地下室東側(cè)墻體單側(cè)支模施工方案(無構(gòu)造柱方案).doc

首都醫(yī)科大學(xué)附屬北京安定醫(yī)院門診病房樓及附屬用房工程 【地下室東側(cè)墻體單側(cè)支模施工方案】地下室東側(cè)墻體單側(cè)支模施工方案1 編制依據(jù)序號名 稱編號1本工程結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)計(jì)施工圖2本工程所在區(qū)域自然及環(huán)境條件3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20015地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20026建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20027砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20022 工程概況北京安定醫(yī)院門診病房樓及附屬用房工程位于安定醫(yī)院現(xiàn)狀院區(qū)東側(cè)，地下兩層，地上四層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為：19897平米。建筑總高度18米。本工程場地狹小，基坑護(hù)坡采用直徑600mm（圈梁800mm）的垂直護(hù)坡樁加土釘墻（自然地坪以下3.5米范圍采用，放坡寬度為700mm，坡肩500mm）。（1）而建筑物東側(cè)為安康東路，規(guī)劃紅線與安康東路西側(cè)便道西邊重合。（2）西側(cè)便道寬度為3米。（3）經(jīng)與各方協(xié)調(diào)爭取，同意將施工圍擋搭設(shè)在西側(cè)便道上，但必須留出1米行人寬度。（4）東側(cè)地下室外墻距離規(guī)劃紅線僅僅為400mm。（5）地下室外墻距離施工圍擋僅為2.4米。（6）結(jié)構(gòu)外墻距離護(hù)坡樁邊：2.4-0.8-0.7-0.5=400mm。見附圖一。經(jīng)過慎重考慮，決定在地下室東側(cè)施工中不留肥槽，采用地下現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)單側(cè)支模施工方案，外墻防水采用外防內(nèi)貼法施工。上述施工內(nèi)容中，防水施工與常規(guī)施工方法相同，但防水導(dǎo)墻砌筑與外墻單側(cè)支模不同于常規(guī)施工，是控制好施工質(zhì)量的難點(diǎn)和重點(diǎn)。單側(cè)支模范圍從北往南：（1）長：8.075米，高度：-15.2米至-6米（9.2米）。（2）長：55.65米，高度：-15.2至-4.25米（10.95米）。（3）長：67.375米，高度：-15.2米至-6米（9.2米）。（4）長：1.8米，高度：-8.5米至-6.5米（2米）。3 防水導(dǎo)墻砌筑 單側(cè)支模用的防水導(dǎo)墻按擋土墻考慮，砌成240mm厚，由于護(hù)坡樁存在偏差，防水導(dǎo)墻厚度按照300mm考慮。自墊層砌筑至-6米或-4.25米，分三步砌筑，（-15.2米至-12.0米，-12.0米至-8.5米，-8.5米至頂）；部分由-8.5米砌筑至-6.5米。（一次砌筑到位）。每步的頂上與中間部位設(shè)置240mm（寬）*200mm（高）的圈梁，用C20的細(xì)石混凝土澆筑。防水導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)用1：2.5水泥砂漿做20mm厚的放水找平層，待防水施工完成后，再做20mm厚1：3水泥砂漿保護(hù)層。為防止墻體鋼筋扎破防水卷材，及因墻體沉降撕裂卷材，在20mm厚保護(hù)層外側(cè)粘貼50mm厚膨脹聚苯板。之后就可以進(jìn)行墻體鋼筋的綁扎。3.1 工藝流程： 柱鋼筋砌筑綁扎圈梁鋼筋圈梁模板及混凝土墻面抹灰防水施工防水保護(hù)層綁扎外墻鋼筋外墻模板混凝土上層導(dǎo)墻3.2 主要施工工藝 （2）砌筑、配筋帶、圈梁 a）磚墻砌筑前，墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水潤濕，先盤墻腳，每次盤腳高度不應(yīng)超過五皮磚，隨盤隨靠平，調(diào)直。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度為9至11mm。 b）砌筑墻體中每500mm設(shè)一道通長拉結(jié)構(gòu)造筋（2根d=6mm），與構(gòu)造柱進(jìn)行拉結(jié)；每層圈梁截面尺寸為240*200mm，配筋為4根d=14mm，d=8mm200mm，箍筋或構(gòu)造鋼筋末端均做40mm長彎鉤；圈梁、構(gòu)造柱采用C20細(xì)石混凝土澆筑。 C）為保證墻體穩(wěn)定，將墻體內(nèi)配筋（水平間距4m）焊接到護(hù)坡面的水平筋上（間距1.2m），即在每兩個(gè)構(gòu)造柱中間部位焊接。 d)防水做法：防水卷材采用1.5mm厚三元乙丙防水卷材。防水由基礎(chǔ)墊層直接做到放水導(dǎo)墻上，一直做到防水導(dǎo)墻的頂端，然后再在防水導(dǎo)墻上方壓蓋一匹磚，待放水導(dǎo)墻旁邊的外墻施工完畢后，在做到外墻上。4 東側(cè)地下室外墻模板施工 東側(cè)地下外墻施工關(guān)鍵在于控制模板支撐體系穩(wěn)定和混凝土澆筑。4.1 模板支撐體系選擇： 該工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)部沒有可以作為水平支撐點(diǎn)的混凝土構(gòu)件，所以采用模板支撐斜撐的方式 ?？紤]地下室模板采用小鋼模，當(dāng)單側(cè)支模時(shí)這部分外墻模板無法采用對拉螺栓將其拉結(jié)鎖緊，混凝土的側(cè)壓力完全由模板的背支撐來承受，這就給模板施工帶來了極大的困難。模板的背楞及支撐設(shè)計(jì)如下。 （1）水平背楞 模板立好后，先固定水平背楞。