電化鋁燙印中出現(xiàn)的故障及解決方法

電化鋁燙印中出現(xiàn)的故障及解決方法 1、感應(yīng)脫落現(xiàn)象：是在燙印印版溫度的影響下，非燙印部分的鋁層也從片基上脫落下來(lái)。造成糊版、瞎字，漬邊等。原因：電化鋁的脫落層適性不佳。若燙印印版壓力，溫度和時(shí)間均可，印跡效果也理想，但是非燙印部分總是過(guò)分脫落，特別是燙印較大型的圖型寬邊的圖案時(shí)，不僅圖案周?chē)鷿n邊，圈內(nèi)較大的非實(shí)印部分也脫落，這就是電化鋁脫落層不佳所致。印版溫度過(guò)高。溫度超出了正常溫度，壓燙時(shí)間又較長(zhǎng)時(shí)，不但燙印部分膠層被過(guò)分溶化，且印版周?chē)姆菭C印部分的膠層也被烤化了。此時(shí)，雖然這部分不受壓力，其膠粘物同樣能夠接觸到承印物，因此，使鋁膜不規(guī)則的沾在印刷體上。襯墊物較軟，印版壓力過(guò)重。襯墊軟有無(wú)彈性，印版的壓力又很重，當(dāng)印版n行壓印時(shí)，其襯墊物有較大的收縮變型，在壓印處形成凹坑，繼續(xù)壓印時(shí)，印版正面接觸鋁膜，印版?zhèn)让嬉步佑|到了鋁膜，造成圖紋周?chē)袖X層漬在承印物上。2、脫落不全現(xiàn)象：指燙印電化鋁后，鋁層沒(méi)有從片基上全部脫落下來(lái)，而在承印物的色層上，出現(xiàn)一些小白點(diǎn)或花斑紋。原因：電化鋁自身的弊病。電化鋁膜上有空缺點(diǎn)和花斑紋。鋁層上，膠層上都可能有，則會(huì)造成這樣的毛病。底層是油墨的加入了不當(dāng)?shù)妮o料，是塑料的有硬塊。在印刷較大面積的圖案時(shí)，為防止粘臟，在油墨中加入防粘粉劑，這些東西既粗又輕，會(huì)懸浮于墨層表面；塑料表面或其內(nèi)有粒粉，燙印電化鋁時(shí)，會(huì)粘掉，則出現(xiàn)空白點(diǎn)。燙印版的溫度不夠。印刷圖案面積大，速度又較快，而溫度不足時(shí)，電化鋁膜上的膠層不能充分熔化，則有些地方就不會(huì)完整的脫落鋁墨而紙。工藝操作不當(dāng)。燙印工藝的壓力，溫度和壓印時(shí)間，都應(yīng)控制在最佳點(diǎn)上，并要協(xié)調(diào)一致。如有一個(gè)因素調(diào)節(jié)不當(dāng)，則會(huì)出現(xiàn)事故。還有電化鋁走動(dòng)的松緊度不當(dāng)，太松，出現(xiàn)糊版、瞎字、漬邊；過(guò)緊、又會(huì)出現(xiàn)脫落不全。壓印后，印版與鋁膜脫離過(guò)于急促，也會(huì)造成故障。3、色層不牢現(xiàn)象：電化鋁箔被燙印在被印物上后粘結(jié)的不牢固。有些產(chǎn)品經(jīng)燙印后從外表上看，燙印層的效果不錯(cuò)，但經(jīng)摩擦或碰撞時(shí)，鋁層就會(huì)部分的脫落。原因：紙張吸收性過(guò)強(qiáng)。在紙張上燙印時(shí)，紙張纖維組織過(guò)于松散，吸收性很強(qiáng)，膠粘劑無(wú)法牢固地氈結(jié)上去。底層上有墨層時(shí)，油墨中加入了不當(dāng)?shù)妮o料，如凡士林，蠟質(zhì)劑，造成油墨層干燥不徹底，當(dāng)表面燙印電化鋁箔時(shí)，出現(xiàn)印不上，或勉強(qiáng)地燙印上去，色層不牢而脫落。4、燙印不上現(xiàn)象：電化鋁不能理想地轉(zhuǎn)移到被印物上，即鋁膜上的膠粘劑不能同被印物很好的粘合。原因：電化鋁的適性不佳。不同被印物，應(yīng)選用相適應(yīng)的電化鋁。