質(zhì)量通病與預(yù)防措施.xls

工工程程施施工工質(zhì)質(zhì)量量通通病病與與預(yù)預(yù)防防措措施施 分分部部分分項項 工工程程 序序號號現(xiàn)現(xiàn)象象原原因因分分析析防防治治措措施施 模模 板板 工工 程程 1 1 混凝土澆筑后拆除模板時 發(fā)現(xiàn) 柱 墻實際位置與建筑物軸線位 置有偏移 1 墻 柱模板根部和頂部無限位措施或限位不 牢 發(fā)生偏位后又未及時糾正 造成累積誤差 2 支模時 未拉水平 豎向通線 且無豎向 垂直度控制措施 3 混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ 下料 或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏 模板 4 對拉螺栓 頂撐 木楔使用不當(dāng)或松 動造成軸線偏位 1 墻 柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施 如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù) 埋短鋼筋固定鋼支撐 以保證底部位置準(zhǔn)確 2 支模時要拉水平 豎向通線 并設(shè)豎向垂直度控制線 以保證模板水平 豎 向位置準(zhǔn)確 3 混凝土澆筑時 要均勻?qū)ΨQ下料 澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工 規(guī)范允許的范圍內(nèi) 4 混凝土澆筑前 對模板軸線 支架 頂撐 螺栓進行認 真檢查 復(fù)核 發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理 2 2 測量時 發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高 度及預(yù)埋件 預(yù)留孔洞的標(biāo)高與 施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差 預(yù)埋件 預(yù)留孔洞未固定牢 施工時未重視施 工方法 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞 在安裝前應(yīng)與圖紙對照 確認無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上 必要時用電焊或套框等方法將其固定 在澆筑混凝土?xí)r 應(yīng)沿其周圍分層均勻 澆筑 嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板 3 3 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱 梁 墻出 現(xiàn)鼓凸 縮頸或翹曲現(xiàn)象 1 支撐及圍檁間距過大 模板剛度差 2 墻 模板無對拉螺栓或螺栓間距過大 螺栓規(guī)格過 小 3 梁 柱模板卡具間距達大 或未夾緊模 板 或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足 以致局部模板 無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力 導(dǎo)致 局部爆模 4 澆筑墻 柱混凝土速度過快 一 次澆灌高度過高 振搗過度 1 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形 支撐底部若 為泥土地基 應(yīng)先認真夯實 設(shè)排水溝 并鋪放通長墊木或型鋼 以確保支撐不沉陷 2 梁 柱模板若采用卡件時 其間距要規(guī)定設(shè)置 并要卡緊模板 其寬度比截面尺寸 略小 3 梁 柱模板若采用卡件時 其間距要規(guī)定設(shè)置 并要卡緊模板 其寬度比截 面尺寸略小 4 澆搗混凝土?xí)r 要均勻?qū)ΨQ不下料 嚴(yán)格控制澆灌高度 特別是門窗 洞口模板兩側(cè) 既要保證混凝土振搗密實 又要防止過分振搗引起模板變形 5 對跨 度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 板 其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱 當(dāng)設(shè)計無具體要求時 起拱高度宜為跨度的1 1000 3 1000 4 4 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙 混 凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿 混凝土表 面出現(xiàn)蜂窩 嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞 露筋 1 澆筑混凝土?xí)r 木模板未提前澆水濕潤 使 其脹開 2 梁 柱交接部位 接頭尺寸不準(zhǔn) 錯位 1 澆筑混凝土?xí)r 木模板要提前澆水濕潤 使其脹開密縫2 梁 柱交接部位支 撐要牢靠 拼縫要嚴(yán)密 必要時縫間加雙面膠紙 發(fā)生錯位要校正好 5 5 模板內(nèi)殘留木塊 浮漿殘渣 碎 石等到建筑垃圾 