高支模板門架支撐施工方案8-22.doc

中山市茵華花園三期工程 高支模專項施工方案目 錄第一章、編制依據(jù)2第二章、工程概況及地質情況3第一節(jié) 工程概況3第二節(jié) 、工程地質條件3第三章、模板方案選擇4第四章、材料選擇4第五章、模板安裝6第六章、模板拆除11第七章、模板技術措施12第八章、安全、環(huán)保文明施工措施15第九章、高支模應急預案措施16第十章、支模監(jiān)測19第十一章、雨季施工措施19第十二章、防臺風措施20第十三章、炎熱天氣施工措施20第十四章、勞動計劃21第十五章、模板計算22第一節(jié)、梁木模板與支撐計算書22一、 最不利梁的計算（13幢處轉換梁截面為9001300）22二、一般的梁的計算，取400800的梁來計算27三、地下室高支模部分截面為2501650的計算31第二節(jié)、梁高支模板門式腳手架支撐計算書36第三節(jié) 商鋪頂板高支模板門式腳手架支撐計算書43第四節(jié) 柱模板支撐計算書50第五節(jié) 墻模板計算書64高支模專項施工方案第一章、編制依據(jù)1、中山市華盛房地產開發(fā)有限公司提供的由中山市建筑設計院有限公司設計施工的圖紙；2、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結構和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準；3、廣東省及中山市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定；4、ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)安全健康管理體系標準，我單位質量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件；5、我單位企業(yè)管理手冊及其它有關總承包管理、質量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定；6、現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實地踏勘情況；7、我單位建筑安裝工程施工及驗收的企業(yè)標準；8、建設部發(fā)布的國家級工法和我單位的企業(yè)工法；9、建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；10、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 中國建筑工業(yè)出版社；11、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；12、建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業(yè)出版社；13、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社；14、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ128-200014、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002中國建筑工業(yè)出版社；15、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社；16、廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法粵建監(jiān)字1998027號；17、廣東省建設工程施工安全評價管理辦法粵建管字2000145號；18、木結構設計規(guī)范GB 50005-2003；19、廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法粵建監(jiān)字【1998】027號；20、危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質200987號；21、建筑施工工藝標準中國建筑工業(yè)出版社。 - 67 - 第二章、工程概況及地質情況第一節(jié) 工程概況茵華花園三期工程位于口山市東升鎮(zhèn)坦背村民委員會“連盛圍”，工程屬于小高層電梯樓房，由12、13、15-23、25、28、29、30棟共15棟單體及相應地下車庫組成，總建筑面積約137553.61,工程總造價12600萬元。結構類型為框架、剪力墻結構體系，有11層、16層、18層、22層共四種類型。其中12棟為18層,建筑高度為65.45米,、占地面積490.79,建筑總面積:8942;13棟為;13棟為11層,建筑高度為43.4米；建筑用地面積為1030.79，建筑面積為5725.06，其中首層有507.37為商鋪；15、16、17棟三棟地下室連體的占地面積為2625.4,建筑面積總的為22670.4;15棟為11層建筑高度為43.4米,16棟為16層建筑高度為60.63米，17棟為18層；其中標高為一3米處地下室外是商鋪。本工程商鋪總建筑面積4297.3,商鋪高度為6米，屬于高支模工程，帶有商鋪的有13棟和1517棟，2022棟，商鋪地面標高為-2.7米，頂面標高為+3.3米，商鋪實際高度為6米，按建筑規(guī)范規(guī)定屬于高支模范圍（按建筑規(guī)范規(guī)定高度超過4.5米以上包含4.5米都屬于高支模）。按施工圖計算商鋪高支模本工程中共4297.3。其中13棟帶商鋪面為507、37（另見13棟高支模專項方案），15、16、17三棟帶商鋪面積為920、23。1819棟帶商鋪面積為1142.47，2022棟商鋪面積為1727.23。本工程地下室高度為3.5米，局部支模高度達到4.64.8米,地下室高支模參照商鋪高支模施工方法執(zhí)行.第二節(jié) 、工程地質條件1、地形地貌工程位于中山市東升鎮(zhèn)坦背，是屬于珠江三角洲海陸交互沖積平原，地勢較坦，交通方便。2、巖、土質特征通過地質資料反映工程土質至上而下基本分為：人工填土層、沖淤積土和白堊系泥質砂巖風化層，3、水文地質條件工程場地穩(wěn)定水位埋深為0.20.8米之間，水位動態(tài)變化隨季節(jié)氣候而變化，變化幅度在0.51.5米，地下水的來源主要是靠大氣降水和地表逕流側向被給，以向上蒸發(fā)與向下滲透的方向式排泄。因此在搭設商鋪高支模前。對支模的基礎必須用素土加中砂混合土（含水率不能大于8%）進行填平夯實后方能進行支模。第三節(jié) 、高支模梁、板結構情況1、梁截面尺寸如下：1517棟地下室梁截面為：商鋪梁截為250600，250800，200600；1819棟商鋪梁截為300800，250600，200600：2022棟商鋪梁截為250650，250600，200600，250500，300500，300800。（數(shù)字單位為mm）.2、板厚度均為：180，130，120三個厚度, （數(shù)字單位為mm）.第三章、模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況即部分首層商鋪為高支模外地下室是3.3m、住宅樓為3m的標準層，綜合考慮了以往的施工經驗，采用以下3種模板及其支架方案： 梁模板，柱模板，高支模板支架。第四章、材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。1、梁模板梁底采用橫向100mm100mm和縱向100mm100mm方木支撐。