電化鋁上的膠粘性較低，又薄，被印物表面過(guò)于干固，就燙印不上。紙的堿性較強(qiáng)，而且過(guò)于干燥，這樣兩者性質(zhì)不吻合，膠粘劑不能把紙張足夠的濕潤(rùn)，因而不能實(shí)現(xiàn)理想的氈合。墊底墨層發(fā)生晶化，調(diào)配時(shí)沖進(jìn)了透明油墨等并加入了大量干燥油，干后形成了光滑的如鏡的墨層，因此，不能同電化鋁膠層充分親和而燙印不上。襯底墨層過(guò)厚。在疊色墨層上，特別是既平實(shí)又光亮的圖紋上燙印電化鋁，容易發(fā)生燙印不上。此時(shí)，油墨將紙張的空隙嚴(yán)密的堵塞住了，并形成厚實(shí)而又干固的墨層。上述n個(gè)燙印故障的綜合處理辦法是：第一，從被印物上予以補(bǔ)救。不管是墊底油墨層太厚，表面晶化，過(guò)與干燥，不論紙張的特性不適當(dāng)?shù)龋紝儆诒挥∥铮ū粻C印物）帶來(lái)的故障。因此，補(bǔ)救之法是利用印版（墊底印刷版或燙金版）補(bǔ)充一層潤(rùn)濕劑，就是用透明油或其他連結(jié)料物質(zhì)為主體，再加入易滲或能起緩解作用的一些物質(zhì)，目的是能夠潤(rùn)濕承印物的表面，以利于電化鋁的燙?。徽钟∫粚恿凉庥?。墊底墨層不當(dāng)，或是原紙適性不佳，只要罩印一層以聚合物松香配制的亮光油，特別是邊上光邊燙印的辦法，就能排除上述許多故障。第二，就是從電化鋁方面予以補(bǔ)救。也就是說(shuō)，更換電化鋁，換上適合自己所用被燙印物性質(zhì)的電化鋁。電化鋁種類(lèi)，實(shí)質(zhì)上就是膠層性能上不同，不同電化鋁上所用膠層，多方選擇。各廠(chǎng)家產(chǎn)品性能并不完全相同。除去廠(chǎng)家在產(chǎn)品上標(biāo)明適于燙印何物外，應(yīng)向廠(chǎng)家咨詢(xún)及試用后再?zèng)Q定。第三，從工藝操作上予以補(bǔ)救?？刂坪脿C印工藝中的印版壓力，燙印溫度，壓印時(shí)間這三個(gè)環(huán)節(jié)是搞好燙印技術(shù)的核心。在燙印較大面積的圖案時(shí)，如果發(fā)生了脫落不全的故障，將壓印速度適當(dāng)?shù)姆怕恍?，有時(shí)就會(huì)把毛病縮小或全部解除。燙印版表面溫度必須同電化鋁上的膠熔性和承印物的特性相適應(yīng)。溫度主要是熔融膠層，溫度高了容易發(fā)生糊版、瞎字、漬邊等感應(yīng)脫落的弊病；溫度低了，會(huì)造成脫落不全，色層不牢等毛病。及時(shí)、適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度，是排除故障的好辦法。印版壓力是燙印電化鋁的重要條件，也是確保質(zhì)量的主要因素。壓力太重，容易發(fā)生瞎字，感應(yīng)脫落等毛??；壓力不足，會(huì)造成脫落不全，色層不牢等故障。在燙印電化鋁中，發(fā)生故障原因是多方面的，找準(zhǔn)原因，對(duì)癥下藥，并要“以預(yù)防為主”補(bǔ)救只是消極的方法。只有選好電花鋁，加強(qiáng)工藝控制，搞好預(yù)防，才是積極主動(dòng)的措施。5、金層掉金現(xiàn)象：燙印的印品經(jīng)稍摩擦則脫金塵粉，影響了燙金圖案完整和效果。原因：燙印溫度太低，膠層與燙印材料粘結(jié)不好；壓力太輕，固定不結(jié)實(shí)；燙印時(shí)間太短；膠粘劑干燥后，皮膜太脆。解決辦法：試找適當(dāng)?shù)臏囟?