內蒙古某電廠工程施工組織設計.doc

目錄第一章 工程概況7第1節(jié) 電廠規(guī)模7第2節(jié) 現(xiàn)場條件7第3節(jié) 水文地質8第4節(jié) 氣象條件10第5節(jié) 系統(tǒng)簡介11第6節(jié) 主要技術數(shù)據(jù)及參數(shù)22第二章 工程范圍及主要工程量和目標27第1節(jié) 工程范圍及工程量27第2節(jié) 工程總目標56第三章 施工組織機構設置和勞動力計劃57第1節(jié) 施工組織機構58第2節(jié) 勞動力計劃58第四章 施工網(wǎng)絡計劃及保證工期措施61第1節(jié) 施工網(wǎng)絡計劃61第2節(jié) 保證工期措施62第五章 施工總平面布置(見圖ZT-01)64第1節(jié) 生活區(qū)布置64第2節(jié) 項目部、專業(yè)公司辦公區(qū)及施工現(xiàn)場布置65第3節(jié) 攪拌站區(qū)布置65第4節(jié) 現(xiàn)場道路66第5節(jié) 現(xiàn)場排水66第6節(jié) 主要起重機械的選擇及布置67第7節(jié) 施工總平面管理(包括保衛(wèi))69第六章 施工臨時設施及場地69第1節(jié) 施工臨時設施一覽表69第2節(jié) 施工場地一覽表71第3節(jié) 施工道路一覽表72第4節(jié) 有軌吊車軌道一覽表72第5節(jié) 現(xiàn)場力能管、線一覽表73第6節(jié) 現(xiàn)場排水管、溝一覽表73第7節(jié) 現(xiàn)場臨時圍墻一覽表74第七章 力能供應74第1節(jié) 施工用水74第2節(jié) 施工供氣(氧氣、乙炔和壓縮空氣)75第3節(jié) 施工用電75第4節(jié) 現(xiàn)場通訊77第八章 主要施工方案和重大技術措施77第1節(jié) 建筑施工方案77第2節(jié) 汽機施工方案102第3節(jié) 鍋爐施工方案146第4節(jié) 保溫、防腐施工方案210第5節(jié) 電氣施工方案233第6節(jié) 熱控施工方案283第7節(jié) 焊接施工方案317第8節(jié) 季節(jié)性施工保障措施333第9節(jié) 關鍵過程、特殊過程等主要項目的作業(yè)指導書清單334第九章 施工技術及物資供應計劃335第1節(jié) 主要施工圖紙交付計劃335第2節(jié) 主要設備交付計劃341第3節(jié) 施工機械及主要工具配置計劃345第4節(jié) 檢驗、測量和試驗設備的配置計劃349第5節(jié) 力能供應計劃357第十章 施工質量、安全和環(huán)境目標及保證措施358第1節(jié) 質量目標及質量保證措施358第2節(jié) 安全和環(huán)境目標及保證措施441第十一章 文明施工與CI管理462第1節(jié) 文明施工管理462第2節(jié) CI管理471第十二章 計算機應用474第1節(jié) 工程概況474第2節(jié) 網(wǎng)絡實現(xiàn)功能475第3節(jié) 計算機網(wǎng)絡布置規(guī)范475第十三章 新技術、新設備、新工藝、新材料的476第1節(jié) 脫硫系統(tǒng)476第2節(jié) 空冷島系統(tǒng)477第十四章 培訓計劃478第十五章 物資供應管理479第1節(jié) 我公司在本工程中的物資供應管理479第2節(jié) 供貨管理481第3節(jié) 庫區(qū)和設備堆放場地的管理481第4節(jié) 物資管理承諾482第5節(jié) 工程剩余物資的回收管理482第6節(jié) 其他483工程概況第一節(jié) 電廠規(guī)模*電廠位于內蒙古*縣*鄉(xiāng)，東北距呼和浩特市約70 公里，東距北京約510 公里，*電廠一期工程建設2600MW 亞臨界燃煤機組，已經(jīng)于2003 年7 月底投產(chǎn)，二期工程2600MW 亞臨界燃煤機組正在建設，三期工程規(guī)劃建設2 臺600MW 空冷機組，達到規(guī)劃容量6600MW 的規(guī)模。根據(jù)上報國家發(fā)展改革委員會的工程項目建議書，本期工程所發(fā)電力通過擴建500kV送電設施直接送京津唐電網(wǎng)從而加大優(yōu)化資源培植，進一步緩解首都用電緊張局面。第一節(jié) 現(xiàn)場條件*電廠位于內蒙古*縣*鄉(xiāng)，東北距呼和浩特市約70 公里，東距北京約510 公里，南距黃河取水口7 公里，距托縣縣城20 公里。托縣電廠為準格爾能源基地的組成部分，是準格爾煤田的礦口電站。*電廠廠區(qū)位于內蒙古前套平原東南部，處于黃河、大黑河沖積平原與和林格爾丘陵前沖積傾斜平原的交匯地帶，總的地勢為東北高、西南低。廠址區(qū)域地勢平坦、開闊，標高在1063.1-1066.8m(黃海高程)。根據(jù)一期工程建設用地的批復文件，已經(jīng)完成779.767 公頃的征地工作，其中廠區(qū)224 公頃。一期工程按照6600MW 同類機組完成了廠區(qū)總體規(guī)劃布置，廠區(qū)防洪堤、圍墻、臨時用水、施工用電、道路等公用設施及廠區(qū)五通一平基本完成?；緷M足三期工程建設需要。第一節(jié) 水文地質廠區(qū)地下水位在勘測期間地下水位埋藏深度在1.50-6.50m 之間，相應標高為1061.05m-1063.15m，標高相差2.1m。地下水具有自由水面，屬潛水類型。經(jīng)取樣分析，地下水的礦化程度較高，按總硬度分類為硬極硬型水，按化學成份分為重碳酸硫酸鎂鉀鈉型水，對混凝土無腐蝕性。地質條件：廠區(qū)地層共分為三大層。第一層(層號)粉土、粉砂(Q4)，平均厚度1.5m,土體結構較為松散，粉土與粉砂的承載力標準值分別為：fk=120kPa，fk=150kPa。