè)計(jì)規(guī)格 尺寸統(tǒng)一加工 然后運(yùn)上預(yù)制臺(tái)座依照設(shè)計(jì)綁扎成型 鋼筋骨架在預(yù)制臺(tái)座上的裝配 順序是 在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線 安裝板底支座鋼板 分段安裝板肋鋼筋 精確安裝定位鋼筋網(wǎng) 安裝波紋管 拼裝側(cè)模 綁扎翼緣板鋼筋 檢查 5 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭 不宜綁接 鋼 筋加工過程中同一截面的鋼筋焊接根數(shù)不得超過總數(shù)的 50 鋼筋焊 接時(shí) 一般采用搭接焊或幫焊 搭接焊采用單面焊或雙面焊 單面焊 焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 10 倍 雙面焊焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 5 倍 幫焊時(shí)幫條的長(zhǎng)度不得小于單面焊鋼筋直徑的 10 倍或雙面焊鋼筋直 徑的 5 倍 焊接時(shí)焊縫必須飽滿 6 作為定位鋼筋保護(hù)層用的砂漿墊塊制作成中孔圓形或三角 形 盡量減少墊塊與模板接觸面 確保外觀質(zhì)量 5 波紋管定位 31 預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔 波紋管按設(shè)計(jì)曲線埋設(shè) 孔道 位置應(yīng)準(zhǔn)確 以保證預(yù)應(yīng)力鋼束順利通過 并能保證壓漿的質(zhì)量 拼 裝側(cè)模前 對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行一次全面檢查 是否有孔洞 脫節(jié) 脫 扣 變形 尤其注意焊接點(diǎn)附近是否燒傷 并對(duì)損傷部位隨時(shí)進(jìn)行修 補(bǔ) 6 砼的澆筑 砼澆注之前應(yīng)先檢查模板內(nèi)有無(wú)雜物 檢查填縫 脫模劑是否符 合規(guī)范要求 澆筑混凝土前 應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度 混凝土應(yīng) 按一定 30cm 厚度進(jìn)行分層澆筑 應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼 保持水平分層 在檢查合格后方可進(jìn)行砼澆注 砼振搗采用插入式振搗棒并選派專業(yè)人員操作 使用插入式振 搗棒時(shí)移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的 1 5 倍 并插入下層砼 5 10cm 振搗時(shí)避免碰接模板 鋼筋及其他預(yù)埋件 振搗密實(shí)的標(biāo)志是 砼停止下沉 不冒氣泡 泛漿 表面平整 7 空心板的保溫及養(yǎng)生 混凝土澆筑完后 應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)采 用滴灌養(yǎng)生 上面采用毛氈覆蓋 側(cè)面采用薄膜覆蓋 養(yǎng)護(hù)期一般不 少于 7 天 養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn) 覆蓋時(shí)不得損傷混凝土 表面 混凝土有模板覆蓋時(shí) 應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn) 8 待空心板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90 以后 即可進(jìn)行空心板的 預(yù)應(yīng)力張拉工作 在張拉結(jié)束后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿作業(yè) 壓漿結(jié)束 后即可進(jìn)行封端作業(yè) 1 梁體張拉 1 機(jī)具設(shè)備 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用 32 和管理 并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn) 千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗(yàn) 以確定 張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線 張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用 在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn) 張拉 機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢查和標(biāo)定后使用 且每隔 2 月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng) 當(dāng) 千斤頂使用超過 6 個(gè)月或 200 次 在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢 修以后應(yīng)重新校驗(yàn) 2 張拉前的準(zhǔn)備工作 張拉時(shí)派專人 有經(jīng)驗(yàn)者 指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè) 所有操作 預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員經(jīng)內(nèi)部培訓(xùn)后上崗 錨具安裝正確 預(yù)應(yīng)力空心板的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的 85 且混凝土齡期不小于 7 天 施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保工作人員和設(shè)備安全的預(yù)防措施 3 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量計(jì)算 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量通過下式計(jì)算 L PPL APEP 式 1 式中 PP 