；燙印時(shí)間稍長(zhǎng)一些；壓力調(diào)整到適當(dāng)程度，不要太低，以燙后固定結(jié)實(shí)為準(zhǔn)，壓力不要太大，太大又可能發(fā)生金層被版塊粘連現(xiàn)象。膠層發(fā)脆，只有請(qǐng)電化鋁制造廠(chǎng)解決。6、燙印錯(cuò)位現(xiàn)象：燙印跡位置發(fā)生移動(dòng)，愈來(lái)愈嚴(yán)重。原因：印版發(fā)生位移，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，愈嚴(yán)重。送紙及其他被實(shí)印的材料位置不準(zhǔn)，或定位針發(fā)生松動(dòng)或一邊脫落。解決辦法：檢查、校正印版位置，使其粘貼牢固；送被燙印材料要推到位置，并保持每次必推；校正位置要合適；定位針緊固不要松動(dòng)和脫落。使用電化鋁時(shí)，一定要保存在干燥陰涼之處，避日光直射。二要合理使用，物盡其用，充分利用電化鋁。7、燙印針孔現(xiàn)象：燙印比較寬的印跡時(shí)，應(yīng)該被金色全遮蓋的位置，有無(wú)規(guī)律大小的空洞，即金色膜未燙上去。特別是燙有墨層或表面呈光滑的材料時(shí)。燙印溫度不穩(wěn)定。原因：電化鋁膠層涂飾不均勻，燙時(shí)，金色有部分粘結(jié)不上；表面光滑的材料（如塑料），其表面有局部結(jié)晶性很大，不與膠粘劑親和；有墨層的印件上，一種情況是膠粘劑與墨層中用樹(shù)脂不相親和（不相溶）；一種情況是油墨層中干燥劑太疏松，燙印時(shí)被粘連掉。解決辦法：根據(jù)燙印材料選擇電化鋁；適當(dāng)提高燙印溫度；對(duì)結(jié)晶性大的表面進(jìn)行打毛處理；有墨層的使墨層干燥好燙印，墨層不要太厚，紙質(zhì)不好的更換質(zhì)地均勻的好紙。為了防止?fàn)C印點(diǎn)接自耦調(diào)壓器局部不穩(wěn)，采用無(wú)接觸點(diǎn)電子調(diào)壓器，可以降電耗，并且供熱均勻穩(wěn)定。8、云霧化現(xiàn)象：金色不鮮亮，表面似浮一層淡霜。原因：燙印溫度太高；壓力輕。解決辦法：燙印溫度取決于所用電化鋁膠層性質(zhì)，目前采用的膠層分水溶膠層和溶劑性膠層兩種。水溶性膠層，膠粘性系采用甲基丙烯酸酯（如甲酯、丁酯、乙酯），丙烯酸酯（如乙酯等），各種單體經(jīng)乳化聚合后，然后以一定比例混合，加入勻染劑，增稠劑等，涂飾烘干。涂水溶性色層前，還要涂上一層薄膠（如聚乙烯縮丁醛為主的膠）。這種膠層要求溫度低。目前，市場(chǎng)上8號(hào)、15號(hào)電化鋁就是屬于這種類(lèi)型。溶劑型膠層，即各種膠粘劑溶解在溶劑中（如丙酮，醋酸乙酯，酒精等）然后進(jìn)行涂飾。膠粘劑如硝化棉、蟲(chóng)膠、松香、丙烯酸酯等。目前，市場(chǎng)上的100號(hào)、12號(hào)電化鋁就是屬于溶劑型膠層，其要求溫度比較高。因此，固定的燙印溫度，不一定適合每一種電化鋁，而且，電化鋁生產(chǎn)廠(chǎng)家不同，它的膠層不一定都一樣。洋該向電化鋁生產(chǎn)廠(chǎng)家詢(xún)問(wèn)所產(chǎn)產(chǎn)品的溫度要求，不應(yīng)一概而論；調(diào)整壓力使金層比較完全的轉(zhuǎn)化過(guò)去。9、斑化和發(fā)泡現(xiàn)象：所燙的金層呈薄厚不均勻，有燒結(jié)發(fā)澀狀；有些部分金層穹起泡狀。亮度不夠。原因：是燙印溫度太高，再加上壓力又很大，燙印時(shí)間又長(zhǎng)，使金層發(fā)烏，