生產(chǎn)運作控制管理制度

生產(chǎn)運作控制流程1、 為了保障公司運作井然有序，保障客戶-公司-客戶雙方的合作利益，特制訂本規(guī)定。2、 適用范圍 深圳市博爾滴膠有限公司內(nèi)部3、 定義 二級管理文件4、 職責(zé)權(quán)限4.1業(yè)務(wù)部負責(zé)客戶洽談和溝通，保證雙方允許的交期和產(chǎn)品要求及轉(zhuǎn)內(nèi)部訂單。4.2工程部負責(zé)產(chǎn)品所需菲林及排版和模具及工藝的制定和設(shè)計。4.3pmc負責(zé)物料的統(tǒng)籌和生產(chǎn)的計劃安排。4.4生產(chǎn)負責(zé)成品的生產(chǎn)。5、流程流程責(zé)任人職責(zé)權(quán)限業(yè)務(wù)接訂單業(yè)務(wù)員和客戶確定交期，一般情況下（新產(chǎn)品打樣三個工作日內(nèi)完成，樣品確認時間根據(jù)客戶運作情況，陸續(xù)出貨四個工作日，節(jié)假日順延，此時間不含工程設(shè)計時間。回復(fù)客戶交期業(yè)務(wù)員到pmc查詢生產(chǎn)計劃后確定交期回復(fù)。工程設(shè)計工程師負責(zé)產(chǎn)品菲林、排版、工藝的制定、模具的制定和材料計算。下內(nèi)部生產(chǎn)訂單業(yè)務(wù)員將業(yè)務(wù)訂單轉(zhuǎn)成內(nèi)部生產(chǎn)訂單。排生產(chǎn)任務(wù)Pc計劃員根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)及交期制定生產(chǎn)標準工時，安排周一至周五生產(chǎn)計劃，如需安排周六周日生產(chǎn)必須申請總經(jīng)理批準。物料統(tǒng)籌MC采購或物控接生產(chǎn)訂單查詢物料動態(tài)，滿足生產(chǎn)的立即安排，不滿足生產(chǎn)的需要及時補足。領(lǐng)料生產(chǎn)生產(chǎn)部根據(jù)工程制定標準領(lǐng)料。質(zhì)量首檢生產(chǎn)部絲印確認顏色是否符合要求，絲印后不需要覆膜的產(chǎn)品必須做五件產(chǎn)品滴膠測試（不散色、不縮膠）方可進行批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)生產(chǎn)部經(jīng)試驗OK的產(chǎn)品的進行批量生產(chǎn)，按照計劃標準工時完成生產(chǎn)。成品入庫生產(chǎn)部生產(chǎn)完成經(jīng)品質(zhì)確認pass的產(chǎn)品及時入庫，辦理入庫手續(xù)。產(chǎn)品物流控制管理流程1、 目的 保障公司產(chǎn)品的安全性及出入庫的賬目清晰及出入庫秩序，特制訂本流程。2、 適用范圍 深圳市博爾滴膠有限公司內(nèi)部3、 定義 二級文件（產(chǎn)品物流控制）4、 職責(zé)權(quán)限1) 生產(chǎn)各部門負責(zé)各部門成品及原材料的出入庫申請及出入庫手續(xù)的辦理交接。2) 采購負責(zé)物料的入庫手續(xù)交接及供應(yīng)商送貨的質(zhì)量驗收。3) 業(yè)務(wù)負責(zé)成品出庫的手續(xù)辦理和客戶退貨入倉手續(xù)的辦理。4) 倉庫負責(zé)各部門產(chǎn)品的出入庫驗收和手續(xù)的辦理交接。5、 程序1) 原材料出入倉流程流程責(zé)任人職責(zé)權(quán)限供應(yīng)商或送貨經(jīng)辦人供應(yīng)商/經(jīng)辦人按我司采購訂單要求數(shù)量、質(zhì)量及樣品規(guī)格送貨。查po（采購訂單）倉管員采購是否有下采購訂單或申購單。OKNG退回通知采購檢驗倉管員檢驗采購檢查產(chǎn)品是否按我司要求的質(zhì)量及樣板標準。OK NG退回產(chǎn)品入庫供應(yīng)商或采購Ok后將合格產(chǎn)品送入倉庫交接辦理入庫。