SY-1泡沫砼.doc

第一章 SY1泡沫砼簡介第一節(jié) 產(chǎn)品保溫、隔熱的原理 泡沫混凝土是一種內(nèi)部含有大量細(xì)小、封閉、均勻分布的多孔性材料，其內(nèi)形成大量密集均勻分布的微小氣孔，而氣孔內(nèi)有大量的空氣存在，空氣與其它材料相比，導(dǎo)熱性能是最差的，其導(dǎo)熱系數(shù)僅為.10-0.2 w/m.k,所以大大降低了它的導(dǎo)熱性能,又因氣孔互不連通呈封閉狀態(tài),不能形成空氣的對流循環(huán),同時砼內(nèi)部被氣孔所隔離,而且各球形氣孔為固化的水泥漿膜包圍,界面增加對熱能穿透能力形成很大阻力,且具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔熱、隔音、抗水減震等特性。所以其保溫、隔熱的原理是通過封閉的氣孔來阻止熱量傳遞及擴(kuò)散。 第二節(jié) 產(chǎn)品的性能 一、輕質(zhì)高強(qiáng) 減輕自重 SY1泡沫混凝土的容重為5501200kg/m3，可以根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及用戶或使用場所的荷載要求靈活調(diào)制，其相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度也按需要控制在1.55.0Mpa,特殊要求可以提供強(qiáng)度為15Mpa的高強(qiáng)泡沫混凝土。 二、低彈減震 有效填充 SY1泡沫混凝土的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使對沖擊荷載具有良好的吸收和分散作用。 第三節(jié) 產(chǎn)品的應(yīng)用范圍 基于產(chǎn)品具有以上特性，廣泛用于工業(yè)與民用建筑物的屋面保溫、隔熱，在嚴(yán)寒及炎熱地區(qū)用于填充外墻的墻體材料，既具有普通墻體材料的性能，更具有保溫隔熱的功能，也可用建筑物的結(jié)構(gòu)填充，包括建筑物地下室、衛(wèi)生間，減少建筑物結(jié)構(gòu)自重及減小墻體厚度，同時增加使用面積，增加空間利用率，還可用于剛性結(jié)構(gòu)的底層襯墊工程。 第四節(jié) 產(chǎn)品的優(yōu)越性 一、施工階段 SY1泡沫混凝土攪拌時具有良好的流動性，澆筑時無需任何振搗，任意成型，省工、省時、省力，施工簡單快捷，運輸輕巧，與普通混凝土的施工條件基本相同 。 二、結(jié)構(gòu)功能 SY1泡沫混凝土與防水層倒置式復(fù)合結(jié)構(gòu)，將保溫隔熱和防水兩個功能有機(jī)地結(jié)合在一起，使整體既具有保溫功能又具有防水抗?jié)B功能。上層泡沫混凝土有效地隔離了陽光與下層防水材料的直接接觸，同時降低了防水層的使用溫度，從而使防水層避免了老化的問題，增強(qiáng)了防水工程的長久可靠性。 三、新老保溫隔熱的對比 a、采用珍珠巖作保溫隔熱層 該做法采用1：8水泥膨脹珍珠巖作保溫隔熱層，其厚度一般在8cm-20 cm之間，面層再加40mm厚C20細(xì)石鋼筋混凝土作保護(hù)層，內(nèi)配4雙向200的冷拔絲，其缺點有以下幾點： 1、珍珠巖易吸水、強(qiáng)度低，在施工過程中必須按規(guī)范設(shè)置排氣管及排氣孔。在施工保護(hù)層時砼中部分水份滲入珍珠巖中被它吸收，待氣溫升高時，珍珠巖中吸收的水份經(jīng)過升溫產(chǎn)生水蒸汽，而面層為40mm厚細(xì)石砼保護(hù)層，其水蒸汽逐步形成一種壓力，慢慢滲透到防水卷材，通過防水卷材滲透到結(jié)構(gòu)層中，從而使屋頂天棚面產(chǎn)生小水珠，影響頂棚的裝飾，使室內(nèi)濕度明顯增大。 3、在施工細(xì)石砼時必須按設(shè)計要求綁扎鋼筋網(wǎng)片，一般為6 m6m的網(wǎng)格，且鋼筋必須斷開，不能貫通，同時板塊之間必須留20cm寬的溫度伸縮縫，縫深至底層，增加施工難度。 