承重架門式腳手架，門架、交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調底座、可調托坐、剪刀撐、483.5鋼管水平連接等組成，采用門架MF1219型號門架、483.5鋼管做剪刀撐。 2、柱模板采用18mm 厚膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內楞采用50100 木方，柱箍采用483.5雙鋼管加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45），利用底板預留地錨和斜撐鋼管形成支撐體系，澆筑基礎底板時要把地錨預埋好。如下圖所示：圖表 13、工藝流程彈柱位置線抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安外楞 安拉桿或斜撐 辦預檢 4、模板支架板底采用橫向100mm100mm和縱向100mm100mm方木支撐。承重架門式腳手架，門架、交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調底座、可調托坐、剪刀撐等組成，采用門架MF1219型號門架、483.5鋼管做剪刀撐。 第五章、模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。3、模板安裝要求（1）梁、板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（2）梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.3)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。（3）樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭沒腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 35、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到、柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。 7、柱模板（見下圖）采用18mm膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內楞采用100100 木方，B方向豎楞3根，H方向豎楞3根。柱箍采用柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm。柱箍間距計算跨度 d = 300mm。，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 8、樓板模板1、樓板模板采用100mm100mm方木做板底橫向支撐，采用雙鋼管48mm3.5mm做板底縱向支撐。門式腳手架作為支撐系統(tǒng)，采用梁底縱向支撐平行于門架形式支撐，腳手架橫距1.22m，縱距0.9m，步距1.95m。2、門架作模板支撐時，架距和間距應根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2m。門架、梯型架、可調托座應根據(jù)支模板高度配置。調整模板支撐高度宜采用可調托座，不宜采用可調底座，采用固定托座時，可采用木楔調節(jié)高度。門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時，門架之間應設置交叉支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況可采用1.8m或0.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。門架用于樓板模板支撐時，應按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿，剪刀撐。架距和間距應根據(jù)搭設高度和施工荷載確定。門架用于拼裝整體式平臺模板(飛模)時，門架支撐應與模板系統(tǒng)進行可靠連接，以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。9、梁模板支撐 1、梁側模板采用木方100100mm作為內楞間距400mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底橫向支撐采用截面為50mm70mm方木，間距200mm，縱向支撐采用截面為50mm70mm方木。門式腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架采用門架平行于梁截面形式，門架寬度1.219m，縱距0.9m，步距1.95m。2、門架作模板支撐時，架距和間距應根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2m。門架、梯型架、可調托座應根據(jù)支模板高度配置。調整模板支撐高度宜采用可調托座，不宜采用可調底座，采用固定托座時，可采用木楔調節(jié)高度。門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時，門架之間應設置交叉支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。門架用于樓板模板支撐時，應按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿，剪刀撐。架距和間距應根據(jù)搭設高度和施工荷載確定。門架用于拼裝整體式平臺模板時，門架支撐應與模板系統(tǒng)進行可靠連接，以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。梁板模板安裝詳見下附圖。鋼筋砼樓板18厚夾板45cm木枋豎楞30020厚直邊板壓腳810cm木枋300門式架600810cm木枋40020厚直邊板壓腳可調頂托51水平鋼管二度直邊板拉水600一度直邊板拉水400900梁高1100梁高900門式架90045扎笏綁牢縱橫51水平鋼管1500門式架立于板中線2m長810cm木枋400810cm木枋2m長鋼筋砼樓板18厚夾板45cm木枋豎楞300樓層高度10、樓梯模板樓梯模板采用18厚木膠合模板，鋼管支撐，具體見下大樣：樓梯模板施工工藝：樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3cm。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設橫向拉桿一道，側模固定采用100100的木枋固定。11、特殊部位模板11.1、柱、墻根部處理為確保柱根部不爛根，在安裝模板時，所有柱、墻根部均需加M7.5砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。11.2、梁墻接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊雙面膠以防止漏漿。第六章、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第七章、模板技術措施1、進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3 點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八章、安全、環(huán)保文明施工措施一、支模時安全技術措施1、高支模施工的洞口臨邊如果無排柵的須設置安全護欄，高度不少于1.2m，護欄內滿鋪度目安全網。