天然氣管道防護工程施工組織設(shè)計概述.docx

施工組織設(shè)計/施工方案報審表 表號：A 2 編號： 工程名稱合同編號 致 監(jiān)理有限責(zé)任公司 茲提交： 1.單項工程施工組織設(shè)計2. 單位工程施工組織設(shè)計3. 分部分項工程劃分方案4. 分項工程施工方案5. 特殊工程專項施工方案6. 技術(shù)核定 附：技術(shù)、工藝方案說明和圖表共 32 頁。 本次上報內(nèi)容已經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請予以審核。 施工單位（章）： 項目經(jīng)理： 日期： 監(jiān)理部審核意見： 同意此施工組織設(shè)計/施工方案。 不同意此施工組織設(shè)計/施工方案。 按以下之意見修改后再報： 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 監(jiān)理工程師： 日期： HSE監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師： 日期： 施工組織設(shè)計（方案）審批頁單位工程名稱 天然氣管道防護工程我方已根據(jù) 天然氣管道防護工程施工圖設(shè)計 的有關(guān)規(guī)定完成了 天然氣管道防護工程 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案） 項目經(jīng)理： （簽字） （公章）日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、 是否符合設(shè)計、圖紙要求：2、 是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定：3、 是否符合現(xiàn)場的實際情況：4、 確認(rèn)該方案的工程量：5、 方案是否合理、可行： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期：總監(jiān)理工程師審核意見：1、質(zhì)量保證措施是否完備： 2、安全技術(shù)措施的可行性：3、質(zhì)量檢驗是否符合標(biāo)準(zhǔn)： 4、環(huán)保措施： 總監(jiān)理工程師： （公章） 日 期：建設(shè)單位意見： 項目負(fù)責(zé)人： （公章）日 期：天然氣管道防護工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制單位： 編制日期：二0 年 月 日目 錄第一章 編制依據(jù)11.業(yè)主提供的資料12.線路踏勘情況13.同類工程經(jīng)驗14.國家法律及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1第二章 施工方案22.施工部署2第三章 工程施工方案71.施工前的準(zhǔn)備72.施工便道修筑73.擋土墻施工74.砼（鋼筋混凝土）施工105.作業(yè)面開挖的施工方法146錨桿施工147.對已建油氣管道、光纜保護措施178.保證本工程順利實施的技術(shù)措施179.其他保證本工程順利實施的其他措施18第四章 應(yīng)急預(yù)案201.應(yīng)急組織機構(gòu)202.應(yīng)急小組織職責(zé)203.應(yīng)急準(zhǔn)備214.應(yīng)急程序215.現(xiàn)場應(yīng)急報警程序226.工程施工現(xiàn)場突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案237.施工現(xiàn)場火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案238.員工食物或有害氣體中毒應(yīng)急預(yù)案249.環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案24第五章 質(zhì)量保證措施251.工程質(zhì)量目標(biāo)252.項目質(zhì)量管理機構(gòu)25第六章 安全生產(chǎn)保證措施27第七章 文明施工及環(huán)保措施29第八章 雨季施工措施30第一章 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計主要依照以下文件、圖紙、施工及驗收規(guī)范等資料進行編制：1.業(yè)主提供的資料 天然氣管道防護工程施工圖設(shè)計2.線路踏勘情況單位組織的現(xiàn)場線路踏勘情況。3.同類工程經(jīng)驗結(jié)合我公司同類水工保護的施工經(jīng)驗。4.國家法律及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范4.1中華人民共和國生產(chǎn)法 主席令第13號（2014年12月1日起施行）4.2中華人民共和國消防法 主席令第6號（2009年5月1日起施行）4.3中華人民共和國環(huán)境保護法 主席令第9號（2015年1月1日起施行）4.4中華人民共和國水土保持法 主席令第39號（2011年3月1日起施行）4.5中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法主席令第31號（2015年4月24日修正）4.6中華人民共和國水污染防治法主席令第87號（2008年6月1日實施）4.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015 4.8砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20114.9建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）4.10公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）4.11公路路基設(shè)計規(guī)范（JTG D30-2014）4.12公路排水設(shè)計規(guī)范（JTJ 018-97）4.13公路土工試驗規(guī)程（JTG E40-2007）4.14公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）第二章 施工方案本項目地處 ，因山體滑踏，原有山體出現(xiàn)滑坡，導(dǎo)致本項目沿線以敷設(shè)一條天然氣管道及道路存在較大的安全隱患,且管道側(cè)山坡角度 8085，幾乎為直角；為防患于未然，現(xiàn)急需邊坡防護工作。