模具制造標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定.doc

塑膠模具事業(yè)部標(biāo) 題模具制作工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定文件編號文件版次A1生效日期 2012-1-1頁 數(shù)1/ 41.0 目的和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了注塑模具的加工標(biāo)準(zhǔn)和要求。本程序適用于工模部。2.0 外觀要求2.1 模具交付前需安裝銘牌。位置在模具操作側(cè)方凳子的左上方,橫向放置。2.2 模具交付前外表面噴漆。在操作側(cè)方凳子豎向用顏色漆噴上項(xiàng)目名稱、產(chǎn)品名稱和模具編號;字體為黑體,5050以下模架字高10mm,5050以上模架字高10mm。2.3 安裝有方向性的模具,在操作側(cè)用顏色漆噴上“”標(biāo)記。2.4 鎖模片噴黃色漆。2.5 模架進(jìn)廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后,在各板有基準(zhǔn)標(biāo)記的一側(cè)的左下方橫向用字碼打上模具編號,右下方橫向用字碼打上模板編號(從上碼模板開始用1、2、3、標(biāo)識) 。2030以上用10mm字碼。2.6 模架基準(zhǔn)面標(biāo)記不能損傷。2.7 模架表面不得有對刀痕、油污、毛刺、缺口、裂紋、尖角等缺陷。2.8 冷卻水進(jìn)出處用10mm字碼圖紙要求打上組別編號(1IN,2IN ,3IN ;1OUT ,2OUT)。3.0 通用加工要求3.1 除成型部分外,所有未做要求的棱邊均倒角2*45。3.2 燒焊部位須修順,且不能留有明顯的痕跡。3.3 退位螺絲孔、水口拉桿和復(fù)位彈簧孔應(yīng)用銑床加工,以保證各孔的深度公差在0.1mm以內(nèi)。(避空孔除外)。3.4 分型面鎖扣應(yīng)安裝下模板上。3.5 導(dǎo)套底下面加工10*0.5深的排氣槽(直通模外)。3.6 頂針板的限位塊高度公差為0.1mm。3.7 模具分型面及無粗糙度要求的表面可留均勻的刀紋、油石紋、砂紙紋、但不能有粗糙的火花紋、線切割和打磨痕跡。3.8 在加工時中應(yīng)注意對型腔表面滑塊面、導(dǎo)套、導(dǎo)柱表面進(jìn)行合適的防塵、防屑、防銹、防劃(踫)傷措施。FIT模時,注意突出部位的保護(hù)和明確模具動作順序,以免踩模。*3.9 FIT模時,不能加工和打磨基準(zhǔn)面。(基準(zhǔn)面不能用打磨機(jī)打磨痕跡.必要時可以磨床加工)3.10 FIT模時,必須區(qū)分受力面和對膠面。受力面承受鎖模壓力,封膠面只接觸但并不受力。 塑膠模具事業(yè)部標(biāo) 題模具制作工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定文件編號文件版次A1生效日期 2012-1-1頁 數(shù)2/ 43.11 FIT模時,作定位用的原身止口、INTERLOCK、PARTINGLOCK的各受力面以及滑塊與壓緊塊之間的受力面均不能打磨,必須用機(jī)械加工的方法配作。3.12 所有零件部件必須按圖紙加工,不得擅自更改設(shè)計(jì)圖紙。加工結(jié)果不符合圖紙必須及時通知有關(guān)設(shè)計(jì)人員。4.0 澆注系統(tǒng)加工要求4.1 唧嘴球面R和小端直徑必須加工至圖紙要求。4.2 圓形分流道錯位不超過0.2mm;分流道轉(zhuǎn)角處圓R1.0。4.3 主流道和垂直型分流道、主澆道應(yīng)拋光至1000#,分流道應(yīng)拋至600#。4.4 分流道末端有排氣槽。近料位處W*5(長)*0.03(深),然后10(寬)*0.5(深)直通模外(W尺寸根據(jù)分流道直徑確定)。4.5 冷料井末端應(yīng)有排氣槽。近料位處W*5(長)*0.3(深),然后10(寬)*0.5(深)直通模外(W尺寸根據(jù)分流道直徑確定)。4.6 針點(diǎn)細(xì)水口須加工斜度,以保證產(chǎn)品入水處無澆口冷料。4.7 澆道直徑10以下。5.0 成型部份加工要求5.1 各自制件用合適字碼在適當(dāng)位置上打上產(chǎn)品標(biāo)識;標(biāo)識方法如下; 模具編號零件編號順序號 (標(biāo)識區(qū)域銑低0.8mm)。