清點入庫、手續(xù)辦理倉管員清點數(shù)量，按實數(shù)驗收，點多少收多少，開入庫單，不夠通知采購補回。登錄系統(tǒng)入賬倉管員將收貨信息及數(shù)量及時登錄系統(tǒng)及手工和電腦流水帳。信息傳達倉管員通知材料使用部門物料已入倉。領(lǐng)用物料材料使用部門辦理材料領(lǐng)用手續(xù)及向上級領(lǐng)導(dǎo)審批。（部門填寫領(lǐng)料單，主管審核，經(jīng)理批準。材料出庫倉管員審核材料使用部門的領(lǐng)用單據(jù)是否符合審批程序。OKNG退回發(fā)貨倉管員按申請數(shù)量給予發(fā)貨。登錄系統(tǒng)入賬倉管員將收貨信息及數(shù)量及時登錄系統(tǒng)及手工和電腦流水帳。2) 絲印成品出入庫流程（絲印成品）流程責(zé)任人職責(zé)權(quán)限絲印成品轉(zhuǎn)滴膠絲印品質(zhì)負責(zé)人將品質(zhì)pass的產(chǎn)品送滴膠同時送上完成的生產(chǎn)制造單同時辦理系統(tǒng)入庫，送滴膠產(chǎn)品必須是除過絲印報廢標準的數(shù)量。滴膠交接收數(shù)滴膠組長或委托人清點數(shù)量是否和“滴膠生產(chǎn)分計劃”數(shù)據(jù)相符，按實際清點數(shù)量收數(shù)，不夠通知業(yè)務(wù)，由業(yè)務(wù)下單生產(chǎn)補貨。然后到倉庫辦理出庫手續(xù)。領(lǐng)料數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)倉管員3) 成品出入庫流程流程責(zé)任人職責(zé)權(quán)限合格成品入庫包裝部將品質(zhì)pass的產(chǎn)品送倉庫辦理入庫同時送上完成的生產(chǎn)制造單。入庫手續(xù)交接倉管員清點入庫數(shù)量是否和入庫單數(shù)據(jù)相符，按實際清點數(shù)量入庫，不夠通知生產(chǎn)補貨。通知業(yè)務(wù)出貨倉管員送貨單填寫審批業(yè)務(wù)員填寫送貨單，部門主管審核，財務(wù)審批。發(fā)貨倉管員審核審核單據(jù)是否符合審批程序，申請數(shù)量給予發(fā)貨。登錄系統(tǒng)入賬倉管員將收貨信息及數(shù)量及時登錄系統(tǒng)及手工和電腦流水帳。4) 客戶退貨出入庫流程流程責(zé)任人職責(zé)權(quán)限客戶退貨信息反饋業(yè)務(wù)員請求客戶傳質(zhì)量異常反饋單。客戶處辦理退貨業(yè)務(wù)員清點入庫數(shù)量是否和退貨單數(shù)據(jù)相符，按實際清點數(shù)量拿退貨，不夠立即與客戶方聯(lián)絡(luò)代表聯(lián)系。入庫倉管員清點數(shù)量，做成退貨記錄。產(chǎn)品質(zhì)量異常分析業(yè)務(wù)員將產(chǎn)品拿回業(yè)務(wù)牽頭，組織品質(zhì)、生產(chǎn)對其進行質(zhì)量分析。補貨手續(xù)辦理業(yè)務(wù)員填寫生產(chǎn)計劃單，部門主管審核，總經(jīng)理審批。導(dǎo)入生產(chǎn)計劃Pc計劃員按交期安排生產(chǎn)。5）來料加工流程責(zé)任人職責(zé)權(quán)限業(yè)務(wù)下生產(chǎn)計劃及送貨至倉庫業(yè)務(wù)員業(yè)務(wù)負責(zé)收貨數(shù)量的清點。倉庫入庫點數(shù)倉管清點數(shù)量是否和“生產(chǎn)計劃單”數(shù)據(jù)相符，按實際清點數(shù)量收數(shù)，不夠通知業(yè)務(wù)，由業(yè)務(wù)補貨。領(lǐng)料數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)倉管員生產(chǎn)計劃單轉(zhuǎn)pc計劃Pmc絲印品檢來料檢驗絲印品檢OkNg不合格的轉(zhuǎn)倉庫，倉庫通知業(yè)務(wù)補貨。