華氣安塞液化天然氣項目A標段設備管道施工方案.doc

學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 華氣安塞液化天燃氣項目華氣安塞液化天燃氣項目 管道安裝工程管道安裝工程 A A 標段管道施工方案標段管道施工方案 編制單位 中國南海工程有限公司 編制日期 2011 年 3 月 2 日 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 目目 錄錄 1 1 工程概況工程概況 2 2 1 1 工程簡介 2 1 2 主要工程量 2 1 3 施工主要特點 2 2 2 人員組織安排人員組織安排 3 3 2 1 管理機構 3 2 2 主要職責 3 2 3 施工人員準備計劃 5 3 3 機械設備配置 機械設備配置 6 6 4 4 施工進度計劃 見后附網(wǎng)絡進度計劃 施工進度計劃 見后附網(wǎng)絡進度計劃 7 7 5 5 工程重點 難點的主要施工技術和方法 工程重點 難點的主要施工技術和方法 7 7 5 1 工藝管道施工方法 7 5 2 機泵類設備安裝方案 16 6 6 交工技術文件 交工技術文件 2020 7 7 施工進度保證措施 施工進度保證措施 錯誤 未定義書簽 8 質量保證措施質量保證措施 21 9 9 安全保證措施 安全保證措施 3030 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 1 1 工程概況工程概況 1 11 1 工程簡介工程簡介 華氣安塞液化天燃氣項目安裝工程 A 標段管道工程主要包括 0100 工區(qū) 工藝裝置區(qū) 管廊 0101 工區(qū) 工藝裝置預處理區(qū) 0102 工區(qū) 工藝裝置冷劑儲備區(qū) 0120 工 區(qū) 壓縮區(qū) 0200 工區(qū) LNG 儲存 0300 工區(qū) 裝卸區(qū) 0400 工區(qū) 火炬區(qū) 0810 工區(qū) 鍋爐房及熱水站 的工藝管道安裝 其管道有無縫鋼管 無縫鍍鋅鋼管 不銹鋼管 直徑從 DN1000 DN15 以及與管道配套的閥門 管件 支架 1 21 2 主要工程量主要工程量 主要工程量一覽表 預估 單位 米 序號區(qū)號無縫鋼管不銹鋼管無縫鍍鋅鋼管小 計備注 10100 工區(qū)6740 22552 4583 19875 7 20101 工區(qū)1596353 41949 4 30102 工區(qū)584 8155 4740 2 40120 工區(qū)2417 6 2417 6 309 6232 62959 8 50200 工區(qū)268 8605 6181 31055 7 60300 工區(qū)746 81990 5502 72742 57 70400 工區(qū)940 5130 5249 62261 1 80810 工區(qū)753 248 3801 5 合計14047 96097 42794 6總合計 22939 9 1 31 3 施工主要特點施工主要特點 1 3 1 所處的地理位置在西北黃土高原地區(qū) 長年干旱少雨 冬寒夏熱 冬春季多 風沙 最大風力達十級 冰凍深度為 0 860 米 1 3 2 因完工后存儲的物料為天燃氣 易燃 易爆 施工過程中要嚴格按照施 工圖紙和規(guī)范要求進行 1 3 3 施工作業(yè)面大 多工種交叉作業(yè) 需要科學安排 合理調度 1 1 4 4 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 4 1 施工圖紙 1 4 2 GB50235 97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501 2002 石油化工有毒 可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 98 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 SH3505 1999 石油化工施工安全規(guī)程 2 2 人員組織安排人員組織安排 2 12 1 管理機構管理機構 工藝部分是項目部的一環(huán) 在項目部的領導下設設備管道施工隊 分為二個組 一組負責裝置區(qū)工藝管道 二組負責裝置區(qū)設備安裝 管理機構見下圖 2 22 2 主要職責主要職責 2 2 1 工藝工程師 組織編制施工組織設計或施工技術方案 并督促實施 組織或參加設計交底和施 工圖會審 編制項目部的工程施工進度計劃 包括周計劃 月度計劃 季度計劃 并下達實 施 檢查督促統(tǒng)計報表的周報 月報 季報工作 參加工程質量事故的調查與分析工作 并提出整改技術措施 對工程的開工 竣工報告符合程序和規(guī)定負責 開工前進行施工技術交底 收集 和整理交工技術文件資料 并對其中失實 不按規(guī)定上報和立卷歸檔的質量負責 負責項目部技術資料 技術標準和綜合檔案的管理工作 協(xié)助項目經(jīng)理組織工程項目交工驗收工作 2 2 2 質量安全工程師 對本項目施工的工程質量安全目標 質量安全措施 負責監(jiān)督檢查 負責對管轄范圍內的所有人員業(yè)務技術的指導工作 并對施工隊的質量不定期檢 查 督促施工質量和安全施工工作 發(fā)現(xiàn)隱蔽 立即落實整改措施 并把全過程記錄 工藝設備工程師 項 目 經(jīng) 理 施工隊一組 質量安全工程師 材料工程師 施工隊二組 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 歸檔 對工程項目部要求執(zhí)行開工有報告 施工按標準 驗收按規(guī)范和 三檢一評 的 規(guī)定 定期組織本項目部的管理人員和施工骨干 進行質量意識普及教育 負責組織對新來職工一級安全教育 并跟蹤檢查 落實施工隊和施工班組的二 三級安全教育 對未經(jīng)三級安全教育上崗者 有權停止其工作 協(xié)同項目部經(jīng)理組織一般工程質量事故調查分析 對事故堅持 四不放過 原則 并負責組織起草質量 安全 事故調查報告書 做好工程質量和安全施工情況的周 月 季匯報工作 2 2 3 材料工程師 負責設備材料的全面管理工作 認真執(zhí)行有關設備管理 材料供應的規(guī)章制度 貫徹實施設備 材料的管理制度 組織做好主要機具 