拆模后發(fā)現(xiàn)混 凝土中有縫隙 且有垃圾夾雜物 封模前未進行清掃1 地封模前 派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈 2 鋼筋綁扎完畢 用壓縮空氣或壓 力水清除模板內(nèi)垃圾 鋼鋼 筋筋 工工 程程 1 1 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表 面有鋼筋露出 1 保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落 2 由于 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確 或鋼筋骨架綁扎不當(dāng) 造成骨架外形尺寸偏大 局部抵觸模板 3 振 搗混凝土?xí)r 振動器撞擊鋼筋 使鋼筋移位或 引起綁扣松散 1 砂漿墊塊墊得適量可靠 2 對于豎立鋼筋 可采用埋有鐵絲的墊塊 綁在鋼 筋骨架外側(cè) 同時 為使保護層厚度準(zhǔn)確 需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板 擠牢 墊塊 分分部部分分項項 工工程程 序序號號現(xiàn)現(xiàn)象象原原因因分分析析防防治治措措施施 鋼鋼 筋筋 工工 程程 2 2 在綁扎或安裝骨架時 發(fā)現(xiàn)同一 連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接頭過多 有接頭的鋼筋截面面積占總截 面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的 數(shù)值 鋼筋配料時疏忽大意 沒有認真安排原材料下 料長度的合理搭配 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號 注明哪個分號與哪個分號搭配 對于 同一組搭配而安裝方法不同的 要加文字說明 3 3 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的 混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范 要求 保護層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn) 或墊塊墊得太少 檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確 并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠 4 4 鋼筋成型后外形準(zhǔn)確 但在堆放 或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲 歪斜 角度偏差 1 成型后往地面摔得過重 或因地面不平 或 與別的物體或鋼筋碰撞成傷 2 堆放過高或支 墊不當(dāng)被壓彎 搬運頻繁 裝卸 野蠻 1 搬運 堆放要輕抬輕放 放置地點應(yīng)平整 支墊應(yīng)合理 2 盡量按施工需要 運去現(xiàn)場并按使用先后堆放 以避免不必要的翻垛 砼砼 工工 程程 1 1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋 負 筋或箍筋等裸露在表面 沒有被 混凝土包裹 1 澆筑混凝土?xí)r 鋼筋保護層墊塊位移 或墊 塊太少甚至漏放 致使鋼筋下墜或外移緊貼模 板面外露 2 混凝土保護層太小或保護層處混 凝土漏振 或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 使 鋼筋位移 造成露筋 1 澆筑混凝土 應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確 并加強檢查 發(fā)現(xiàn)偏差 及時糾正 2 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋 在鋼筋密集處 可采用直徑較小或帶 刀焉的振動棒進行振搗 保護層處混凝土要仔細振搗密實 避免踩踏鋼筋 如有 踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正 2 2 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟 窿 局部或全部沒有混凝土 或 蜂窩空隙特別大 鋼筋局部或全 部裸露 孔穴深度和長度均超過 保護層厚度 1 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處 混凝土下料被擱住 未振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土 而在下部形成孔洞 2 混凝土一次下料 過多 過厚或過高 振搗器振動不到 形成松 散孔洞 1 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位 采用細石混凝土澆筑 使混凝土易于充滿模板 并仔細振搗密實 必要時 輔以人工搗實 2 采用正確的振搗方法 防止漏振 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法 即振搗棒與混凝土表面垂直或成40 