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 N 直線筋取張拉端的拉 力 兩端張拉的曲線筋 計(jì)算方法見式 2 L 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度 mm AP 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積 mm2 EP 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 MPa 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計(jì)算 PP P 1 e kx kx 式 2 式中 PP 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 N 直線筋 PP P P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力 N 33 x 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度 m 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 rad 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù) k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù) 預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力按下式計(jì)算 P k AP 式 3 式中 P 預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力 N k 預(yù)應(yīng)力筋控制應(yīng)力 MPa AP 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積 mm2 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)?10 con 20 con 50 con con 持荷 2min 錨固 張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行 50 N1 100 N2 100 N1 在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固 錨固后對(duì)外露鋼絞線利用砂輪機(jī)進(jìn)行裁切 裁切剩余長(zhǎng)度不小于 3cm 2 孔道壓漿 1 壓漿前的準(zhǔn)備工作 割切錨后外漏鋼絞線 將錨具與鋼絞線 間的間隙用水泥漿填塞 再用壓力水將孔道在壓漿前沖洗干凈 保證 孔道暢通 波紋管道沖洗后用空壓機(jī)吹出孔內(nèi)積水 及時(shí)進(jìn)行壓漿 2 水泥漿的拌制 水泥漿的拌制以試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定水泥漿 配合比摻量為依據(jù) 保證拌制成的水泥漿符合規(guī)范要求并滿足使用要 求 水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加于拌合機(jī)內(nèi) 再放入水泥 經(jīng)充分拌 34 合后最后加入外加劑 拌合應(yīng)至少 2min 直至達(dá)到稠度均勻?yàn)橹?3 壓漿 管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成和征得同 意壓漿后立即進(jìn)行 且必須有技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)才允許進(jìn)行管道壓漿 壓漿時(shí) 由一側(cè)壓漿孔壓入 另一側(cè)壓漿孔流出 直到流出的漿液稠 度達(dá)到注入時(shí)的稠度 然后立即關(guān)閉流出端閥門 加壓片刻 保證管 道中充滿水泥漿 水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間 一般不超過 30 45min 水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng) 壓滿漿的管道要進(jìn)行保護(hù) 使其在一天內(nèi)不受擾動(dòng) 白天氣溫高 于 35 時(shí) 壓漿安排在夜間進(jìn)行 在壓漿后兩天 檢查注入端及出氣 孔的水泥漿密實(shí)情況 如不密實(shí)需要及時(shí)進(jìn)行處理 3 封端 孔道壓漿作業(yè)完成后 立即將板端水泥漿沖洗干凈 同時(shí)清除錨 墊板 錨具及端面混凝土的污垢 預(yù)應(yīng)力空心板板端混凝土鑿毛后安 裝端模 校核板長(zhǎng) 澆筑封端混凝土 由于板端部位空間小 所以在施工中做到仔細(xì)操作 認(rèn)真振搗 確保錨頭處的混凝土密實(shí) 8 空心板的運(yùn)輸及存放 1 預(yù)制運(yùn)輸及存放 待空心板砼張拉 壓漿 封端后 即可 進(jìn)行空心板的吊裝工作 用 25T 汽車吊 板車運(yùn)輸 堆放前將場(chǎng)地平 整壓實(shí)后設(shè)存板臺(tái)座 并設(shè)良好的排水系統(tǒng) 空心板存放時(shí)采用性能 良好支撐墊木支墊 支撐墊木支點(diǎn)位置正確 支撐穩(wěn)固 確保具有良 好的抗傾覆能力 9 空心板吊裝 本工程采用吊車安裝空心板 施工方法如下 35 1 準(zhǔn)備工作 1 梁體架設(shè)前對(duì)基座中心線進(jìn)行放樣 并根據(jù)基座中線放線 出梁板各支座中心線 并彈出梁板端線及每塊梁板的兩側(cè)邊線 2 根據(jù)梁板的邊線及蓋梁中線量測(cè)防震錨栓位置是否正確 對(duì)位 置誤差較大的提前調(diào)整 保證梁體能順利安裝 3 在梁板端應(yīng)彈出支座中心線 以方便梁板安裝及能與蓋梁上支 座中心對(duì)齊 并對(duì)梁長(zhǎng) 梁寬 梁端頭垂直度及梁板側(cè)面的順直度進(jìn) 行測(cè)量 保證梁板安裝順利 4 對(duì)梁板的強(qiáng)度及蓋梁 墩柱的強(qiáng)度進(jìn)行回彈 保證各部位的砼 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 5 每片梁檢驗(yàn)合格后進(jìn)行編號(hào)登記 與放置位置編號(hào)一一對(duì)應(yīng) 6 清除支座墊石表面浮渣及板底預(yù)埋鋼板表面浮渣 