ERP-質(zhì)量管理PPT課件

1 企業(yè)資源計(jì)劃ERP應(yīng)用教程 第十一章質(zhì)量管理 2 第十一章質(zhì)量管理 本章的結(jié)構(gòu)11 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)文件11 2質(zhì)量檢驗(yàn)11 3質(zhì)量控制11 4質(zhì)量分析 3 第十一章質(zhì)量管理11 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是建立質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)行所需的基本參數(shù)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 這些標(biāo)準(zhǔn)有質(zhì)量等級(jí) 質(zhì)量缺陷分類 檢測(cè)方法 檢測(cè)項(xiàng)目類別 抽樣標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)文件等 質(zhì)量管理體系統(tǒng)的基本要素 一 質(zhì)量等級(jí) 根據(jù)不同等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)判斷產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn) 二 質(zhì)量缺陷分類 是對(duì)質(zhì)量不合格的缺陷進(jìn)行分類 根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)結(jié)果判定產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷類別 三 檢測(cè)方法 衡量單位產(chǎn)品質(zhì)量的方法 如計(jì)量檢驗(yàn) 計(jì)數(shù)檢驗(yàn) 全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn) 等等 1 檢驗(yàn)是否具破壞性 2 檢驗(yàn)的項(xiàng)目 3 檢驗(yàn)的數(shù)量 4 影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要質(zhì)量項(xiàng)目 5 是否為昂貴的 高精度或重型的產(chǎn)品和有特殊要求的產(chǎn)品或零部件 6 該產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量是否穩(wěn)定 7 是否可采用自動(dòng)化檢驗(yàn) 四 檢測(cè)項(xiàng)目類別 對(duì)質(zhì)量管理的檢測(cè)中的所有檢測(cè)對(duì)象的分類 4 第十一章質(zhì)量管理11 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 11 1 1抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)是可能犯兩類錯(cuò)誤 把合格批誤判為不合格批 把不合格批誤判為合格批 但由統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)的原理可知 這兩類錯(cuò)誤都可以被控制在一定的概率以下 抽樣方案最簡(jiǎn)單的是一次抽樣方案 比較復(fù)雜的抽樣方案有二次抽樣方案和多次抽樣方案 二次抽樣方案是從批量 中最多抽取兩個(gè)樣本 這就有兩個(gè)樣本大小和兩個(gè)合格品判定數(shù) 目前應(yīng)用最多 理論研究也涉及最多的抽樣方案是計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)方案 IS02859是國(guó)際上公認(rèn)較好的一個(gè)計(jì)數(shù)型抽樣方案 我國(guó)也對(duì)應(yīng)頒布了GB2828與GB2829兩個(gè)計(jì)數(shù)抽樣方案的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) IS02859由一套抽樣方案組成 其中包括正常抽樣方案 加嚴(yán)抽樣方案和放寬抽樣方案 通過(guò)一組轉(zhuǎn)換規(guī)則將這三個(gè)方案聯(lián)系起來(lái) IS02859抽樣方案的基本要素 一 可接受的質(zhì)量水平 AcceptableQualityLevel 簡(jiǎn)稱AQL 二 檢查水平 三 抽樣表 5 第十一章質(zhì)量管理11 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2 11 1 2檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)文件檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)文件是企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的主要標(biāo)準(zhǔn)文件 不同的企業(yè) 不同的產(chǎn)品都有不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)文件中規(guī)定了物品的檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢測(cè)項(xiàng)目的合格取值范圍 所采取的抽樣標(biāo)準(zhǔn) 批量 AQL值與檢驗(yàn)等級(jí)等 檢驗(yàn)項(xiàng)目的定義應(yīng)該由統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 如長(zhǎng)度如何編碼 寬度如何編碼 同一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目類別又如何明細(xì)編碼 等等 每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的定義如表11 1所示 表11 1檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)文件 6 第十一章質(zhì)量管理11 2質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)與生產(chǎn)管理模塊集成對(duì)各個(gè)工序 工作中心的在制品與完成品進(jìn)行檢驗(yàn) 圖11 1質(zhì)量檢驗(yàn)流程質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)檢驗(yàn)的對(duì)象劃分有來(lái)料檢驗(yàn) 在制品檢驗(yàn)與出庫(kù)檢驗(yàn) 系統(tǒng)中可以設(shè)置為是否連接質(zhì)量模塊 當(dāng)連接質(zhì)量模塊時(shí)必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格原材料才能入庫(kù) 在制合格品才能流入下道工序 