公司生產(chǎn)體系焊接管理細(xì)則.doc

公司生產(chǎn)管理體系焊接管理細(xì)則為加強(qiáng)車間焊接工藝的執(zhí)行情況、杜絕避免焊接質(zhì)量通病，使生產(chǎn)車間焊接管理及車間焊接制度的執(zhí)行有章可循，特將公司焊接管理制度總結(jié)如下：一、焊工及焊接操作工的資質(zhì)1、參與車間生產(chǎn)的焊工、焊接操作工，需持有由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證或其他職業(yè)資格證書(shū)。首次上崗的焊工在持有焊工證的基礎(chǔ)上需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織的焊工崗前考核，考核結(jié)果由安質(zhì)部判定，合格后辦理焊工上崗證；焊接操作中斷三個(gè)月以上的焊工需重新通過(guò)考評(píng)后方能上崗。沒(méi)有焊工證的人員禁止施焊。2、焊接作業(yè)管理2-1所有焊工須根據(jù)自身焊接實(shí)際水平進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)的焊接操作。一、二、三級(jí)焊工焊接項(xiàng)可按等級(jí)難度由難向易覆蓋：一級(jí)焊工可焊接二、三級(jí)難度的焊縫，但三級(jí)焊工不得焊接一級(jí)焊縫。2-2在正常生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于出現(xiàn)大面積焊接質(zhì)量問(wèn)題或累計(jì)連續(xù)出現(xiàn)三次因人為因素造成的焊接質(zhì)量問(wèn)題的焊工，公司將臨時(shí)取消其焊接上崗資格，禁止其繼續(xù)施焊，直至重新培訓(xùn)合格，方可重新從事焊接作業(yè)。二、焊接設(shè)備管理公司使用的焊接設(shè)備主要有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接機(jī)、龍門式懸臂埋弧焊接機(jī)、懸臂埋弧接機(jī)（以下簡(jiǎn)稱氣保焊機(jī)、埋弧焊機(jī)）。焊接設(shè)備特種設(shè)備，只有持有特種設(shè)備操作證的人員才能進(jìn)行相應(yīng)操作，設(shè)備運(yùn)行時(shí)帶大電流、大電壓，須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，注意施工安全。設(shè)備日常使用時(shí)需注意以下事項(xiàng)：1、只有焊工才能操作焊接設(shè)備，避免違規(guī)操作。2、焊接設(shè)備（焊機(jī)、烘焙箱）日常使用時(shí)注意維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備上嚴(yán)禁存放圖紙、水杯及其他雜物和工器具。3、焊接設(shè)備接線良好，設(shè)備不得帶病運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。設(shè)備上的各種安全防護(hù)裝置及檢測(cè)儀表、指示裝置應(yīng)完好齊全，有缺損的應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4、日常使用時(shí)注意做好設(shè)備的5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔以及對(duì)設(shè)備的使用素養(yǎng)，無(wú)論設(shè)備主人是誰(shuí)，使用者都要做好設(shè)備的養(yǎng)護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為自己和他人使用帶來(lái)方便。5、埋弧焊設(shè)備的配件及備品備件也需要設(shè)備主人進(jìn)行相應(yīng)管理：焊絲盤的放置只有兩個(gè)位置，設(shè)備上或倉(cāng)儲(chǔ)地點(diǎn)，嚴(yán)禁焊絲盤隨意亂放。不在使用的氣保焊絲的焊絲盤班組須退回至倉(cāng)庫(kù)，埋弧焊機(jī)焊絲盤長(zhǎng)期不用的須做好養(yǎng)護(hù)工作，注意軸承潤(rùn)滑劑絲套保護(hù)。