由于這層土層厚度較小又處在土壤標準凍結深度范圍內，且在廠區(qū)場地平整施工中已被擾動，其f 值與第二層相差較大，只適合用于一般淺埋溝道的持力層。滲透系數(shù)K202，粉土：18X10-5-8.09X10-4 cm/s，剪切波速VS 值為180m/s。第二層(層號)粉土、粉砂(Q2 )，平均厚度3.0m，粉砂為稍密中密狀態(tài)，粉土為可塑狀態(tài)，為中低壓縮性土，粉土與粉砂的承載力標準值分別為：fk=250kPa，fk=180kPa?？梢宰鰹橐话憬ㄖ奶烊坏鼗A持力層。滲透系數(shù)K20，粉土3.14X10-7-2.07X10-4 cm/s；粉砂2.46X10-7-3.71X10-4 cm/s，剪切波速VS 值為257m/s。第三層(層號)：粉質粘土與中粗砂(N2)，該層厚度大于100m，為硬塑堅硬狀態(tài)的粉之質粘土及密實、微中等膠結的中、粗砂，其中粉質粘土的承載力標準值為：fk=350kPa，中、粗砂的承載力標準值為：fk=400kPa。滲透系數(shù)K20，粉質粘土9.31X10-9-5.38X10-7 cm/s，中、粗砂約為2.00X10-4cm/s，剪切波速VS 值為539m/s。地震基本烈度*電廠位于新頒布的地震動參數(shù)區(qū)劃圖峰值加速度0.15g 與0.2g 分界線附近，自治區(qū)地震部門為*電廠二期工程對地震基本烈度和地震動參數(shù)進行復核，復核結果地震基本烈度為7 度，峰值加速度為0.173g。廠區(qū)抗震設防烈度為7 度。第一節(jié) 氣象條件氣象要素資料表序號項目單位數(shù)值1多年極端最高氣溫38.52多年極端最低氣溫-28.43多年年平均氣溫7.64多年平均最低氣溫1.55多年平均最高氣溫14.56多年年平均氣壓hPa900.97多年平均降水量mm343.98多年最大1 日降水量mm69.09多年平均大風日數(shù)d710多年平均沙塵暴日數(shù)d1111多年最大凍土深度m1.3712多年最大積雪深度m0.25主導風向：全年W，夏季S，冬季W(wǎng)。次主導風向：全年WSW，夏季W(wǎng)，冬季W(wǎng)SW。廠址距黃河的直線距離約6km，廠區(qū)場地標高高于黃河河灘70m。第一節(jié) 系統(tǒng)簡介1.5.1 燃燒及制粉系統(tǒng)1)系統(tǒng)簡介系統(tǒng)選擇：采用正壓直吹冷一次風機制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配6 臺中速磨，其中1 臺備用。對于設計煤種和第二校核煤種，5 臺磨煤機可滿足鍋爐MCR 工況運行的要求；對于第一校核煤種，6 臺磨煤機全部投運可滿足鍋爐MCR 工況運行的要求。每臺磨煤機引出五根煤粉管道連接到鍋爐前墻或后墻的同一層燃燒器，鍋爐前后墻各三層燃燒器，根據(jù)鍋爐負荷的變化可以停用任何一臺磨煤機對應的燃燒器。磨煤機密封系統(tǒng)：采用每臺鍋爐配2 臺離心式密封風機，其中1 臺運行，1 臺備用。每臺鍋爐配6 臺電子稱重式給煤機。每臺鍋爐配2 臺動葉可調軸流式送風機。每臺鍋爐配2 臺動葉可調軸流式一次風機。每臺鍋爐配2 臺靜葉可調軸流式引風機。煙風系統(tǒng)采用平衡通風方式，空氣預熱器為三分倉回轉容克式。送風機和一次風機并排布置，在空氣預熱器一、二次風入口分別設有暖風器，二次風經(jīng)送風機、暖風器、空氣預熱器后進入鍋爐前后墻的主風箱，以實現(xiàn)分級燃燒。一次風在進入空氣預熱器前分為兩路，一路經(jīng)空氣預熱器加熱后做為磨煤機制粉用熱風；另一路不經(jīng)空預器，做為磨煤機調溫風。在磨煤機入口前一次風母管上引出一路做為給煤機的密封風，另引出一路經(jīng)密封風機升壓后做為磨煤機的密封風。制粉系統(tǒng)的設計滿足有關設計規(guī)定的要求，從給煤機到磨煤機出口的系統(tǒng)要求承受內壓的部件按承受0.35Mpa(g)的內部爆炸壓力設計。為防止空預器堵灰，在空預器的冷端和熱端均安裝一個伸縮式吹灰器。每臺空預器配有一臺主電機、一臺備用電機和火災報警裝置。鍋爐出口煙氣經(jīng)靜電除塵后再經(jīng)引風機通過煙囪排入大氣。兩臺鍋爐用同一座煙囪。2)燃燒及制粉系統(tǒng)設備選擇a、磨煤機磨煤機選擇為HP 中速磨，HP 磨為碗式磨煤機，其占地小，磨輥可直接翻出檢修，單位能耗低。b、給煤機每臺鍋爐配置6 臺能適應中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)運行的電子稱重式給煤機，出力為10100t/h。設有蒸汽消防接口。c、原煤倉每臺鍋爐設置6 座原煤倉，每座原煤倉的有效窖為637m3，按設計煤種5 座煤斗儲量能滿足鍋爐MCR 負荷9.41 小時耗煤量；校核煤種1 按6 座煤斗儲量，校核煤種2 按5 座煤斗儲量也分別能滿足鍋爐MCR 負荷10.57 小時、11.71 小時的耗煤量。d、密封風機6 臺磨煤機配置100%容量的密封風機2 臺，1 臺運行，1 臺備用。e、一次風機每臺鍋爐配置一次風機2 臺，為動葉可調式，風機風量為1366m3/s，全壓為13519Pa。風機的風量裕量為40%并加溫度裕量，風壓裕量為30%。風機入口安裝消音器。f、送風機送風機的型式選擇為動葉可調軸流式風機，它具有調節(jié)范圍廣，運行效率高，經(jīng)濟性好，檢修工作量小等特點，可以滿足機組在調峰和變負荷下運行。風機風量為2596m3/s，全壓為4085Pa。風機入口分別安裝消音器。g、空氣預熱器每臺鍋爐配備兩臺三分倉回轉容克式空氣預熱器。h、引風機引風機的型式選擇為靜葉可調軸流式風機，風機風量為6167m3/s，全壓為4451Pa，風機的風量裕量為15%并加溫度裕量，風壓裕量為25%。