由于長期邊坡受雨水沖刷、侵蝕造成山體滑坡較嚴(yán)重，坡腳擋墻基礎(chǔ)還算牢固，山體土層極不穩(wěn)定，受山體雨水從刷，已出現(xiàn)大面積坍塌外移，現(xiàn)場踏勘可知，考慮經(jīng)濟實用性，對已施工邊坡基礎(chǔ)采取保留利用，并延長擋墻基礎(chǔ)設(shè)施， 地處山區(qū)重丘陵地帶，山區(qū)不確定性因數(shù)較大，且山坡腳為耕種農(nóng)田。為解決雨水及山體自然流水對坡體的沖刷，會影響坡體穩(wěn)定性問題，綜合考慮本項目的特殊性。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，須對擋墻墻背不穩(wěn)定自然邊坡進行刷坡至較穩(wěn)定坡面，采用框格錨桿注漿防護。1.3 建設(shè)地點 。 1.4具體施工內(nèi)容 項目單位工程量擋土墻C15片石砼M3729袋裝砂礫M311.710PVC管m12挖基土方M348.5框格錨桿防護C25砼M320.5848kg528.8610kg957.912kg647.59植生袋M336.27植草灌M2241.49錨桿GIKg3803.39挖土方（坡面清理）M3139.5頂部截水溝漿砌片石M36.4施工便道材料運輸m2002.施工部署2.1 施工部署2.1.1 施工部署的基本原則本著建立一個高效運作的項目管理機構(gòu)，做到精細管理，確保按程序施工，按標(biāo)準(zhǔn)進行施工全過程管理，確保工程按期完工，早投產(chǎn)早見效益。2.1.2 施工部署的指導(dǎo)思想l 按項目法組織施工，以我公司所有的工程施工人員及管理人員為依托，在公司范圍內(nèi)挑選技術(shù)素質(zhì)好、有高邊坡施工經(jīng)驗及管道水保施工經(jīng)驗的人員組建項目部，配置適合的施工的施工機械設(shè)備，確保施工整體隊伍的高素質(zhì)、高水平，確保施工設(shè)備滿足工程總體需要。l 工程施工管理的全過程，嚴(yán)格按照并執(zhí)行GB/T19001-2008（ISO9001：2008）標(biāo)準(zhǔn)，做到管理工作程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。l 加強技術(shù)、質(zhì)量、HSE管理和過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，提高工程一次合格率，確保工程達到現(xiàn)行國家驗收標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級。l 運用國際通行的項目管理軟件進行項目的計劃控制與合同管理，編制各種工序的施工運行計劃表，進行工期的優(yōu)化控制。加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理，合理調(diào)配施工力量，充分考慮各方面因素的影響，兼顧前后，上下左右，保證工作計劃的順利執(zhí)行，確保工期提前或正點。l 強化施工全過程的經(jīng)營管理。提高物資采購質(zhì)量和及時供貨，保證施工設(shè)備機具和工序能力的滿足；加強工程成本的控制，努力降低工程成本和工程造價，確保甲、乙雙方最終有一個較好的經(jīng)濟效益。l 全方位、多角度加強項目管理，確保人、財、物的適時投入，保證工程的高速度、高水平、高質(zhì)量、高效益“四高”目標(biāo)的實現(xiàn)。2.2 施工組織2.2.1 組織機構(gòu)2.2.2 項目部主要崗位職責(zé)2.2.2.1項目經(jīng)理： A. 全面負(fù)責(zé)組織工程的實施，對工程的質(zhì)量、進度和安全負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。B. 組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。C. 組織對全體施工人員進行質(zhì)量及HSE培訓(xùn)。D. 組織制定項目經(jīng)濟責(zé)任制及其他制度，并確保其實施。E. 組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。F. 組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。2.2.2.2現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： A. 負(fù)責(zé)項目施工組織與現(xiàn)場管理。B. 參與項目重大問題的討論與決策。C. 組織各項施工準(zhǔn)備工作。D. 按項目實施計劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。E. 組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計劃。F. 參與組織竣工檢查、驗收，組織編制保投產(chǎn)計劃，并組織實施。2.2.2.3項目總工程師： A. 對技術(shù)、質(zhì)量安全、機動資產(chǎn)等部門進行專業(yè)管理。B. 參與項目重大問題的討論與決策。C. 組織對施工人員進行質(zhì)量、HSE培訓(xùn)。D. 組織編制項目施工實施計劃、質(zhì)量管理計劃、HSE管理計劃及保證措施，制定各專業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調(diào)整。E. 組織處理解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量及HSE問題。F. 組織項目技術(shù)質(zhì)量、HSE檢查。G. 組織整理、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗交。2.2.2.4 HSE監(jiān)督官： A. 建立HSE管理網(wǎng)絡(luò)，將HSE管理職能和管理活動按照不同的級別進行分工，使之能夠有效地開展。B. 根據(jù)當(dāng)?shù)靥攸c，編寫有針對性且實用的項目HSE體系文件。C. 