設備的保養(yǎng) 維修工作 負責材料采購和保管工作 組織參與工程項目的材料預 結算工作 組織調查施工現(xiàn)場設備管理 材料管理中存在的問題 協(xié)調材料管理工作 及時 研究和解決 處理現(xiàn)場材料在供 管 用上的實際問題 2 2 4 施工隊 組織和領導各施工班組貫徹施工工藝紀律 安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范 按質 按量 按工期完成工程作業(yè)計劃 對項目經(jīng)理負責 組織參加項目工程施工前的技術交底和布置安全 質量 工程進度計劃等工作 定期主持施工隊質量和安全會議 檢查 三檢一評 制度執(zhí)行情況及安全工作 組織本施工隊周一安全學習和安全周活動 組織已完工的分部工程進行質量等級評定 參加安全質量大檢查和安全質量事故調查工作 對該隊工程質量和施工安全負直接責任 對因交付不合格工程所造成的返修損失 負經(jīng)濟責任 組織對屬下職工的質量安全意識教育 并認真實施現(xiàn)場質量管理體系和安全管理 制度 尊重質檢員 專業(yè)責任師和安全員意見 正確處理好質量安全與進度的關系 搞好現(xiàn)場文明施工 具體組織和參加工程交工驗收工作 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 2 32 3 施工人員準備計劃施工人員準備計劃 2 3 1 施工管理人員 表1 管理人員準備計劃 序號人員職別 4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月 1項目經(jīng)理 111111111 2質量安全工程師 111111111 3材料工程師 222222222 4設備管道工程師 222222222 5合計 人月 666666666 2 3 2 施工作業(yè)人員 勞動力計劃 序號工 種人數(shù)備注 1管工30 2電焊工30 3氣焊工10 4起重工20 5電工2 6熱處理工2 7機械工5 8普工35 9架子工10 10油漆 防腐 工10 3 3 機械設備配置 機械設備配置 進入施工現(xiàn)場前 根據(jù)施工方案和進度計劃的要求 編制施工機具 工具 材料 計劃 項目部對機具 工具 材料進行調配 租賃或采購 滿足施工需求并按計劃配 發(fā)給施工專業(yè)隊和個人 大型機具和精密施工 檢測設備或計量儀器 進場前必須進 行檢查 維修 保養(yǎng)和調校 符合施工及檢測要求 對于工程中使用新技術 新材料 新工藝而需要的特殊機具 工具 材料 設備材料部門應按要求及早采購 并經(jīng)試用 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 合格后 方能投入工程中使用 表 3 主要施工機具準備計劃 1 施工機具配置 序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量 臺套 備 注 2汽車吊50t1 4汽車吊25t2 6叉車5t2 7汽車5t2 8電 焊 機GS 500SS20配電焊工具 9電 焊 機GS 630SS2 10等離子切割機G1003 11空壓機W0 6 A4 12空壓機W1 1 12 52 13試壓泵80MPa2 14試壓泵40MPa3 15沖擊鉆6 16除濕機6 17鉆床1 18車床3 19劇床1 20烘烤箱3 21砂輪機 10030 22砂輪機 1504 23內磨機12 24切割機 400mm10 25熱處理機4 26坡口加工機8 27磁力座鉆2 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量 臺套 備 注 28氣焊工具15 含表 帶 阻火 器 把等 29倒 鏈10t5 30倒 鏈5t5 31倒 鏈3t10 32倒 鏈2t20 33倒 鏈1t10 34卸 扣2t63 35卸 扣3t56 36卸 扣10t27 37卸 扣5t35 38配 電 盤15 39呆扳手24 2730 40呆扳手27 3020 41呆扳手34 3610 4218 活扳手8 4312 活扳手15 44手錘6P10 45手錘2 5P20 2 計量器具配置計劃 序號名 稱規(guī)格 型號數(shù)量 只套 備 注 1水平尺條形25 2鋼卷尺5m25 3鋼卷尺3m10 4鋼盤尺30m5 5鋼盤尺50m5 6角尺1500mm25 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 序號名 稱規(guī)格 型號數(shù)量 只套 備 注 7鋼板尺1m10 8游標卡尺0 02mm10 9壓力表2MPa6 10壓力表1MPa10 11壓力表0 5MPa16 12壓力表6MPa3 13壓力表2 5MPa10 4 施工進度計劃 施工進度計劃 序號區(qū) 號工期備注 10100 工區(qū)2011 4 25 6 8 20101 工區(qū)2011 5 10 7 30 30102 區(qū)2011 5 10 7 30 40120 工區(qū)2011 5 25 8 10 50200 工區(qū)2011 7 10 8 15 60300 工區(qū)2011 7 5 7 30 70400 工區(qū)2011 7 20 8 4 80810 工區(qū)2011 7 3 7 23 5 工程重點 難點的主要施工技術和方法工程重點 難點的主要施工技術和方法 5 15 1 工藝管道施工方法工藝管道施工方法 5 1 1 施工準備 a 熟練掌握施工圖 深入了解各類管道制作及安裝的特殊工藝要求 b 編制材料采購計劃 編寫施工方案及作業(yè)指導書 c 施工工藝程序 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 編制施工方案 合金鋼管 硬度檢驗 不合格返工 不銹鋼管 低壓碳鋼管 焊接檢驗 交工驗收 不合格返修 高壓管道 熱處理 編號堆放 沖洗氣密 管道及其支架安裝 組對焊接 設計交底 圖紙繪審熟悉圖紙 編制材料計劃 焊接檢驗 熱處理 不合格返修 切割下料 管道試壓 固定口焊接 坡口加工 管道防腐材料驗收 技術交底 閥門檢驗 調試 不銹鋼管 低壓碳鋼管 合金鋼管 高壓管 硬度檢驗 不合格返工 磁粉檢驗 磁粉檢驗 合金鋼管 合金鋼管 化學清洗 d 施工方法 技術措施 5 1 施工準備 5 1 1 