管道沖洗方案.doc

北京精細(xì)化工基地一期熱力管道試壓沖洗方案施工單位： 建設(shè)單位：審 批： 審 批：審 核： 審 核：編 制：中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二OO四年十月二十八日目 錄1 編制說明2 編制依據(jù)3 管道試壓及沖洗4 施工機(jī)具及手段用料計劃5 施工進(jìn)度及勞動力安排6 安全技術(shù)及環(huán)境管理措施1. 編制說明本方案為北京精細(xì)化工基地一期室外工程熱力管線試壓、沖洗方案，管道按介質(zhì)采用分系統(tǒng)、分段施工，分段試壓、分段沖洗，以確保每一段管道的潔凈。2. 編制依據(jù)2.1 北京橡膠設(shè)計院設(shè)計的圖紙2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.3 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972.4 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-933. 管道試壓、沖洗3.1管道試壓前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 支、吊架管架均安裝完畢并固定，各種井、閥門安裝完并已臨時固定。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度規(guī)定為1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1.5-2倍。 試驗前將不能參與試驗系統(tǒng)的儀表及附件加以隔離，并且加盲板位置作好標(biāo)識。 試壓用水應(yīng)采用潔凈水，水中氯離子含量不得超過2510-6（25ppm）。 試驗用的臨時管線加固，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安裝可靠。 檢查管路上所有閥門是否在開啟狀態(tài)，墊片是否都加完，止回閥閥芯要拆除，等沖洗后才能復(fù)位。 具有完善并經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案。3.2管道試壓 管道試驗壓力：強(qiáng)度試驗壓力為1.5Ps，嚴(yán)密性試驗壓力為1.1Ps。 系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，空氣排放點應(yīng)在管線最高點，并加設(shè)排氣閥。 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 試壓時，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，以接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格。嚴(yán)密性試驗在試驗壓力下保壓10min，壓降不大于0.05Mpa，允許泄漏量為1.7L/min.km。 試驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板，排盡積水，排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排水，排放位置由甲方確定解決。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。3.3管道沖洗3.3.1 管道沖洗的一般要求 管道應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)不允許參予試壓的閥門、儀表拆除或隔離，并妥善保管，等吹洗后復(fù)位。 管道沖洗應(yīng)有足夠的流量，流速一般不小于1.0m/s。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。 管道沖洗合格后，應(yīng)填寫沖洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。3.3.2 管道沖洗的基本要求 循環(huán)管線沖洗：由于循環(huán)水管線管徑大，管道沖洗需將循環(huán)水泵開啟后方可進(jìn)行沖洗。沖洗前將循環(huán)水管線與設(shè)備接口處盲死，將循環(huán)水進(jìn)水、出水口管線的連接管打開，管道上的截門處于全開狀態(tài)，沖洗完的水回到循環(huán)水池同排污泵排走。 蒸汽管道的吹掃：蒸汽管道采用蒸汽吹掃，吹掃前應(yīng)先行暖管，及時排水，并檢查熱位移。吹掃時按照加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，蒸汽由鍋爐房引出，排放口在管廊最南端。 采暖管道沖洗：采暖管沖洗通過啟動鍋爐房內(nèi)的熱水泵將沖洗水打出，在各取暖點的適當(dāng)位置排放點進(jìn)行沖洗管道。3.4管道復(fù)位：管道試壓、沖洗合格后，應(yīng)按記錄及時地拆除盲板及臨時固定支架，止回閥閥芯復(fù)位。4. 工機(jī)具及手段用料計劃序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1電焊機(jī)AX-3001臺2氣焊1套3扳手M17*1910套4截止閥DN251個5氧氣1瓶6乙炔1瓶7鍍鋅鋼管DN2520米8管件4個9壓力表1.6MP2塊10試壓泵1臺11聚氯乙烯塑料軟管108*1200米5. 施工進(jìn)度及勞動力計劃本次試壓沖洗工作勞動力計劃為10人，其中管理人員一人，技術(shù)人員一人，施工人員8人。6. 安全及環(huán)境管理技術(shù)措施6.1 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行入場安全教育，嚴(yán)格遵守業(yè)主的各項安全管理制度。6.2 施工人員禁止在施工現(xiàn)場吸煙。6.3 參加試壓的人員應(yīng)