全面負(fù)責(zé)整個項目的HSE培訓(xùn)、審核和監(jiān)督檢查。D. 制訂并實施工程應(yīng)急反應(yīng)計劃，對項目交通安全進行嚴(yán)格管理。E. 針對沿線的生態(tài)環(huán)境及文物古跡特點，編寫環(huán)境評估報告，并提出相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。2.2.2.5 施工管理部A. 負(fù)責(zé)施工的日常調(diào)度工作。B. 根據(jù)生產(chǎn)實際情況，做好設(shè)備的合理調(diào)配。C. 按合同規(guī)定的施工規(guī)范、施工圖紙，組織實施各項技術(shù)工作。D. 負(fù)責(zé)制定施工技術(shù)文件和作業(yè)指導(dǎo)書。E. 組織編寫施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。F. 負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件的變更的聯(lián)絡(luò)與實施工作。G. 組織技術(shù)交底，負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。H. 負(fù)責(zé)各種統(tǒng)計報表的收集、匯總上報工作。2.2.2.6 安全環(huán)保部A負(fù)責(zé)HSE的日常管理和監(jiān)督工作。B落實執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針、政策。C.負(fù)責(zé)該工程的安全教育和安全防范工作，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。D完善施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系和安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，組織安全生產(chǎn)檢查，及時召開安全分析會排除安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。2.2.2.7物資后勤部A負(fù)責(zé)施工消耗材料和自購工程材料的采購、接收、運輸、保管、發(fā)放等管理工作，對自購材料的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。B負(fù)責(zé)甲供材料的接收、運輸、保管工作，并及時發(fā)放到施工現(xiàn)場。C. 負(fù)責(zé)工程后勤保障、辦公用品采辦及發(fā)放，負(fù)責(zé)信息管理及文件控制。D. 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地方主管部門的關(guān)系。E. 協(xié)助業(yè)主辦理沿線的施工通過權(quán)。協(xié)助業(yè)主辦理辦理管線臨時用地手續(xù)。2.2.2.8經(jīng)營管理部A. 負(fù)責(zé)工程成本的控制、工期控制。B. 組織編寫施工計劃，搞好計劃管理。C. 負(fù)責(zé)編制工程預(yù)算、結(jié)算文件。D. 組織制定經(jīng)濟責(zé)任制，并負(fù)責(zé)具體實施。E. 辦理工程進度款審批手續(xù)。F. 負(fù)責(zé)各種合同的起草和管理工作。G. 監(jiān)督主合同條款的執(zhí)行。H. 負(fù)責(zé)向業(yè)主和監(jiān)理提供合同中規(guī)定的證明文件。2.3項目部組織機構(gòu)間的關(guān)系、職責(zé)范圍及授權(quán)2.3.1施工組織及任務(wù)劃分本工程采用項目法施工，成立江西項目部。下設(shè)4個職能部門，2個施工隊，按經(jīng)營層、管理層、操作層三個層次劃分，職責(zé)范圍為：2.3.1.1 經(jīng)營管理層(4人)項目經(jīng)理： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 項目總工程師： HSE監(jiān)督官： 現(xiàn)場安全員： 2.3.1.2 項目管理層設(shè)4個部門：施工管理部、安全環(huán)保部、物資后勤部、經(jīng)營管理部。(1)施工管理部（12人）：工程部主任1人，工藝工程師1人，計劃工程師1人，質(zhì)檢工程師2人，測量/土建工程師1人，資料員1人，生產(chǎn)調(diào)度1人，司機3人，對外關(guān)系協(xié)調(diào)1人。負(fù)責(zé)計劃的實施，施工組織協(xié)調(diào)和生產(chǎn)銜接,車輛安排及現(xiàn)場文明施工,編制生產(chǎn)日報,負(fù)責(zé)組織每周的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會；在技術(shù)管理方面：負(fù)責(zé)組織圖紙匯審、設(shè)計交底、編制施工技術(shù)方案和措施，組織和監(jiān)督施工技術(shù)措施及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的實施，對施工中重點、關(guān)鍵工序進行控制，處理施工中的技術(shù)難題，收集施工技術(shù)資料，組織交工及竣工資料的組卷。在質(zhì)量管理方面：負(fù)責(zé)制訂質(zhì)量計劃和檢驗及試驗計劃，并監(jiān)督實施，組織生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制，檢查、檢測和評定驗收，落實質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系的運轉(zhuǎn)及相關(guān)文件的執(zhí)行，以確保工程質(zhì)量得到有效地管理和控制。(2) 安全環(huán)保部(3人)：安全部主任1人，安全員1人，司機1人。負(fù)責(zé)全面安全管理工作,編制安全環(huán)保施工措施,辦理安全許可證件,召開安全管理專題會和周一安全講話,組織安全檢查工作。(3)物資后勤部(3人) ：材料工程師1人,保管員1人，司機1人。負(fù)責(zé)承包商供應(yīng)項目的設(shè)備/材料和專用工具的采辦（包括訂購、催交和驗收、外觀檢查、運輸、儲存及檢驗）和現(xiàn)場保管及發(fā)放，以及采辦合同管理。