施工前工程技術人員必須認真閱讀設計圖紙及有關的規(guī)范標準 進行圖紙會 審 并結合現(xiàn)場情況編制施工方案 對于高空管道和有特殊安裝要求的管道將另行 編制施工 技術措施 方案 5 1 2 根據(jù)施工圖編制材料需求計劃 根據(jù)工程量及工程進度要求提出人員 及機 索具需求計劃 并對施工所需手段用料 輔助材料 施等進行預先準備 5 1 3 建立工程施工管理所需要的各種表格和臺帳 5 1 4 組織焊工學習焊接工藝規(guī)程 掌握焊接工藝要求 并按施焊管道類別對焊工 進行考試取證 5 1 5 施工前 施工技術人員向施工班組進行口頭和書面技術交底 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 5 2 材料驗收 4 2 1 管道 管件檢驗 5 2 1 1 本工程管道材料均為外供 且品種 材質較多 要求較高 在進行材料驗 收時 應符合下表中要求 序號項目技術要求 1質量證明 A 管材質量證明書應包括 產(chǎn)品名稱 規(guī)格和質量等級 鋼的 牌號 標準號 爐號 批號 交貨狀態(tài) 重量和件數(shù) 各項 檢驗結果 技術監(jiān)督部門的印記等 B 其它組成件應包含 產(chǎn)品名稱 規(guī)格和質量等級 化學 成分和機械性能 鍛件的金相分析合格報告 無損檢測合格 報告 熱處理結果等 2外觀檢查 A 材料表面不得有裂紋 縮孔 夾渣 折疊 重皮等缺 陷 B 銹蝕凹陷和機械損傷深度不超過材料相應標準允許的偏差 C 法蘭 墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺 陷 相配的凸凹法蘭或榫槽法蘭應能自由嵌合 其凸面或 榫面高度應用卡尺抽樣測量 不得低于凹槽深度檢查 D 緊固件的螺紋表面不得有裂縫 浮銹 碰傷 毛刺 劃痕 或螺紋不完整等缺陷 其表面精度應符合相應標準的要求 螺母與螺栓應配合良好 徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松 為宜 E 有產(chǎn)品標識 其中鋼管標識應符合下列要求 a 外徑 36mm 的鋼管每根應有印記 印記一般包括鋼號 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品標準和供方印記等 合金鋼管還應有爐號 批號 b 成捆或裝箱鋼管每捆 或每箱 應有標牌 標牌應注明供 方商標 或印記 鋼號爐號 批號 合同號 產(chǎn)品標準號 重量 根數(shù) 制造日期和技術監(jiān)督部門印記等 c 無鋼號標志的鋼管應有色標 3尺寸檢查 A 類管道應抽查 10 類管道應抽查 5 且不少于 1 根 進行外徑及壁厚測量 其尺寸偏差應符合相關標準規(guī)定 4材質復查A 合金鋼材料 除螺栓 螺母外 逐件進行光譜分析 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 序號項目技術要求 B 合金鋼閥門內件每批至少抽查一個進行光譜分析 C 光譜分析檢測的關鍵合金成分應符合相應標準要求 5 低溫沖擊 韌性 A 當設計文件有低溫沖擊韌性要求時 產(chǎn)品質量證明書中應 有此項合格數(shù)據(jù) B 設計溫度低于或等于 29 低溫管道的合金鋼螺栓每批應有 低溫沖擊試驗合格報告 5 2 1 2 閥門檢驗 由于本裝置內介質多為高溫 高壓和強腐蝕性 為保證閥門的安裝施工質量 所有 到場的閥門由業(yè)主統(tǒng)一進行試驗 合格后方可發(fā)貨于現(xiàn)場用于施工 5 2 1 2 1 所有閥門必須有壓力試驗 殼體強度試驗和嚴密性試驗 合格證明書 合金鋼閥門應有成分合金分析合格報告 5 2 1 2 2 閥門外觀應無裂紋 凹陷 蜂窩麻面 砂眼 銹蝕 5 2 1 2 3 法蘭連接閥門 其法蘭密封面應無徑向劃痕 5 2 1 2 4 閥門閥桿不得彎曲 螺紋不得損壞 5 2 1 2 5 安全閥應有調試合格證書 并且鉛封完好 5 3 材料入庫管理 本工程材料品種繁多 材質多樣 材料管理難度較大 5 3 1 在現(xiàn)場應成立材料庫 且設有專人看管 材料出入庫應設有臺帳 材料到貨 后 各種材料應分門別類存放 材料經(jīng)檢驗合格后方可入庫 管道防腐后方可正式 入庫 入庫后應按材質用油漆刷上色標 各種材質色標如下 分類類型管子規(guī)定顏色 無縫A106 B 無縫無 無縫 API 5L B 電熔焊黃色碳鋼 無縫 A358GR CL E 電熔焊綠色 無縫A312 TP304L 無縫黑色 不銹鋼 無縫A358 TP304L 無縫紅色 5 3 2 對于管道應按材質 規(guī)格依次露天堆放 并立標示牌 對于小件材料應設立 小件材料庫房 分層 分類擺放 5 3 3 對于不銹鋼管道 管件堆放時應不得與碳鋼直接接觸 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 5 4 管道預制 4 4 1 由于施工場地狹小 為保證施工質量 優(yōu)化作業(yè)環(huán)境 提高工作效率 特將 大部分管道的預制工作放在預制廠內進行 并分別搭設 10 20m 的預制 組裝平臺 4 座 管道預留段 設計更改部分等在現(xiàn)場進行預制 安裝 5 4 2 管道切割下料 5 4 2 1 施工班組在預制施工時 須仔細對照空視圖和平面圖 核對基礎 設備 管架 預埋件和預留孔方位 尺寸是否正確 重要部位需進行實測 實量 并將測 量結果標注于空視圖上 對于最后封閉的管段須考慮組焊位置和調節(jié)裕量 盡量減 少固定焊口的數(shù)量 5 4 2 2 管道按單線 空視 圖預制 所用材料的數(shù)量 規(guī)格 材質應符合設計圖 紙要求 管段預制完畢后按單線圖編號 并用記號筆標注焊縫編號 5 4 2 3 根據(jù)現(xiàn)場情況 合理選擇自由管段和封閉管段 封閉管段應按現(xiàn)場實測后 的安裝長度進行加工 5 4 2 4 根據(jù)圖紙下料前 應核對管子的標記 規(guī)格 材質 等級 確認無誤后 方可開始切割下料 管道下料應先從無標記端開始 做到用料正確 尺寸準確 標識明顯 切割完成后 應做好標記的移植 5 4 2 5 管道切割方法 DN 50mm 的管道采用機械切割 DN 50mm 的碳鋼管 合 金鋼管 鍍鋅鋼管用氧乙炔焰切割后 應進行打磨 50 DN1003L 且 80 立管垂直度5L 且 