水平背楞采用雙d=48.5mm鋼管，從底口向上，2m以下間距不大于400mm，2m以上間距不大于600mm。 （2）豎向背楞 水平背楞固定好以后，再固定豎向背楞。豎向背楞也采用雙d=48.5mm鋼管，間距不大于600mm。 （3）支撐 豎向背楞固定好以后，在支撐線上幫上舊木方（保證能夠整體受力，且支撐牢靠），再將支撐（d=48.5mm鋼管+U托）固定好，單側(cè)支撐體系如下圖所示： 4.2 模板驗(yàn)算 參照其他工程經(jīng)驗(yàn)，該工程所選模板及支撐體系的強(qiáng)度均能滿足要求，現(xiàn)只對其剛度進(jìn)行驗(yàn)算。 （1）荷載 a）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:垂直面模板取4KN/m2。 b）新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 采用內(nèi)部振搗器，按下列兩式計(jì)算，并取最小值。 (1) (2)式中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力，KN/m2。 混凝土的容重，24KN/ m3。 T0新澆混凝土的初凝時(shí)間，取T0=5h。 V混凝土的澆筑速度4m/h。 H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，取H=2.98米。 外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2。 混凝土塌落度影響修正系數(shù)。當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)取0.85，5090mm時(shí)取1.0，110150mm時(shí)取1.15。由（1）式得F=60.72KN/ m2。由（2）式得F=71.52 KN/ m2。取二者最小值得F=60.72 KN/ m2。C）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載2 KN/ m2。（2）鋼管背楞剛度計(jì)算按墻體底部最不利位置計(jì)算，計(jì)算見圖為連續(xù)梁，如下圖所示：f=（3qL4）/(384EI) (3)式中：E彈性模量，為2.06*108 KN/ m2。 I慣性矩，0.45*10-6 m2。 q側(cè)壓力，q=23.7 KN/ m2。 則f=0.3mm。 墻體模板體系剛度滿足要求。4.3 模板安裝施工方法 （1）安裝前準(zhǔn)備模板安裝設(shè)置背楞及斜撐模板驗(yàn)收澆筑混凝土 （2）安裝前準(zhǔn)備：彈好墻邊線，將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，且在模板上不得漏刷。 （3）模板安裝：將模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊后，安裝到位。保確保模板安裝到位，不會漏漿。 （4）設(shè)置背楞及斜撐：背楞及斜撐由直徑48.5mm的鋼管組成，設(shè)置方法詳模板設(shè)計(jì)。調(diào)節(jié)模板背楞及斜撐，使得模板上口向內(nèi)傾斜約5mm，以備單側(cè)支撐系統(tǒng)受力后傾。 （5）在地錨處設(shè)置支撐連接桿及花籃螺栓，地錨間距為1000mm。 （6）模板驗(yàn)收:澆筑混凝土前，由施工單位、監(jiān)理單位一同檢查模板的安裝情況，合格后方可澆筑混凝土。4.4 模板拆除施工方法 （1）當(dāng)墻體混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后，并保證新澆筑墻體表面及棱角不因拆模而引起損傷時(shí)，方可進(jìn)行拆模。 （2）模板拆除應(yīng)分段，分塊進(jìn)行，先拆除斜撐連接桿及花籃螺栓，再拆除斜撐及背楞，最后拆除模板。如果，模板與混凝土粘結(jié)較緊，可用木錐敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。 （3）拆下的模板及配件應(yīng)有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修及涂刷好隔離劑，以備再用。 （4）混凝土拆除后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.5 技術(shù)保證措施（1）澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)放慢澆筑速度，以減緩混凝土對模板的側(cè)壓力，減小支撐系統(tǒng)的荷載，從而模板體系位移引起的垂直度偏差。（2）地錨與鋼管的節(jié)點(diǎn)連接處，立桿套管應(yīng)套在地錨上。同時(shí)因鋼管的內(nèi)徑大于地錨的直徑，故為防止立桿有位移，應(yīng)在立桿套入時(shí)在地錨旁鑲插一根直徑12mm的鋼筋，以使得鋼管與地錨可靠牢固。（3）混凝土的澆筑過程中，工長與木工應(yīng)經(jīng)常用吊錘檢查模板的垂直度，以隨時(shí)糾正模板偏差。（4）為了方便施工和減小混凝土澆筑時(shí)的自落高度，每次澆筑混凝土?xí)r都要分層澆筑，每層澆筑高度為600mm左右，嚴(yán)禁一次澆筑過高（易造成爆?；蛘駬v不重逢）。（5）在內(nèi)墻澆筑完拆模完畢，外墻支模完畢后，緊跟著支設(shè)頂板模板，并先澆筑頂板混凝土（距外墻內(nèi)皮1.5米左右留設(shè)施工縫），待已澆筑頂板混凝土強(qiáng)度滿足要求后，再一次澆筑外墻混凝土和剩余頂板混凝土。（6）在背楞、斜向支撐、支撐連接桿安裝完成，并檢查穩(wěn)定后，方可搭設(shè)混凝土澆筑操作平臺，操作平臺上的腳手板必須滿鋪，操作平臺的護(hù)欄至少設(shè)置三道。澆筑混凝土?xí)r工人必須在操作平臺上作業(yè)。5 安全注意事項(xiàng)：5.1 現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、系下頜帶；酒后嚴(yán)禁作業(yè)，操作現(xiàn)