負(fù)責(zé)行政管理和后勤服務(wù)及生活保障，負(fù)責(zé)文件起草、打印、宣傳、教育工作和設(shè)備管理以及項目文件及信息管理。（4）經(jīng)營管理部（3人）：經(jīng)濟師1人（兼管人事勞資/定額），合同/造價工程師 1人，會計師1人。負(fù)責(zé)經(jīng)營管理和成本控制及資源配置；編制工程預(yù)算，財務(wù)費用報表，成本分析報告，并進行工程結(jié)算。2.3.1.3 項目操作層操作層包括：一個錨桿施工隊、一個個土建施工隊。(1)錨桿施工機組（18名/隊），施工隊配置:隊長1人，技術(shù)/質(zhì)檢員1人，鉆孔4人、電焊工1人、氣焊工1人、設(shè)備操作手3人、廚師1人，力工6人。錨桿施工機組：邊坡的錨桿位置的確定，錨桿的鉆孔、安裝等錨桿施工任務(wù)。(2)土建施工隊(24人/隊）隊長1人，司機2人，瓦工6人，混凝土工4人、模板工4人，廚師1人，力工6人。土建施工機組：擋土墻、護坡漿砌片石的制作施工。并承擔(dān)物資材料的拉運工作，做好統(tǒng)計。第三章 工程施工方案1.施工前的準(zhǔn)備1.1施工前認(rèn)真結(jié)合設(shè)計圖紙，對施工現(xiàn)場分區(qū)分片進行工程劃分，以利于工程的開展。1.2施工前，對已有的控制樁和水準(zhǔn)點進行加密和復(fù)測，以保證控制樁和水準(zhǔn)點的精度和頻率能夠隨時滿足施工現(xiàn)場測量工作的需要。1.3施工前，確定好管道的具體位置，與巡線隊結(jié)合，采用雷迪檢測儀器確定管道位置及埋深，做好標(biāo)記，并做好相應(yīng)的保護措施。1.4利用挖掘機和推土機，將施工范圍內(nèi)（含挖方區(qū)和填方區(qū)）的雜草、樹墩及樹木主根拔除，并將地表的大塊石頭、耕植土、腐殖土全部清除。1.5測量橫斷面，復(fù)核工程量，制定作業(yè)計劃。1.6主要施工工序：施工便道修筑擋土墻施工框格錨桿施工頂部截水溝施工2.施工便道修筑由現(xiàn)場踏勘情況可知，施工設(shè)備進出施工現(xiàn)場需修筑一條長200m，寬6m便道的厚度寫清楚，怎么修？都要寫詳細，厚60cm的設(shè)備進出場道路及材料存放場，施工便道依托原有鄉(xiāng)村小路拓寬修筑，采用砂石鋪墊，挖掘機鋪平壓實的方法進行。同時因材料無法一次運輸?shù)轿?，需要二次倒運至施工地點。擬在山坡上部修筑一條長100m，寬5m的材料倒運便道。便道承載力應(yīng)滿足現(xiàn)場施工要求，修筑進場道路所需土石方量應(yīng)按實際用量統(tǒng)計列表。3.擋土墻施工3.1施工流程： （1）基槽放線基槽土石方開挖澆砼墊層擋土墻放線搭設(shè)操作架支模澆筑砼拆模模板升高（重復(fù)以上工序）回填3.2基槽開挖擋土墻基槽開挖必須采用人工開挖，避免損傷管道和光纜：擋土墻基礎(chǔ)開挖：開挖時因場地狹窄且開挖深度較深，因臨近天然氣管道，必須采用人工開挖進行，避免損傷管道和光纜。由于基槽周邊無土石方堆料場地，故采用自卸汽車運土，開挖的土石方堆放至業(yè)主工程師指定的棄土場，臨時堆放。開挖邊坡嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行放坡，不允許偏陡，防止塌方或滑坡，保證施工邊坡穩(wěn)定。根據(jù)實際開挖情況，如遇不良地質(zhì)情況，立即請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等現(xiàn)場確定開挖邊坡是否采取支護措施?；娱_挖完成后，及時進行地基驗槽封閉。3.3模板施工安裝模板時要寫清楚按照設(shè)計要求添加排水孔，否則會嚴(yán)重影響擋土墻的質(zhì)量：1)模板施工方法簡介毛石混凝土擋土墻模板采用木模板，厚度18mm，采用拼裝方式，每塊拼裝模板尺寸為18601200，水平背楞為10050木枋200，豎向背楞選用2483.5鋼管固定，600mm；采用M14的對拉螺栓間距600600進行拉結(jié)；模板距上口150mm處預(yù)留預(yù)埋對拉螺栓孔，砼澆筑時進行對拉螺栓預(yù)埋，用于下一次模板的支撐和固定。擋土墻兩側(cè)采用雙排鋼管腳手架作為操作架，操作架立桿縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置水平桿與擋土墻砼預(yù)埋的結(jié)拉螺栓連接保證操作架的穩(wěn)定。水平撐桿間距水平間距為1500，步距為1.2米，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。擋土墻泄水孔采用 10 厘米的 PVC 管，按梅花形間距 2 米布置。2)模板的組裝和加高模板預(yù)拼安成后，采用挖掘機在現(xiàn)場吊裝接長，模板與模板的接長采取兩相接模板的背枋上鉆孔，用螺栓進行鎖緊，模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊；連續(xù)接長接長長度為每段擋土土墻伸縮縫的長度加模板交匯長度，施工中采用跳槽法施工即隔段施工法，以解決伸縮縫的留設(shè)問題。模板加高采用分層施工法第一層砼澆筑完后砼未進入初凝前進行螺栓的預(yù)埋，預(yù)埋長度300mm，養(yǎng)護23天后拆模，利用原模板上口預(yù)埋的螺栓穿入下層模板底部的預(yù)留孔內(nèi)，以此支撐和固定第上榀模板，以此法向上加高。3)斜率控制方法模板支設(shè)時采用上下定位的方式確定斜率，測量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點進行定位，為模板定位提供依據(jù)，已施工完的砼擋墻端頭處建立斜率控制線。4)對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，對拉螺栓兩端用蝴蝶卡卡緊模板上的雙支鋼管進行拉緊定位，保證模板的牢固。5)模板的安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進入下一道工序施工。每次模板安裝高度為1.2m左右，并根據(jù)擋墻的斷面尺寸進行調(diào)整。安裝順序為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)垂直度驗收6)模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、鋼管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。