30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20 注 L 管子有效長度 DN 管子公稱直徑 5 6 設備配管 5 6 1 連接設備的管道 其固定焊口應遠離設備 對于隨機配管 還要滿足供貨商 技術文件的要求 5 6 2 傳動設備配管時 先從傳動設備側開始安裝 先安裝管道支架 保證管口法 蘭良好對中 管道的重量和附加力矩不得作用在設備上 5 6 3 管道安裝完畢后 拆開設備進出口法蘭螺栓 在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面 間的平行度 同軸度及間距 當制造廠或文件無規(guī)定時 其允許偏差符合下表的規(guī) 定 法蘭密封面平行度 徑向偏差及間距 機器轉速平行度 mm 同軸度 mm 間距 mm 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 r min 3000 0 40 0 80墊片厚 0 5 3000 6000 0 15 0 50墊片厚 0 5 6000 0 10 0 20墊片厚 0 5 5 6 4 管道與設備最終連接時 在設備上架設百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移 設備轉 速大于 6000rpm 時 位移小于 0 02mm 轉速小于或等于 6000rpm 時 位移小于 0 05mm 百分表架設在機泵設備的聯(lián)軸器或壓縮機的機身支座上 5 6 5 管道安裝合格后 不得承受設計以外的附加載荷 5 6 6 傳動設備配管 a 對設備出口管在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力 管道安裝時不 允許給設備以附加壓力 b 傳動設備進出口管線安裝時 應在其與設備口 法蘭 連接處加設臨時隔 離盲板 并掛牌標示及做好詳細記錄 待管道吹洗合格 試車前經(jīng)確認后拆除 c 傳動設備配管時 應先以傳動設備側開始安裝 先裝管道支架 保證管口 法蘭良好對中 管道重量的附加力矩不得作用在機器上 d 固定口應選在遠離機器管口的位置 e 管道安裝完畢后 拆開機器進出口法蘭螺栓 在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封 面的間隙 平行度及同軸度 其允許偏差應符合下表 法蘭密封面平行偏差 徑向 偏差及間距 機器旋轉速度 r min 平行度 mm 同軸度 mm 間距 mm 6000 100 20墊后厚度 1 0 5 6 7 對于靜止設備管口采用封頭保護的 現(xiàn)場用氣割將封頭切除后 應進行打磨 配管前應進行設備內部檢查及做好封閉記錄 5 6 8 以下設備口管道在預制 安裝時 應按照管道試壓 吹掃方案進行預留 5 6 8 1 與設備采用焊接連接的 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 5 6 8 2 與壓縮機或大型重要 高速旋轉的傳動設備連接的管道 5 6 8 3 設備口法蘭無法脫開加試壓盲板的 5 6 8 4 穿墻管施工 穿墻及過樓板的管道 應加套管 管道的焊縫不宜置于套管內 穿墻套管長度 不得小于墻厚 穿樓板套管應高出樓面 50mm 穿過屋面的管道應有防水肩和防雨 帽 管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞 5 7 熱力管道安裝 熱力管道具有熱位移的特點 所以對支 吊架有嚴格的要求 應嚴格按圖施工 5 7 1 固定架和導向支架的位置必須符合圖紙規(guī)定 5 7 2 彈簧支 吊架定位應準確 彈簧壓縮 拉伸值應符合設計規(guī)定 5 7 3 高溫管道不得變動其安裝位置與尺寸 若有變更時 必須有設計部門的變更 通知單或經(jīng)設計同意的技術聯(lián)系單 5 8 閥門安裝 5 8 1 閥門安裝前 應檢查填料壓蓋螺栓須留有調節(jié)余量 5 8 2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時 閥門必須在關閉狀態(tài)下安裝 閥門 與管道焊接連接時 焊接時閥門不能關閉 防止出現(xiàn)過熱變形 放空閥的螺紋部分 要求密封焊時 閥門也不能關閉 5 8 3 安裝前按設計要求核對型號 有方向要求的閥門 應按介質流向要求確定其 安裝方向 5 8 4 閥門手輪方向在施工圖未注明的 以方便操作及美觀即可 但手輪不宜朝下 5 8 5 升降式止回閥 旋啟式止回閥安裝位置和方向必須符合設計要求 升降式止 回閥只可用于水平管道上 旋啟式止回閥既可安裝在水平管道上也可安裝在垂直管 道上 5 8 6 安全閥必須垂直安裝 5 8 7 Y 型 籃式 過濾器安裝時 應考慮其底 上 部有無足夠的空間 以便濾 網(wǎng)拆卸清洗 5 9 管道支 吊架安裝 5 9 1 彈簧支 吊架整體供貨 安裝時指針應指示冷態(tài)值 并通過臨時固定件進行 固定 彈簧支 吊架規(guī)格 型號 安裝位置必須符合圖紙要求 不得隨意更改或變 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 動 5 9 2 管道安裝時 必須及時固定和調整支 吊架 其位置要準確 安裝應平整牢 固 與管子接觸緊密 5 9 3 彈簧支 吊架的彈簧安裝高度 必須符合設計文件規(guī)定 彈簧調整到冷態(tài)值 并做出記錄 用紅色油漆標出 彈簧的臨時固定件 安裝前應在標簽上用油漆標出 指針位置 須待系統(tǒng)安裝 試壓 絕熱 吹除完畢后方可拆除 并及時調整彈簧 彈簧壓縮 拉伸值符合設計規(guī)定 5 9 4 管道安裝完畢 須按設計文件逐個核對支 吊架的形式 位置是否正確 彈 簧壓縮 拉伸值符合設計要求 5 9 5 有熱位移的應按熱位移值的 1 2 偏位安裝 熱負荷運行時 及時對支 吊架 進行檢查與調整并核對如下內容 5 9 6 滑動 導向支架的位移方向 位移值和導向性能應符合設計文件規(guī)定 5 9 7 固定支架牢固可靠 焊縫無開裂現(xiàn)象 5 9 8 管道安裝施工時 嚴禁將管架作為施工吊裝受力點 并注意防止對彈簧支 吊架的碰撞 5 10 管道焊接 5 10 1 本裝置工藝管道材質有 A106 B A312 TP304L A358 TP304L 無縫鍍鋅鋼 管等 其焊接工藝應嚴格按 