4、該做法施工周期較長，分二次進(jìn)行，工程造價較高。 b.采用泡沫板及聚苯乙烯板做保溫隔熱層 該做法主要用于倒置式屋面，必須先施工好防水層，再在防水層上鋪設(shè)泡沫板保溫層，綁扎鋼筋，然后再搭設(shè)施工通道澆筑C20細(xì)石砼。它的弱點與珍珠巖基本相同。 c、采用現(xiàn)場發(fā)泡聚苯乙烯作保溫隔熱層 它的弱點與珍珠巖類似，其造價更高，且與四周屋頂女兒墻交接部位處理較難，很難達(dá)到平整的目的。 d、采用預(yù)制隔熱板作架空層來隔熱 該做法要已施工完畢的防水層上立200 mm高空心磚礅，再鋪上預(yù)制隔熱板，其原理架空形成空氣對流，只能隔熱不保溫，且隔熱效果不太明顯，隨著時間的推移，需更新，返修。 以上四種常規(guī)做法中其自重荷載一般為100kg/m2，而采用SY1型泡沫砼其自重為3372kg/m2之間任意調(diào)整，它的容重為5501200kg/m3，大大減輕結(jié)構(gòu)自重，更有效地降低屋頂結(jié)構(gòu)造價。 以上四種做法中防水層僅能置于保溫層之下，而采用SY-1型泡沫砼作保溫隔熱層，防水層既可置于保溫層之下也可置于保溫層之上，它還可以代替建筑找坡，減少一道水泥砂漿找平層。 SY-1泡沫砼與傳統(tǒng)保溫隔熱對照表 序號 隔熱方式對比項 珍珠巖 聚苯乙烯泡沫板 擠塑板 預(yù)制隔熱板 聚氨酯發(fā)泡 SY-1 泡沫砼 1 能否代替找坡 不能 不能 不能 不能 不能 能 2 吸水性 吸水率大,水分積累在珍珠巖內(nèi) 施工保護(hù)層時,水分會滲入防水層上,保留在其內(nèi) 施工保護(hù)層時,水分會滲入防水層上,保留在其內(nèi) 板縫之間可滲水 施工保護(hù)層時,水份不會滲入防水層內(nèi) 通過水泥水化,可消耗自身水分 3 直接投入 增加保護(hù)層,找坡層 增加保護(hù)層,找坡層 增加保護(hù)層,找坡層 增加找坡層 增加保護(hù)層,找坡層 整體現(xiàn)澆一次成型 4 荷載 150-160 kg/m 146-158 kg/ m 144-156 kg/ m 160-166 kg/ m 146-158 kg/ m 33-72 kg/ m 5 工期 工序多,慢 工序多,慢 工序多,慢 工序多,慢 工序多,慢 工序少,快 6 隔熱效果 內(nèi)外溫差 5-6 內(nèi)外溫差 7-8 內(nèi)外溫差 7-8 靠空氣對流，隔熱效果差，不保溫 內(nèi)外溫差 7-8 內(nèi)外溫差 7-8 7 后續(xù)費用 保護(hù)層表面易產(chǎn)生裂縫 保護(hù)層表面易產(chǎn)生裂縫 保護(hù)層表面易產(chǎn)生裂縫 保護(hù)層表面易產(chǎn)生裂縫 返修極不方便 一次成型，表面基本無裂縫，費用少 8 結(jié)語 不太可靠，返修率高，成本高，自重大，利用率小 可靠但成本高 可靠但成本高 不太可靠，隔熱效果差，成本高，空間利用小，不能上人 可靠，但成本高，施工時對四周造成污染，成品保護(hù)困難 可靠，費用少，工期短，適合多種保溫隔熱，重量輕，屋面及空間利用率大第二章 SY1泡沫砼施工工藝 第一節(jié)施工工藝 (一)工藝流程 （二）施工步驟 1、材料檢查：檢查水泥是否有檢驗報告、出廠合格證，砂的粒徑是否滿足要求，發(fā)泡劑是否有出廠合格證及生產(chǎn)日期是否過期等。 試塊質(zhì)量保證單 本公司生產(chǎn)的SY1泡沫混凝土試塊，抗壓強(qiáng)度依照J(rèn)GJ70-1990標(biāo)準(zhǔn)，密度、含水率和吸水率依照GB/T11970-1997標(biāo)準(zhǔn)，干燥收縮依照GB/T11972-1997標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)熱系數(shù)依照GB10294-1988標(biāo)準(zhǔn)，組織生產(chǎn)和檢驗出廠。產(chǎn)品的各項物性指標(biāo)均達(dá)到和超過標(biāo)準(zhǔn)要求，隔熱效果良好，質(zhì)量保證。