i、靜電除塵器每臺鍋爐配置二臺雙室五電場靜電除塵器，燃用設計煤種時停1 個電場后保證除塵效率不小于9976%，且除塵器出口含塵濃度不高于100mg/Nm3。除塵器壓力不大于200Pa，本體汛風率不大于2.0%。1.5.2 點火及助燃油系統(tǒng)一期工程油罐、供、卸油裝置等均已建成，本期工程不再擴建燃油泵房，僅增加爐前系統(tǒng)。鍋爐點火和助燃用油均采用-10 號輕柴油。油燃燒器的總輸入熱量按照30%-MCR 計算。點火方式為高能電火花點燃輕油，然后點燃煤粉。鍋爐共配有30 支油槍，燃油采用機械霧化方式。單個油槍的耗油量為1310kg/h，鍋爐點火用油量約為20t/h(按照3 層油槍投入考慮)，穩(wěn)燃用油量約為13t/h(按照2 層油槍投入考慮)。油槍油壓要求為2.7MPa，供油母管壓力要求為3.0MPa.1.5.3 熱力系統(tǒng)及輔助設備選擇1)熱力系統(tǒng)簡介a.主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)主蒸汽、冷再熱和熱再熱蒸汽系統(tǒng)管道均采用“212”連接方式。主蒸汽和再熱熱段蒸汽管道分別從過熱器和再熱器的出口聯(lián)箱兩側引出，在爐前匯成一根干管，到汽輪機前再分成兩根支管接入高壓缸和中壓缸。冷再管道從高壓缸的兩個排汽口引出，在高排逆止閥后匯入干管，在爐前分為兩支管，分別從爐左、右接入再熱器入口聯(lián)箱。汽輪機的主汽關斷閥，高壓、低壓旁路閥均能承受鍋爐的水壓試驗壓力。在鍋爐到汽輪機主汽關斷閥前的主汽管道上不設電動隔離閥；再熱器的進出口管道上設有再熱器水壓試驗隔離裝置。在主蒸汽管路上不設流量測量裝置，通過測量高壓汽輪機調節(jié)級后的壓力計算出主蒸汽流量。主蒸汽還向汽輪機汽封系統(tǒng)提供高溫啟汽電源。冷再熱蒸汽系統(tǒng)向給水泵汽輪機提供高壓備用汽源，用于機組低負荷時汽動給水泵的運行。冷再蒸汽系統(tǒng)還向輔助蒸汽系統(tǒng)、汽機預暖缸提供汽源。汽機高壓缸排汽止回閥前設有至排汽裝置的通風閥管道，汽機高排止回閥前還設有旁路，用于旁路運行汽輪機啟動時預暖缸。主蒸汽主管和支管采用ASTM A335P91 無縫鋼管(無負偏差的內徑管)，熱再熱蒸汽主管和支管采用ASTM A335P22 無縫鋼管(無負偏差的內徑管)，主蒸汽和熱再熱蒸汽小口徑管道(疏水管道等)采用10CrMo910 或12CrMoV 無縫鋼管。冷再熱管道采用A672 B70 CL32有縫電熔焊外徑鋼管，其它小口徑管道(疏水管道)采用20 號鋼無縫鋼管。b.汽輪機旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)的組成:為改善機組啟動性能和回收工質，并滿足空冷排汽裝置冬季啟動和低負荷運行時防凍最小流量的要求，每臺機組主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)上設有一套高和低壓兩級串聯(lián)的汽輪機旁路系統(tǒng)，其容量暫定為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)的40%。高、低壓旁路閥的驅動方式為氣動或電動，具體方式待設備招標時確定。c.給水系統(tǒng)除氧器水箱中的水由鍋爐給水泵升壓經(jīng)三臺高壓加熱器后輸送到鍋爐省煤器入口聯(lián)箱。本系統(tǒng)設備兩臺50%容量的汽動給水泵和1 臺30%容量的電動啟動/備用給水泵。電動給水泵采用調速給水泵，配有一臺與其同軸布置的前置泵和液力偶合器。兩臺汽動給水泵各配置一臺電動前置泵，給水泵汽輪機各自單獨配置一臺水冷凝器。每臺機組安裝三臺高壓加熱器和三臺低壓加熱器，高低壓加熱器全部采用臥式，其中7 號低壓加熱器為雙列，分別布置在兩個排汽裝置的喉部。三臺高壓加熱器采用電動關斷公用旁路系統(tǒng)。當任何一臺高加故障切除時，三臺高加要同時從系統(tǒng)中退出運行，這時機組仍能帶額定負荷。d.抽汽系統(tǒng)汽輪機采用七級非調整抽汽，其中，高壓缸兩級抽汽(包括高壓缸排汽)、中壓缸兩級抽汽(包括中壓缸排汽)、低壓缸三級抽汽，分別供至1 號、2 號、3 號高壓加熱器、除氧器以及5 號、6 號、7 號低壓加熱器。e.輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)設有高壓輔助蒸汽聯(lián)箱和低壓輔助蒸汽聯(lián)箱，兩臺機組的高壓輔助蒸汽聯(lián)箱之間設有聯(lián)絡母管，且三期工程的5 號機組與二期工程的4 號機組的輔助蒸汽聯(lián)箱之間也設有聯(lián)絡母管，每臺機組的低壓輔助蒸汽接自高壓輔助蒸汽，其間設有減壓減溫器。機組正常運行時，高壓輔助蒸汽聯(lián)箱的汽源來自汽輪機四段抽汽，啟動或低負荷時來自冷再熱蒸汽系統(tǒng)或3、4 號機組的輔助蒸汽系統(tǒng)。f.凝結水系統(tǒng)空冷排汽裝置的凝結水自流到位于低壓缸下方的排汽裝置的熱井中，在熱井中進行部分加熱除氧，熱井中的凝結水由凝結水泵升壓后，經(jīng)中壓凝結水精處理裝置、軸封冷凝器和三臺低壓加熱器后進入除氧器。每臺機組安裝2 臺100%容量的電動凝結水泵。凝結水處理裝置設有100%容量的電動旁路；軸封冷卻器也設有旁路管道，用于機組試運行凝結水管道沖洗時旁通軸封冷凝器；7、6、5 號低壓加熱器各設有一個電動旁路。每臺機組設有一套凝結水補充水系統(tǒng)，包括一座300m3 凝結水補充水箱和1 臺100%容量的凝結水補充水泵、1 臺100%容量的鍋爐上水泵。由化學水處理車間來的除鹽水補到凝結水補充水箱，水箱中的除鹽水通過凝結水補充泵或靠凝結水補充水箱與排汽裝置之間的壓差通過凝結水補充水泵的旁路管向排汽裝置補水。