集中回風(fēng)大巷掘規(guī)程完整.doc

第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱(chēng)本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為集中回風(fēng)大巷。二、掘進(jìn)目的及用途集中回風(fēng)大巷為礦井擔(dān)任主要回風(fēng)。系統(tǒng)巷道主要負(fù)責(zé)集中回風(fēng)大巷的掘進(jìn)期間的進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料工作。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及施工工期巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：集中回風(fēng)大巷長(zhǎng)度520米（平距），系統(tǒng)巷道90m，巷道工程量總計(jì)610m。施工工期：3個(gè)月四、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間集中回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面自2011年8月05日開(kāi)工，預(yù)計(jì)2011年12月完工。附圖（1-1-1）集中回風(fēng)大巷巷道布置平面圖附圖（1-1-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷巷道布置平面圖第二節(jié) 依 據(jù)一、經(jīng)過(guò)審批的設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間本面所掘巷道施工的依據(jù)是掌石溝煤礦初步設(shè)計(jì)、煤礦安全規(guī)程、各工種操作規(guī)程、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)本面所掘巷道地質(zhì)資料的依據(jù)是掌石溝煤礦地質(zhì)報(bào)告。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況1、地面位置集中回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面位于井田的西南部，地表以侵蝕性黃土梁峁為主,其次為黃土溝谷地貌的沖溝。工作面坐標(biāo)范圍：X：3957320 X:3956770Y：19683720 Y:196837202、井下位置及采掘情況集中回風(fēng)大巷位于井田南部，東部為15201工作面相距50米，西部為實(shí)體煤，南部位于井田南部邊界一采區(qū)回風(fēng)大巷（未施工），北部為軌道、回風(fēng)、皮帶三條大巷。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征集中回風(fēng)大巷工作面巷道沿15#煤層頂板掘進(jìn)，煤層厚度3.5m。老頂：15#煤老頂為深灰色泥巖或深灰色中細(xì)粒砂巖，厚度為5.4611.04m，平均厚度為10.1m。直接頂：15#煤頂板為K2灰?guī)r，致密堅(jiān)硬，穩(wěn)固性好。厚度通常為6.928.94m。偽 頂：基本不存在。僅在部分地段存在厚度不大的炭質(zhì)泥巖偽頂，極不穩(wěn)定，厚度為00.3m，隨采隨落。直接底：直接底為含鋁泥巖，再下為石灰?guī)r。厚度為0.20.6m，巖質(zhì)軟弱，穩(wěn)固性差，局部可出現(xiàn)“底鼓”現(xiàn)象。老底：為黑色泥巖，其頂部為常見(jiàn)炭質(zhì)泥巖，厚度為2.08.0m，平均厚度5.46m。本工作面相對(duì)瓦斯涌出量0.98 m3/T,絕對(duì)瓦斯涌出量0.14 m3/min屬于低瓦斯工作面，煤層無(wú)自然傾向，煤塵無(wú)爆炸性，也沒(méi)有沖擊地壓危險(xiǎn)性，附圖（2-2-1）集中回風(fēng)大巷煤層綜合柱狀圖第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造集中回風(fēng)大巷工作面基本為一單斜構(gòu)造，走向NS，傾向EW，傾角03，該工作面頂板局部破碎，根據(jù)以掘巷道15202工作面內(nèi)無(wú)揭露任何構(gòu)造，所以判斷該工作面無(wú)大于煤層厚度的斷層影響，掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意加強(qiáng)頂板的維護(hù)。第四節(jié) 水文地質(zhì)集中回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面上部主要含水層以K2灰?guī)r為主要沖水層的巖溶（溶蝕裂隙為主）沖水礦床。地表自然排水暢通，煤層底板位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以上，構(gòu)造條件中等，礦坑充水含水層一般為弱富水性，區(qū)域奧灰?guī)r溶水位標(biāo)高低于15號(hào)煤層底板，奧灰?guī)r溶水對(duì)井田15號(hào)煤底板不具有突水性。掘進(jìn)過(guò)程中主要受頂板砂巖裂隙水影響，掘進(jìn)期間，局部區(qū)域頂板淋水加大。預(yù)計(jì)正常涌水量為1015 m3/d，最大涌水量為30 m3/d。第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置集中回風(fēng)大巷系統(tǒng)巷道開(kāi)口位置從15201進(jìn)風(fēng)順槽巷口#導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)（180）方位前63m處以270方位開(kāi)口掘進(jìn)60m（中至中）后再以347方位沿15#煤層頂板平掘30m后與東回風(fēng)大巷貫通，形成集中回風(fēng)大巷掘進(jìn)期間的回風(fēng)系統(tǒng)，最后以180方位沿15#煤層頂板掘進(jìn)520m至集中回風(fēng)大巷設(shè)計(jì)位置。第二節(jié) 礦壓觀測(cè)集中回風(fēng)大巷系統(tǒng)巷道開(kāi)口5m處及集中回風(fēng)大巷開(kāi)口處必須安設(shè)頂板離層儀一套，往后每隔50m安設(shè)一套。頂板離層儀數(shù)量共計(jì)12套。頂板離層儀安設(shè)：具體站點(diǎn)布設(shè)由生產(chǎn)科監(jiān)測(cè)組安排落實(shí)。監(jiān)測(cè)資料的收集：掘進(jìn)初期每天監(jiān)測(cè)一次，正常掘進(jìn)每3天監(jiān)測(cè)一次。巷道位移應(yīng)控制在以下范圍：掘進(jìn)10天內(nèi)頂板累計(jì)下沉量小于50mm，最大下沉速度要求6mm/d。掘進(jìn)50天內(nèi)頂板累計(jì)下沉量小于150mm,最大下沉速度要求3mm/d。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)收集由專(zhuān)人具體負(fù)責(zé)，每天將監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)生產(chǎn)科監(jiān)測(cè)組。必須嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，做好原始記錄，及時(shí)分析整理，將結(jié)果報(bào)相關(guān)單位及負(fù)責(zé)人審閱。不準(zhǔn)隨意減少頂板離層監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)，在特殊點(diǎn)及頂板破碎區(qū)段應(yīng)適當(dāng)增加監(jiān)測(cè)點(diǎn)密度，監(jiān)測(cè)點(diǎn)要有排板顯示，嚴(yán)禁隨意損壞。