保證梁板安 裝時(shí)支座底面及頂面平整 并檢查梁板防震錨栓是否都通順 位置是 否正確等 7 為保證梁板底面及支座底面平整 施工時(shí)須墊設(shè)部分調(diào)整平鋼 板 施工前應(yīng)準(zhǔn)備不同厚度的鋼板 對(duì)于厚度大于 mm 的調(diào)平層采用 高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土 C40 以上 調(diào)平 8 檢查吊車及運(yùn)梁車是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn) 起吊所用鋼絲繩及吊具是 否合格 運(yùn)梁道路是否通暢平整 做好架梁前的一切準(zhǔn)備工作 2 梁體起吊及運(yùn)輸 1 梁場(chǎng)起吊梁板采用龍門吊 起梁機(jī) 起梁 梁體吊起后將運(yùn)梁車 后半部分用人工推入梁下 將梁體一端放在運(yùn)梁車托架上 并對(duì)其進(jìn) 行臨時(shí)固定 2 后半部分臨時(shí)加固好后將運(yùn)梁車前半部分徐落在托架上 待梁板放 36 穩(wěn)后方可取掉起吊鋼絲繩 3 梁板放置好后對(duì)梁板前后兩端進(jìn)行綁扎加固 梁板在運(yùn)梁車托架上 的位置應(yīng)與梁板的支座中心線重合 防止梁板懸挑部分過多在運(yùn)梁過程中 引起頂板出現(xiàn)裂紋 梁板兩側(cè)采用方木及膠皮墊塞緊 保證梁板在運(yùn)輸過 程中不會(huì)因活動(dòng)而損傷 空心板梁采用鋼絲繩捆綁吊裝的施工方法 鋼絲 繩捆綁位置應(yīng)盡量靠近空心板兩端 不準(zhǔn)利用抗震錨栓孔捆綁吊裝 4 梁板運(yùn)輸過程中必須保證運(yùn)梁車平穩(wěn) 在較大縱坡段行車時(shí)應(yīng)放慢 行車速度 并觀察梁板是否出現(xiàn)滑動(dòng) 如若出現(xiàn)應(yīng)立即停車處理 3 空心板梁吊裝施工方法和技術(shù)措施 在蓋梁上根據(jù)空心板平面布置圖分出每個(gè)空心板的位置 支座墊石 施工完成后 檢驗(yàn)其高程 平面位置等符合要求后 對(duì)原地面進(jìn)行平 整 碾壓 滿足吊車及拖車的通行條件要求 采用 2 臺(tái) 35 噸吊車 吊車 從拖車上吊起空心板放置到設(shè)定位置 并預(yù)先安裝好橡膠支座 墊好調(diào)平 砂漿 梁板就位經(jīng)檢驗(yàn)合格后 進(jìn)行下一片空心板的安裝 1 整修運(yùn)梁道路 運(yùn)梁道路不得有急彎 且坡度適宜 道路場(chǎng)地 必須滿足梁板運(yùn)輸和吊車作業(yè)的要求 2 檢查梁板外形尺寸 預(yù)埋鋼板位置以預(yù)埋鋼板外露尺寸是否和 設(shè)計(jì)相吻合 超過設(shè)計(jì)誤差 5mm 需及時(shí)處理 3 檢查空心板孔道水泥漿強(qiáng)度資料 要求大于 30PMPa 否則 不 能起吊 4 檢查臺(tái)帽 支承墊石強(qiáng)度資料 符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求 5 橡膠支座是與送檢的橡膠支座質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和外形尺寸相符的 6 復(fù)核支座墊石頂面高程 要求支座墊石頂面平整 標(biāo)高正確 否則 有違規(guī)誤差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理 37 7 安裝前應(yīng)將支座墊石處清理干凈 用水灰比不大于 0 5 的 1 3 硬性水泥砂漿抹平 頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求 砂漿所用的中粗砂應(yīng)先用 2 36mm 的篩子將超標(biāo)的小石子清除掉 8 橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上 要求調(diào)平鋼板與橡膠支座密 貼 支座位置準(zhǔn)確 9 吊車作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整 支腳必須支墊牢靠 回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不 得有障礙物 吊裝過程中 鋼絲繩應(yīng)保持垂直 兩臺(tái)起重機(jī)升降轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)協(xié) 調(diào)同步 10 梁板吊起時(shí) 應(yīng)先將梁板吊離地面 10CM 停機(jī)檢查制動(dòng)器靈 敏性和可靠性以及吊繩捆扎的牢固程度 確認(rèn)情況正常后 方可繼續(xù)工作 11 起升或降下梁板時(shí) 速度要均勻 平穩(wěn) 保持機(jī)身的穩(wěn)定 防 止重心傾斜 嚴(yán)禁起吊的梁板自由下落 12 梁板安放時(shí) 梁板就位準(zhǔn)確且與橡膠支座密貼 若就位不準(zhǔn)時(shí) 或支座與調(diào)平鋼板不密貼時(shí) 須吊起 采取措施墊鋼板促使支座與調(diào)平鋼 板密貼 安裝滑板支座的梁板 安裝后應(yīng)及時(shí)焊接固定防止左右滑動(dòng) 4 2 橋面施工 4 2 1 鋼筋 采取措施保證鋼筋網(wǎng)位置正確和保護(hù)層厚度 澆注混凝土?xí)r 對(duì)鋼筋網(wǎng)位采取必要的防護(hù)措施 4 2 2 混凝土施工 澆注橋面混凝土前 應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程 以確定澆 注后的鋪裝厚度 橋面鋪裝適當(dāng)灑水再澆筑 一次斷面攤鋪完成 38 并預(yù)留好伸縮縫的工作槽和預(yù)埋件 混凝土的鋪設(shè)要均勻 鋪設(shè) 的高度應(yīng)略高于完成的橋面標(biāo)高 用振動(dòng)器壓實(shí) 用整平板整平 橋面鋪裝的最終整修工作 應(yīng)包括鏝平及清理 在修整前要清除所 有表面自由水 一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿 拉毛后 應(yīng)盡 快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生 為了與上層瀝青混凝土路面良好結(jié)合 鋪 裝混凝土的表面要拉毛 并在其上噴涂防水涂料 4 3 臺(tái)背回填 橋臺(tái)后采用采用砂礫填筑 含泥量不大于15 最大粒徑不 大于 10cm 壓實(shí)度不小于 95