在排汽裝置補充水管上設有調節(jié)閥，以調節(jié)排汽裝置熱井的水位。凝結水補充水泵還為發(fā)電機定子冷卻水箱提供補水。機組啟動時，鍋爐上水泵為鍋爐、除氧器水箱、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)膨脹箱、給水泵汽輪機凝汽器熱井水。每個加熱器的疏水管路上均設有疏水調節(jié)閥。加熱器正常疏水調節(jié)閥為角型閥，危急疏水調節(jié)閥為球型閥。所有低壓加熱器均設有兩個分開的疏水接口，正常疏水接口位于加熱器疏水冷卻段，危急疏水接口位于加熱器的凝結段。g.加熱器疏水及排氣系統(tǒng)高壓加熱器和低壓加熱器正常疏水系統(tǒng)均采用逐級自流方式。h.空冷凝汽器有關系統(tǒng)空冷凝汽器單獨招標采購，目前尚未訂貨。由汽輪機兩個低壓缸來的排汽，經(jīng)過兩根6000 的排汽管道，再分成若干支管進入空冷凝汽器，每根支管對應一列冷卻單元。在兩根排汽管道之間設有聯(lián)絡管，以消除兩根排汽管道之間的不平衡壓力。排汽管道上設有檢修人孔門。為防止冬季啟動或低負荷運行時空冷凝汽器管束結凍，在部分排汽支管上設置隔絕閥，以旁路相應的空冷單元，增大其它單元的熱負荷。隔絕閥的數(shù)量待定。排汽經(jīng)空冷凝汽器冷卻后，凝結水經(jīng)空冷平臺上的凝結水收集母管匯合，然后自流進入主廠房內的熱井裝置。i.空冷凝汽器抽真空系統(tǒng)每臺機組安裝3 臺50%容量水環(huán)真空泵組，機組正常運行時，2 臺運行，1 臺備用；機組啟動時，為加快抽真空速度，3 臺真空泵同時運行，在40 分鐘內可使空冷凝汽器的壓力達到0.035MPa (絕對)。水環(huán)真空泵組由空冷島供貨商選擇，業(yè)主采購。每個排汽裝置殼體上還設置1 只帶有濾網(wǎng)和水封的真空破壞閥。j.冷卻水系統(tǒng)本工程的冷卻水系統(tǒng)分為開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。k.開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的冷卻工質為循環(huán)水，經(jīng)過被冷卻的輔助設備后，回至自然通風冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。該系統(tǒng)主要為用水量大且對水質要求不高的設備提供冷卻水。每臺機組設有兩臺100%容量的開式循環(huán)冷卻水升壓泵，其中一臺運行，一臺備用。l.閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水做為冷卻工質，主要向用水量小且對水質要求高的設備提供冷卻水。每臺機組設有兩臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵、兩臺100%容量的冷卻水熱交換器、1 臺10m3 膨脹水箱。閉式循環(huán)冷卻水泵和冷卻水熱交換器為一臺運行，一臺備用。m.采暖加熱系統(tǒng)全廠采暖循環(huán)水經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)泵升壓、采暖加熱器加熱后，送至采暖熱用戶。兩臺機組共安裝兩臺100%容量的采暖加熱器和兩臺100%容量的熱網(wǎng)循環(huán)泵。采暖加熱器的加熱蒸汽由輔助蒸汽系統(tǒng)供給。n.給水泵汽輪機凝結水系統(tǒng)給水泵汽輪機凝汽器熱井中的凝結水由凝結水泵升壓后，進入主機的排汽裝置。每臺給水泵汽輪機安裝2 臺100%容量的電動凝結水泵。o.給水泵汽輪機凝汽器抽真空系統(tǒng)兩臺汽動給水泵組安裝3 臺50%容量水環(huán)真空泵組。正常運行時，2 臺運行，1 臺備用。p.汽機潤滑油凈化、貯存和排空系統(tǒng)每臺汽輪發(fā)電機組設有一套在線潤滑油凈化裝置，對汽輪機主油箱中的油進行凈化處理。兩臺汽輪發(fā)電機設置1 臺臟油/干凈油組合貯油箱，其容量為45/45 m3。主汽輪機主油箱、給水泵汽輪機油箱、潤滑油貯油箱及潤滑油凈化裝置分別設有事故放油管道，其放油排至布置在汽機房外的潤滑油事故放油池。潤滑油事故放油池為每臺機組各一個。第一節(jié) 主要技術數(shù)據(jù)及參數(shù)1)鍋爐：制造廠家：東方鍋爐(集團)股份有限公司型式：鍋爐采用三井-巴布科克公司的墻式自然循環(huán)燃煤鍋爐的典型布置。設計為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼構架的型汽包爐。主要參數(shù)(BMCR 工況)(1)過熱蒸汽流量： 2070 t/h(2)過熱器出口蒸汽壓力： 17.5 MPa.g(3)過熱器出口蒸汽溫度： 541 (4)再熱蒸汽流量： 1768.2 t/h(5)再熱器出口蒸汽壓力： 3.88 MPa.g(6)再熱器出口蒸汽溫度： 541 (7)省煤器進口給水溫度： 283.5 (8)省煤器進口給水壓力： 19.39 MPa.g(9)排煙溫度(修正前)： 128(10)排煙溫度(修正后)： 122(11)鍋爐保證熱效率(按低位發(fā)熱量)： 93.44%(12)鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷： 30%BMCR (13)鍋爐主要外形參數(shù)：鍋爐深度： 62420mm鍋爐寬度： 48200mm大板梁頂部標高： 82100mm汽包中心線標高： 73000mm水冷壁下聯(lián)箱標高： 8000mm爐膛寬度： 29700mm爐膛深度： 16774mm2)汽輪機：制造廠家：東方汽輪機廠型式：亞臨界、一次中間再熱、沖動式、單軸、三缸(高中壓缸合缸)四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機。