7)腳手架工程兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置水平支撐，支撐間距水平間距為1500，步距1200，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整牢固，下部加底托或墊板，并在每次模板加固時進行檢查，確保腳手架不下沉。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50100mm，長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進行錨固。3.4毛石混凝土工程1)施工工藝：由于擋土墻施工范圍較長，并且作業(yè)面在坡腳，若采用修建砼施工便道砼用罐車加溜槽進行混凝土澆筑施工，不經(jīng)濟；根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取坡上和坡下同時修建臨時道路；坡上道路因回填土料多為石塊石渣經(jīng)碾壓后承載力較好，坡上道路寬度為6米布于坡上各建筑物周邊，主要解決混凝土汽車泵的安放作業(yè)點及混凝土罐車的運輸；坡下道路用于解決片石和模板運輸問題，坡下道路隨擋墻加高，隨填隨修，擋墻加高一層，土方回填一層，再在回填層上修施工便道，若遇土層軟弱采取片石鋪墊保證道路運行。擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm進行澆筑振搗，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層， 擋土墻混凝土澆筑邊澆注邊進行毛石投放，要求毛石投放均勻，毛石不得靠近模板，毛石投放總量不得大于30%。擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進度。澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在500600。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。2)混凝土養(yǎng)護為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不少于7天。3)施工縫與泄水孔的留置和處理按設(shè)計圖紙說明要求每10米設(shè)置一道2沉降縫，用瀝青麻絮填筑。按設(shè)計圖紙說明要求泄水孔孔徑10，采用預(yù)埋100PVC管，按間距2米梅花形間距布置，擋土墻坡度為1:0.25。3.5土方回填本工程由于采到場地限制回填土料，采用開挖出來堆放在堆料場采用裝載機裝車，自卸汽車運土運至回填點，挖掘機進行攤鋪，每層厚度300mm，采用人工打夯，密實度應(yīng)達到設(shè)計要求后方可進行上層回填。填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場地內(nèi)的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運的方法，將不可用于場地回填的土質(zhì)等運走?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按照相關(guān)要求進行密實度檢驗，滿足設(shè)計要求后，方可進行上層回填料的鋪設(shè)，墻背泄水孔處按照規(guī)范要求設(shè)置反濾層，保證墻背積水及時通過泄水孔排出，減少墻背壓力，確保擋墻安全。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。并進行標(biāo)高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。4.砼（鋼筋混凝土）施工4.1材料（1）水泥水泥的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合以下規(guī)定。水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。運至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗報告。試驗室還應(yīng)對水泥的安全性及強度進行復(fù)驗，其檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。每200t同品種同標(biāo)號的水泥為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位，可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總量至少10。根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預(yù)測水泥28天強度，作為混凝土生產(chǎn)控制和進行配合比設(shè)計的依據(jù)。水下不受沖刷部位或厚大構(gòu)件內(nèi)部混凝土，宜選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。水上部位的混凝土，宜選用普通硅酸鹽水泥。（2）碎石或卵石碎石或卵石粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：碎石或卵石宜質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好，不得使用未經(jīng)分級的混合石。碎石或卵石最大粒徑不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4及鋼筋最小凈距的3/4；素混凝土板厚的1/2。對無筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。（3）砂料砂料質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、料徑潔凈、級配良好。砂的細度模數(shù)宜在2.33.0范圍內(nèi)。為改善砂料級配，可將粗細不同的砂料分別堆放，配合使用。