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 98 規(guī)定進行 焊接材料選用見下表所示 焊接材料選用一覽表 母材名稱母材材質焊條焊絲備注 碳鋼A106 BE7018ER70S 2 不銹鋼A312TP304LE3018L 16ER308L 5 10 2 焊接工藝要求 我公司已按施工規(guī)范規(guī)定進行材料的焊接工藝評定及焊工考試工作 4 10 3 焊接人員及機具要求 5 10 3 1 承擔本工程管道焊接的焊工必須按規(guī)范考取相應焊接資格 焊工考試由 業(yè)主 監(jiān)理和有關人員組織 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 5 10 3 2 所有焊接作業(yè)人員應熟練掌握焊接方法 熟悉程序技術要求和質量控制 標準 并在焊接施焊過程中 按照焊接方法和焊接位置要求 對焊工實施持證施焊 管理 5 10 3 3 焊接設備準備充分 能夠滿足工程施工高峰期的需要 并應利用施工準 備階段對所有焊接設備進行檢查調試 確保性能 狀況良好 電流 電壓和流量等 的計量儀表完好 并經(jīng)檢定合格 5 10 4 焊接材料管理 5 10 4 1 焊接材料必須具有質量證明書或產(chǎn)品合格證 并經(jīng)檢驗合格 5 10 4 2 設立專門的焊材庫 焊材庫內配置除濕機和加溫設備并進行干濕溫度監(jiān) 控和記錄 5 10 4 3 焊接材料由焊材庫設專人進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理 并建立烘干和發(fā)放 回收記錄 焊條烘干溫度及烘干時間應符合焊條使用說明的要求 5 10 4 4 焊條按規(guī)定溫度烘干后 保存在 100 150 的干燥箱內備用 從干燥箱 內取出后應放在焊條保溫筒內且不得超過 4h 否則必須重新烘干后方可使用 焊條 重新烘干次數(shù)不宜超過兩次 5 10 4 5 焊條全部憑焊條領用 發(fā)放單發(fā)放 并辦理領用手續(xù) 施焊人員下班前 必須將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材庫 保管員應將其分別擺放 烘烤 下次使用時優(yōu)先領用 5 10 5 焊接環(huán)境要求 5 10 5 1 管道施焊時 焊接環(huán)境條件不能滿足下述條件時 應采用鐵皮或布棚遮 擋 或制作可移動式小型焊接防護棚等措施 方可施焊 5 10 5 2 風速 氬弧焊 2m s 手工電弧焊 8m s 5 10 5 3 施焊電弧 1 米范圍內的相對濕度 90 5 10 6 焊前準備 5 10 6 1 管道施焊前 應組織施焊人員進行詳細的施焊施工技術交底 必要時 應組織焊前技術培訓或專業(yè)技術考核 5 10 6 2 管道施焊前 應對管口組對質量進行檢查確認 5 10 6 3 管道組對焊口的坡口型式和尺寸要求按施工規(guī)范要求執(zhí)行 5 10 6 4 管道焊口組對應做到內壁平齊 錯邊量不超過壁厚的 10 且 1 6mm 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 5 10 6 5 焊接坡口經(jīng)砂輪打磨 坡口整齊光潔 坡口表面的油污 銹蝕和坡口兩 側各 10 15mm 范圍內的氧化層清理干凈 清理范圍內無裂紋 夾層等缺陷 5 10 7 定位焊 點焊 5 10 7 1 管道焊口組對定位焊 應選用正式施焊相同的焊材 定位焊的工藝要求 與正式焊接工藝要求相同 5 10 7 2 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70 以下 且 6mm 定位焊的焊縫 長度為 10 30mm 定位焊點數(shù)為 2 5 點 5 10 7 3 管口組對點固質量經(jīng)檢驗合格后 方可進行正式焊接 5 10 8 焊接工藝 5 10 8 1 管道焊接時 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧 試驗電流 施焊過程中 注意接頭和收弧的質量 收弧時將溶池填滿 多層焊的焊接接頭錯開 5 10 8 2 為確保氬弧焊焊接成型 質量 在每瓶氬氣正式投用施焊前 均對每瓶 氬氣的純度進行試焊檢查 試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工 5 10 8 3 管道焊接完成后 及時清理和檢查焊縫表面 焊縫外觀檢查合格后 在 距焊縫 20 30mm 處打上焊工鋼印 不銹鋼管和低溫鋼管及油性記號筆標注 并做 好施焊記錄 5 10 8 4 管道焊接應嚴格按施工規(guī)范進行 2 及以下的管道采用氬弧焊焊接 2 以上的管道采用氬弧焊打底 手工電弧焊填充 蓋面的方法進行 5 10 8 5 不銹鋼管道焊接要求 5 10 8 5 1 為保證管口背面焊接成型質量和管道內清潔度 不銹鋼管道焊接全部 采用氬弧焊打底 打底焊接時 管道內必須充氬氣保護 5 10 8 5 2 預制管道焊接時采用整體充氬 充氬時管子兩端進行封堵 焊口處用 醫(yī)用膠布密封 隨焊接隨揭開 5 10 8 5 2 安裝管口焊接時 在焊口組對前 在焊口內部放置可溶紙 采取局部 充氬的方法進行充氬保護 5 10 8 5 4 充氬時 應將管口內部的空氣置換干凈 待坡口處有氬氣均勻流出時 方可進行焊接 5 10 8 5 5 氬弧焊打底焊接后 及時進行打底焊縫的檢查 確認打底焊縫合格后 方可進行次層焊縫的焊接 以防產(chǎn)生打底焊接缺陷 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 5 10 8 5 6 奧氏體不銹鋼管道焊接過程中 應盡量減少橫向擺動 焊道不宜過寬 焊弧應短 焊接時應注意控制層間溫度在 100 以下 可以用水進行冷卻 5 10 8 5 7 管道焊接前 應在焊縫兩邊 100mm 范圍內刷一層白堊粉 管道焊接完 在無損檢測合格后 應及時進行焊縫酸洗 5 10 8 6 高壓管道焊接 5 10 8 6 1 焊接前 焊接坡口的兩側 100mm 范圍內應用砂輪機打磨干凈 不銹鋼 管道應用丙酮清洗 5 10 8 6 2 在風 雨天氣施焊時 要采取遮擋措施 5 10 8 6 3 焊接時嚴禁在母材上引弧 5 10 8 6 4 