*5.2 電極用合適字碼在適當(dāng)位置打上電極編號。5.3 有方向的鑲件用合適字碼在適當(dāng)位置要上方向標(biāo)識。相配的鑲件也在對應(yīng)位置打上方向標(biāo)識。5.4 不允許用燒焊的方法來固定鑲件和為鑲件防轉(zhuǎn)。5.5 多型腔模具用反字碼在型芯適當(dāng)部位打上順序號(1,2,3);透明件除外。5.6 試模前必須將模具清潔干凈,不得有鐵屑、油污、雜物等。5.7 首次試模前,型腔部分拋光至400#。型芯與脫模方向角度大于75的表面拋光至600#。刀紋,火花紋必須去除。對透明件,型芯、型腔部分的均拋光。5.8 為防止粘上模在型腔部分增加脫模阻力只能采取噴砂、曬紋、保留火花紋和加工出均勻倒扣的方法,不可用打磨的方法。5.9 成型部分燒焊須得到設(shè)計(jì)工程師或客戶的批準(zhǔn)。5.10電火花加工面積小于20*20mm,火花間隙粗公單邊-0.15mm精公單邊-0.05mm;電火花加工 塑膠模具事業(yè)部標(biāo) 題模具制作工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定文件編號文件版次A1生效日期 2012-1-1頁 數(shù)3/ 4面積大于20*20mm但小于50*50mm,火花間隙粗公單邊-0.2mm,精公單邊-0.1mm;電火花加工面積大于50*50mm,火花間隙粗公單邊-0.3mm,精公單邊-0.1mm。*510（1）加工高亮（鏡面）模具時請注意火花粗細(xì)度與深孔火花，注意保護(hù)型腔5.11 透明件精公應(yīng)拋光至1000#砂紙,型腔、筋(柱位)、分型面精電極應(yīng)拋光至600#。所有粗公應(yīng)拋光至240#。5.12 CNC加工單一平面,曲面封膠不留余量;單一斜面(插破位)封膠余量0.03mm,平面與曲面復(fù)合封膠,平面.（靠破位）不留余量;*5.13 拋光應(yīng)注意保證輪廓線清晰。拋光時成型面與封膠面的交界處用鋸片或膠紙沿分界線貼上。6.0 抽芯機(jī)構(gòu)加工要求6.1 滑動面加工深0.5mm的油槽,油槽與滑動方向成45角,間距為1520MM。6.2 多個斜導(dǎo)柱及拉勾(彈前模用)的作用距離公差不大于0.1mm。6.3 彈弓波仔有預(yù)壓(23mm)且壓縮量不可用盡(留23mm)。6.4 油缸前后行程不可用盡(各留5mm)。*6.5 斜頂面與型芯面平齊或比型芯面低0.05mm(防止鏟膠)。7.0 頂出系統(tǒng)加工要求7.1 頂針近料位處1520mm的范圍內(nèi)進(jìn)行鉸配加工,其余部分的孔徑比頂針直徑大1-1.5mm避空。7.2 有托頂針(扁頂/司筒)避空高度比最大頂出行程大5mm避空。7.3 頂針(司筒)頭與沉孔在高度方向的虛位為0.05mm。7.4 頂針防滑可采用保留粗的火花紋或加工R1*0.5(深)的均勻防滑槽。*7.5 頂針面為異形時,應(yīng)采用頂針做單邊定位防轉(zhuǎn)。7.6 頂針長度大于300時,絞配頂針孔應(yīng)采用在機(jī)械方式。7.7司筒配合長度最少比最大頂出行程大5mm。7.8 加工型芯部分的頂針孔或頂管孔應(yīng)采用銑床或數(shù)控,不可在普通銑床上加工。*7.9 不可采用打塌頭的方式消除頂針、鑲拼、分模線等地方出現(xiàn)的批鋒。8.0 冷卻系統(tǒng)加工要求8.1 堵塞運(yùn)水孔必須加工臺階孔,且用銅/鋁枝緊打。8.2 密封圈槽必須嚴(yán)格按圖加工,且按要求選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和密封圈。 塑膠模具事業(yè)部標(biāo) 題模具制作工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定文件編號文件版次A1生效日期 2012-1-1頁 數(shù)4/ 48.4 必須按圖加工喉牙,喉牙底孔尺寸如下:(僅適用PT和BSPT) 喉牙規(guī)格1/2, 孔尺寸11.7攻牙深度20 mm8.5 冷卻水道間距5070mm,水道距設(shè)產(chǎn)品表面1620mm。9.0 其它加工要求:9.1 不可將彈簧和螺絲磨短使用。9.2 不可擅自將頂針直徑磨小使用。9.3 所有外露工藝孔在模具交付前必須堵上。9.4 不可擅自將模具零部件進(jìn)行熱處理。10.0 貯存、防護(hù)要求:10.1 模具存放時,突出部份朝上,標(biāo)識向外。10.2 各零部件做好防銹措施,重要成型面要用紙皮或膠板遮