脫硫工段工藝技術規(guī)程與操作法.doc

恒 盛 工 業(yè) 園 年產18萬噸合成氨30萬噸尿素工程 脫硫崗位操規(guī)程江蘇恒盛化肥有限公司2009年2月20日1830工程脫硫工段工藝技術規(guī)程與操作法1.1 脫硫崗位工藝技術規(guī)程與操作法1.1.1 任務用堿性脫硫液（貧液）吸收來自造氣工段的水煤氣中含的硫化氫，使水煤氣得到凈化。吸收硫化氫后的脫硫液在PDS-600催化劑的催化作用下，經氧化再生后循環(huán)使用 ,再生析出的硫泡沫經分離，熔化精制成硫磺。1.1.2 脫硫基本原理與反應方程式：（1）堿性溶液吸收硫化氫Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3（2）在V5+催化下,HS-析硫反應HS- +O2 = + S（3）氣體中含有CO2、O2、HCN時還易發(fā)生一系列副反應2NaHS + 2O2 = NaS2O3 + H2ONa2CO3 + CO2 + H2O = 2NaHCO3Na2CO3 + 2HCN = 2NaCN + H2O + CO2NaCN + S = NaCNS (硫氰化鈉)1.1.3 工藝流程概述（見流程圖 2-1）1.氣體流程：來自氣柜的水煤氣，經靜電除塵除去所含的部分粉塵、煤焦油雜質，經羅茨風機加壓，送入冷卻塔與塔上噴淋下來的循環(huán)水逆流接觸傳質傳熱。冷卻后的水煤氣，由塔下部進入脫硫塔與塔上噴淋下來的脫硫液逆流接觸，水煤氣中的硫化氫被脫硫液吸收。脫硫后的水煤氣，經清洗塔進一步洗滌降溫后,去第二靜電除焦塔除去焦油雜質后，進壓縮機一段入口。2.液體流程：吸收硫化氫后的脫硫液從塔底出來進再生泵入口，由再生泵打入自吸空氣再生噴射器與噴射器吸引的空氣進行氧化而得以再生。再生液進入貧液槽，再經脫硫泵，打入脫硫塔循環(huán)使用。硫泡沫在再生槽內浮造選出來后，流入收集槽，用泵打入熔硫釜內用蒸汽加熱，蒸出其中水分，得到熔融態(tài)的硫，熔融態(tài)的硫從釜內放出，冷卻固化，得到產品硫磺。冷卻清洗用水，由循環(huán)水管網提供使用后，返回循環(huán)水熱水池冷卻后循環(huán)使用。1.1.4主要設備一覽表： 表2-1a1.1.5工藝指標1.一類指標：脫硫后水煤氣中H2S含量： 0.07-0.1g/m32.二類指標：脫硫液中總堿 1540g/l (根據氣體中H2S含量調整)碳酸鈉（Na2CO3）5 g/lPH值 8.09.0PDS-600 30ppm3.三類指標：電位： 250+100mV羅茨風機出口壓力 49KPa出脫硫系統(tǒng)半水煤氣溫度 350C再生溫度 30400C脫硫泵出口壓力 0.4MPa噴射器進液壓力 0.35-0.4MPa液位 1/22/31.1.6 正常生產操作要點：1.1.6.1 保證脫硫液質量（1）根據脫硫液成分及時補加純堿、脫硫劑，保證脫硫液成分符合工藝指標。（2）保證再生泵出口壓力，穩(wěn)定噴射器自吸空氣量，控制好再生溫度使脫硫液氧化再生完好?？刂坪迷偕垡好?，保證泡沫溢流正常，降低脫硫液中的懸浮硫含量，保證脫硫液質量。1.1.6.2 保證脫硫質量根據半水煤氣及硫化氫含量變化及時調節(jié)液氣比，當半水煤氣中硫化氫含量增高時，如增大液氣比仍不能保證脫硫效率，適當調整脫硫液中的純堿和脫硫劑含量。1.1.6.3 嚴防氣柜抽癟和機泵抽負壓、抽空、超壓。（1）經常注意氣柜高度的變化，當氣柜低于2000m3 時應及時與造氣，壓縮聯(lián)系減量生產，防止氣柜抽癟。（2）經常注意羅茨風機進、出口壓力變化，防止風機超負荷運行損壞設備，同時也防止風機或壓縮機抽成負壓。（3）保持脫硫塔、貧液槽液位正常。防止再生泵、脫硫泵抽空。1.1.6.4 防止帶液和跑氣控制好脫硫塔、冷卻塔、清洗塔液位不要過高，防止氣體帶液，液位不可過低，以防跑氣。 