由生產(chǎn)科錨桿監(jiān)測(cè)工對(duì)集中回風(fēng)大巷及系統(tǒng)巷每100根錨桿進(jìn)行一次錨桿拉力試驗(yàn)，每次至少監(jiān)測(cè)3根錨桿，試驗(yàn)完畢，填報(bào)錨固力試驗(yàn)報(bào)表，報(bào)生產(chǎn)科長(zhǎng)和總工。對(duì)失效錨桿生產(chǎn)科下達(dá)隱患通知單，立即補(bǔ)打。試驗(yàn)錨桿必須重新補(bǔ)打。第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、確定巷道支護(hù)形式巷道特征表：掘進(jìn)方式支 護(hù)方 式斷 面形 狀寬高掘 進(jìn)斷 面（m2）凈斷面(m2)備 注毛凈毛凈炮掘錨網(wǎng)梁矩 形370035003000290011.110.23m一組錨索（每組一根）綜掘錨網(wǎng)噴矩 形474045003420320016.214.43m一組錨索（2-1-2布置）1、根據(jù)礦井基建需要及要求，本工作面采用錨網(wǎng)噴支護(hù)、矩形斷面。2、工作面遇斷層走向與巷道方位夾角大于等于45時(shí)或斷層落差小于等于1.5m時(shí)，采用增加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；斷層走向與巷道方位夾角小于45或斷層落差大于1.5m時(shí)另行制定安全技術(shù)措施。二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)1、支護(hù)材料1）支護(hù)材料規(guī)格型號(hào)及相關(guān)要求。頂錨桿為202200mm左旋螺絞鋼錨桿，幫錨桿為202200mm左旋螺絞鋼錨桿。錨固劑：頂、幫藥卷均采用樹(shù)脂藥卷，頂部使用CK2340,Z2360各一條，巷幫使用Z2360一條。安裝錨桿時(shí)用錨桿桿體頂住藥卷送入孔中，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過(guò)攪拌器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已安裝好樹(shù)脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底，利用錨桿機(jī)攪拌藥卷，攪拌時(shí)間3045S（中速型樹(shù)脂錨固劑）1525S（快速型樹(shù)脂錨固劑）。攪拌停止后，等待90180S。頂錨桿利用錨桿機(jī)擰緊螺母，幫錨桿利用死口扳手?jǐn)Q緊螺母。墊片規(guī)格：頂、幫錨桿墊片均采用12012010mm拱形高強(qiáng)度鋼托盤(pán) 。集中回風(fēng)大巷頂、幫全部采用4#鋼絲焊接的金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為100100mm，頂采用2400900mm（兩塊），幫網(wǎng)規(guī)格為2600900mm，系統(tǒng)巷道采用金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為5050mm，頂網(wǎng)規(guī)格為3700900mm，幫網(wǎng)規(guī)格為2600900mm。頂網(wǎng)橫鋪，幫網(wǎng)豎鋪。本工作面不采用架錨梁。噴射混凝土必須標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)水泥，砂為純凈的河砂，含水率為4%6%。石子粒直徑小于20mm，將砂徑大于15mm的石子控制在20%以下，石子過(guò)篩，并用水沖洗干凈?；炷量估瓘?qiáng)度為1.6Map,配比為水泥：砂：石子=1：2：2.速凝劑型號(hào)為J85型，摻入量一般為水泥重量的2%3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。2）錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及核定錨桿長(zhǎng)度的確定：根據(jù)加固拱原理LN（1.1+B/10）式中：L錨桿長(zhǎng)度N圍巖影響系數(shù)取1.0B巷道跨度取最大值4.7則：L1.0（1.1+4.7/10)=1.57m頂錨桿長(zhǎng)度選擇2.2m，幫錨桿長(zhǎng)度選擇2.2m滿(mǎn)足要求。錨桿間排距的確定：d0.5L式中：d 錨桿間排距L 錨桿長(zhǎng)度（計(jì)算值）d0.52.01m結(jié)合工作面實(shí)際情況,集中回風(fēng)大巷頂錨桿采用“六、六”布置,間排距為800800mm，系統(tǒng)巷道頂錨桿采用“三、三”布置,間排距為15001500mm，幫錨桿采用“四、四”布置，間排距為800800mm，第一根幫錨桿距頂板為200mm。錨桿直徑：d1/110L式中：L取錨桿長(zhǎng)度計(jì)算值2200mmd1/110220020mm頂錨桿直徑選取20mm，幫錨桿直徑選取20mm滿(mǎn)足上述要求。錨固長(zhǎng)度確定：根據(jù)公式：L=12d其中：L錨固長(zhǎng)度d錨桿直徑L 1222264mm頂錨桿錨固長(zhǎng)度為1000mm，幫錨桿錨固長(zhǎng)度為600mm，滿(mǎn)足要求。錨固力驗(yàn)算：錨桿應(yīng)承載荷，據(jù)懸吊理論f=rHs式中：f錨桿懸吊巖體負(fù)載重量；r頂板巖石比重3.15t/m3s錨桿支護(hù)面積0.63m2H錨桿錨固深度1.9m f3.151.90.633.77t/根錨桿最大抗拉力：根據(jù)公式：FSQ拉式中：F錨桿最大抗拉力S錨桿斷面積Q拉錨桿抗拉強(qiáng)度=56.4N/mm2F18243.1456.414.3t/根Ff,故選擇以上錨桿支護(hù)參數(shù)可以滿(mǎn)足要求。、錨索支護(hù)1）、巷道開(kāi)口處布置一組錨索，拐彎處各布置一組。巷道正常掘進(jìn)時(shí)，集中回風(fēng)大巷每2.4m布置一組錨索，錨索2-1-2布置，一根錨索在巷道中心，倆根錨索中間距為1600mm，系統(tǒng)巷道每3m布置一根錨索，中間布置，皮帶機(jī)頭、峒室、各巷道交岔點(diǎn)均應(yīng)施工錨索。2）、打錨索使用MQP-120型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，打眼前先送水后開(kāi)鉆，嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)鉆，推力要適當(dāng)，嚴(yán)禁猛升造鉆桿折斷。3）、錨索眼深7.77.8m，嚴(yán)禁隨意截短鋼絞線(xiàn)。4）、錨索錨固力不小于260KN，預(yù)應(yīng)張拉力不小于30MPa。5）、錨索必須緊貼頂板巖面、錨梁必須緊貼煤幫，錨索托盤(pán)必須緊貼巷道頂部布置。6）、正常情況下，錨索處露長(zhǎng)度保留在200300mm，如巷道高度達(dá)3.5m以上時(shí)，錨索外露長(zhǎng)度可保留在500mm以?xún)?nèi)。錨索外露長(zhǎng)度超過(guò)500mm，重新補(bǔ)打。7）、錨索預(yù)緊時(shí)，必須用手動(dòng)泵或風(fēng)動(dòng)泵。8）、如遇鎖具、錨固劑或千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必須停止掘進(jìn)、及時(shí)更換，并匯報(bào)上級(jí)。9）、鉆錨索孔和鉆錨桿時(shí)應(yīng)做好以下工作：檢查開(kāi)孔周?chē)捻敯迩闆r，應(yīng)選擇頂板完好地點(diǎn)開(kāi)孔。