本工程汽輪機采用日立公司技術設計和制造，并在鄒縣機組的基礎進行了優(yōu)化，提高了缸效率，調節(jié)級通流能力達到2070t/h。低壓缸是在成熟的濕冷汽輪機的基礎上根據(jù)空冷電站的氣象條件、空冷系統(tǒng)的特點和運行模式進行了優(yōu)化，通流部分應用全三維氣動熱力設計，優(yōu)化后的末級葉片高度為661mm，并對排汽渦殼進行了全面優(yōu)化。高壓缸調節(jié)級葉片采用單列沖動式，高、中、低壓缸葉片全部采用沖動式，其中高壓缸9 級(包括調節(jié)級)、中壓缸5 級、低壓缸為46 級。由于空冷機組背壓高、變化幅度大，低壓缸的零部件受溫度變化影響大，為保證機組運行安全，低壓缸采用落地式軸承座，另外還設置了專門的排汽噴水裝置，確保運行中機組不超溫。汽輪機抽汽回熱級數(shù)為7 級。汽機報警背壓：低位60kPa，高位65kPa，跳閘背壓80kPa，名牌進汽量下的阻塞背壓6kPa。汽輪發(fā)電機組軸振不超過0.076mm，軸承座震動不超過0.025mm。汽輪發(fā)電機組最大連續(xù)出力為635.611MW。在汽機背壓30kPa,3%補水率時機組保證出力為600MW。在VWO 工況下出力為650.774MW，主汽流量為2070t/h，與鍋爐BMCR 工況出力匹配，在額定工況下，高壓加熱器全部解裂，保證機組出力為600MW主要參數(shù)(THA 工況)(1)額定功率 600 MW(2)主蒸汽壓力 16.67 MPa(a)(3)主蒸汽溫度 538(4)主蒸汽流量 1876.11 t/h(5)汽耗率 3.127 kg/kWh(6)高壓缸排汽壓力 3.86 MPa(a)(7)再熱蒸汽壓力 3.47 MPa(a)(8)再熱蒸汽溫度 538 (9)再熱蒸汽流量 1612.3 t/h(10)背壓 13.80 kPa(a)(11)轉速 3000 r/min(12)旋轉方向(從機頭向發(fā)電機方向看)逆時針(13)給水加熱級數(shù) 7級(14)給水溫度 277.1(15)熱耗率(保證值) 8164 kJ/kW.h(16)TMCR 進汽量時的阻塞背壓 6.0 kPa(a)3)發(fā)電機技術參數(shù)：形式：水氫冷卻汽輪發(fā)電機，靜態(tài)勵磁。制造廠家：東方電機股份有限公司。主要參數(shù)：(1)額定容量 667 MVA(2)額定功率 600 MW(3)最大連續(xù)出力 728 MVA(4)額定電流 17.495 kA(5)額定電壓 22 kV(6)功率因數(shù) 0.9(滯后)(7)額定轉速 3000 r/min(8)頻率 50 Hz(9)冷卻方式 定子線圈水冷、定子鐵芯、轉子繞組氫冷(10)氫氣壓力 0.4MPa(g)(11)勵磁方式 自并激靜止可控硅勵磁工程范圍及主要工程量和目標第一節(jié) 工程范圍及工程量序號工程項目工 程 內 容1建筑工程1.1主廠房建筑工程5#機的主體建筑(汽機房、除氧煤倉間)及其內部的汽機基座(包括固基礎螺栓的模板架制作)。汽機輔助設備基礎、磨煤機基礎及地下設施、上下水、雨水、采暖、空調、除塵、建筑照明、防雷接地、上下水、水消防系統(tǒng)，包括DN200 的消火栓干管及支管、閥門、消火栓，DN250水噴淋消防干管閥門等(不包括自動水噴淋消防部分)；汽機房、除氧煤倉間內不屬于設備廠家提供的樓梯、步道、檢修平臺及其它零星結構的制作和安裝1.2鍋爐間建筑工程5#鍋爐的基礎、鍋爐附屬設備基礎、鍋爐耳房及封閉、地下設施、電梯井道機房及基礎、爐前通道、鍋爐緊身封閉、電梯封閉及爐頂封閉、鍋爐平臺、聯(lián)絡步道、采暖、通風、照明、除塵、上下水、水消防系統(tǒng)，包括DN200 的消火栓干管及支管、閥門、消火栓，DN250 水噴淋消防干管閥門等(不包括自動水噴淋消防部分)、防雷接地、雨水工程、零米地坪、渣溝鋃板1.3集中控制樓建筑集中控制樓主體、地下設施(包括室外的壓縮空氣罐基礎及連接溝道管道)、上下水、雨水、采暖、空調、除塵、建筑照明、防雷接地、化學防腐、消防水系統(tǒng)等1.45#機組電除塵器建筑5#機組電除塵器建筑包括除塵器支架基礎、封閉及零米地下設施。 上下水、水消防系統(tǒng),包括DN100 的消火栓干管及支管、閥門、消火栓，DN150 水噴淋消防干管閥門等(不包括自動水噴淋消防部分)1.55#鍋爐風機耳房建筑5#鍋爐風機耳房主體、基礎、地下設施及設備基礎上下水、雨水、采暖、空調、除塵、建筑照明、防雷接地、消防水系統(tǒng)等1.65#鍋爐引風機室5#鍋爐引風機室建筑結構、引風機基礎、起吊設施、地下設施、采暖、照明等1.75#鍋爐煙道至煙囪入口處土建工程5#鍋爐后至煙囪的煙道、煙道支架及其基礎。包括爐后煙道支架、引風機后煙道支架及脫硫系統(tǒng)煙道支架1.8煙囪240/10m 改進型鋼筋混凝土煙囪，包括煙囪基礎、筒身、內襯層、隔熱層、爬梯平臺、防雷照明等。園板基礎，基礎埋深-5.0m1.95#機組A 列外A 列外(1)(10)軸范圍。包括5#機主變(包括三個單相主變基礎及油坑)、序號工程項目工 程 內 容設施5#機一臺高廠變及一臺啟備變(包括變壓器基礎及油坑)、架構、設備支架及基礎、溝道、管道、變壓器區(qū)場坪圍欄、防火墻、母線橋支架及基礎1.105#機組渣倉建筑5#機組的渣倉建筑的主體、鍋爐房到渣倉的輸渣支架基礎、地下設施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系統(tǒng)等1.11除灰綜合樓除灰綜合樓主體，地下設施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系統(tǒng)等1.125#、6#鍋爐爐后酸洗廢液中轉池及泵房5#、6#鍋爐爐后酸洗廢液中轉池主體、采暖通風、雨水、建筑照明、防腐處理等，包括連接集中控制樓及酸洗廢液中轉池的溝道。