焊接時所使用的電焊機應具備高頻引弧和遙控的電流量控制裝置且性 能穩(wěn)定 5 10 8 6 5 氬弧焊起弧時 焊炬應提前送氣 并采用高頻引弧 不允許在焊件上 引弧 熄弧時焊工應先切斷電流 保持接頭處于氣體保護之下 5 10 8 6 6 焊接過程中 焊絲熔化端應始終處于氬氣的保護之下 熄弧后 焊絲 不得立即暴露在大氣中 應在焊縫脫離保護時取出 焊接時管內應提前充氬氣 排 凈空氣 并保持微弱正壓和呈現(xiàn)流動狀態(tài) 氬氣純度應不小于 99 96 5 10 8 6 7 焊接過程中若發(fā)生夾鎢現(xiàn)象 應立即停止焊接 更換或修磨鎢極 并 將缺陷磨掉 5 10 8 6 8 焊縫余高要求 壁厚25mm 時 焊縫余高 3 2 5 10 8 6 9 焊前預熱及焊后熱處理要求 材 質 壁厚 mm 預熱溫 度 壁厚 mm 熱處理 溫度 熱處理后硬 度 碳鋼A106 B 2579 19593 649 不用硬度試 驗 焊后熱處理的加熱范圍 以焊口中心為基準 每側應不小于焊縫寬度的 3 倍 焊后 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 熱處理的熱處理溫度范圍 加熱速率 恒溫時間及降低溫速率應符合焊接工藝規(guī)程 規(guī)定 5 11 焊接檢驗 5 11 1 外觀檢測 5 11 1 1 焊縫外觀應成型良好 且熔池兩邊應平滑過渡 焊縫寬度以每邊不超過 坡口邊緣 2mm 為宜 焊縫表面不得低于母材表面 焊縫余高 h 1 0 2b b 為焊縫 寬度 且不大于 3mm 角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定 5 11 1 2 焊縫表面不允許有裂紋 咬邊 氣孔 夾渣和飛濺等缺陷存在 5 11 1 3 焊縫咬邊深度應 0 5mm 連續(xù)長度 100mm 且焊縫兩側咬邊總長度不 得超過該焊縫長度的 10 5 11 1 4 不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在 25ppm 以下 以保證焊接接頭 不經(jīng)酸洗即有良好的外觀 且大大減少腐蝕的可能性 5 11 2 無損檢測 5 11 2 1 外觀檢查合格的焊縫 依據(jù)規(guī)范規(guī)定比例進行無損檢測 且因現(xiàn)場安裝 進度要求 管道焊縫檢驗原則上壁厚小于 12mm 的采用 X 射線 大于 12mm 的采用 r 射線 項目碳鋼管不銹鋼管合金鋼管 150BL 29 186 000 150BL 900BL5 5 5 16mm25 25 管道 壓力 等級 1500BL 2500BL 壁厚 32mm100 100 100 5 11 2 2 檢驗同一名焊工焊接的焊縫 每出現(xiàn)一道不合格焊縫 再檢驗兩道該焊 工所焊的同一批焊縫 當這兩道焊縫均合格時 認為檢驗所代表的這一批焊縫合格 當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時 每道不合格焊縫再檢驗兩道該焊工焊接的同一批焊 縫 當再次檢驗的焊縫均合格時 可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格 當再次檢 驗又出與不合格時 則對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗 5 11 2 3 對厚度大于 25mm 的焊縫 根部焊縫經(jīng)射線檢查合格后 應及時進行焊縫 填充 蓋面焊接工作 5 11 2 4 焊縫填充 蓋面焊接工作完成 經(jīng)射線檢查合格后應及時進行焊縫熱處 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 理工作 合金鋼管道焊縫熱處理合格后應進行磁粉檢驗 5 11 2 5 焊縫返修 5 11 2 5 1 焊縫返修前 應認真分析缺陷的性質和部位 并對缺陷進行清除 5 11 2 5 2 焊縫返修后 按原質量檢測要求重新進行質量檢測 直至合格 5 12 管道防腐 5 12 1 防腐方式 刷涂 5 12 2 技術要求 a 管道涂漆防腐應符合國家現(xiàn)行標準 工業(yè)設備 管道防腐蝕工程施工及 驗收規(guī)范 的規(guī)定和給排水管道 通風空調管道安裝施工規(guī)范的相應要求 涂料應 有制造廠的質量證明書 b 經(jīng)除銹后金屬表面應經(jīng)檢查合格 表面應無可見的油脂 污垢 氧化皮 鐵銹和油漆涂層附著物 并可見金屬光澤 經(jīng)檢查合格后的金屬表面應及時噴防腐 涂料 c 刷涂料前 應檢查防腐涂料的質量 是否符合設計要求 有無質量證明 書和使用說明 無質量證明書的防腐涂料不能使用 d 不同廠家的防腐涂料 不能滲合使用 進行防腐涂料施工時 應先進 行試涂 e 防腐涂料施工時 環(huán)境溫度宜為 15 30 相對濕度不宜大于 80 否則應采取措施 f 施工時 通風應良好 在前一遍未干前 不得涂刷第二遍 全部涂層完 成后 應自然干燥 7 晝夜以上方可交付使用 g 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆 h 涂層質量應符合下列要求 涂層應均勻 顏色應一致 漆膜應附著牢固 無剝落 皺紋 氣泡 針孔等缺陷 涂層應完整 無損壞 流淌 涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定 涂刷色環(huán)時 應間距均勻 寬度一致 5 13 管道系統(tǒng)試驗 吹洗 氣密 酸洗 脫脂管道系統(tǒng)試驗 吹洗 氣密 酸洗 脫脂 管道安裝完畢 按設計及規(guī)范要求對管道進行系統(tǒng)試驗 吹洗 氣密 酸洗 脫脂 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 5 13 1 管道系統(tǒng)試驗 5 13 1 管道安裝完畢 應按設計規(guī)定對管道進行強度及氣密性試驗 5 13 2 管道試驗前 應完成試壓包文件的整理 函請業(yè)主代表 監(jiān)理代表 設計代表 一道共同檢查確認下列工作 a 管道系統(tǒng)施工完畢 符合設計和有關規(guī)范的要求 b 管線的材質 規(guī)格等應符合圖紙和設計要求 c 試壓包周邊界區(qū) 不能參與試驗的設備 