檢查鉆機(jī)，打眼前所有控制開(kāi)關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置，油霧器充滿(mǎn)良好的潤(rùn)滑油。檢查風(fēng)水管長(zhǎng)度是否夠用，風(fēng)水管接到鉆機(jī)上以前要吹干凈，接頭與鉆機(jī)連接要牢靠。10）、鉆錨索眼時(shí)，要兩人進(jìn)行，開(kāi)鉆時(shí)一人扶鉆安眼、一人開(kāi)鉆。開(kāi)鉆時(shí)，先開(kāi)水再開(kāi)風(fēng)，最后開(kāi)鉆。停鉆時(shí)先停鉆，再停風(fēng)，最后停水。嚴(yán)禁打干眼。安眼時(shí)要緩慢升氣腿，將鉆桿接頂，安好眼時(shí)開(kāi)孔，緩慢鉆進(jìn)510cm后，再全速開(kāi)鉆，鉆進(jìn)時(shí)推力要均勻，不得頂彎鉆桿。11）、鉆眼時(shí)不能用手摸旋轉(zhuǎn)桿，操作者的衣服、袖口要扎捆，嚴(yán)緊戴手套，當(dāng)鉆眼完畢鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要握在氣腿上。12）、接換鉆桿時(shí)，不得挪動(dòng)鉆機(jī)，以保持鉆機(jī)鉆桿與鉆孔同心。13）、將外露的鋼絞線(xiàn)切斷，應(yīng)遵守如下規(guī)定：鋼絞線(xiàn)的外露長(zhǎng)度不得影響巷道的正常使用及回采期間退錨，一般應(yīng)保留200300mm。切斷鋼絞線(xiàn)前，除操作員外，周?chē)?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，切斷時(shí)，操作人員一手把持切斷器，一手握緊鋼絞線(xiàn)，必要時(shí)由兩面人配合進(jìn)行，以防意外。鋼絞線(xiàn)切斷的規(guī)定，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錨索外漏不大于100mm。 3、錨桿要求1）、錨桿外露長(zhǎng)度從螺帽外算起2050mm。2）、所有錨桿錨固力、扭矩力及錨索預(yù)緊力都必須達(dá)到要求。玻璃鋼錨桿錨固力不小于50kN，扭矩力為100NM，左旋螺紋鋼錨桿錨固力不小于90KN，扭矩力為200NM。3）、頂錨桿緊跟工作面迎頭，幫錨桿滯后頂錨不得超過(guò)三排。4、鋪聯(lián)網(wǎng)要求集中回風(fēng)系統(tǒng)巷道鋪設(shè)金屬網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)相互搭接一格，每隔10cm聯(lián)網(wǎng)一道，聯(lián)網(wǎng)絲用16號(hào)鉛絲雙股擰緊，使用專(zhuān)用聯(lián)網(wǎng)鉤扭結(jié)不小于3圈。集中回風(fēng)大巷鋪設(shè)冷撥鋼絲網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)為對(duì)接，用冷撥鋼絲網(wǎng)自帶小鉤鉤住壓緊。5、噴射混凝土準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和冷拔絲網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求（復(fù)噴時(shí)），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管，輸料管路要平直、不得由急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。噴射混凝土的工藝要求：噴射順序?yàn)橄葔蠊埃瑥膲_(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.81.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4Map，水壓應(yīng)必壓風(fēng)高0.1Map左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間，噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、五流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒?。噴射工作：噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過(guò)15%。若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再?lài)姖{。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d以上，7d以?xún)?nèi)每班灑水1此，7d以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過(guò)15%，回彈料要及時(shí)收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過(guò)30%。開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙”、“赤腳”。6、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表）檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求及允許誤差/mm合格優(yōu)良保證項(xiàng)目1、錨桿、錨梁、錨索等材料材質(zhì)規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2、錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定基本項(xiàng)目1、巷道凈寬50+2000+2002、巷道凈高50+2000+2003、錨固力（錨桿）最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%最低值符合設(shè)計(jì)值4、錨索預(yù)緊力最低值不小于設(shè)計(jì)值最低值符合設(shè)計(jì)值5、錨桿錨索施工質(zhì)量安裝牢固、錨梁緊貼煤壁無(wú)松動(dòng)完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)6、鋪網(wǎng)質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許偏差項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許誤差1、錨桿間排距/mm100+1002、錨桿、錨索孔深/mm0+503、錨桿角度/()符合設(shè)計(jì)要求，754、錨桿外露長(zhǎng)度/mm露出螺扣505、錨梁排距/mm1001006、錨索預(yù)留長(zhǎng)度/mm3507、錨索排距/mm1000附圖（3-3-1）集中回風(fēng)大巷施工斷面圖附圖（3-3-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷施工斷面圖第四節(jié) 臨 時(shí) 支 護(hù)一、臨時(shí)支護(hù)的形式、材料規(guī)格及數(shù)量1、前探梁專(zhuān)用鋼管3寸（內(nèi)焊2.5寸細(xì)管）L=5m 2根2、前探梁吊環(huán) 4個(gè)3、前探梁專(zhuān)用板梁（4200180100mm） 8根4、構(gòu)木、木楔 若干二、前探梁支護(hù)操作工作面割煤前，在緊靠工作面第一排和第三排錨桿分別用前探梁吊環(huán)固定錨桿。