50 角斜向振搗 插點應(yīng)均勻排列 可采用行列式或交錯式順序移動 不應(yīng)混用 以 免漏振 每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的1 5倍 一般振搗棒的作用半 徑為30 40cm 振動器操作時應(yīng)快插慢拔 3 3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處 混凝土局部脫落 造成截面不 規(guī)則 棱角缺損 拆模時 邊角受外力或重物撞擊 或保護不好 棱角被碰掉 拆模時注意保護棱角 避免用力過猛 過急 吊運模板時 防止撞擊棱角 運料 時 通道外的混凝土陽角 用角鋼 草袋等保護好 以免碰損 4 4 混凝土表凹凸不平 或板厚薄不 一 表面不平 甚至出現(xiàn)凹坑腳 印 混凝土澆筑后 表面僅用鐵鍬拍平 未用抹子 找平壓光 造成表面粗糙不平 嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作 澆筑混凝土后 應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找 平 壓光 終凝后澆水養(yǎng)護 5 5 基礎(chǔ) 柱 梁 墻以及預(yù)埋件中 心線對定位軸線 產(chǎn)生一個方向 或兩個方面和偏移 稱位移 或柱 墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜 稱傾斜 其位移或傾斜值均 超過允許偏差值 門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠 混凝土澆筑 振搗方法不當(dāng) 造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較 大的位移 門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固 保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確 檢查合格后 才能 澆筑混凝土 分分部部分分項項 工工程程 序序號號現(xiàn)現(xiàn)象象原原因因分分析析防防治治措措施施 砼砼 工工 程程 6 6 柱 墻 梁等混凝土表面出現(xiàn)凹 凸和鼓脹 偏差超過允許值 模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊 致使結(jié)構(gòu)膨 脹 1 柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍 底部混凝土水平側(cè)壓力較大 柱箍還應(yīng)適當(dāng) 加密 2 混凝土澆筑前仔細檢查模板尺寸和位置是否正確 支撐是否牢固 穿 墻螺栓是否鎖緊 發(fā)現(xiàn)松動 應(yīng)及時處理 3 為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生 鼓脹 應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條 與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié) 7 7 混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間 后 在上表面或側(cè)面出現(xiàn) 并隨 間斷度的變化而變化 表面強烈 收縮可使裂縫由表及里 由小到 大逐步向深部發(fā)展 混凝土結(jié)構(gòu)成型后 沒有覆蓋養(yǎng)護 受到風(fēng)吹 日曬 表面水分散失快 體積收縮大 而內(nèi)部 濕度變化很小 收縮也小 因而表面收縮變形 受到內(nèi)部混凝土的約束 出現(xiàn)拉應(yīng)力 引起混 凝土表面開裂 1 混凝土應(yīng)振搗密實 但避免過度振搗 在混凝土初凝后 終凝前 進行二次 抹壓 以提高混凝土的抗拉強度 減少收縮量 2 加強混凝土早期養(yǎng)護 并適 當(dāng)延長養(yǎng)護時間 暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉 避免發(fā)生過大的濕 度變化 裝裝 飾飾 裝裝 修修 工工 程程 1 1 地面表面粗糙 光潔度差 顏色 發(fā)白 不堅實 走動后 表面先 有松散的水泥灰 用手摸時象干 水泥面 隨著走動次數(shù)的增多 砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼 剝落 露出松散的水泥和砂子 1 養(yǎng)護不適當(dāng) 水泥加水拌合后 經(jīng)過初凝和 終凝進入硬化階段 但水泥開始硬化并不是水 化作用的結(jié)束 而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入 進行 隨著水化作用的不斷深入 水泥砂漿強 度也不斷提高 水泥的水化作用必須在潮濕環(huán) 境下才能進行 水泥地面完成后 如果不養(yǎng)護 或養(yǎng)護天數(shù)不夠 在干燥環(huán)境中面層水分迅速 蒸發(fā) 水泥的水化作用就會受到影響 減緩硬 化速度 嚴(yán)重時甚至停止硬化 致使水泥砂漿 