地下鋼筋混凝土結構(31mx7mx5.1m)；地上泵房磚混結構(7.0mx7.5xm6.0m)1.13傳動間至主廠房煤倉間的輸煤棧橋建筑(不含轉動裝置間)傳動間至主廠房煤倉間的輸煤棧橋建筑及照明、采暖通風、除塵、上下水、水消防(不包括水噴淋特殊消防)等1.145#機組的凝結水補充水箱、5#鍋爐定排冷卻水池、爐空預器沖洗水箱5#機凝結補充水箱基礎、5#鍋爐定排冷卻水池、空預器沖洗水箱基礎1.155#機組空冷系統(tǒng)5#機組空冷凝汽器平臺整體結構(包括平臺基礎、支柱、平臺桁架、平臺板、平臺步道、步梯、電梯、擋風墻及其支撐結構、分隔墻及其支撐結構、風機橋架及減震裝置、風機風筒、風機護網(wǎng)、汽機排汽管道支架、管束支架、起吊結構、其它各種設備管道支架等)及空冷配電間主體、地下設施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系統(tǒng)等1.165#機組脫硫系統(tǒng)5#機組脫硫建筑及5#、6#機組公用脫硫建筑。包括5#機組吸收塔、5#機組增壓風機室、脫硫泵房、事故漿罐、石灰石漿罐、石灰石漿制備車間的主體、地下設施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、水消防系統(tǒng)等1.17綜合管架全廠綜合管架上部結構及基礎1.185#機組高效濃縮機基礎5#機組高效濃縮機基礎1.19220kV 配電裝置本期220kV 升壓站場地內及A 列外至升壓站場地的全部架構、設備支架、基礎、溝道、道路、場地地坪、圍欄、上下水、消防水系統(tǒng)序號工程項目工 程 內 容1.20220kV 網(wǎng)絡繼電器樓220kV 網(wǎng)絡繼電器樓主體、地下設施、上下水、雨水、采暖通風、除塵、建筑照明、消防水系統(tǒng)等2安裝工程2.15#機組熱力系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)2.1.1鍋爐1 臺(型號：DG2070/17.5 -II4)本體鋼結構； 本體承壓部件、組件及附件(包括安裝焊口100%無損探傷)； 本體附屬系統(tǒng)、附件(包括國產(chǎn)閥門解體)； 爐膛、爐底渣斗、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件； 爐頂密封鋼結構； 爐墻、耐火密封材料砌筑； 本體煙(風)道； 燃燒器、孔、門及其它配套附件； 本體鋼平臺、鋼走道、鋼扶梯、鋼性平臺等； 容克式三分倉回轉式空氣預熱器及其配套附屬設備； 鍋爐鋼樁底板與基礎連接高強螺栓，由土建承建方負責埋設，安裝承建方應予以配合 鍋爐房內不屬鍋爐廠家供貨的樓梯、步道、檢修平臺及其它零星鋼結構的制作與安裝2.1.2制粉系統(tǒng)鋼煤斗及其附件的制作與安裝； 中速磨煤機6 臺，型號：HP1103，每臺磨煤機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設備、附件，密封風機2 臺，型號：9-26 1 1.2D-7，兩臺密封風機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設備、附件 電子稱重耐壓式給煤機6 臺，包括進出給煤機的煤管道、附件 送粉管道及其附件 制粉系統(tǒng)蒸汽滅火系統(tǒng) 檢修平臺及相關樓梯步道的制作和安裝2.1.3鍋爐煙、風系統(tǒng)一次風機2 臺。動葉可調軸流式，每臺一次風機包括完整的配套油站、附屬系統(tǒng)、設備、附件 送風機2 臺。動葉可調軸流式，每臺送風機包括完整的配套油站、附屬系統(tǒng)、設備、附件 引風機2 臺。靜葉可調軸流式，每臺引風機包括完整的配套油站、附屬系統(tǒng)、設備、附件 送風機消音器2 臺；一次風機消音器2 臺；一次風暖風器2 臺序號工程項目工 程 內 容2.1.4靜電除塵器二次風暖風器2 臺;風道系統(tǒng)、附件等(包括風道制作) 煙道系統(tǒng)、附件等;(自鍋爐廠煙氣出口至煙囪入口，包括煙道制作)靜電除塵器2 臺；(型式：雙室、四通道、五電場)配套鋼結構、平臺、走道、欄桿、扶梯、封閉、電氣設備、相關設施及附件等2.1.5電梯1 臺，起重量1.5 t2.1.6鍋爐點火油系統(tǒng)管道(含蒸汽伴熱及吹掃)、附件等 二期工程已安裝有鍋爐點火油供、回油母管， 三期工程從二期順接。5#鍋爐供、回油母管與4 號爐分界在二期主廠房35#柱中心線處，由1#標段負責。1#標與2#標分界在三期主廠房11 號柱中心線處。接口焊接工作由后施工者負責2.1.75#汽輪機、發(fā)電機組1套全套完整的汽輪機、發(fā)電機本體附屬系統(tǒng)、設備、附件等2.1.8汽輪機排汽排汽裝置2 臺自排汽裝置至A 列外空冷器的排汽管道2.1.9主蒸汽系統(tǒng)Di48955 和Di34339 管道，材質為A335 P91管道、附件、管件均工廠化加工，配套至現(xiàn)場安裝含：主蒸汽系統(tǒng)各分支管道和疏水、放水管道加工安裝熱段：Di95345和Di70534 管道，材質為A335 P222. .1.10再熱蒸汽系統(tǒng)冷段：1066.822.2和863.620 管道，材質為A672 B70 CL32 管道、附件、管件均工廠化加工，配套至現(xiàn)場安裝含：再熱蒸汽系統(tǒng)各分支管道和疏水、放水管道加工安裝2.1.1140BMCR 容量(暫定)的汽機高低壓旁路系統(tǒng)各1 