吊環(huán)螺母旋入錨桿不小于15mm，兩管間距為1.6m，兩管不得偏向任何一幫，將兩管端頭頂至工作面迎頭，割煤后，工作人員及時(shí)敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)無(wú)誤后可在工作面頂板鋪網(wǎng)，上錨梁，然后前移前探梁，前探梁上方用專(zhuān)用板梁和若干構(gòu)木、木楔與頂板構(gòu)實(shí)，留下錨桿孔位置，使工作人員在前探梁的有效支護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)，隨工作面掘進(jìn)，前探梁及時(shí)前移。三、工作面最大、最小控頂距工作面最大、最小控頂距分別為2.3m、0.8m。當(dāng)工作面過(guò)構(gòu)造，頂板破碎時(shí)，另行制定安全技術(shù)措施。附圖（3-4-1）集中回風(fēng)大巷臨時(shí)支護(hù)圖附圖（3-4-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷臨時(shí)支護(hù)圖第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施 工 方 法1、集中回風(fēng)大巷系統(tǒng)巷道采用炮掘人工攉煤上40T溜子到東運(yùn)輸巷皮帶通過(guò)溜煤眼運(yùn)輸?shù)侥线\(yùn)輸大巷皮帶再到主井底運(yùn)輸?shù)降孛?掘進(jìn)與永久支護(hù)一次成巷的施工方法。2、集中回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面采用EBZ55型綜掘機(jī)配合800mm皮帶機(jī)裝煤運(yùn)輸?shù)郊谢仫L(fēng)大巷系統(tǒng)巷皮帶,掘進(jìn)與永久支護(hù)一次成巷的施工方法。第二節(jié) 掘 進(jìn) 方 式一、機(jī)掘施工方式1、機(jī)具選擇1）使用EBZ-55型綜掘機(jī)施工。2）錨桿、錨索鉆眼機(jī)具：頂錨桿孔、錨索孔采用MQP-120風(fēng)動(dòng)錨桿（索）鉆機(jī)配合B19中空六角鋼接長(zhǎng)鉆桿和28mm雙翼巖石鉆頭鉆孔工作面MQP-120風(fēng)動(dòng)錨桿（索）鉆機(jī)配備兩臺(tái)；幫錨桿孔采用手持式氣動(dòng)風(fēng)煤鉆打眼，配合1.5m長(zhǎng)麻花鉆桿打眼，鉆頭規(guī)格為28mm，工作面手持式氣動(dòng)風(fēng)煤鉆配備兩臺(tái)，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用2、綜掘工藝流程：交接班檢查敲幫問(wèn)頂灑水瓦檢機(jī)組進(jìn)刀割煤裝煤灑水瓦檢退機(jī)停機(jī)敲幫問(wèn)頂支設(shè)臨時(shí)支護(hù)清理浮煤永久支護(hù)出煤進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)1）交接班檢查跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)檢查工作面頂板情況，“一通三防”設(shè)施完好情況，瓦斯是否超限，風(fēng)量是否達(dá)到要求，支護(hù)質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)等情況。機(jī)電維護(hù)工檢查綜掘機(jī)等一些電器設(shè)備各部位完好情況、照明情況、噴霧灑水滅塵裝置情況。檢查出的問(wèn)題必須及時(shí)處理，處理不好不準(zhǔn)生產(chǎn)2）機(jī)組進(jìn)刀割煤、裝煤開(kāi)機(jī)前，必須撤出工作面所有人員，除司機(jī)外，其他人員一律撤至轉(zhuǎn)載機(jī)頭以外。由司機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，按操作規(guī)程規(guī)定的開(kāi)機(jī)順序開(kāi)機(jī)。進(jìn)刀方式：由巷道中下部進(jìn)刀由淺入深，左右擺動(dòng)，達(dá)到設(shè)計(jì)截割深度，然后由下向上“S”型截割，兩幫預(yù)留200400mm的保護(hù)層，最后由上向下刷幫、掃底、成型，每刀截深0.5m，3刀為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為1.5m，頂板破碎處一刀為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為0.5m。機(jī)組無(wú)水或供水不足，無(wú)照明、油量不足時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。割煤時(shí)，司機(jī)應(yīng)集中精力，時(shí)刻注意巷道頂板及臨時(shí)支護(hù)情況，看好巷道中線(xiàn)及激光指向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行截割，以保證巷道成形。3）退機(jī)、停機(jī)掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后，掘進(jìn)機(jī)后退至有支護(hù)的安全地點(diǎn)，降下切割頭并將其擺正，按操作規(guī)程規(guī)定的停機(jī)順序停機(jī)。4）敲幫問(wèn)頂敲幫問(wèn)頂使用工具：不小于1.5m以上的長(zhǎng)柄手鎬或撬棍。注意事項(xiàng)：必須是由經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，倆人協(xié)調(diào)作業(yè)。一人操作，一人觀看。操作程序：人員站在安全地點(diǎn)，用手鎬由輕而重地敲頂板及煤幫。如果有“空、空”聲，表示頂板及煤（巖）幫有掉下來(lái)的危險(xiǎn)，要立即用長(zhǎng)柄工具把懸空的煤（巖）撬下來(lái)。如果有清脆聲，也不能確定頂板就沒(méi)有問(wèn)題，還需用手緊貼頂板或煤幫，另一手用鎬棍輕輕地敲問(wèn)一次。沒(méi)有震動(dòng)感，說(shuō)明頂板結(jié)實(shí)，有震動(dòng)感說(shuō)明頂板已脫離整體，應(yīng)立即支護(hù)。敲幫問(wèn)頂時(shí)，人員都必須站在可靠的支護(hù)下進(jìn)行，且確保退路暢通。5）臨時(shí)支護(hù)確認(rèn)工作面安全后，再按作業(yè)規(guī)程的要求支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。6）永久支護(hù)錨桿安裝：一手持錨桿尾部，一手將連接器端頭螺母對(duì)準(zhǔn)錨桿尾部，并按順時(shí)針?lè)较驍Q緊。一手將錨固劑塞入鉆好的孔內(nèi)，一手用金屬錨桿端頭頂住錨固劑，將其緩緩送入錨桿孔內(nèi)。將風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)套在聯(lián)接器上。開(kāi)啟鉆機(jī)，并將錨桿均勻推入眼底。頂錨撤鉆時(shí)，扶鉆工先用一手托住頂錨桿，打眼工方可將電鉆撤開(kāi)，然后扶正將事先準(zhǔn)備好的小木楔塞入孔內(nèi)，以防錨桿自重下滑。撤鉆后將眼孔周?chē)倨秸?，待錨固劑凝固6分鐘，拔出小木楔，上墊片螺母。用板手將螺母擰緊。掘進(jìn)過(guò)程中錨桿的布置和安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行集團(tuán)公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)規(guī)定,左旋螺紋鋼錨桿（202200mm）深度為21002150mm，扭矩力為200NM/根，錨固力不小于90KN，幫錨桿眼深度為21002150mm，玻璃鋼錨桿初錨力為100NM/根，錨固力不小于50KN。頂板中間錨桿垂直于頂板，肩角錨桿向煤幫與頂板呈75夾角，錨桿外露2050mm。