脫水而影響強度和抗磨能力 此外 如果地面 抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護 由于地面表面較 嫩 也會導(dǎo)致大面積脫皮 砂粒外露 使用 后起砂 2 水泥地面在尚未達到足夠的強度就 上人走動或進行下道工序施工 使地面遭受磨 擦等作用 容易導(dǎo)致地面起砂 這種情況在氣 溫低時尤為顯著 1 水泥地面壓光后 應(yīng)視氣溫情況 一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護 或用草簾 鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護 有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護 使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面 連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于7晝夜 用礦渣硅 酸鹽水泥的水泥地面 連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于10晝夜 2 合理安排施工流向 避免上人過早 水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面 頂棚的粉刷等裝飾工程完工后進 行 避免對面層產(chǎn)生污染和損壞 如必須安排在其他裝飾工程之前施工 應(yīng)采取 有效的保護措施 如鋪設(shè)蘆席 草簾 油氈等 并應(yīng)確保7 10晝夜的養(yǎng)護期 嚴(yán) 禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿 或傾倒砂漿于水泥地面上 2 2 浴廁間地面常有積水 頂棚表面 經(jīng)常潮濕 沿管道邊緣或管道接 頭處滲漏滴水 甚至滲漏到墻體 內(nèi)形成大片潮濕 造成室內(nèi)環(huán)境 惡化 1 管道預(yù)留孔位置不正確 上下錯位 致使安 裝管道時折鑿地面 增大預(yù)留孔洞尺寸 澆補 管道四周空洞部分混凝土?xí)r 清洗干凈 澆搗 不密實 澆搗后不重視養(yǎng)護 致使混凝土質(zhì)量 低劣或有干縮裂縫等 地面坡度設(shè)置不妥 防 水層施工不認真等 1 浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)四周的邊梁應(yīng)向上翻起 高度不小于200mm 防止水從四 周墻角處向外滲漏 2 浴廁間樓地面應(yīng)有2 3 的坡度坡向地漏 3 橫向排水 管應(yīng)有2 3 的坡度 以使排水暢通 防止涌水上冒 分分部部分分項項 工工程程 序序號號現(xiàn)現(xiàn)象象原原因因分分析析防防治治措措施施 裝裝 飾飾 裝裝 修修 工工 程程 3 3 瓷磚粘貼質(zhì)量不好 造成局部或 較大面積的空鼓 嚴(yán)重時瓷磚脫 落掉下 1 瓷磚粘貼前浸泡時間不夠 造成砂漿早期脫 水或浸泡后末晾干 粘貼后產(chǎn)生浮動自墜 2 粘貼砂漿厚薄不勻 砂漿不飽滿 操作過程 用 力不均 砂漿收水后 對粘貼好的瓷磚進行糾 偏移動 造成飾面空鼓 1 進場瓷磚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求 瓷磚粘貼前 必須清洗干凈 用水浸泡到瓷 磚不冒泡為止 且不少于2h 待表面晾干后方可粘貼 沒有浸泡或浸泡時間不夠 的瓷磚 與砂漿粘結(jié)性能差 而且吸水性大 粘結(jié)砂漿中的水分會很快被瓷磚吸 收掉 造成砂漿早期失水 表面有水跡的瓷磚 粘貼時容易產(chǎn)生浮動自墜 都會 導(dǎo)致飾面空鼓 2 當(dāng)采用水泥砂漿粘結(jié)層時 粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕 敲擊 瓷磚粘貼20min后 切忌挪動或振動 當(dāng)采用108膠水泥砂漿粘結(jié)層時 可用手輕壓 并用橡皮錘輕輕敲擊 使其與基層粘結(jié)密實牢固 每貼好一行磚后 應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平 豎向靠直 偏差部位用小鏟木把輕輕敲平 并及時 校正 避免在粘結(jié)砂漿收水后再進行糾偏移動 造成空鼓和墻面不平整 遇粘貼 不密實缺灰時 應(yīng)取下瓷磚重新粘貼 不得在磚口處塞灰 防止空鼓 電電 氣氣 安安 裝裝 工工 程程 1 1 預(yù)埋在墻板 樓板內(nèi)的塑料管不 通 管口脫離接線盒 墻板生產(chǎn)人員與施工安裝人員缺乏聯(lián)系 不了 解電氣施工安裝工藝 發(fā)現(xiàn)不通的預(yù)埋電線管 可采取局部鑿開 切去不通的管段 用同規(guī)格短管套接 再用高強度水泥砂漿填補抹平 在修通過程中不準(zhǔn)切斷樓板鋼筋 2 2 箱 盒安裝標(biāo)高不一致 箱 盒 開孔不整齊 鐵盒變形 箱 盒 口抹灰缺陽角 現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi) 箱 盒移位 安裝電器后箱 盒 內(nèi)臟物未清除 土建施工抹底子灰時 盒子口沒有抹整齊 安 裝電器時沒有清除殘存在箱