1.1.6.5 巡回檢查（1）根據操作記錄表，按時巡檢并記錄。（2）及時注意氣柜高度和系統(tǒng)壓力、溫度。（3）及時檢查脫硫塔、貧液槽、冷卻塔液位是否正常 .（4）及時檢查羅茨風機、脫硫泵、再生泵、等運轉設備的油位及運轉情況。 1.1.6.7 靜電除焦器控制（1）嚴密監(jiān)視水煤氣中的含氧量，含氧量超過0.6時氧控儀會切斷，控制柜內連鎖機構，使設備沒有高壓直流輸出，含氧量低于0.5%時，人工分析確認后，另行開啟，確保靜電除焦器安全運行。（2）每小時記錄一次電流、電壓。（3）經常觀察控制柜儀表和氧控制儀讀數。 （4）每隔四小時排放除焦器污水一次。（5）每周用水從塔頂沖洗一次。1.1.7 開停車操作1.1.7.1 正常開車1.開車前的準備工作a.檢查各設備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等必須正常良好。 b.檢查系統(tǒng)內的所有閥門的開關情況應符合開車要求。c.與造氣、壓縮工段聯(lián)系好，作好開車準備工作。 2.開車前的置換 a.系統(tǒng)未經檢修處于正壓狀態(tài)下的開車，不需置換（臨時性停車）。b.系統(tǒng)檢修后的開車，須先吹凈清洗后，再氣密試驗，試漏和置換，其方法參照原始開車。3.短期停車后的開車（1）排放氣柜出口水封的積水。（2）開啟羅茨風機與壓縮工段聯(lián)系送氣。（3）開啟脫硫泵、再生泵、循環(huán)直至液位正常。4.靜電除焦器正常開車（1）打開除焦器頂每只陰極吊掛絕緣保溫箱（夾套）的蒸汽進出口閥（生產時常開）。（2）找電工開啟帶鎖電源開關。（3）觀察氧控儀顯示表，煤氣氧含量小于0.5%時按下綠色啟動按鈕。（4）投入使用的新除焦器運行電壓約為45-60kv之間，電流小于300mA 。1.1.7.2 原始開車1.開車前的準備對照圖紙，檢查和驗收系統(tǒng)內所有設備、管道、閥門、分析取樣點及電器儀表等必須正常完好。2.單體試車羅茨風機、脫硫泵、再生泵、液下泵、硫泡沫泵、廢液泵單體試車合格后作準備。3.系統(tǒng)吹凈和清洗（1）吹凈前的準備 a.按氣體、液體流程拆掉各設備管道上的主要閥門、法蘭及儀表元件。 b.拆除羅茨風機進口閥短管。c.開啟各設備的放空閥、排污、倒淋閥，拆除分析取樣閥、壓力表閥及液位計氣液閥。d.把人工清理好的脫硫塔、清洗冷卻塔、貧液槽、再生槽、等靜止設備盲板上好。 （2）吹凈操作a.脫硫系統(tǒng)吹凈用羅茨風機送氣。按氣體流程逐臺設備、逐段管道吹凈、放空、排污，分析取樣及儀表管線同時進行吹凈，吹凈時用小木錘輕擊外壁，調節(jié)氣量時大時小，反復多次，直至吹出氣體，清凈為合格。吹凈過程中，每吹完一部分，隨即抽掉盲板，并裝好有關閥門及法蘭。b.蒸汽系統(tǒng)吹凈與生產調度聯(lián)系，互相配合，從蒸汽總管開始至各蒸汽管、各設備冷卻水排放管，參照上述方法進行空氣吹凈，直至合格。c.再生系統(tǒng)清洗人工清理再生槽、貧液槽后，向兩槽內加清水，然后從排污閥放掉，這樣反復幾次,直至水清為合格，再把脫硫泵進口閥短管拆掉，打開進口閥，清洗脫硫泵至貧液槽之間管道水清后為合格。（3）系統(tǒng)氣密試驗和試漏A.脫硫系統(tǒng)氣密試驗a.關閉各放空閥、排污閥、倒淋閥及分析取樣閥，用水封閉氣柜出口水封，在壓縮工段將壓縮機一段進口閥前裝好盲板。b.用羅茨風機送空氣，升壓至0.6Mpa為止。c.對設備、管道、閥門、法蘭、分析取樣點和儀表等接口處及所有焊縫用肥皂水進行查漏，發(fā)現泄漏作好記錄，待卸壓后處理，直到無漏點為止，保壓一小時放水封內水，拆除壓縮機進口盲板。B.蒸汽系統(tǒng)氣密試驗與生產調度聯(lián)系，緩送蒸汽，升壓至0.6Mpa, 檢查系統(tǒng)管道無泄露為合格。C.