2、加強對現(xiàn)場工人的安全教育，工人進場施工前，質安員必須進行有針對性、有重點的生產安全交底。門式鋼腳手架支頂搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準考核合格持證上崗的專業(yè)架子工。3、進入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽，工地現(xiàn)場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。4、使用電動機械必須接零接地，并實行一箱一機一閘一防漏電開關。5、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班，經醫(yī)生檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。6、水平桿、剪刀撐與立桿確保有足夠的連接剛度。嚴禁不同直徑鋼管混合使用。7、鋼管立柱點應在同一直線上，立柱垂直度應符合規(guī)范要求，嚴禁使用有質量毛病的鋼管。8、水平桿的接頭均應錯開在不同的位置中設置，確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.M。9、柱邊立桿與柱距離不大于250mm，施工過程模板沒有固定前，不得進行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀爬上下，必須設置專用施工樓梯上下。10、拆除模板，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止無關人員入內。拆除應按順序以先裝后折，后裝先折原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上下同時作業(yè)。11、水平桿、剪刀撐，應與鋼客立桿同步拆除，不得提前拆除。12、拆下的模板、枋木、鋼管、扣件、等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。13、拆除工作當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。14、輸送至地面的所有模板、枋木、扣件、鋼管等物體，應按類堆放整理。15、操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。16、臨邊支架外側應有防護措施，以防墜物傷人。17、高支模搭設，拆除和混凝土澆筑期間無關人員不得進入高支模底下。18、嚴禁堆放碎板、紙碎、水泥袋等雜物。19、嚴禁在作業(yè)面上吸煙、亂丟火種。在各層樓面設置滅火器材。20、需要進行叫焊施工作業(yè)，必須有專業(yè)人監(jiān)護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落。動火作業(yè)前，必須進行安全檢查并用水淋濕所施工作業(yè)的范圍。21、施工現(xiàn)場臨時使用的電線、電閘不得掛在支頂上，如確實施工需要架設的電線，必須用有效的絕緣器材進行安裝。電器設備，必須 有防雨、防漏電措施。施工現(xiàn)場使用照明燈具要遵守有親關安全規(guī)定。二、拆除模時的安全措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本相關安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）組合模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（5）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九章、高支模應急預案措施1、機構設置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組。項目經理李來根為第一安全責任人，安全負責人趙獻計為直接安全責任人，并相應成立高支模施工管理領導小組。組長：項目經理：李來根副組長：項目副經理：胡勝軍 安全總監(jiān)：趙獻計現(xiàn)場技術負責人：何天勇組員：安全員張家森、施工員梁超華、技術員劉寶等，木工班組長及各施工班組長。2、報警救援及其他聯(lián)絡電話報警救援及其他聯(lián)絡電話單位或姓名電話單位或姓名電話火警119組長（項目經理）：李來安110副組長：（項目副經理）胡勝療120組員：（施工員）張家通122組員：（施工員）梁華司辦公電話，組員： （技術員）劉寶152208839583、人員分工與職責（1）項目經理（第一安全責任人）：負責高支模應急救援全面工作。（2）現(xiàn)場技術負責人（直接安全責任人）：負責制定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工作職責。安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。（3）現(xiàn)場安全員 ：負責現(xiàn)場高支模施工的安全檢查工作及現(xiàn)場應急救援的指揮工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執(zhí)行項目部下達的相關指令。（4）組員及各施工班組長：當發(fā)生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措施進行現(xiàn)場控制工作。同時負責執(zhí)行項目部下達的相關指令。4、應急救援工作程序（1）當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P部門，以取得政府部門的幫助。（2）由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調查工作。（3）事故發(fā)生時，組長或其他組員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。（4）項目部指定現(xiàn)場專職安全員劉偉祥負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。5、應急救援方法（1）高空墜落應急救援方法：1）當現(xiàn)場只有人時應大聲呼救；人以上時，就有人或多人去打“120” 急救電話及馬上報告應急救領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。（2）模板、坍塌應急救援方法：1）工地發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場。2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；3）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；4）清現(xiàn)事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損伯控制到最?。?）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。（3）物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢、應急以后及時送醫(yī)院治療。1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。