6、氣保焊機(jī)的送絲裝置在不用時(shí)，應(yīng)保證其配件的完整性，設(shè)備所在班組須收納儲(chǔ)存好或退回倉(cāng)庫(kù)。7、焊條保溫桶應(yīng)合理使用，嚴(yán)禁僅用于盛放焊材用（不通電加熱時(shí)和使用油漆桶沒(méi)有區(qū)別），為避免保溫桶損壞班組可在保溫桶周圍加設(shè)防護(hù)樁。8、埋弧焊設(shè)備運(yùn)行軌道上禁止放置任何物品；焊接設(shè)備支架僅用作焊件支撐用，嚴(yán)禁構(gòu)件在其上翻身，焊件倒運(yùn)時(shí)避免對(duì)其沖撞。9、不用的焊機(jī)在作業(yè)完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，避免開(kāi)機(jī)而不用；焊材烘焙箱使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照使用規(guī)程進(jìn)行操作，長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)做好維護(hù)工作，設(shè)備無(wú)需24小時(shí)持續(xù)開(kāi)機(jī)，設(shè)備隨用隨開(kāi)。10、焊接設(shè)備需要接地可靠，避免出現(xiàn)因接地不牢造成電弧斷續(xù)，燒毀焊機(jī)；焊機(jī)接線柱及其他裸露處須進(jìn)行防護(hù)，避免漏電造成安全隱患；焊機(jī)一次側(cè)、二次側(cè)電線如有絕緣皮損壞、電線裸露處須用絕緣膠帶做好防護(hù)，損壞嚴(yán)重的及時(shí)更換。焊鉗應(yīng)有可靠絕緣，中斷工作時(shí)，焊鉗應(yīng)放置在安全的地方。防止焊鉗與工件發(fā) 生短路而燒壞焊機(jī)。11、焊機(jī)及其他焊接設(shè)備接線時(shí)須電工進(jìn)行操作，焊接設(shè)備位置按照公司定制管理規(guī)定進(jìn)行擺放、使用，禁止隨意挪動(dòng)設(shè)備；禁止非電工人員進(jìn)行接線操作。12、設(shè)備做好日常養(yǎng)護(hù)工作，并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)保養(yǎng)記錄。三、焊接耗材管理1、焊接材料的使用應(yīng)遵照項(xiàng)目要求，焊材的型號(hào)、規(guī)格與要保持一致，各項(xiàng)目使用的焊材不得錯(cuò)用、混用、亂用。2、焊材領(lǐng)用時(shí)按照“誰(shuí)用誰(shuí)領(lǐng)”的原則，焊材不得代領(lǐng)代用。3、焊材使用時(shí)遵照相關(guān)使用說(shuō)明進(jìn)行，焊條、焊劑需要注意防濕防潮，保持干燥；需烘焙的要在使用時(shí)提前烘焙，受污染或濕度過(guò)大焊條或焊劑須予以廢棄。4、焊絲焊劑使用時(shí)嚴(yán)禁浪費(fèi)，氣保焊絲使用至最后一匝，埋弧焊絲須用至不能送絲為止、焊條頭長(zhǎng)度不得超過(guò)4厘米；使用過(guò)程中焊絲不得作為綁扎固定用或以其他浪費(fèi)焊材的方式使用。5、焊絲、焊劑當(dāng)天用當(dāng)天領(lǐng)，一名焊工一天最多領(lǐng)用兩盤，單次領(lǐng)用一盤，焊條每天對(duì)多領(lǐng)用15公斤，單次發(fā)放5公斤，焊條領(lǐng)用時(shí)焊工攜帶保溫桶。焊劑領(lǐng)用量根據(jù)烘干箱容量領(lǐng)取，無(wú)特殊情況不得多領(lǐng)，如有加班或夜班的情況，可根據(jù)實(shí)際情況予以發(fā)放。6、焊條/焊劑的烘焙焊材牌號(hào)（型號(hào)）烘焙溫度恒溫時(shí)間h后置溫度焊條CHE507/J507E5015 350 1h 100150 J422/E4303 150-200 1h 100150 焊劑SJ301 350 1h - 焊條焊劑烘焙結(jié)束后應(yīng)在低溫烘箱內(nèi)保存，烘箱溫度一般為80-110。烘焙后常溫下擱置4h以上的焊材（低氫焊條）使用前應(yīng)再次烘焙。低氫焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)2次，焊材烘焙數(shù)量根據(jù)實(shí)際使用需求確定，隨用隨烘。