再生系統(tǒng)試漏將貧液槽、再生槽加滿水，用脫硫泵、再生泵打循環(huán)，檢查管道焊縫無泄漏點為合格后,排放積水。（4）脫硫系統(tǒng)惰性氣體和半水煤氣置換 A.裝好羅茨風機進、出口 U 型壓力計，打開風機進、出口閥和近路閥、總近路閥。 B.與造氣工段聯(lián)系，將合格的惰性氣體送脫硫系統(tǒng)后，按流程順序開各設備的排污閥、放空閥數次，待進口氣體分析氧含量小于0.8%,啟動羅茨風機向后工段送氣。C.用水煤氣置換與用惰性氣體置換方法一樣進行。（5）脫硫液制備A.在化藥槽中加入脫鹽水通蒸汽和空氣加熱至60-800C, 然后按配比要求加放定量NaCO3，待溶解完全后，用泵補入系統(tǒng)，直至再生槽、貧液槽達一定液位后準備開車。B.脫硫劑用脫鹽水溶解后直接加入系統(tǒng)。C正常生產中，直接用系統(tǒng)脫硫液配制。1.1.7.3 停車1、短期停車：A.接停車通知后，與壓縮機、造氣聯(lián)系卸壓，等壓縮機減量后，停羅茨風機。B.待壓縮機全部停完后，再停脫硫泵、再生泵。C、如時間長，可用水封封閉氣柜出口水封。2、緊急停車：A.如遇全廠性突然停電或重大設備事故，氣柜低于安全位置等緊急性情況時須緊急停車。B.按緊急停車按鈕與壓縮機、造氣聯(lián)系，停止導氣。C.卸壓無效時，迅速關閉羅茨風機出口閥，按停車電鈕，停鼓風機。D.再按短期停車步驟進行。3、長期停車A.按短期停車步驟停車后，打開放空閥卸壓。B.停車后，將脫硫液倒入再生槽和貧液槽貯存，或其他容器貯存，如果再生系統(tǒng)須檢修，可用清水清洗合格后進行檢修。C.系統(tǒng)置換配合下工段用情氣和空氣，同時進行置換，將排污閥、倒淋閥、分析取樣閥、壓力表閥開排數次，在壓縮進日取樣分析含氧量不小于20%為合格。D.靜電除焦器正常停車、緊急停車。 a.按下紅色停車電鈕。b.拉下刀熔開關。 1.1.7.4 不正?，F象及處理 噴射器反噴通過噴嘴溶液流速太低加大流量喉管或擴散管堵塞或結垢疏通或清除結垢脫硫泵或再生泵不打液進口液位低提高液位進口閥頭掉管道堵塞、葉輪或泵殼腐蝕結垢拆檢閥門、疏通管道、更換葉輪、清理結垢泵的填料泄露更換填料電機旋轉方向不對重接電機線路泵內進空氣排凈空氣羅茨風機出口壓力波動大脫硫塔或冷卻、清洗塔液位高提高液位降低液位系統(tǒng)局部有堵塞采取措施疏通脫硫塔或冷卻、清洗塔液位低，排氣管漏氣提高液位羅茨風機響聲大水煤氣帶水入機內排凈積水雜物帶入機內緊急停車處理齒輪咬合不好，有松動倒車處理轉子間隙不當或產生移位倒車處理軸承缺油或損壞倒車處理油箱油位低或油質差提高油位或換油風機超負荷降低或減少負荷羅茨風機出口氣體溫度高進口溫度高加大冷卻水量近路閥開的過大關小或關閉近路閥轉子間隙大停車檢修更換轉子靜電除焦器電壓波動塔體內部有焦油結垢停車處理加蒸汽清洗靜電除焦器電壓放電空氣潮濕停用待空氣干燥瓷瓶臟停車擦凈現 象原 因處理措施脫硫后水煤氣中硫化氫含量高脫硫液藥品含量低,吸收效果差根據分析結果補充藥品脫硫液再生不好懸浮硫高控制正常的藥品含量搞好泡沫浮選過濾氣液比差大加大循環(huán)量氣體溫度高或溶液溫度高降低溫度系統(tǒng)局部堵塞造成氣液偏流采取措施疏通脫硫前硫化氫高降低脫硫前硫化氫含量 主要設備一覽表: 設備名稱規(guī)格型號材料數 量重量（T/t）冷卻塔=6000 H=14600填料二層每層高4米PP格柵填料270靜電除焦油塔=4500 H=12000643.2脫硫塔=6600 H=35600填料四層、高18米格柵填料1162.5汽水分離器=5000 H=1150028.6噴射再生槽7500H8000258.8貧液槽=8000 H=10500127.8富液槽=8000 H=10500 127.8羅茨鼓風機ZL103WDTQ=463Nm3/minP=49000Pa電機 500KW-10KV721.