金屬網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接一個(gè)網(wǎng)孔，聯(lián)網(wǎng)時(shí)，每隔100mm用16#鉛絲雙股聯(lián)一道，采用專(zhuān)用聯(lián)網(wǎng)鉤至少擰三圈，網(wǎng)必須拉展、鋪平、壓緊。錨桿托盤(pán)應(yīng)緊貼煤（巖）面。發(fā)現(xiàn)失效的錨桿必須及時(shí)重新補(bǔ)打。錨索支護(hù)時(shí)要先打好錨索孔（8.08.1m），然后先放入2支CK2340樹(shù)脂藥卷，然后放入2支Z2360樹(shù)脂藥卷，插入鋼絞線(xiàn)（15.248300mm），固定墊片（300mm300mm10mm）、鎖頭,用錨索張拉儀將錨索鎖緊，預(yù)應(yīng)張拉力不小于30Mpa，錨固力不小于260KN，錨索外露200300mm。注意事項(xiàng)：樹(shù)脂錨固劑必須按危險(xiǎn)品管理，專(zhuān)人負(fù)責(zé)用藥箱運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中輕搬輕放，藥箱立放嚴(yán)禁碰撞擠壓，以防錨固劑破損失效。樹(shù)脂錨固劑應(yīng)在525的溫度范圍，通風(fēng)良好的地方存放，嚴(yán)禁接觸明火。施工單位應(yīng)根據(jù)當(dāng)班需要領(lǐng)取錨桿、錨固劑，當(dāng)班用不完的應(yīng)妥善放置，嚴(yán)禁亂堆亂放。錨桿桿體運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止變形或損壞螺絲，端頭嚴(yán)禁污染。二、炮掘施工方式1、集中回風(fēng)大巷系統(tǒng)巷或集中回風(fēng)大巷工作面遇巖巷時(shí),采用炮掘方式掘進(jìn)。2、鉆爆工藝流程交接班敲幫問(wèn)頂拉中腰線(xiàn)、畫(huà)炮眼瓦檢、打眼裝藥、聯(lián)線(xiàn)、瓦檢灑水、放炮、通風(fēng)、灑水敲幫問(wèn)頂、瓦檢臨時(shí)支護(hù)、揀矸永久支護(hù)裝運(yùn)煤（矸）敲幫問(wèn)頂拉中腰線(xiàn)、畫(huà)炮眼瓦檢、打眼裝藥、聯(lián)線(xiàn)、瓦檢灑水、放炮、通風(fēng)、灑水敲幫問(wèn)頂、瓦檢臨時(shí)支護(hù)、揀矸永久支護(hù)裝、運(yùn)煤（矸）。3、鉆爆工序要求：1）鉆眼前，必須詳細(xì)檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2）必須依據(jù)中腰線(xiàn)在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。3）嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式鉆眼。4）爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。 5）爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線(xiàn)方式，使用毫秒瞬發(fā)爆破雷管。6）爆破前每班組長(zhǎng)必須派專(zhuān)人在所有通往爆破地點(diǎn)和貫通地點(diǎn)的各個(gè)通道口地點(diǎn)設(shè)置警戒。每一警戒點(diǎn)擱一人放警戒，設(shè)好警戒后，聯(lián)絡(luò)員巡視警戒區(qū)域后返回通知班組長(zhǎng)已設(shè)好警戒后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。三、噴漿工藝流程交接班檢查設(shè)備檢查頂板支護(hù)沖洗巷道掛線(xiàn)初噴質(zhì)量檢查四、炮眼布置附圖（4-2-1）集中回風(fēng)大巷炮眼布置圖附圖（4-2-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷炮眼布置圖五、爆破說(shuō)明書(shū)炮眼名稱(chēng)炮眼編號(hào)眼數(shù)/個(gè)眼深/m雷管數(shù)/個(gè)炮眼角度/（）裝藥量裝填預(yù)計(jì)爆破率/%爆破順序聯(lián)線(xiàn)垂直水平卷/眼小計(jì)/ kg裝藥長(zhǎng)/mm封泥長(zhǎng)/mm空眼1129090串聯(lián)掏槽眼2541.84909032.460050090輔助眼6941.84909021.640050090幫眼101781.88909011.620050090角眼18，1921.82909020.840050090角眼20，2121.8290902.51.050050090頂眼222541.8490901.51.230050090底眼263051.85849033.060050090合計(jì)30291511.6爆破說(shuō)明書(shū)第三節(jié) 設(shè)備與供電情況一、施工設(shè)備與供電情況序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量動(dòng)力配套方式1掘進(jìn)機(jī)EBZ-55臺(tái)1電動(dòng)獨(dú)立2膠帶輸送機(jī)DTL-100/63/275部1電動(dòng)獨(dú)立3風(fēng)動(dòng)煤鉆ZQST-30臺(tái)1風(fēng)動(dòng)獨(dú)立4氣動(dòng)錨桿（索）鉆機(jī)MQP-120部1風(fēng)動(dòng)獨(dú)立5噴漿機(jī)二、設(shè)備布置附圖（4-3-1）集中回風(fēng)大巷設(shè)備配備圖附圖（4-3-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷設(shè)備配備圖三、掘進(jìn)機(jī)截割順序附圖（4-3-3）集中回風(fēng)大巷進(jìn)刀示意圖第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、裝煤與運(yùn)輸方式1、裝煤、運(yùn)煤：機(jī)掘時(shí)由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤到膠帶輸送機(jī)至集中回風(fēng)系統(tǒng)巷到東運(yùn)輸皮帶到南運(yùn)輸皮帶到井底煤倉(cāng)到井上筒倉(cāng)。炮掘時(shí)采用人工攉煤上40T溜子然后到集中回風(fēng)系統(tǒng)巷到東運(yùn)輸皮帶到南運(yùn)輸皮帶最后到井底煤倉(cāng)到地面。2、材料及設(shè)備運(yùn)輸：運(yùn)輸材料及設(shè)備由副立井至井底車(chē)場(chǎng)運(yùn)至南回風(fēng)大巷再到集中回風(fēng)大巷到工作面。二、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施1、軌道的鋪設(shè)：1）集中回風(fēng)大巷如果鋪設(shè)軌道，軌距600mm，軌道至人行道一側(cè)不小于0.8m，軌道外緣距兩幫設(shè)備及電纜間距不小于500mm，軌道要求鋪設(shè)平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差不超過(guò)5mm，軌枕間距不大于1000mm，枕木規(guī)格（長(zhǎng)寬厚）為1200mm200mm180mm并且軌枕必須墊實(shí)。軌道距工作面620m。軌道于皮帶中間安全行人距離為800mm2）不同軌型要集中鋪設(shè)，嚴(yán)禁不同軌型鋼軌混用。3）運(yùn)輸沿線(xiàn)及上、下平車(chē)場(chǎng)要保持清潔無(wú)異物，并且要保證道岔使用靈活可靠。2、安全設(shè)施及要求：1）斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。