合格品才能入庫(kù)與出庫(kù) 每個(gè)檢驗(yàn)工序?qū)?yīng)一個(gè)檢驗(yàn)工作中心 根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)形成抽樣方案 判斷單項(xiàng)是否合格并確定最終檢驗(yàn)結(jié)果 為了便于系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析 還必須設(shè)置以下項(xiàng)目 質(zhì)量缺陷項(xiàng)目分類 缺陷原因分類 表11 2檢驗(yàn)報(bào)告1 7 第十一章質(zhì)量管理11 3質(zhì)量控制 1 11 3質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理 TQM 的思想是 預(yù)防為主 防檢結(jié)合 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制通常采用的方法是使用控制圖 控制圖是判斷生產(chǎn)工序過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種手段 利用控制圖可以區(qū)分質(zhì)量波動(dòng)的原因是由偶然原因引起還是由系統(tǒng)原因引起 一 控制圖的基本內(nèi)容包括兩部分 1 標(biāo)題部分 控制圖部分 如圖11 2控制圖二 確定生產(chǎn)過(guò)程或工作過(guò)程處于控制狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)有兩條 1 控制圖上的點(diǎn)不超過(guò)控制界限 在控制范圍內(nèi) 2 控制圖上的點(diǎn)排列沒有缺陷 三 控制圖的實(shí)現(xiàn)步驟 初始數(shù)據(jù)輸入 即輸入U(xiǎn)CL CL LCL的值 定義x軸的單位間隔 按時(shí)間順序收集樣本組數(shù)據(jù) 即獲得收集點(diǎn)的坐標(biāo)值 8 第十一章質(zhì)量管理11 3質(zhì)量控制 2 根據(jù)概率統(tǒng)計(jì)的原理 在坐標(biāo)上做出兩條控制界限和一條中心線 然后把按時(shí)間順序抽樣所得的質(zhì)量特性值 或樣本統(tǒng)計(jì)量 在圖上繪點(diǎn) 如圖11 2所示 圖11 2控制圖常用計(jì)量值控制圖是X R控制圖 計(jì)數(shù)值控制圖有 不合格品數(shù)控制圖 Pn控制圖 不合格品率控制圖 P控制圖 9 第十一章質(zhì)量管理11 4質(zhì)量分析 1 11 4質(zhì)量分析數(shù)據(jù)分析是利用質(zhì)量管理過(guò)程形成的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納 整理 加工與分析的 從中可獲取有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量或者生產(chǎn)加工過(guò)程的狀態(tài)等信息 從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題 最終達(dá)到改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量與加工工藝水平 對(duì)各種影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素加以控制 達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量與提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的 數(shù)據(jù)分析的手段有兩種 排列圖和直方圖 一 排列圖排列圖用于尋找主要問(wèn)題或?qū)ふ矣绊戀|(zhì)量的主要原因 基本圖形如圖11 3所示 排列圖又叫巴累托圖 是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴累托 P em 提出的 后由美國(guó)質(zhì)量管理專家朱蘭 J M Juran 引入質(zhì)量管理 中心思想是 關(guān)鍵的占少數(shù) 次要的占多數(shù) 質(zhì)量管理中也常稱為80與20原理 即80 的質(zhì)量問(wèn)題是由關(guān)鍵的20 原因引起的 而20 的質(zhì)量問(wèn)題是由非關(guān)鍵的80 的多數(shù)原因引起的 ERP生成排列圖的流程如圖11 4所示 10 第十一章質(zhì)量管理11 4質(zhì)量分析 2 圖11 3排列圖圖11 4生成排列圖的流程表11 3為缺陷統(tǒng)計(jì)表 根據(jù)表中數(shù)據(jù)可以做出排列圖 表11 3缺陷統(tǒng)計(jì)表1 11 第十一章質(zhì)量管理11 4質(zhì)量分析 3 二 直方圖直方圖法適用于對(duì)大量計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工 利用直方圖法可找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律 即分析數(shù)據(jù)的分布形態(tài) 以便對(duì)其總體的分布特性進(jìn)行分析 在相同的工藝條件下 加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)完全相同 總是在一個(gè)范圍內(nèi)變動(dòng) 這樣可以將一定的抽樣分成若干組 按其順序分別在坐標(biāo)上畫出一系列的直方形 并將直方形連接起來(lái) 觀察圖的形狀 判斷生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量是否穩(wěn)定 現(xiàn)舉例說(shuō)明直方圖的做法 1 取某產(chǎn)品的某個(gè)質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目測(cè)量值若干個(gè) 如查詢數(shù)據(jù)結(jié)果為50個(gè) 產(chǎn)品長(zhǎng)度的測(cè)量值 如表11 4所示表11 4樣品測(cè)量值 12 第十一章質(zhì)量管理11 4質(zhì)量分析 4 2 尋找最大值 最小值 如表11 4的最大值為23 最小值為10 3 計(jì)算全部分析數(shù)據(jù)的極值尺 本例中R 23 10 13 4 數(shù)據(jù)分組 表11 5為分組原則示例 表11 5數(shù)據(jù)分組表 本例可分為7組 k 7 5 計(jì)算組距h h R K 13 7 2 6 計(jì)算各組上下界限 第一組 10 1 10 1 結(jié)果為 9 11 第二組 1l 11 2 結(jié)果為 11 13 依此類推 7 計(jì)算各組的中心值 如第一組為10 第二組為12 依此類推 8 繪制直方圖 如圖1 5所示 13 第十一章質(zhì)量管理11 4質(zhì)量分析 5 質(zhì)量子系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)多種分析報(bào)表 分層法 統(tǒng)計(jì)分析表法 可通過(guò)系統(tǒng)