be型頂部振打與bel型側部振打比較.doc

頂部振打與側部振打技術比較序號 振打形式項目頂部電磁錘振打側部撓臂錘振打1振打機理根據國內外振打專家的研究及試驗表明：電除塵器的電場極板的集灰分布為上部粉塵粒徑細，而下部的粉塵粒徑粗；細粉塵的粘附力比粗粉塵的粘附力大。粘附力大的粉塵比粘附力小的粉塵需要更大的振打力才能將粉塵清下來。因此電除塵器電場清灰要求的振打力分布為上部大下部小。2振打力分布振打力從上往下傳遞，實際的振打力分布為上部大下部小，符合振打機理。振打力方向平行極板平面從上至下與粉塵的落灰方向一致，粉塵易成塊狀脫落并更快速落到灰斗?？梢杂幂^小的振打力取得較好的清灰效果。振打力從下往上傳遞，實際的振打力分布為下部大上部小，與振打機理相反。振打力方向為垂直于粉塵落入灰斗方向。需用很大的振打力來保證清灰徹底。電除塵器上部經常因振打力太小而清灰失效。3振打力、周期、頻率、順序的調整用微機控制，根據工況變化和實際需要，對每一個電磁錘振打器的振打周期、頻率、順序和振打力度靈活可調；各振打器相互獨立各自有對應的準確接線地址，可對每一個振打器實行準確控制。側部撓臂振打錘的重量是固定不可調的，因此不能根據工況變化和實際需要調整振打力度、順序；由于每一電場的陰陽極振打是用電動機通過一根長軸帶動一串振打錘進行振打，因此無法對每一個振打錘進行準確的控制4振打引起的二次飛揚每臺電除塵器在同一時刻只有一個振打器在振打，產生二次飛揚的區(qū)域很小，僅為整臺電除塵器的一百幾十分之一（三十萬機組配套的單臺電除塵器有一百多個振打器）；振打力平行極板平面方向從上往下與粉塵落灰方向一致，粉塵成塊狀脫落更快落到灰斗。振打產生的二次飛揚小。各電場及陰、陽極振打電機在設定的周期內為連續(xù)工作，幾組振打或幾個振打錘同時振打的概率很大，振打產生二次飛揚的區(qū)域較大，且振打力方向與粉塵落灰方向成90度角。故振打產生的二次飛揚較大。5振打機構的可靠性振打機構設置在電除塵器的煙塵之外，工作環(huán)境好，故障少；各振打器相互獨立，振打錘與振打砧完全一一對應，振打錘不會偏離振打砧。檢修維護方便，無需停爐即可進行維修。振打器的平均壽命1015年，年平均故障率小于1%。振打機構設置在煙塵中，安裝有塵中軸承，工作環(huán)境差，普遍存在塵中軸承磨損、振打錘與振打砧板偏離的故障。一旦產生故障，在不停爐的情況下無法檢修，電除塵器只能帶病運行，要檢修必須停爐。每一個大修周期須更換塵中軸承和修復振打錘和振打砧6電場陰、陽極故障陰陽極振打力方向均為豎直方向，振打時陰極線僅受豎直方向的軸向力不受剪切力，陰極線剛性固接在陰極框架上，徹底消除陰極線的斷線故障。陽極板排為上端固定下端沿豎直方向可自由伸縮，陽極不產生熱膨脹變形。振打時對陰極線施加垂直軸線方向的剪切力，陰極線與陰極框架為活動連接，時常發(fā)生陰極斷線的故障，使電場短路無法投運。陽極板排下端相對固定，上端也設固定的吊掛，陽極排較易產生熱膨脹變形。7檢修費用振打機構故障很少，電場內部無運行故障。每臺300MW機組（2臺）電除塵器本體的年平均檢修費用不超過2萬元。需更換振打塵中軸承，修復振打錘、振打砧及電場陰陽極故障。每臺300MW機組（2臺）電除塵器本體一個大修周期的檢修費用需要幾十萬元。8占地空間電場內部無運動部件，各電場之間檢修通道較?。s500600mm），電除塵器在電場長度方向上占地位置較小。由于電場內部需布置振打機構，各電場之間的檢修通道較寬（約1300mm左右），在長度方向上占地位置較大。