對于用細度模數(shù)為0.71.5或平均料徑為0.150.25的特細砂配制C20及以下混凝土?xí)r，其細度模數(shù)不得小于0.7且通過0.15篩的量不得大于30%。配制C25或C30混凝土?xí)r，宜采用細度模數(shù)等于或大于0.9且通過0.15篩的量不大于15%。砂中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。4.2砼拌制（1）砼標(biāo)號：本工程項目砌石砼的標(biāo)號為C15、C25砼。（2）砼配合比：根據(jù)砼配合比試驗指標(biāo)確定。（3）砼拌制：拌制砼時，必須嚴(yán)格遵守試驗簽發(fā)的砼配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改。水泥、砂、石、混合材均應(yīng)以重量計，水及外加劑溶液可按重量折成體積。稱量的偏差：骨料不得超過3%；水泥、混合材、水及外加劑溶液不得超過2%。砼應(yīng)攪拌至組成材料混合無效，顏色一致。埋石砼的最大坍落度不得大于35。350型砼拌和機的粗骨料最大料徑不大于60，500型砼拌和機的粗骨料最大粒徑不大于80。齒槽和基礎(chǔ)混凝土采用三級配，噴錨混凝土、砌石混凝土采用一級配。4.3砼運輸運輸砼應(yīng)符合下列要求：（1）運輸設(shè)備和運輸能力的選定應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應(yīng)。（2）應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)，將拌成的砼送至澆筑倉內(nèi)；如因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理。（3）運輸?shù)缆妨η笃教梗苊獍l(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象；如運至澆筑地點有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次拌和。（4）砼的自由下落高度，不宜大于2m；超高時，應(yīng)采用溜管、串筒或其他緩降措施。（5）采用不漏漿、不吸水的容器。盛器用前要用水潤濕，用后應(yīng)洗刷干凈。4.4砼澆筑（1）鉿面板及齒墻（左岸）澆筑前應(yīng)詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作等，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑?；鶐r面的澆筑倉和老砼上迎水面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須鋪一層23的水泥砂漿，其水灰比應(yīng)較砼水灰比小0.030.05。砼澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面應(yīng)大致水平。砼應(yīng)隨澆隨平，不得使用振動器平倉。 有粗骨料堆疊時，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。在斜面上澆筑砼，應(yīng)從低處開始，逐漸升高，保持水平分層。砼澆筑厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫確定，不應(yīng)超過下表的規(guī)定：砼澆筑層的允許最大厚度 單位：搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如因故中斷，且超過允許間歇時間，應(yīng)按施工縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑上層砼。（注：砼能重塑的標(biāo)準(zhǔn)：用振搗器振搗30s，周圍10內(nèi)能泛漿且不留孔洞者。）允許間歇時間（自加水?dāng)嚢钑r起，到覆蓋上層砼時為止）應(yīng)控制在砼初凝前并通過試驗確定。搗實砼應(yīng)使用振搗器為主，并應(yīng)符合下列要求：a.振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距不應(yīng)大于振動器有效半徑的1.5倍；當(dāng)使用表面振動器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。b.振搗器頭宜垂直插入并深入下層砼中5左右，振搗至砼無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。c.振搗器頭到模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水片及預(yù)埋件等。d.在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用輔以人工搗固。澆筑中應(yīng)做好下列事項：a.應(yīng)及時排除泌水，但不得帶走灰漿。b.應(yīng)隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)立即處理。4.5養(yǎng)護a.砼澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋經(jīng)防日曬，面層凝固后，應(yīng)即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。b.砼連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間為10天。重要部位的砼以及干燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護時間至15天。5.作業(yè)面開挖的施工方法若為確定天然氣管道位置，需要開挖探坑時，采用人工開挖的方式進行開挖。并由業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方簽字確認(rèn)。按照項目部統(tǒng)一部署進行規(guī)劃，土方運至棄土場。根據(jù)挖方區(qū)土料大部分為泥巖和砂巖，施工現(xiàn)場地勢較陡等現(xiàn)場實際情況，我方計劃采用反鏟挖掘機挖土、人工配合、自卸汽車運土的作業(yè)方式，如山勢陡峭的機械無法施工的地方采用人工進行清理開挖施工。