各項物性指標(biāo)如下： 檢測項目 性能要求 檢測結(jié)果 單項評定 干燥密度 （容重）kg/m3 500-1200 816 合格 抗壓強(qiáng)度Mpa 2.0 3.26 合格 含水率 % 18% 10.1 合格 吸水率% 35% 20.6 合格 干燥收縮mm/m 1.4 0.65 合格 導(dǎo)熱系數(shù)w/m.k 0.200 0.110 合格 、機(jī)械設(shè)備：先試運行機(jī)械設(shè)備，電源是否接反，機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，反應(yīng)罐壓力是否滿足要求，垂直運輸是否到位及運轉(zhuǎn)情況。 3、砂漿定點：按2m2m的規(guī)格，用1：2水泥砂漿打好定點，定點厚度及坡度應(yīng)符合設(shè)計及業(yè)主的要求。 4、 攪拌泡沫混凝土：控制好水的用量，水采用自來水，水灰比控制為0.450.50，并根據(jù)施工現(xiàn)場及天氣情況，按砂的含水率不同靈活及時地確定用水量，以確保砂漿的稠度一致。 5、找平 a)第一次找平：用鋁合金直尺根據(jù)定點大致刮平，刮平應(yīng)及時、迅速、平整。 b)第二次找平壓光：在已找平的泡沫砼表面撒1：1水泥砂，再用直尺刮平，并及時、迅速、平整，最后，用鐵抹子壓光，至少二遍，確保表面光滑、平整、密實。 附注： 如施工的是上人屋面，為了加強(qiáng)其表面強(qiáng)度，有必要在找平的過程中加入一道增強(qiáng)層防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)一般控制在距表面0.5-1cm之間。 6、切割溫度伸縮縫：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，一般按3m3m的網(wǎng)格切縫，縫寬20mm，縫深至中下部2.5-3cm，切縫前先彈好墨線，沿線平直均勻切割。 7、嵌縫：用油膏嵌逢，嵌縫前先將縫兩側(cè)彈好墨線，用膠帶紙沿墨線粘貼，再將油膏嵌入縫中，最后，撕開膠帶紙，確保嵌縫平直。 8、養(yǎng)護(hù)：泡沫砼表面見白后立即濕水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持泡沫砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。 9、成品保護(hù)：交付使用前，泡沫砼表面不得堆放重物，不得鑿孔、開槽及安裝支架管道，嚴(yán)禁污染。 （三）、施工要點 1、基層先清理干凈（包括防水層及結(jié)構(gòu)層），若防水層作基層，不得破壞防水層，并檢查防水層是否有空鼓、起泡、分層、開裂等現(xiàn)象，并及時返修再施工泡沫砼。 2、按設(shè)計要求作好砂漿定點。 3、及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得低于7天，泡沫砼澆筑48小時內(nèi)嚴(yán)禁上人。 4 、 及時切縫，并嵌好縫。 5、作好成品保護(hù)。 SY-1泡沫砼斜屋面做法 一、基層處理:根據(jù)設(shè)計要求,如結(jié)構(gòu)層不需要做找平層的，應(yīng)先對斜層面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行高壓淋水試驗,經(jīng)反復(fù)多次試驗,確認(rèn)無滲漏現(xiàn)象后,再進(jìn)行下道隔熱工程的施工。 二、基層要求: 由于斜屋面上采用瓦屋面,在風(fēng)荷載、雪荷載及結(jié)構(gòu)(瓦屋面)自重的作用下,產(chǎn)生一種沿斜面向下的分力及垂直于屋面的壓力,如果保溫層不能很好地與結(jié)構(gòu)層可靠的結(jié)合,在上述荷載的情況下,很有可能整個瓦屋面會向下滑移,造成一種重大的安全隱患,所以在結(jié)構(gòu)層施工時,表面應(yīng)做粗糙,但必須振搗密實。 