2）絞車(chē)鉤頭必須使用合格的產(chǎn)品和集團(tuán)公司規(guī)定制作的連接裝置，嚴(yán)禁使用自制的或不合格的連接裝置。3）絞車(chē)運(yùn)輸保險(xiǎn)繩、車(chē)尾巴等安全設(shè)施必須齊全有效。4）掘進(jìn)運(yùn)輸?shù)牡缆凡坏糜须s物。物料必須碼放整齊，距軌道要至少留有500mm以上的安全距離。三、膠帶輸送機(jī)的安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作1）首先將一切所需設(shè)備逐一運(yùn)進(jìn)工作面。2）根據(jù)巷道中心線(xiàn)定出膠帶輸送機(jī)的中心線(xiàn)。3）按照規(guī)程規(guī)定尺寸修整巷道。4）給出輸送機(jī)的卸載點(diǎn)。5）在把設(shè)備運(yùn)入井下之前，負(fù)責(zé)安裝的人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料。6）確定設(shè)備部件的最大尺寸和重量。7）在拆卸任何較大的部件前，應(yīng)該按照組裝圖上的編號(hào)打上標(biāo)記，以便在井下安裝。8）對(duì)于外露的軸頭、軸承、齒輪等怕污染的部件，必須用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)罩牢靠地加以保護(hù)。9）根據(jù)實(shí)際情況編制安裝計(jì)劃和安裝順序。2、安裝順序1）機(jī)頭架和傳動(dòng)裝置2）儲(chǔ)帶拉緊裝置和卷帶裝置3）中間架4）機(jī)尾部5）皮帶3、安裝時(shí)注意事項(xiàng)1）機(jī)頭位置的安裝機(jī)頭是膠帶輸送機(jī)的卸載端，其安裝位置應(yīng)根據(jù)接受貨載場(chǎng)所，卸載膠帶速度、高度，使貨載能有效地卸到接受貨載適當(dāng)?shù)牟糠?，機(jī)頭位置安裝時(shí)要在機(jī)頭四個(gè)底角各打一根底錨。2）張緊裝置牽引鋼絲繩的安裝纏繞方法在開(kāi)始往滑輪組上纏繞牽引鋼絲繩時(shí)，先將移動(dòng)小車(chē)推至儲(chǔ)帶倉(cāng)的外端，同時(shí)把小車(chē)卡住，防止鋼絲繩把小車(chē)?yán)瓌?dòng)。用一根直徑合適的、長(zhǎng)度能跨在絞車(chē)兩個(gè)側(cè)架的撬棍，將鋼絲繩卷穿過(guò)撬棍置于側(cè)架上。將纏繞剩下的鋼絲繩牢固地纏在絞車(chē)滾筒上，這時(shí)要注意下層與上層過(guò)渡的地方。當(dāng)鋼絲繩拉緊受力時(shí)，應(yīng)重新檢查固定繩卡是否牢固。3）中間架的安裝中間架要對(duì)正輸送機(jī)的中心線(xiàn)，橫向找平和坡度適當(dāng)，以保證托輥與中心線(xiàn)大約成90。安裝托輥架時(shí)應(yīng)使對(duì)托輥架向著輸送機(jī)機(jī)尾，這樣布置能保證粘在皮帶下部的煤粉不會(huì)堆集在托輥架的橫梁和下托輥之間。4）機(jī)尾部的安裝皮帶機(jī)尾架安裝時(shí)在四個(gè)底角各打一根底錨，用圓環(huán)鏈與機(jī)尾底架聯(lián)接，防止膠帶張緊時(shí)掀翻機(jī)尾。皮帶機(jī)尾架上托輥應(yīng)安裝齊全，皮帶不跑偏。4、皮帶延長(zhǎng)1）準(zhǔn)備工作皮帶架、管子、托輥目檢合格后人工運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。檢查牽引鋼絲繩扣，檢查合格后準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)。人工清除皮帶延長(zhǎng)段巷道內(nèi)的浮煤裝到膠帶上。由班（組） 長(zhǎng)分工 。2）松皮帶機(jī)尾及機(jī)尾前移切斷主電機(jī)電源，將皮帶張緊部分松開(kāi)。將固定機(jī)尾錨鏈松開(kāi)，將機(jī)尾段浮煤清理干凈。將綜掘機(jī)退后，用錨鏈、聯(lián)接環(huán)將皮帶機(jī)尾與綜掘機(jī)后部連接好，并認(rèn)真檢查連接情況，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)啟綜掘機(jī)牽引皮帶機(jī)尾至預(yù)延長(zhǎng)位置。3）安中間架及皮帶調(diào)平調(diào)直先安中間架，后安管子，上下托輥。用巷道中心線(xiàn)檢查皮帶的直線(xiàn)度，用撬棍擺正機(jī)尾，用柱帽支墊膠帶架的高低。4）緊皮帶皮帶延長(zhǎng)后先將皮帶機(jī)尾用底錨固定牢固后，再?gòu)臋C(jī)尾向機(jī)頭發(fā)送緊帶信號(hào)。皮帶司機(jī)聽(tīng)到緊帶信號(hào)后，發(fā)回鈴，機(jī)尾再發(fā)緊帶信號(hào)后，膠帶司機(jī)操作緊帶裝置，緩慢將皮帶拉緊。皮帶張緊完畢后，及時(shí)關(guān)閉張緊絞車(chē)電源。5）試運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶開(kāi)關(guān)打到“合”位置，司機(jī)雙手按好按鈕，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，目視膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)，耳聽(tīng)信號(hào)，精力集中。皮帶啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)和機(jī)尾信號(hào)工手不離按鈕，注視膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況。皮帶運(yùn)行半圈到一圈，無(wú)問(wèn)題時(shí)，雙方確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束，才能停機(jī)恢復(fù)正常信號(hào)聯(lián)絡(luò)。四、溜子的安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作1）、參加安裝，試運(yùn)轉(zhuǎn)的工作人員都應(yīng)該熟悉溜子的結(jié)構(gòu)動(dòng)作原理，安裝程序和注意事項(xiàng)，并始終嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，注意人身和設(shè)備安全。2）、溜子的型號(hào)與能力應(yīng)和工作面條件相適應(yīng)。3）、按照制造廠(chǎng)的發(fā)貨明細(xì)表，對(duì)各部件、零件、附件以及專(zhuān)用工具等進(jìn)行核對(duì)檢查，應(yīng)保證完整無(wú)缺。4）、安裝前應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行檢查，如有碰傷，變形應(yīng)予修復(fù)，對(duì)各主要部件應(yīng)盡量做到心中有數(shù)。5）、準(zhǔn)備好安裝工具及潤(rùn)滑油脂。6）、為了檢驗(yàn)溜子的機(jī)械性能，使安裝、維修和操作人員熟練地掌握操作技術(shù)，應(yīng)在地面進(jìn)行安裝和試運(yùn)，沒(méi)有問(wèn)題后方能下井安裝。7）、做好溜子的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，整體下井的部件，緊固螺栓應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固。8）、安裝前還應(yīng)對(duì)工作面嚴(yán)格按照測(cè)量線(xiàn)重新檢查，清除障礙，確保工作面安裝位置平直。2、安裝的具體要求：1）、機(jī)頭部安好機(jī)頭鋪好溜槽，接好刮板鏈，應(yīng)當(dāng)把機(jī)頭用兩根底錨配合大鏈固定，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)或移動(dòng)。