為解決雨水及山體自然流水對坡體的沖刷，會影響坡體穩(wěn)定性問題，綜合考慮本項目的特殊性。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，須對擋墻墻背不穩(wěn)定自然邊坡進行刷坡至較穩(wěn)定坡面，采用框格錨桿注漿防護。5.1土石方開挖施工工序要寫清楚，建議與設(shè)計對接，是否考慮先修建擋土墻？已重新排序。5.1.1土石方開挖嚴(yán)格按圖紙要求自上而下地進行，杜絕亂挖或超挖。精確定出開挖邊線，并提前做好截、排水設(shè)施；土石方開挖施工以推土機、挖掘機為主，可做填料的就近填方，不能作為填料的運至棄土場。5.1.2開挖注意事項坡面刷坡時應(yīng)注意人員和設(shè)備安全，且機械不得在管道上方碾壓，這些方案中都得寫清楚土石方開挖采用挖掘機按從上到下分層分段依次進行的方式，并挖成一定坡勢，邊坡采用人工分屋修刮平整。挖掘機開挖時，嚴(yán)禁從坡腳或底部掏挖，防止發(fā)生塌方事故。挖方區(qū)由專人嚴(yán)格控制，不能超挖，深挖方地段更要做到及時放樣，經(jīng)常測量檢查，當(dāng)挖方經(jīng)過不同類型的土層或深度超過8m時，為安全起見，邊坡可挖成折線型或臺階狀。在可能發(fā)生滑坡的地段挖土?xí)r，不能在滑坡體上部棄土或堆置重物；機械開挖時，邊坡坡度要適當(dāng)減緩。挖方區(qū)接近設(shè)計高程時，及時測量并做明顯標(biāo)志，設(shè)專人管理，以防止超挖。順層清方地段，施工時應(yīng)從坡頂向下邊開挖邊做支護，隨時核對巖層產(chǎn)狀，有無軟弱夾層、地下水，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不相符，及時通知相關(guān)單位，以便調(diào)整工程措施。坡面刷坡時應(yīng)注意人員和設(shè)備安全，且機械不得在管道上方碾壓。6錨桿施工錨桿施工前必須要先確定管道和光纜位置，且需與管道和光纜保持一定的安全間距，否則會損傷管道，建議先從管道位置向兩側(cè)發(fā)散進行錨桿施工6.1錨桿施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：鉆錨桿孔前應(yīng)必須要先確定管道和光纜位置，且需與管道何光蘭保持5m以外的安全間距，并做出標(biāo)記。擬從管道位置向兩側(cè)發(fā)散進行錨桿施工。錨桿孔距的允許偏差為150。錨桿孔深度允許偏差為50。錨桿孔水平傾角允許偏差0.5。6.2錨桿安裝前應(yīng)做好下列檢查工作：錨桿材料型號，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求?？變?nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。6.3錨桿施工錨桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油。錨桿孔內(nèi)填M30砂漿，宜采用中細砂，粒徑不大于2.5，砂漿配合比1:11:2（水泥、砂重量比），水灰比宜為0.380.45。注漿開始或中途停止超過302min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。錨桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計值的95%，錨桿安裝后不得隨意敲擊。錨桿孔內(nèi)砂漿達到初凝2小時后，錨桿與連接鋼板方可焊接。6.4錨噴工藝流程初噴射砼布點安裝錨桿 安裝托板 掛鋼筋網(wǎng) 二次噴射砼6.5施工技術(shù)工藝錨桿a、邊坡開挖后，應(yīng)盡快按設(shè)錨桿b、一般宜先噴射一層砼，在鉆孔錨桿c、錨桿的孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求d、錨桿桿體露出巖面長度，不應(yīng)大于噴層厚度e、安裝前錨桿桿體應(yīng)調(diào)平直、除銹和除油f、錨桿孔內(nèi)注入早強砂漿要飽滿g、錨桿安裝后做出必要的安裝記錄h、按要求做抗拔試驗，檢查錨桿施工質(zhì)量鉆孔一般采用沖擊潛孔鉆，或選用旋轉(zhuǎn)式的質(zhì)鉆鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在加工棚加工成網(wǎng)片，運至工作面鋪設(shè)，并與錨桿焊牢。以減少噴射混凝土?xí)r，使網(wǎng)筋發(fā)生“弦振”現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)與初噴砼面的間隙不小于3cm，有水部位不小于4cm。噴砼噴射砼的施工要點a、噴射施工前應(yīng)對強制式攪拌機，空壓機和壓力水泵試運轉(zhuǎn)，機械及管路方面，要求檢修完好，管路和接頭要保持良好。噴射時風(fēng)壓應(yīng)為0.100.15Mpa，水高應(yīng)稍高風(fēng)壓。b、噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移，洗削現(xiàn)象。c、噴射應(yīng)分段、分部、分塊按自上而下進行噴射。噴嘴需對受噴巖面作順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑為2030cm，使砼噴射密頭。d、為保證噴射砼質(zhì)量，減少回彈量和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項：一是噴時分段長度部應(yīng)超過6m，分部為先上后上，分塊大小為2m2m，并嚴(yán)格按先下后上的順序進行噴射，應(yīng)減少砼因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象發(fā)生。二是掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為0.81.2m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10），則回彈最小，噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸出處應(yīng)后噴和少噴。e、調(diào)節(jié)好風(fēng)壓。