2）對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3）對于頭部受傷的傷員，首先應他細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應迅速送醫(yī)院搶救。5）預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數(shù)量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3擔架2個搶救傷員4止血急救包3個搶救傷員5手電筒10個停電時照明求援6應急燈6個停電時照明求援7爬梯4樘人員疏散8對講機6臺聯(lián)系指揮求援第十章、支模監(jiān)測項目部準備在現(xiàn)場采用水平儀及經緯儀進行施工過程自我監(jiān)測。1、監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。2、測點布設：在1/2梁板跨位置，每個監(jiān)測剖面布設三個支撐位移變形監(jiān)測點。3、監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成之后至高支模層的混凝土強度達到80%這段時間，每隔半天測量一次。4、變形監(jiān)測預警值；梁板支撐架垂直位移預警值取10mm，水平位移預警值取8mm。5、注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。第十一章、雨季施工措施 1、做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道及安全集結中心。2、雨季來臨之前，加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌；疏通好施工場地內的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。3、雨天作業(yè)必須設專定人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。4、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷叫源，以免引起火災或觸電傷亡事故。 風雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。5、各高支模區(qū)，必須設置避雷裝置。6、澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行?，F(xiàn)場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。第十二章、防臺風措施 1 、臺風季節(jié)應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。設專人關注天氣預報，做好記錄，并與市氣象臺保持聯(lián)系，如遇天氣變化及時報告，以便采取 有效措施。2、成立臺風期間搶險救災小組，密切注意現(xiàn)場動態(tài)，遇有緊急情況，立刻投入現(xiàn)場進行搶救，使損失降到最低。3、遇6級以上大，我時，應暫停室外的高空作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場，支撐不滑時再進行工作。4、對施工現(xiàn)場應進行全面詳細檢查，如有拉結不牢、變形等情況，應采取措施進行處理，問題嚴重的必須停止使用。風雨過后，應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，重點搶修。5、臺風到來之前，應對現(xiàn)場的機械、腳手架、及未裝好的鋼筋、模板等進行臨時加固，堆放在樓面、屋面的小型機具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時搬到建筑物內。6、在臺風來之前要立即對模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，經現(xiàn)場負責人同意方可復工。7、在臺風來之前抗風及抗雨領導小組織搶險集結待命，統(tǒng)一指揮，隨時準備排除危險隱患。安排好應急疏散通道及安全集結中心。8、科學、合理安排臺風期間施工，使工程不會因此而處于停工狀態(tài)。提前安排好各分部分項工程的施工，做到有備無患。臺風過后，全體動員進行搶險救災，全面檢查已施工工程的質量狀況，以最快的速度恢復生產，使工期損失降到最低。第十三章、炎熱天氣施工措施 1、炎熱天氣要做好防暑降溫工作。2、工地設茶水供應站，保證施工操作人員的水分補充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工健康。3、高溫時期施工，應避開日照高溫時間澆灌砼，必須連續(xù)施工時，對模板、輸送泵采取澆水、覆蓋等降溫措施。4、要混凝土商考慮到天氣炎熱的情況對混凝土的影響，考慮增加緩凝劑延緩砼的凝固，降低坍度落損失等。5、高溫時期混凝土出槽溫度控制不得高于28。6、指派專人負責做好砼的養(yǎng)護工作，采用澆水蓄水養(yǎng)護，使砼表面經常處于濕潤狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。第十四章、勞動計劃本項目擬投入的勞動人員如下表數(shù)量（人）備注管理人員15項目固定安全員3項目固定質量員2項目固定架子工26根據(jù)工程實際情況增減作業(yè)人員木工50根據(jù)工程實際情況增減作業(yè)人員測量工3項目固定混凝土工20項目固定機械操作員8項目固定塔吊司機6項目固定電工2項目固定雜工10根據(jù)工程實際情況增減作業(yè)人員第十五章、模板計算第一節(jié)、300800梁木模板與支撐計算書一、一般的梁的計算，取300800的梁來計算(一)、一般的梁為300800；其參數(shù)如下： 梁截面寬度 B=300mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑12mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)500mm。 梁模板使用的木方截面7575mm， 梁模板截面底部木方距離300mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。（二）、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模溫度，取25.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。 （三）、梁模板底模計算 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 25.001.801.80/6 = 13.50cm3； I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4； 梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： 300 300 300 8.5164kN/mAB 梁底模面板計算簡圖 1.抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W f=15.00N/mm2 其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=1.20.340.3+24.000.30.80+1.5