三、SY-1泡沫砼強(qiáng)度要求 為防止瓦屋面整體下滑,必須確保木條與SY-1泡沫砼牢固結(jié)合,其結(jié)合的方式采用水泥釘與SY-1泡沫砼釘牢，這就要求SY-1具備一定的強(qiáng)度，否則水泥釘在SY-1泡沫砼中處于松動的狀況,起不到牢固結(jié)合的目的,經(jīng)過反復(fù)試驗,其強(qiáng)度必須確保在3.5Mpa以上，最好達(dá)到5Mpa. 四、SY泡沫砼的隔熱保溫要求 從SY-1泡沫砼的隔熱原理可知，其隔熱何溫效果與其強(qiáng)度有密切關(guān)系，而強(qiáng)度又與其容重有密切關(guān)系，為了將SY-1泡沫砼強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa-5Mpa，必須將其容重控制在8001000kg/m3內(nèi)。五、SY-1泡沫砼斜屋面的施工做法 與平屋面相比只多一道工序，其余都相同，由于SY-1泡沫砼施工具有良好的流動性為了防止砼向下滑動，在SY-1泡沫砼施工前，在斜屋面上，每隔350-500mm左右的水平間距設(shè)置一道由水泥砂漿現(xiàn)抹的擋條，待擋水條達(dá)到一定強(qiáng)度后再施工SY-1泡沫砼保溫隔熱層。第二節(jié) SY1泡沫施工配合比（容重為800850 kg/m3） （一）每立方米泡沫砼材料用量：水泥：300 kg 砂：400450 kg 水：150 kg 發(fā)泡劑：2.5 kg 若容重減少,增加發(fā)泡劑用量,不得減少水泥用量，每容重減少100 kg,增加發(fā)泡劑 0.7 kg,最低容重控制在550kg左右。 （二）發(fā)泡劑稀釋： 發(fā)泡劑通過反應(yīng)罐稀釋后加壓，再與水泥砂漿一起高速攪拌形成泡沫砼，其稀釋的操作過程如下： 打開反應(yīng)罐閥門，將反應(yīng)罐中空氣排放。 先稱2.5 kg發(fā)泡劑通過反應(yīng)罐上口漏斗注入反應(yīng)罐中 將自來水從反應(yīng)罐上口漏斗中注入，直至反應(yīng)罐注滿為止。 擰緊閥門。 （三）發(fā)泡劑加壓 將配套定制的空壓機(jī)與反應(yīng)罐進(jìn) 氣閥連接，關(guān)閉所有閥門，啟動空 壓機(jī)后打開進(jìn)氣閥加壓，4-6分鐘 后再打開出料閥門，進(jìn)入下一工序。 特別注意：1、空壓機(jī)處于工作狀態(tài)一直到發(fā)泡罐的料用完為止； 2、發(fā)泡罐的料用完后，先必須關(guān)掉進(jìn)氣閥門，然后打開減壓閥放掉所有的空氣，再打開進(jìn)料口進(jìn)入下一次進(jìn)料。（四）泡沫砼發(fā)泡攪拌 1、在攪拌機(jī)內(nèi)加入100kg水泥：150kg砂子：適量的水，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?2、攪拌均勻后，邊攪拌邊注入發(fā)泡罐內(nèi)的泡沫； 3、在攪拌的過程中，可以調(diào)節(jié)攪拌機(jī)上的倒順開關(guān)，以便于更好的拌勻泡沫砼。第三節(jié) SY-1泡沫砼的運輸 SY-1泡沫砼經(jīng)過高速攪拌發(fā)泡后，需運至施工現(xiàn)場準(zhǔn)備澆筑成型，其運輸采用二種形式： 一、采用砂漿泵作垂直運輸： 該運輸方便、省時、省力，減少材料損失，避免對已施工的墻面污染，采用的設(shè)備為砂漿泵，每小時運輸量為m3，將攪拌好的泡沫砼直接倒入砂漿泵中。二、采用物料提升機(jī)作垂直運輸： 用斗車作水平運輸，將砂漿攪拌機(jī)中的泡沫砼倒入斗車，然后再人力運輸至升降機(jī)中，通過升降機(jī)運輸至施工現(xiàn)場。 第四節(jié) SY-1泡沫砼的成型 根據(jù)屋面造型設(shè)計情況、定點厚度、設(shè)計坡度等，按照泡沫砼預(yù)定的容重配制攪拌好后運至施工現(xiàn)場，然后和施工方案中的施工順序依次將SY-1泡沫砼傾倒于屋面，從一端或一側(cè)逐漸、迅速向收尾部位趕漿，然后依次找平、壓光，壓光次數(shù)不少于二次，確保表面光滑平整，如遇到出屋面的排氣管、落水管及落水斗等部位，其四周應(yīng)壓密實，適當(dāng)放坡，避免雨水沿四周的縫隙滲入。