循環(huán)水管道上浮處理方案.doc

濮陽龍豐“上大壓小”新建項目工程項目部目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 制訂上浮處理方案的目的14 作業(yè)人員配備及主要工器具和材料15 施工程序和方法26 本施工方案執(zhí)行強制性條文37 質(zhì)量、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理措施38 危險源點分析及預(yù)防控制措施49 附表4 濮陽龍豐“上大壓小”新建項目工程項目部1 編制依據(jù)1.1 河南電力勘測設(shè)計院設(shè)計圖FA11201S-S0202廠區(qū)循環(huán)水管道布置安裝圖1.2 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng) DL 5190.5-20121.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng) DL/T 5210.5-20091.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接 DL/T 5210.7-20101.5 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第7部分：焊接 DL/T 5190.7-20121.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL 5009.1-20141.7 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-20122 工程概況 濮陽豫能發(fā)電有限責(zé)任公司2660MW機組工程循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)供水方式，循環(huán)冷卻水由冷卻塔經(jīng)循環(huán)水泵引入凝汽器，對汽輪機排汽進行冷卻，經(jīng)凝汽器后冷卻水再流回到冷卻塔，進行冷卻水的冷卻，從而形成一個冷卻塔、凝汽器的閉式回路，完成循環(huán)。本工程循環(huán)水系統(tǒng)水源來自#1、#2冷卻塔內(nèi)的循環(huán)冷卻水，經(jīng)兩臺循環(huán)水泵升壓后，壓力水經(jīng)出口管道（222014）匯合成一根母管道（302014）后輸送至汽機房，在汽機房外分成兩根支管分別與汽機房內(nèi)的循環(huán)水進水管連接；經(jīng)凝汽器冷卻汽輪機乏汽后二合一與廠區(qū)循環(huán)水回水母管相連，經(jīng)回水母管輸送至#1、#2冷卻塔（一根302014、兩根220014的管道、膨脹節(jié)、閥門向水塔供水、一根182010的管道、膨脹節(jié)、閥門做為旁路）。3 制訂上浮處理方案的目的循環(huán)水管道為地埋管道，管道標(biāo)高低，管道直徑大，管坑易積水，暴雨過后，#2機循環(huán)水管坑內(nèi)雨水和淤泥大量聚集致使循環(huán)水管道上浮約400mm。通過編制此方案，制定#2機循環(huán)水管道上浮的處理措施，使管道恢復(fù)至原標(biāo)高，達到設(shè)計要求，并制定地埋管道防漂浮施工措施，保證循環(huán)水管道安裝工作的順利、安全的進行。4 作業(yè)人員配備及主要工器具和材料4.1 作業(yè)人員配備序號崗位/職務(wù)數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13質(zhì)檢員14安全員15鐵工106起重工2持證上崗7電焊工2持證上崗4.2 主要工器具和材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鐵鍬把102大地水平儀套1校驗合格3盤尺50m個1校驗合格4鋼卷尺5m把1校驗合格5水泵臺26交流電焊機臺27砂輪機臺1檢驗合格8氣割工具套1乙炔表帶回火防止器5 施工程序和方法5.1 #2機循環(huán)水管道上浮處理5.1.1 用抽水泵將管坑內(nèi)積水抽出。5.1.2 用挖掘機清理管坑塌方段，消除塌方隱患，加固管坑坡道和管坑邊緣擋水沿，保證后續(xù)施工安全。5.1.3 清理管道周圍淤泥至管坑外，清理到原墊層的標(biāo)高，以方便管道下方淤泥清理和管坑回填工作的開展。5.1.4 清理管道下方淤泥，清理到原墊層的標(biāo)高，看循環(huán)水管道是否能夠自動復(fù)位。5.1.5 如果管道不能自動復(fù)位，全面檢查管道是否有變形等缺陷。仔細(xì)測量此時循環(huán)水管道的管口標(biāo)高，看與循環(huán)水泵房的出口標(biāo)高誤差的具體數(shù)據(jù)。5.1.6 誤差在30mm-50mm之間時，采取往循環(huán)水管道內(nèi)部進行灌水法再次進行復(fù)位。灌水前要確保管道下方清理干凈，使管道有足夠的下沉量。5.1.7 如果誤差較大，不可能用外力法復(fù)位時，在循環(huán)水管道離泵房的最遠(yuǎn)位置下部切割半道口，使管口繼續(xù)降低至設(shè)計標(biāo)高。5.1.8 管道復(fù)位后，將目前的循環(huán)水泵房外側(cè)一米處的管道盡快施工到循環(huán)水泵房內(nèi)，調(diào)整好循環(huán)水管道的標(biāo)高并固定好后，馬上進行循環(huán)水管道的水壓試驗工作。5.2 循環(huán)水管道防上浮措施5.2.1 加固管坑坡道和管坑邊緣擋水沿，防止淤泥和雨水進入循環(huán)水管坑。5.2.2 雨后及時排出管坑內(nèi)積水。5.2.3 盡快完成循環(huán)水管道的水壓試驗工作，水壓試驗合格后馬上對循環(huán)水管坑進行回填，回填要嚴(yán)格按照質(zhì)量要求進行。6 本施工方案執(zhí)行強制性條文6.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。(出自電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第8部分:加工配制DL/T5210.8-2009表4.2.15加工配制單位工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表。)6.2管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。（出自電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng) DL/T5210.5-2009表4.4.9-15強制性條文執(zhí)行情況檢查表。）6.3焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。（出自電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng) DL/T5210.5-2009表4.4.9-15強制性條文執(zhí)行情況檢查表。）6.4焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（齊平），如有錯口，其錯口值應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。 (2）對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。出自電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng) DL/T5210.5-2009表4.4.9-15強制性條文執(zhí)行情況檢查表。）7 質(zhì)量、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理措施7.1 安全技術(shù)預(yù)防措施7.1.1 進入施工現(xiàn)場應(yīng)正確著裝，并戴好安全帽。7.1.2 作業(yè)前必須進行施工技術(shù)交底和安全交底，相關(guān)人員全部參加。7.1.3 施工區(qū)域設(shè)置安全警戒線，非工作人員不得進入。7.1.4 管坑內(nèi)施工屬于受限空間作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)相關(guān)規(guī)定，設(shè)專人監(jiān)護。7.1.5 電動工器具接線必須由專業(yè)人員完成，必須接地。7.1.6 施工前必須排查施工區(qū)域安全隱患，確認(rèn)安全隱患排查完畢無問題后方可進行施工。7.1.7 清理管道下方淤泥時嚴(yán)禁將身體任何部位置于管道正下方。7.1.8 起重作業(yè)要由專業(yè)起重工完成，起重工持證上崗。7.1.9 進行氣割作業(yè)時，氧氣瓶和乙炔瓶必須保持足夠的安全距離，乙炔表必須裝回火防止器。7.2 環(huán)境保護措施7.2.2 電源線、電焊線布置合理，不得交叉纏繞，嚴(yán)禁私接電源。7.2.3 電火焊、小型電動工具操作必須按安全操作規(guī)程執(zhí)行，注意防火及觸電。7.2.4 保持施工場地的環(huán)境清潔，杜絕“五頭”現(xiàn)象，嚴(yán)防二次污染，當(dāng)天工作結(jié)束后要作到“工完、料盡、場地清”。8 危險源點分析及預(yù)防控制措施序號作業(yè)活動危險源/點危害后果預(yù)控措施1淤泥清理土石塌方系統(tǒng)損害人身傷害清理管坑塌方段，加固管坑坡道管坑內(nèi)施工