套，其中低壓旁路閥為2 個高、低旁前后的管道、附件、管件均工廠化加工，配套至現(xiàn)場安裝 含：旁路管道和疏水、放水管道加工安裝高壓給水支管323.928(材質為WB36)和27325(WB36) 高壓給水主管50836，材質為WB362.1.12給水系統(tǒng)其余高壓給水系統(tǒng)管道；放氣、放水管道支管和主管工廠化加工管道、附件、管件，配套至現(xiàn)場安裝汽動給水泵2 臺容量為50%；每臺包括：電動前置泵及電動機、給水泵、給水泵汽輪機、配套油系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、給水泵汽輪機凝汽器及其真空泵、凝結水泵、膠球清洗等電動啟動調速給水泵1 臺容量為30%，包括：前置泵、給水泵、電動機、液力偶合器、配套油系統(tǒng)及設備等1#、2#和3#表面式高壓加熱器各1 臺，及其相應的抽汽管道、閥件和附件等2. 1.13抽汽系統(tǒng)噴水填料式除氧器及水箱1 臺； 5#和6#表面式低壓加熱器各1 臺，及其相應的抽汽管道、閥件和附件等 7#表面式低壓加熱器共2 臺，及其相應的抽汽管道和附件等，7#低壓加熱器分別布置在兩個排汽裝置的喉部2.1.14輔助蒸汽系統(tǒng)高低壓輔助蒸汽聯(lián)箱和全部進、出管道、閥件、附件凝結水貯水箱制作；凝結水泵2 臺；2.1.15凝結水系統(tǒng)及其它自空冷器至排汽裝置的凝結水管道；自排汽裝置至除氧器的凝結水管道；凝結水貯水箱1 臺(300m3)、凝結水輸送泵1 臺和上水泵1 臺，以及有關連接管道(包括廠區(qū)管道)、閥件、附件等；系統(tǒng)內其它設備、管道、閥件、附件等2.1.16高壓加熱器疏水放氣系統(tǒng)1#高壓加熱器至2#高壓加熱器的正常疏水管道、2#高壓加熱器至3#高壓加熱器的正常疏水管道、3#高壓加熱器至除氧器的正常疏水管道以及1#、2# 和3#高壓加熱器至排汽裝置的事故疏水管道、閥件、附件等；高壓加熱器和除氧器的放氣、安全閥排汽、放水、設備防腐等附屬系統(tǒng)；除氧器溢流、放水管道、閥件、附件等2.1.17低壓加熱器疏水放氣系統(tǒng)空冷凝汽器5#、6#、7#低壓加熱器疏水管道、閥件、附件；以及除氧器在內的放氣、安全閥排汽、放水、設備防腐等附屬系統(tǒng)；低壓加熱器事故疏水系統(tǒng)等管道、閥件、附件等，包括暖風器疏水箱(1臺)、疏水泵(3臺)， 以及相應的疏水管道、閥件、附件等真空泵組3 臺50容量；真空系統(tǒng)管道、閥件、附件等2.1.18抽真空和各種接口系統(tǒng)軸封風機2 臺；軸封加熱器1 臺；與排汽裝置相連接的疏水擴容器及其管道、閥件、附件等水暖系統(tǒng) (布置在除氧間內的2 臺容量為100%的采暖循環(huán)水泵、2 臺補水2.1.19采暖系統(tǒng)泵、2臺采暖加熱器及采暖加熱循環(huán)水管道、疏水管道、采暖加熱循環(huán)水補充水管道、閥件、附件等)汽暖系統(tǒng)：自廠用汽系統(tǒng)至暖通分汽缸序號工程項目工 程 內 容2.1.20開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)5#機開式冷卻水管道；氫冷升壓泵2 臺；開式循環(huán)水過濾器3 臺；開式循環(huán)冷卻水熱交換器2 臺自給水泵汽輪機凝汽器進水口和出水口起，至A 列柱中心線向外1.0m 止給水泵汽輪機凝汽器膠球清洗裝置2 套； 給水泵汽輪機凝汽器冷卻水進出閥門、管件；附屬系統(tǒng)等；系統(tǒng)管道、閥件、附件等2.1.21閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(含閉式水箱、加藥箱制作) 閉式循環(huán)冷卻水泵2 臺;閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱1 臺和加藥箱1 臺系統(tǒng)管道、閥件、附件等2.1.22其它潤滑油凈化貯存及排空系統(tǒng)(兩臺機組共設有干凈和臟油組合油箱45/45m31 臺，設備及其有關管道、閥件、附件等)；進油、排油管道(包括主油箱和事故組合油箱的放油管道，接至主廠房A列外事故油池)、閥門、附件等； 進出本系統(tǒng)的6#機油管道，自接口處向6 號機側的第一個閥門(包括6 號機側閥門的法蘭、連接件)的安裝主廠房儀用壓縮空氣和主廠房廠用壓縮空氣系統(tǒng)(系統(tǒng)管道、閥件、附件等)；空壓機房內管道(包括壓縮空氣管道、冷卻水管道等)、閥件、附件等空預器沖洗水系統(tǒng)(水箱制作、系統(tǒng)管道、閥件、附件等)； 100m3 空預器沖洗水箱1 臺，沖洗水泵1 臺及沖洗水管道、閥門、附件安裝；空壓機房空壓機布置在集中控制樓零米處，空壓機房所有設備、管道及其閥件、附件等安裝。(螺桿式空壓機4 臺及其附屬設備，出力為40m3/min，0.85MPa)； 儀用貯氣罐2 臺， 容積：75m3； 廠用貯氣罐1 臺， 容積：30m3； 干燥裝置2 套，出力為80m3/min；空壓機房起吊裝置1 臺；空壓機房內管道(包括壓縮空氣管道、冷卻水管道等)、閥件、附件等氫氣系統(tǒng)(廠區(qū)氫氣管道、汽機房氫氣管(包括氫氣母管) 氮氣、二氧化碳系統(tǒng)(5#機組的氮氣站和二氧化碳站、貯氣瓶及其連接管道、閥件、附件)保安變壓器及附屬系統(tǒng)凝結水精處理系統(tǒng)(第一方案)含：粉末樹脂覆蓋過濾器3 臺；保持泵3 臺； 鋪膜箱1 臺；輔助箱1 臺；鋪膜注射泵1 臺； 鋪膜泵1 臺； 反洗水泵2 臺； 廢水收集池1 座； 廢水輸送泵2 臺；壓縮空氣貯存罐1 臺；其它設備；管道、閥門、附件等2.1.23主廠房起重設施及檢修維護平臺汽機房橋式起重機(80/30T)2 