第五節(jié) SY-1泡沫砼的養(yǎng)護(hù) SY-1泡沫砼也屬一種水泥制品，澆筑成型后與水泥制品一樣，需經(jīng)過細(xì)致的養(yǎng)護(hù)階段，養(yǎng)護(hù)是否到位直接關(guān)系到泡沫砼的強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)應(yīng)掌握好養(yǎng)護(hù)時間，一般澆筑成型后8-12小時開始養(yǎng)護(hù)，具體情況視氣溫、氣候的情況決定，若氣溫較高則提早養(yǎng)護(hù)，若氣溫較低則推遲養(yǎng)護(hù)，若遇雨天則不需養(yǎng)護(hù)，一般以泡沫砼表面見白后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)噴灑，不宜直接噴淋，且均勻到位，養(yǎng)護(hù)次數(shù)每天不少于4-5次，氣溫較高適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間不得在泡沫砼表面加荷載、靜載或動載，否則將影響泡沫砼的使用功能。 第四章 成品保護(hù) 一個好的產(chǎn)品從生產(chǎn)到成品后，最關(guān)鍵的一步是做好成品保護(hù)，怎樣做好成品保護(hù)，從以下幾方面著手：一、從制度上保證：每個施工項目部應(yīng)對各階段、各個工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)細(xì)則和嚴(yán)格的成品保護(hù)獎勵制度，并分區(qū)指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍，對成品采取“護(hù)、蓋、封”等保護(hù)措施。 三、落水管、斗保護(hù)：泡沫砼施工時應(yīng)保護(hù)好地漏、出水口，在該部位應(yīng)安放臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。 四、樓層保護(hù)：施工時避免砂漿污染樓梯地面，墻面及扶手，一旦污染應(yīng)及時清洗干凈。 五、及時清理：污染的墻、柱、門窗框，樓梯、電線槽盒等要及時清理干凈，依據(jù)實際情況采取不同的方法、工具和用料，并事先向工人交底。 第五章安全、文明施工 第一節(jié)安全施工 、建立安全生產(chǎn)管理體系。項目經(jīng)理為本工程項目安全生產(chǎn)、文明施工第一責(zé)任人，項目副經(jīng)理和安全監(jiān)督員統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組設(shè)立兼職安全員，配合安全監(jiān)督員的工作。 、明確規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行國家及公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極宣傳安全生產(chǎn)的有關(guān)方針、政策、措施，強(qiáng)化職工的安全意識。 、上崗前教育。對全體施工人員進(jìn)行安全檢查生產(chǎn)教育，考核合格后方可上崗，特殊工種進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證書，堅持持證上崗制度。 、正確使用安全“三寶”。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；高空作業(yè)必須系好安全帶，在坡屋面上作業(yè)，安全帶與固定物的拉結(jié)必須加強(qiáng)檢查；建筑物的臨邊洞口處必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿及警語牌。 、用電安全制度。施工