倉(cāng)儲(chǔ)部門及班組進(jìn)行焊材烘焙的應(yīng)如實(shí)焊材烘焙記錄，并保證記錄清晰、準(zhǔn)確。7、空焊絲盤及焊條頭班組注意及時(shí)收納，避免焊絲盤損壞、丟失，避免焊條頭隨處丟棄；未用盡的焊條及時(shí)退庫(kù)，禁止焊條散落在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況；禁止出現(xiàn)焊條在焊鉗上而沒(méi)有焊接操作的情況；禁止出現(xiàn)使用焊條充當(dāng)填充材料的情況。8、氣保焊絲領(lǐng)用時(shí)須攜帶上一盤使用的焊絲空盤，焊條領(lǐng)用時(shí)攜帶焊條頭。發(fā)放焊條數(shù)量與焊條頭數(shù)目一致，嚴(yán)禁為湊焊條頭數(shù)目而惡意截?cái)嗪笚l。9、焊接保護(hù)氣體（主要為二氧化碳）使用時(shí)，氣瓶須垂直或以45切斜放置（使用氣瓶架），嚴(yán)禁氣瓶倒放使用；氣體在使用時(shí)注意加設(shè)防傾倒措施。10、氣瓶使用過(guò)程中，注意將空瓶與非空瓶分開(kāi)放置，避免混亂；車間內(nèi)禁止大量存放二氧化碳?xì)馄?，空瓶須及時(shí)退庫(kù)以便流轉(zhuǎn)。11、氣體使用時(shí)控制氣體流量，焊接完成工序結(jié)束后將氣瓶閥門關(guān)閉，氣體流量計(jì)拆除。12、焊材使用時(shí)注意及時(shí)退庫(kù)，班組的工具房不具備焊材儲(chǔ)存條件。焊材使用時(shí)班組提前做好規(guī)劃，當(dāng)天未用完的焊條、焊劑和一周內(nèi)用不完的實(shí)心焊絲以及三天內(nèi)用不完的藥芯焊絲，班組須及時(shí)退庫(kù)，避免焊材失效。13、埋弧焊接時(shí)注意焊劑回收、過(guò)篩，除去熔渣雜質(zhì)，并與新焊劑混合均勻，新舊焊劑按照7:3的比例混合均勻后重新烘干。四、焊接相關(guān)工藝1、焊接材料應(yīng)遵照項(xiàng)目材質(zhì)要求使用，不同屈服強(qiáng)度的鋼材使用不同種焊材；我公司常用焊材及使用范圍如下：名稱型號(hào)焊縫金屬 抗拉強(qiáng)度規(guī)格母材范圍氣保焊絲ER50-6420MPa左右1.2mmQ235A/BQ345A/B埋弧焊絲H10Mn2480-600MPa左右4.0mm/5.0mmQ235A/B或Q345A/BH08MnA410-550MPa左右4.0mm/5.0mm焊條J422（E4303）酸性焊條420MPa左右4.0mm/3.2mmQ235 A/BJ427（E4315）堿性焊條420MPa左右4.0mm/3.2mmQ235B壓力容器J507（E5015）酸性焊條490MPa左右4.0mm/3.2mmQ345A/B 或Q235B壓力容器焊劑SJ301/SJ10110-60目配合H10Mn2或H08MnA使用2、焊接操作前檢查焊接設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常，焊工使用的焊接參數(shù)嚴(yán)格按照項(xiàng)目要求設(shè)定，焊接參數(shù)不得超出工藝要求的上下限。3、如班組對(duì)焊接工藝有新思路想法時(shí)可與管理人員溝通，待確定其可行性后再付諸實(shí)施，尤其是焊接工藝評(píng)定不能覆蓋時(shí)4、引熄弧板主要作用就是引熄弧，并將可能出現(xiàn)焊接缺陷的引熄弧點(diǎn)延長(zhǎng)到主焊縫外部，減少弧坑裂紋及弧坑引起的其他缺陷。引熄弧板的材質(zhì)須與母材一致，避免焊縫金屬互熔；厚度規(guī)定手工電弧焊、氣保焊引熄弧板厚度不低于6mm，長(zhǎng)度不小于40mm；埋弧焊引熄弧板厚度不低于10mm，長(zhǎng)度不小于100mm；寬度以承載焊劑及焊機(jī)導(dǎo)向裝置為準(zhǔn)。5、焊接前確定焊道處無(wú)雜質(zhì)：水、油及油漆、氧化鐵等雜質(zhì)，處理范圍為焊道兩側(cè)30mm。6、如進(jìn)行坡口焊，除按要求開(kāi)制規(guī)定的坡口形式外，還要注意坡口成型是否便于熔池流動(dòng)，如坡口面有溝或尖銳凹槽，需打磨圓滑，必要時(shí)將凹槽補(bǔ)焊完整。