儀表及管道附件業(yè)經(jīng)隔離 盲 板的規(guī)格 放空 排放點是否合理 壓力表的選擇及設置部位是否得當 d 根據(jù)管道系統(tǒng)壓力等級不同可分為若干個系統(tǒng) 分別進行試驗 5 13 3 在完成上述工作并得到確認后 進行強度試驗 強度試驗壓力為系統(tǒng) 設計壓力的 1 5 倍 5 13 4 強度試驗的介質為潔凈水 環(huán)境溫度應在 5 以上 試驗前 注水時 排凈管道系統(tǒng)中的空氣 5 13 5 液體壓力試驗時 至少安置兩塊校驗及精度合格的壓力表 表面滿刻 度值為最大被測壓力的 1 5 倍至 2 倍 一塊壓力表放在系統(tǒng)的最高處 一塊壓力表 放在泵出口 試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準 5 13 6 試驗時應分段級緩慢升壓 達到試驗壓力后穩(wěn)壓 10min 以無壓降 無泄漏 無滲漏 目測無變形為合格 然后將試驗壓降至設計壓力 穩(wěn)壓時間為 30 分鐘 經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格 嚴密性試驗壓力為設計壓力 穩(wěn)壓時間 24 小時 壓降不大于 1 試驗壓力值 且不大于 0 1MPa 5 13 7 試驗過程中若有泄漏 不得帶壓修理 缺陷消除后應重新試驗 5 13 8 管道系統(tǒng)試驗合格后 應緩慢降壓 頂部放空閥先打開 試驗介質排 放到指定地點 5 13 9 管道系統(tǒng)試壓完畢 應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管道 5 13 10 管道系統(tǒng)吹掃與清洗 5 13 10 1 管道系統(tǒng)試壓完成后 應及時進行管道系統(tǒng)的吹掃和沖洗工作 5 13 10 2 吹洗前 應將系統(tǒng)內的儀表件 閥門等妨礙吹洗的元件拆除 需接 臨時管的接好臨時管 待吹洗合格后復位 吹洗時管道內的臟物不得進入設備 5 13 10 3 吹洗前 不應安裝孔板及法蘭連接的調節(jié)閥 節(jié)流閥 安全閥 儀 表件等 對已焊上的閥門和儀表 應采取相應保護措施 5 13 10 4 不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng) 應與吹掃系統(tǒng)隔離 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 5 13 10 5 管道的支 吊架要牢固 必要時應予以加固 5 13 10 6 吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗壓力 6 6 交工技術文件 交工技術文件 交工時 應提交下列技術資料 安裝中修改的另 部件圖或說明 設計變更的有關資料 隱蔽工程記錄 安裝記錄 試運轉記錄 其它有關資料 7 7 施工進度保證措施 施工進度保證措施 7 17 1 施工進度保證措施施工進度保證措施 為了確保本工程按計劃建成 依據(jù)我公司施工管理經(jīng)驗和該工程所處的地理環(huán) 境及施工條件 提出施工進度保證措施 7 1 1 計劃控制 開工后 將嚴密組織和優(yōu)化安排 詳細地編制了以下四關鍵工序工期控制點 對總體進度運行加以控制 第一控制點 空壓機 離心式水泵 閥件就位 第二控制點 高 中 低 壓管線 第三控制點 單機試運裝 第四控制點 系統(tǒng)調試 本工程開工后 立即著手對該工程的施工進度運行實行計劃控制 7 1 2 合同控制 該工程開工后 根據(jù)雙方施工合同文件規(guī)定的工期 作為該工程施工決策和履 約的依據(jù) 7 1 3 現(xiàn)場控制 依據(jù)施工進度計劃 每天實行動態(tài)跟蹤檢查 確保計劃的全面完成 7 1 4 保證工期的具體措施 a 提高施工安裝質量 減少返修返工的現(xiàn)象 b 雨天采用防護措施 減少停工 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 c 加強勞動定額管理 采取獎優(yōu)罰劣 提高工效 e 加強設備保養(yǎng)維護 確保設備正常運行 f 合理施工順序 加強對重點工序的控制 確保后續(xù)工序的正常運行 g 加強施工用材料和設備控制 防止材料原因造成返工或返修現(xiàn)象 k 及時與現(xiàn)場監(jiān)理聯(lián)系報檢 不因報檢等原因造成影響 8 8 質量保證措施 質量保證措施 8 1 8 1 質量管理體系質量管理體系 8 1 1 質量方針 按照規(guī)范施工 創(chuàng)建精品工程 堅持持續(xù)改進 力求顧客滿意 確保工程質量達到優(yōu) 良 8 1 2 質量目標 本工程總質量目標為合格 8 1 2 1 單位工程質量一次交驗合格率達到 100 8 1 2 2 單位工程質量優(yōu)良率達到 100 8 1 2 3 管線 設備現(xiàn)場焊接一次探傷合格率達到 96 以上 按口數(shù)計算 8 1 2 4 管道 設備防腐一次交驗合格率達到 99 以上 8 1 2 5 管線 設備位置標高合格率 100 8 1 2 6 管道掃線和試壓一次成功 8 1 2 7 管線 設備投產(chǎn)一次成功 8 1 3 質量管理網(wǎng)絡 項目部組建精干高效的質量管理網(wǎng)絡 并將全力保證人員 設備 材料等資源 的配置 以確保工程施工的需要 項目部嚴格執(zhí)行工程質量控制計劃 嚴格貫徹質 量方針 達到 顧客滿意 的質量承諾 質量控制組織機構圖 項目質保工程師經(jīng)營副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理 工藝焊接責任人 公司總部 項目經(jīng)理 業(yè)主監(jiān)理和第三 方檢查 各施工班組質檢員 設計 質量安全責任人 材料設備責任人 后勤保障責任人 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 8 1 4 質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及措施 8 1 4 1 質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 