2）、下部刮板鏈按照輸送機(jī)中心線(xiàn)首先輔好下部刮板鏈，刮板鏈必須平、直，如果底板不平或底板上有煤塊或矸石，必須清除后再鋪。3）、中部槽鋪設(shè)不可彎曲的溜槽時(shí)，要注意連接處不要凸起。搭接要牢固，插好連接銷(xiāo)，防止刮卡刮板鏈。4）、上部刮板鏈圓環(huán)鏈不得擰彎，焊口不得朝上中板。水平方向連接刮板的螺栓頭部必須朝著運(yùn)行的方向，垂直方向連接刮板的螺栓頭部必須朝著中板，各段邊雙鏈必須等數(shù)，不得錯(cuò)環(huán)。鋪設(shè)刮板鏈時(shí)，要檢查每一個(gè)工字銷(xiāo)的連接班人是否正確。要注意拉緊，以減少緊鏈時(shí)間。5、安裝機(jī)尾的要求與機(jī)頭相同，在機(jī)尾兩邊各打一根底錨，用大鏈與機(jī)尾固定牢固，防止機(jī)尾移動(dòng)。6、電氣設(shè)備：電纜要懸掛好，特別是防爆磁力啟動(dòng)器到電機(jī)的一段要特別注意，所有電氣設(shè)備須符合防爆規(guī)程的要求，電氣設(shè)備如有淋水必須蓋好。3、安裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)一步檢查各部件安裝是否正確，刮板鏈連接是否牢固，各潤(rùn)滑系統(tǒng)油量是否充足，然后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，開(kāi)始時(shí)斷續(xù)起動(dòng)，開(kāi)、停試運(yùn)，當(dāng)刮板鏈轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)循環(huán)后再正式轉(zhuǎn)動(dòng)，各部檢查正常后做一次緊鏈工作，然后帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘，必要時(shí)再緊一次刮板鏈，然后按規(guī)定的程序進(jìn)行驗(yàn)收，交付使用。五、綜掘機(jī)的組成EBZ-55型綜掘機(jī)主要由工作機(jī)構(gòu)、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、后轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等八部分組成。1、工作機(jī)構(gòu)主要由電動(dòng)機(jī)、框架、減速箱和左右截割頭組成。2、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)主要由裝載鏟板、回轉(zhuǎn)裝置和耙爪等組成。3、行走機(jī)構(gòu)主要由左右減速器、左右張緊（裝置）、左右履帶架、履帶、驅(qū)動(dòng)輪、支重輪、后支撐及導(dǎo)軌組成。4、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)軸承和回轉(zhuǎn)座組成。5、后轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)軸、改向軸、機(jī)前部、機(jī)后部和刮板鏈組成。6、液壓系統(tǒng)主要由油泵站、油缸操縱臺(tái)、液壓操縱臺(tái)、油馬達(dá)，油缸及油管等組成。7、噴霧系統(tǒng)主要作用是抑制工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)解決水冷式電動(dòng)機(jī)和油箱的冷卻。8、電系統(tǒng)主要給機(jī)組供電。第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離施工過(guò)程中，采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，最長(zhǎng)供風(fēng)距離為630m。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按CH4涌出量計(jì)算：Q掘100q瓦K m3/min式中：q瓦掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量0.14m3/mink掘進(jìn)巷道中瓦斯涌出不均勻系數(shù)取1.82.5Q掘1000.142.535m3/min2、按炸藥消耗量計(jì)算Q掘=25A, m3/min式中:25每公斤炸藥爆破后需要供給風(fēng)量m3/(minkg)，A掘進(jìn)工作面一次爆破的最大用藥量,Q掘259.7=242.5m3/min3、按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算Q4nQ掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min4每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量n掘進(jìn)工作面交接班時(shí)最多人數(shù)，取25人Q425100m3/min4、按全風(fēng)壓供風(fēng)量計(jì)算：Q=Q吸+15S=220m3/min +1514.4=220+216=436 m3/minQ吸為局扇實(shí)際吸風(fēng)量，實(shí)測(cè)為220m3/minS工作面斷面積，14.4m2通過(guò)以上計(jì)算，擬選用211KW的對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，按照公司配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn),配風(fēng)量為436m3/min。5、風(fēng)速驗(yàn)算按最低風(fēng)速速驗(yàn)算:煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的煤巷掘進(jìn)面最低風(fēng)速取0.25m/s。Q掘=60VS凈=600.2514.4=216 m3/min436 m3/min按最高風(fēng)速速驗(yàn)算:煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的煤巷掘進(jìn)面最高風(fēng)速取4m/s。Q掘=60VS凈=60414.4=3456m3/min436m3/min經(jīng)驗(yàn)算216 m3/minQ掘3456m3/min,確定集中回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面配風(fēng)量為436m3/min。通過(guò)以上計(jì)算，及通風(fēng)科實(shí)測(cè)局部通風(fēng)機(jī)選用：FBD-NO5.6型防爆對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)功率為211Kw,能夠滿(mǎn)足集中回風(fēng)大巷供風(fēng)要求，并符合有關(guān)要求。為保證工作面正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)機(jī)、雙電源供風(fēng)。三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和要求：1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)安裝在15201副巷內(nèi)距離回風(fēng)繞道口15m的進(jìn)風(fēng)處。2、局部通風(fēng)機(jī)的安裝要求：（1）、要求風(fēng)機(jī)安裝后，必須保證雙風(fēng)機(jī)雙電源，并且能自動(dòng)切換。（2）、風(fēng)機(jī)吊掛要求，必須用4鋼絲繩或大鏈吊掛，且距頂板大于300mm。