9本體密封振打桿無旋轉及上下運動，利用海波綸橡膠及填料函密封即可使本體的整體漏風率小于3%振打軸工作時作旋轉運動，必須采用較好的密封措施才能保證本體的整體漏風率3%10分小區(qū)供電技術由于各振打機構的相互獨立，在結構設計時沿氣流方向將每電場分成二個獨立絕緣吊掛的區(qū)域，對三電場電除塵器沿氣流方向分成六級供電區(qū)，提高電場的電暈功率從而提高除塵效率，同時某一個供電區(qū)出現故障退出運行時對整機性能的影響減小一半，提高整機的可靠性和穩(wěn)定性。不分小區(qū)供電。采用大電場供電，電場電暈功率比小分區(qū)供電的小，某一個電場出現故障退出運行時對整機性能的影響較大。4頂部電磁錘振打與側部振打電除塵器的比較電除塵器按振打清灰方式分為頂部振打和側部振打二大流派，在國際上這二大流派一直是并存和發(fā)展的。頂部振打方式以美國公司（如GE公司、洛奇-柯特雷爾公司、EEC公司）和日本公司（如三菱公司）為代表，側部振打方式以歐洲一些公司為代表。頂部振打方式電除塵器的技術發(fā)展先后經歷脫鉤式，機械錘擊式，電磁錘擊式等發(fā)展階段，技術不斷得到完善和發(fā)展，并越來越受到用戶的歡迎，應用的國家也越來越多。在當前世界的發(fā)達國家已廣泛推廣應用頂部振打方式的電除塵器。如在美國、日本、韓國、加拿大等國家頂部振打方式電除塵器均在市場上占主導位置。而側部振打方式近年來技術發(fā)展相對處于停滯狀態(tài)。目前歐洲一些大的公司也開始紛紛吸收頂部振打的優(yōu)點，已開始在陰極振打方面采用頂部振打的一些結構形式。 在國內，我國七十年代開始起步研制生產電除塵器，受當時條件的限制，幾乎清一色地采用側部振打方式。1986年福建龍巖空氣凈化設備廠在對國內和國外技術和應用情況進行廣泛調研和深入考察后，確定引進美國通用電氣（GE）公司頂部電磁錘振打式電除塵器全套技術，頂部振打才走入國門。但這一新生事物從開始開發(fā)到被大家所認識，進而得到廣泛推廣應用，經歷了受壓制、攻擊、爭論、和頑強發(fā)展的不平凡歷程。然而“實踐是檢驗真理的唯一標準”，隨著一臺又一臺頂部振打方式電除塵器在各行業(yè)用戶中的成功應用，頂部振打式電除塵器以其優(yōu)越性能和突出特點而被越來越多的用戶所認識和喜愛。到目前為止，龍凈公司已設計、生產近200臺BE型頂部電磁錘振打方式電除塵器在電力、建材、冶金等行業(yè)投入使用，產品遍及全國二十多個省市，并出口到菲律賓、泰國、越南、伊朗、印度等國家。頂部電磁錘振打電除塵器已成為我國電除塵器行業(yè)中的一顆璀璨的明珠。同時，國內一些側部振打的同行廠家也開始悄悄研制頂部振打方式電除塵器，并在陰極振打方面已開始采用了頂部振打的結構形式。頂部振打式電除塵器之所以會發(fā)展，其主要原因可以從以下的對比中找到答案。a） 可靠性振打機構可靠運行是保證電除塵器持續(xù)高效運行的重要條件之一。側部振打：（1） 振打錘、振打轉軸、軸承都在煙塵中，工作環(huán)境惡劣，運動部件極易磨損，卡軸、掉錘故障經常發(fā)生。振打機構使用壽命低，故障率高。（2） 一個電機帶動一根軸，管一個電場電極的振打清灰，由于制造、安裝的誤差，以及熱脹冷縮的影響，難以保證振打錘都能準確地打在振打砧上，振打錘從最高點下落時，由于塵中轉軸的摩擦力，難以保證每一個振打錘都能以理論沖擊力撞擊振打砧。因此，振打力難以保證。（3） 一旦電機、轉軸、或軸承發(fā)生故障都將影響整個電場的振打清灰。因此側部振打存在故障波及面大，工作可靠性低的弊端。（4）由于為大電場結構，振打加速度分布均勻性較差，加速度分布均方根值較差。頂部振打：振打器設置在除塵器頂部，隔離在煙塵之外，工作環(huán)境好。