集中人才 物力財力 采取種種事前 事中 事后控制措 施最大程度保證各部 各項單位工程達到 100 合格率 確保工程達到優(yōu)良 8 1 4 2 質量創(chuàng)優(yōu)措施 8 1 4 2 1 為了在施工過程中最大限度的降低不合格 變事后處理為事前預防 實 現(xiàn)工程施工全過程處于受控狀態(tài) 保證工程質量 達到質量目標的要求 本工程制 定了詳細的質量檢測及控制程序 8 1 4 2 2 項目部負責對工程全過程實施質量控制 并對承建的工程質量負全責 8 1 4 2 3 項目質量控制原則 a 質量與經(jīng)濟利益 在制定經(jīng)濟政策時 對作業(yè)隊和個人的經(jīng)濟收入質量否決權 b 質量與成本 不得以降低質量水平來降低施工成本 嚴禁偷工減料 以次充 好 不按規(guī)程辦事 弄虛作假的行為 c 質量與進度 不得因工程進度而忽視質量 在進度與質量發(fā)生矛盾時 優(yōu)先 考慮質量 d 嚴肅工藝紀律 必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程 任何有可能導致不合格 的材料 工藝 程序等均不得使用 8 1 4 4 施工準備階段質量的控制 a 項目經(jīng)理負責組建能滿足本工程施工需要的項目組 b 質保師負責組織施工組織設計 施工方案和措施的編織 審批工作 以及 圖紙會審和施工技術交底 c 項目技術部門負責編制施工組織設計 專業(yè)技術措施 負責圖紙會審和施工 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 技術交底以及負責組織質量計劃和質量檢驗計劃的編制 確定質量控制點 關鍵工 序及負責特殊工種 電工 電焊工等 的資格審查 現(xiàn)場物資管理辦法 物資采購 計劃的編制和標識管理 本工程的質量控制點設置如下 序 號 檢驗項目 驗收標 準 檢測工具 檢驗人 員 檢查方式記錄與表格 1 空壓機安裝 SY T040 3 98 鋼卷尺技術員實測設備檢查記錄 2 離心式水泵安 裝 SY T040 3 98 鋼卷尺技術員實測設備檢查記錄 3 閥件安裝 SY T040 3 98 鋼卷尺技術員實測設備檢查記錄 4 管道除銹防腐 HGJ229 91 電火花測量儀檢查員實測防腐檢查記錄 5 工藝管道焊接 GB50236 98 射線探傷機檢查員實測探傷報告 6 無損探傷 SY T405 6 93 射線探傷機外委探傷報告 7 管道強度及氣 密性試驗 SY T045 2 2002 打壓泵技術員實測 強度和嚴密性試 驗記錄 8 傳感器及變送 器安裝 GB50093 2002 技術員外觀檢測校驗記錄 9 單機試運轉 SY T040 3 98 技術員 檢查員 實測試車記錄 10 控制線路安裝 GB50093 2002 萬用表檢查員實測 電纜敷設及絕緣 檢測記錄 11 配電系統(tǒng)安裝 GB50168 2006 萬用表檢查員實測 電纜敷設及絕緣 檢測記錄 12 動力系統(tǒng)安裝 GB50168 2006 萬用表檢查員實測 電纜敷設及絕緣 檢測記錄 13 PPR 管道對接 GB T501 06 2001 檢查員 外觀檢查與 壓力試驗 現(xiàn)場作業(yè)記錄 壓力試壓記錄 d 主要施工人員的培訓 考核和資格審查 8 1 4 2 5 施工過程控制 a 文件和資料的控制 所有工程項目文件 無論審批 收發(fā)或變更 在整個合同執(zhí) 行期間 均將按 文件和資料管理 進行控制 并按規(guī)定向業(yè)主 監(jiān)理 第三方或 設計單位報送有關文件 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 b 施工材料的控制 對進入施工的材料標識準確 并應有產(chǎn)品合格證書或質量證明 書 按規(guī)定進行檢驗 對質量有懷疑或缺項的內容進行復檢合格后方可進入施工現(xiàn) 場 材料采購及供應執(zhí)行 壓力管道材料采購管理辦法 和 壓力管道現(xiàn)場材料管理辦 法 領取時甲供材料需填寫申領表報甲方審批 c 施工人員控制 施工人員必須具有較強的質量意識 具有滿足生產(chǎn)需要的專業(yè) 技能和專業(yè)知識 持證上崗 施工人員應嚴格執(zhí)行 三工序管理 和 三檢制 d 施工設備的控制 所有在用施工設備必須保持性能良好 運轉正常 在用檢測 設備 器具應按規(guī)定進行校準和維護 必須在周檢期內 領取時甲供設備需填寫申 領表報甲方審批 e 施工工序控制 施工中各工序嚴格執(zhí)行 三檢制 和工序交接制度 建立完善 的質量檢驗監(jiān)督機制 對特殊工序如 焊接 防腐補口 大型穿越等過程編制施工 工藝措施和特殊工序質量檢驗計劃 8 1 4 6 最終檢驗 試運和竣工驗交 a 最終檢驗由項目技術質檢組和相關部門按檢驗計劃 在質保工程師組織下 并邀請業(yè)主代表或現(xiàn)場監(jiān)理參加 檢驗合格后 各方人員在檢驗報告上簽字確認 b 試運前應有質保工程師組織編制試運方案 并經(jīng)試運前檢查合格后報業(yè)主 同意方可進行 c 項目組組織編制完成各項竣工資料 辦理竣工資料移交和 工程交工證書 8 1 5 質量監(jiān)督與檢查 8 1 5 1 質量檢查及控制組織機構見下圖 項目質保工程師 8 1 5 2 質量檢驗及控制組織機構中的人員必須根據(jù)設計規(guī)范 技術標準和業(yè)主要 安裝質檢員材料質檢員 各施工隊質量員 質量檢驗責任師 防腐補口補傷質檢員 項目質保工程師 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料 求 按照質量檢驗程序進行質量檢驗及控制 檢驗程序見下圖 工 序 檢 驗 耐壓試驗 試運試驗 全面試驗 質量保證文件審查確認工程交工 工 程 檢 驗 工 序 檢 驗 器 材 檢 驗 入庫檢驗 外觀檢驗 專業(yè)檢驗 確認 自檢 互 檢 操作者自檢 互 檢 班組自檢 互檢 工序交接記錄 專業(yè)檢查 專業(yè)檢查 工序停檢點 檢查 巡回檢查 確認 試驗專業(yè)無損檢測檢測報告確 認 工序交接檢驗 交接記錄 隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄確認 質 量 保 證 文 件 發(fā)放檢驗 退庫檢驗 學習資料收集于網(wǎng)絡 僅供參考 學習資料