轉(zhuǎn)滴膠滴膠到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)滴膠組長或委托人生產(chǎn)管理制度1、 目的 為了保障生產(chǎn)按質(zhì)按量完成生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，加強員工自身質(zhì)量意識，減少浪費，特制訂本制度。2、 適用范圍 深圳市博爾滴膠有限公司生產(chǎn)部3、 職責(zé)權(quán)限3.1各工藝操作員負責(zé)本產(chǎn)品生產(chǎn)工時的統(tǒng)計同時并在生產(chǎn)計劃單上簽名，為自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。3.2 組長負責(zé)工時單上的簽名和工時審核報主管存檔。3.3業(yè)務(wù)負責(zé)客戶退貨信息的收集并報運營經(jīng)理。4、質(zhì)量控制流程 流程權(quán)限責(zé)任人操作者自檢首件1-5件確認及制程中抽檢操作者組長質(zhì)量跟進制程質(zhì)量監(jiān)督和工藝疑難解決組長Ipqc巡檢制程中質(zhì)量督查，發(fā)現(xiàn)不良品超標立即杜絕，必要時可以立即要求停止生產(chǎn)。Ipqc下工序確認對上工序來料數(shù)量及質(zhì)量進行確認。直接下工序操作者生產(chǎn)質(zhì)檢QC對整體質(zhì)量進行檢驗，合格入庫錄入系統(tǒng)。生產(chǎn)質(zhì)檢QCQa出貨檢驗負責(zé)出貨質(zhì)量的檢驗并填寫檢驗報告包裝Qa 5、制度 5.1生產(chǎn)報廢率標準 產(chǎn)品分為A、B、C三個等級標準，每個等級報廢率標準如下： A級報廢率=總報廢率25%，絲印=12.5%，滴膠=12.5% B級報廢率=總報廢率15%，絲印=7.5%，滴膠=7.5% C級報廢率=總報廢率10%，絲印=5%，滴膠=5% 5.2客戶退貨、返工、報廢率超標 5.2.1客戶退貨回來，工程、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量進行分析，確定質(zhì)量事故造成原因和確定工藝責(zé)任，同時參與分析人員在質(zhì)量分析報告上簽字。 5.2.2退貨產(chǎn)品如需補貨或重新生產(chǎn)的，生產(chǎn)主管調(diào)出生產(chǎn)計劃單查明責(zé)任人，同時并作出補貨或重新生產(chǎn)的“生產(chǎn)計劃單”，并在單上注明“退貨補貨”或“退貨重新生產(chǎn)”。 5.2.3 “退貨補貨”或“退貨重新生產(chǎn)”及“報廢率超標的部分”的生產(chǎn)計劃單產(chǎn)品數(shù)量由造成原因的相關(guān)工藝責(zé)任人負全部所需生產(chǎn)材料及工藝的人工工時費，具體參照標準績效考核標準質(zhì)量責(zé)任承擔(dān)。例如：一批退貨或返工產(chǎn)品中經(jīng)質(zhì)量分析后出現(xiàn)責(zé)任人： 產(chǎn)品起泡、刮傷、滴錯膠、啟膠粘紙等四種原因，根據(jù)四種原因，經(jīng)分析：產(chǎn)品起泡 造成質(zhì)量事故的工藝操作者 李*刮 傷 造成質(zhì)量事故的工藝操作者 李*滴 錯 膠 造成質(zhì)量事故的工藝操作者 王*啟膠粘紙 造成質(zhì)量事故的工藝操作者 王* 分析：1、產(chǎn)品質(zhì)量原因4種，操作者責(zé)任平攤，其他連帶責(zé)任不變。關(guān)于績效考核管理規(guī)定1、 為加強員工紀律組織性，體現(xiàn)員工月度和年度在企業(yè)的業(yè)績表現(xiàn)，特制訂本規(guī)定。2、 定義績效考核3、 職責(zé)權(quán)限 部門主管負責(zé)員工的考核申報。 人事部負責(zé)績效考核的統(tǒng)計。 財務(wù)負責(zé)績效獎金的審核。4、 考核管理辦法 4.1考