（3）、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，由當(dāng)班維護(hù)工負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)”（專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用線(xiàn)路）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。（4）、局部通風(fēng)機(jī)要求高壓對(duì)接處嚴(yán)密不漏風(fēng)。（5）、局部通風(fēng)機(jī)必須保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)隨意停開(kāi)。（6）風(fēng)機(jī)前10米不得堆放雜物特別是易被風(fēng)機(jī)吸入的雜物。附圖（5-1-1）集中回風(fēng)大巷通風(fēng)系統(tǒng) （5-1-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷通風(fēng)系統(tǒng)四、風(fēng)筒選型及要求1、風(fēng)筒距工作面迎頭距離：局扇風(fēng)機(jī)的有效射程LS=（45）S1/2=414.41/2=15.18m,根據(jù)地方監(jiān)管要求及實(shí)際工作情況,確定風(fēng)筒出口距迎頭距離為8 m。風(fēng)筒選用，600mm阻燃膠質(zhì)柔性風(fēng)筒。2、風(fēng)筒懸掛、要求用8#鐵絲吊掛，風(fēng)筒吊掛應(yīng)執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，平直成線(xiàn)，拉緊吊穩(wěn)，高度符合要求；不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。3、風(fēng)筒連接方法采用雙反壓邊法。4、風(fēng)筒接口要嚴(yán)密不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地，且距工作面距離不得大于8m。五、通風(fēng)系統(tǒng)1、新鮮風(fēng)流集中回風(fēng)大巷：地面主、付立井南運(yùn)輸大巷東運(yùn)輸巷15201回風(fēng)順槽集中回風(fēng)系統(tǒng)巷集中回風(fēng)大巷工作面集中回風(fēng)系統(tǒng)巷：地面主、付立井南運(yùn)輸大巷東運(yùn)輸巷15201回風(fēng)順槽集中回風(fēng)系統(tǒng)巷工作面2、乏風(fēng)流集中回風(fēng)大巷：工作面集中回風(fēng)大巷南翼回風(fēng)大巷總回風(fēng)巷回風(fēng)立井集中回風(fēng)系統(tǒng)巷：工作面集中回風(fēng)系統(tǒng)巷15201回風(fēng)繞道東回風(fēng)巷總回風(fēng)巷回風(fēng)立井附圖（5-1-1）集中回風(fēng)大巷通風(fēng)系統(tǒng)圖附圖（5-1-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié) 壓 風(fēng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面壓風(fēng)為10MPa，工作面迎頭壓風(fēng)不小于0.7 MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面空壓機(jī)房副立井 南運(yùn)輸大巷 東材料巷 15201副巷 集中回風(fēng)巷工作面第三節(jié) 瓦斯防治根據(jù)2010年瓦斯等級(jí)鑒定批復(fù)，我礦屬于低瓦斯礦井，沒(méi)有高瓦斯區(qū)域和瓦斯異常區(qū)，施工過(guò)程中瓦斯不會(huì)出現(xiàn)太大波動(dòng)，但必須正規(guī)管理。第四節(jié) 綜合防塵防塵水源來(lái)源于地面靜壓水池副立井 南運(yùn)輸大巷 東材料巷 15201副巷 集中回風(fēng)巷工作面，分別用3寸鋼管接入工作面。具體防塵措施如下：1、距掘進(jìn)工作面迎頭50m范圍內(nèi)安設(shè)第一道凈化水幕，且隨工作面的前移而前移，每隔100m安設(shè)一道凈化水幕。保證巷道內(nèi)無(wú)煤塵堆積。2、工作面安設(shè)一趟3寸灑水管路，吊掛高度距底板不小于300mm，靠幫吊掛，且保證每50m一個(gè)三通閥門(mén)，每200m安設(shè)一個(gè)卡水閥門(mén)。3、在裝載點(diǎn)處安裝噴霧裝置，做到靈敏可靠，正常使用。4、工作面采用濕式打眼，做到無(wú)水不開(kāi)鉆。5、定期沖洗清理巷道，杜絕煤巖塵堆積。6、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，錨桿打眼工必須佩帶防塵口罩。7、對(duì)于產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)和煤塵較大的地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行沖洗。8、防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須巷道全斷面且水壓要符合要求。附圖（5-4-1）集中回風(fēng)大巷綜合防塵設(shè)施布置圖附圖（5-4-2）集中回風(fēng)系統(tǒng)巷綜合防塵設(shè)施布置圖第五節(jié) 防滅火及隔爆一、防滅火措施工作面防滅火水源來(lái)源于地面靜壓水池副立井 南運(yùn)輸大巷 東材料巷 15201副巷 集中回風(fēng)巷工作面，分別用3寸鋼管接入工作面。具體防滅火措施如下：1、工作面使用的各類(lèi)油脂以及棉紗、潤(rùn)滑油、布頭和紙等，必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專(zhuān)人運(yùn)送到使用地點(diǎn)，剩余的油脂必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁井下存放。2、工作面消防管路系統(tǒng)使用綜合防塵灑水管路。消防管路在工作面的皮帶機(jī)頭15m范圍內(nèi)、水管每隔50m必須設(shè)置三通閥門(mén)。三通閥門(mén)的位置要便于使用和維修，必須有明顯易辨的標(biāo)志，其出口禁止射向其它電氣設(shè)備。3、工作面皮帶機(jī)頭必須配備滅火器、沙箱、消防軟管，消防軟管不少于20m，要求每個(gè)地點(diǎn)滅火器不少于兩臺(tái)，沙箱沙量不少于0.2m3，且滅火器、沙箱都存放在皮帶機(jī)頭的上風(fēng)側(cè)。工作面所有人員都要掌握滅火器材的使用方法和熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的放置地點(diǎn)。4、加強(qiáng)井下易燃物品的管理。井下使用過(guò)的棉紗、布頭以及廢油等必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)及時(shí)運(yùn)出坑外，嚴(yán)禁亂扔亂放。5、皮帶各種保護(hù)齊全有效，防止皮帶跑偏、打滑等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由維護(hù)工及時(shí)調(diào)整。6、所有機(jī)電設(shè)備必須臺(tái)臺(tái)完好，嚴(yán)禁失爆和明火操作。7、巷道內(nèi)的浮煤要定期沖洗和清掃。二、隔爆措施：1、輔助水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度大于20m,小于30 m。2、輔助水棚用水量按巷道的斷面