7、坡口角度、鈍邊、坡口間隙及焊縫余高按工藝要求進(jìn)行， 圖紙或協(xié)議未做具體要求的按照GB50205標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：項(xiàng)目允許偏差坡口角度5坡口鈍邊1mm間隙現(xiàn)場(chǎng)焊縫無(wú)墊板+3.0mm0.0有墊板+3.0mm-2.0mm工廠焊縫1.0mm焊縫余高0-3mm8、組立點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)化不同腹板厚度的構(gòu)件點(diǎn)焊間距和焊縫長(zhǎng)度要求如下：鋼板厚度點(diǎn)焊間距點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度T10300mm40mm10T40600mm60mmT40800mm60mm焊腳尺寸應(yīng)不小于接頭較薄件厚度的1/2，最大值不超過(guò)10mm。五：焊接作業(yè)環(huán)境1、焊工作業(yè)前檢查并確保作業(yè)區(qū)域周邊無(wú)易燃易爆物如氧氣、丙烷瓶等（10米內(nèi)區(qū)域），如不能及時(shí)撤走移除易燃易爆物，可采用覆蓋濕麻袋或覆蓋阻燃絕熱防護(hù)。作業(yè)區(qū)域地面如有積水或濕度過(guò)大情況，應(yīng)使用絕緣橡膠襯墊確保操作人員與構(gòu)件絕緣，以保證焊工的人身安全。2、在金屬容器或狹小的工作場(chǎng)地焊接金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采用專門防護(hù)，如采用絕緣橡膠墊、穿絕緣鞋、戴絕緣手套，以保障操作人員身體與帶電體絕緣，還必須兩人輪換操作，其中一人留在外面監(jiān)護(hù)，以便在發(fā)生意外時(shí)及時(shí)切斷電源進(jìn)行搶救。3、焊接作業(yè)環(huán)境要求：(1)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；(2)焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90；(3)當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；(4)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊4、焊接區(qū)域5S4.1要點(diǎn)(1)沒(méi)有用途不明之物：焊接區(qū)域內(nèi)的待焊構(gòu)件或部件應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，如零件號(hào)、材質(zhì)；焊接區(qū)域內(nèi)使用的焊材應(yīng)有明確標(biāo)記：型號(hào)或牌號(hào)等；(2)閑置的設(shè)備及時(shí)收納、整理，損壞的設(shè)備及時(shí)報(bào)修，個(gè)人物品不準(zhǔn)隨意亂放；(3)焊接設(shè)備、材料及母材應(yīng)按照要求歸位，不得隨意挪動(dòng)。相同的零部件應(yīng)放置在同一地點(diǎn)；(4)焊接人員周圍不得堆放雜物、零部件；(5)明確“要”或“不要”?？捎玫牟牧希ê覆?、母材、工器具、引熄弧板）、樣品、尚有價(jià)值的廢料（焊條頭、焊絲頭）及時(shí)收納、回收及重復(fù)利用。無(wú)用的廢料（失效的焊渣）及時(shí)清除。(6)不該放置物品的位置：焊接設(shè)備上、運(yùn)行軌道上、設(shè)備傳送機(jī)構(gòu)上及其他有安全隱患的位置不準(zhǔn)放置包括衣物、水杯、圖紙、抹布、工器具、臺(tái)賬等雜物。(7)焊工及時(shí)清除作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)的廢棄物、灰塵、雜物、積水等。不再使用的材料如不適合退庫(kù)或沒(méi)有使用價(jià)值的立即廢棄處理。4.2員工在焊接5S管理的責(zé)任(1)自己的工作環(huán)境須不點(diǎn)整理、整頓，物品、材料及資料不能亂放；(2)不用的東西立即處理，不得時(shí)期占用作業(yè)空間；1(3)焊接通道必須保持清潔和暢通；(4)物品、工器具和文件等要放置在規(guī)定場(chǎng)所；(5)焊接設(shè)備及其周圍要時(shí)刻保持清潔；(6)紙屑、材料屑等要集中于規(guī)定場(chǎng)所