運動部件僅振打棒，它在電磁場力的作用下被提升，靠重力自由下落撞擊振打砧，沒有摩擦損耗。因此，使用壽命長，故障率低。振打力由振打棒的重量及其提升高度確定，不受其他因素影響。萬一出現故障，每一振打器所轄區(qū)域小，影響面小。而且工作狀態(tài)直觀，可靠性高。b) 維護性能側部振打：由于振打部件在煙塵中，因此，只有停爐時才能檢修，而且操作環(huán)境惡劣。頂部電磁錘振打：由于電磁錘振打器隔離在煙塵之外，因此，可不停爐檢修，工作環(huán)境好，檢修更換方便，易于操作。c) 振打機理：側部振打：著力點的位置在電極的側部、下部，振打力的分布下大上小。而粉塵在極板上沉積的狀態(tài)是下厚、上薄，下粗、上細；因此清灰所需的振打力應上大、下小。側部振打的振打力分布同清灰要求的振打力分布相違背；為了達到上部清灰的目的，就必須加大振打力，此時，下部的振打力將大大超過下部清灰要求的值，其結果，使電極中、下部粉塵被擊得過碎而產生二次飛揚。過大的振打力也加速內部機構的疲勞破壞，降低了內部機構的使用壽命。對陰極系統(tǒng)而言，側部振打作用的方向為極線的徑向強度差的方向，因此側部振打的極線容易斷線。頂部電磁錘振打：著力點的位置在電極的上部，振打力的分布上大、下小，這與電極清灰所需振打力的要求一致。因此，頂部振打可以用較小的振打力來滿足電極的清灰要求，達到滿意的清灰效果。由于不用過大的振打力進行清灰，粉塵不易被擊碎從而大大減少振打產生的二次飛揚。振打力較小延長了內部機構的使用壽命。對陰極系統(tǒng)而言，振打的作用力方向為極線的軸線方向強度大的方向，因此，頂部電磁錘振打的極線不易斷線。d) 清灰性能電極的清灰效果跟系統(tǒng)的結構形式、振打器的配置及其工作性能有關，跟粉塵的性質及其電氣性能有關。側部振打：由于采用一個電機、一根軸帶多個振打錘，運動部件在塵中的結構形式，雖然理論上每排電極有一個振打錘振打清灰，但是由于塵中運動部件的磨損，錘頭和轉軸之間摩擦力的影響，使其不能自由下落撞擊振打砧，而大大削減振打力，由于熱脹冷縮的影響，也常使振打錘不能準確地撞擊到振打砧。這是側部振打振打力不足的病根，卡軸、掉錘更是這種結構形式難以避免而又難以解決的問題。因此造成理論上行，實際不行的局面。側部振打最大振打力由錘頭重量及錘臂長度所確定，對一臺除塵器來說，一經確定則無法改變，因此，不能適應工況變化的要求。往往造成易清灰的粉塵因用過大的振打力使粉塵被擊碎產生二次飛揚；不易清灰的粉塵卻因其振打力不足而達不到清灰要求。因此，側部振打電除塵器往往工作一段時間之后，因振打清灰不佳而影響設備的使用性能。頂部電磁錘振打：每個電磁錘振打器負責部分電極的振打清灰，振打器設置在除塵器頂部隔離于煙氣之外，運動部件只有一個振打棒，它受電磁力的作用而提升，在自重作用下自由下落，撞擊振打砧振打力由錘頭重量及提升高度而確定，不受其它因素的影響，因此振打力有保證。根據工況不同，可通過調整提升高度改變振打力的大小達到適度的振打力，即能清灰而不至產生二次揚塵從而達到適應各種工況的清灰要求。其調整通過微機控制振打器，可實現對每一個振打錘的振打強度、振打周期、振打順序和振打頻率的調節(jié)。調整靈活方便。實踐經驗證明高比阻粉塵清灰時關閉振打區(qū)域的高壓整流裝置，更有利于粉塵的清灰，頂部電磁錘振打控制與微機控制的高壓電源相配合，可實現斷電振打，從而使電除塵器更能適應高比電阻粉塵。e) 密封性能側部振打：一軸多錘的結構形式，使側部振打穿出殼體的密封點少。但由于振打軸旋轉運動，使其密封性能難以保證。頂部電磁錘振打：振打砧數量多，穿