臺；5#機組所有的檢修起吊裝置及檢修維護平臺2.1.24熱力系統(tǒng)保溫和油漆工程熱力系統(tǒng)設備、管道的保溫； 不保溫設備、管道及其附件、設備支承鋼結構、閥件等的油漆2.1.25除灰渣系統(tǒng)2.1.25.15#鍋爐除渣系統(tǒng)刮板撈渣機(含渣井、關斷門)1臺，L=50m； 鋼結構渣倉(配料位計、振打器等)2臺，直徑6.5 米； 皮帶輸送機1 臺，B=500mmL=10m； 除渣循環(huán)水泵2 臺； 除渣供水泵2 臺； 高效濃縮機1 臺， 直徑6 米； 熱交換器2 臺；排污水泵4 臺；儀用貯氣罐1 臺;起重機1 臺； 管道、閥門、附件等2.1.25.25#鍋爐飛灰系統(tǒng)輸灰器48 臺； 灰斗氣化風機(含電加熱器)2臺； 除灰綜合樓內與5#機組有關設備、管道(含2 臺爐連通母管閥門)、附件等安裝 含：螺桿空壓機(包括附屬設備)3臺；組合式壓縮空氣干燥器3 臺；輸送用貯氣罐1 臺；起重機2 臺；管道(包括全部灰管道、空氣管道)、閥門、附件等2.1.25.3設備、管道防腐工程,保溫油漆2.1.25.4設備、管道安裝后，二次砼澆灌工程，封堵工程2.1.26零米層煤水集水池內，設置2 臺煤水排水泵及配套閥門止回閥2.1.27鍋爐定排水池內設置2 臺排水泵及1 個電動蝶閥等2.1.28空冷散熱器、風機及沖洗系統(tǒng)的安裝2.2電氣部分2.2.15#發(fā)電機離相封閉母線及附屬設備，包括分支母線、PT/ 避雷器柜、發(fā)電機中性點接地設備和端子箱序號工程項目工 程 內 容2.2.25#發(fā)電機勵磁系統(tǒng)，包括勵磁變壓器、勵磁整流柜、滅磁柜和AVR 柜，勵磁封閉母線2.2.35#機主變壓器和高壓廠用變壓器，包括變壓器本體及其附屬設備、控制箱、中性點接地設備、端子箱2.2.43 號起動/備用變壓器和5#機高壓廠用變壓器低壓側的共箱母線a.5#機組主廠房6kV 廠用配電裝置(50BBA段、50BBB段)； b.5#機低壓汽機廠用變壓器(包括低壓繞組中性點接地電阻)及其380V 低壓汽機廠用動力中心(PC)(包括接地檢測裝置)； c.5#、6#機組低壓公用變壓器(包括低壓繞組中性點接地電阻)及其380V 低2.2.55#機組主廠房廠用電系統(tǒng)壓公用動力中心(PC) (包括接地檢測裝置)； d.5#爐低壓鍋爐廠用變壓器(包括低壓繞組中性點接地電阻)及其380V 低壓鍋爐廠用動力中心(PC)(包括接地檢測裝置)； e.5#機組檢修變壓器和照明變壓器及其低壓動力中心(PC)； f.5#機組汽機和鍋爐就地電動機控制中心(MCC)；g.集控樓、暖通和煤倉間電動機控制中心(MCC)； h.5#、6#機組6kV 公用配電裝置(C0BCA段、C0BCB 段)， 布置在空冷配電間二層2.2.65#機組空冷系統(tǒng)380V 低壓空冷動力中心(PC)、由空冷動力中心(PC)供電的電動機控制中心(MCC)2.2.75#爐脫硫系統(tǒng)380V 低壓脫硫動力中心(PC)、由脫硫動力中心(PC)供電的電動機控制中心(MCC)和脫硫公用電動機控制中心(MCC)2.2.85#爐低壓除塵變壓器及其380V 低壓除塵動力中心(PC)、由除塵動力中心(PC)供電的電動機控制中心(MCC)；除灰綜合樓電動機控制中心(MCC)2.2.95#機組事故保安電源系統(tǒng)，包括保安變壓器及其輔助設備、保安動力中心(PC)和保安電動機控制中心(MCC)2.2.1035kV 配電裝置，35kV廠內水源地升壓變壓器2.2.115#機組直流系統(tǒng)： (二次部分)a.5#機組110V 直流系統(tǒng)，包括蓄電池組、充電器和直流屏； b.5#機組220V 直流系統(tǒng)，包括蓄電池組、充電器、直流屏和公用充電器；2.2.125#機組交流不停電電源(UPS)系統(tǒng)和網(wǎng)絡計算機監(jiān)控系統(tǒng)用的交流不停電電源(UPS)系統(tǒng)2.2.13二次線、繼電保護和自動a.由DCS 分散控制系統(tǒng)對單元機組電氣設備全部實現(xiàn)監(jiān)控/監(jiān)測，在單元控制室設置的操作員臺和電氣輔助屏序號工程項目工 程 內 容裝置b.在電子設備間布置的5#機組繼電保護柜(包括TSA、TSR 保護柜)、起備變保護柜、電氣變送器柜、電度表柜、輔助繼電器柜、自動準同期柜、接口柜、廠用切換柜和故障錄波器柜等2.2.14輔助車間控制a.5#爐除塵器配套電控設備，包括高低壓控制柜、整流變壓器和高壓隔離開關等 b.在5#爐煤倉間設置輸煤系統(tǒng)程控的遠程站設備，煤倉間煤斗料位及皮帶相關傳感元件2.2.15火災報警探測系統(tǒng)5#機組汽機房、鍋爐房、除灰綜合樓以及單元控制樓區(qū)域火災報警系統(tǒng)設備和消防控制設備,在單元控制室設置火災報警控制主盤2.2.16滑線a.汽機房行車的滑線及其電源，包括配套電源柜和控制柜；b.5機汽機房除行車外的其它起吊設備的滑線；c.集控樓的起吊設備的滑線；d.5#爐鍋爐房及爐本體的起吊設備的滑線；e.5#爐引風機間的起吊設備的滑線；f.5#爐除塵器本體的起吊設備的滑線；g.5#爐灰渣倉的起吊設備的滑線；h.除灰綜合樓的起吊設備的滑線；i.煤倉間的起吊設備的滑線；j.5#爐脫硫及其公用系統(tǒng)的起吊設備的滑線； k.5#機組空冷系統(tǒng)的起吊設備的滑線；2.2.17220kV 變電站a.220kV 屋外配電裝置(聯(lián)絡變壓器進線間隔)；b.220kV 屋外配電裝置(16號機起動/備用電源出線間隔)；c.220kV 屋外配電裝置(母線聯(lián)絡和PT 間隔)；d.220kV 屋外配電裝置(分段和PT 間隔)； e.5#、6#機起動/備用變壓器前220