因為風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風(fēng)壓過小會使噴射減弱，則砼密實性差。f、噴射作業(yè)應(yīng)分層進行一次噴射厚度部得超過10cm。分層噴射，一般分23層噴射。要求分層噴射時間不得太短，一般要求在初噴砼終結(jié)以后，在進行復(fù)噴。g、噴射砼面的養(yǎng)護：為使水泥充分水化，使噴射混凝土強度均勻增長，減少或防止砼面收縮開裂，確保噴射砼質(zhì)量，應(yīng)在其終凝12小時后加以覆蓋并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。另外，當(dāng)有鋼筋時，噴射應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，噴射角度也可偏小一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋2cm以上。6.6噴射砼機械設(shè)備 在施工中所使用的主要機具設(shè)備有：噴射機、強制式攪拌機、壓力水泵、空壓機、上料機等。噴射砼施工機具，應(yīng)符合下列規(guī)定。 密封性良好，不漏氣，不漏水。 生產(chǎn)能力（干混合料）為35m3/h。 輸送連續(xù)，均勻。 空壓機應(yīng)滿足噴射機作業(yè)和耗風(fēng)量的要求。 混合料的拌合應(yīng)采用強制式拌合機。 供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.150.2Mpa。7.對已建油氣管道、光纜保護措施7.1與已建油氣管道、光纜等交叉處的技術(shù)要求（1）與其他管道交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m，管道在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級。（2）與電力、通訊電纜交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m。交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級。7.2施工要求（1）管溝開挖，在與已建油氣管道、光纜交叉處的管溝開挖采用人工開挖，將原管線及光纜開挖出來并采取了相應(yīng)的保護措施后，再進行我們其他部位的管溝開挖，在原管道兩側(cè)各50米范圍內(nèi)、通訊光纜兩側(cè)各100米范圍內(nèi)、廣播電視光纜兩側(cè)各500米范圍內(nèi)，管溝不得采用爆破開挖，必須采用機械破碎或靜態(tài)無聲破碎進行開挖。（2）砌石在已建管道、光纜下部時，應(yīng)由專人指揮，并對管道及光纜包裹相應(yīng)的8mm后橡膠板，光纜采用角鐵對扣并捆扎牢固。（3）管溝回填時，在已建管道、光纜下方、兩側(cè)各2米范圍內(nèi)必須用細土人工回填、夯實，并將已建管道、光纜正下方的細土用人工塞實。（4）施工完畢后，必須按要求設(shè)置交叉標(biāo)志樁，標(biāo)志樁上應(yīng)寫明線路里程、交叉物的名稱、與交叉物的關(guān)系。（5）為保證已建油氣管道、光纜，錨桿與小導(dǎo)管鉆孔位應(yīng)距管道、光纜中心線兩側(cè)各0.7米。8.保證本工程順利實施的技術(shù)措施8.1材料設(shè)備計劃 在設(shè)計圖紙確認(rèn)后，積極聯(lián)系采購材料，在未進場施工前，將材料分批運輸至施工現(xiàn)場。確保一旦施工不會因為材料不到位影響工期。 對材料采購方面，為保證質(zhì)量，聯(lián)系正規(guī)生產(chǎn)廠家，堅決杜絕為節(jié)省費用采購劣質(zhì)材料的情況發(fā)生，有專人進行質(zhì)量把關(guān)。 針對本工程施工情況復(fù)雜，施工時間短的特殊情況。我單位及時對設(shè)備進行調(diào)遣，指派專人對設(shè)備進行調(diào)試。確保施工過程中不會因為設(shè)備故障問題造成事故發(fā)生。8.2各工序施工的技術(shù)準(zhǔn)備 施工便道修筑因施工工點位處山區(qū)，進場道路彎曲狹窄。以往施工道路經(jīng)雨水沖刷、車輛碾壓已不能滿足施工需要。依托以往施工道路的基礎(chǔ)上，進行拓寬加固。拉運碎石對不平整的地段進行填補，專人指揮挖掘機進行平整壓實。確保進場施工的便利。 擋土墻施工本項目選用路塹重力式擋土墻。新建擋墻共 15 米；高度為 5.4 米，其中基礎(chǔ)埋深為 2.00 米的高度；墻身內(nèi)外均采用 1:0.25 的坡度；墻體上面寬為 2.0 米，基礎(chǔ)寬為 2.00 米。地基應(yīng)力為 220KP，擋土墻的地基承載力達不到設(shè)計要求時，需進行換填砂石或采取提高承載力工程措施處理。擋土墻每 10 米設(shè)一道 2 厘米寬沉降縫，用瀝青麻絮填筑。其中基礎(chǔ)同墻身用同標(biāo)號的 C15 混凝土加片石澆筑。擋土墻泄水孔采用 10 厘米的 PVC 管，按梅花形間距 2 米布置。 框格護坡施工現(xiàn)場實際地形為凹形山谷地形，坡面陡立且形成扇形，根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容，框格護坡整體形狀為梯形，刷坡時需刷除浮土至穩(wěn)定巖面，保證坡面平整順直。 漿砌片石 本工點設(shè)計邊溝為滿鋪漿砌片石防護施工?，F(xiàn)場實際坡度陡立，施工材料難以運輸至頂部。經(jīng)過現(xiàn)場勘查，結(jié)合以往施工經(jīng)驗。擬采用三種方式進行材料運輸：1、擋土墻砌材料筑采用挖掘機倒運，人工配合的方式進行。2、框格護坡材料采用人工搬運，機械配合的方式進行。3、邊溝材料采用吊車起吊的方式進行。9.其他保證本工程順利實施的其他措施9.1目標(biāo)進度計劃的建立 本工程工期比較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按照關(guān)鍵節(jié)點工序的開始日期和結(jié)束日期控制工期，對施工全過程實行動態(tài)控制。 建立和實施完善的計劃管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括計劃的編制和運行控制兩個方面，覆蓋項目采購、施工和試運多個過程。項目計劃編制程序主要規(guī)定了作業(yè)清單、信息化編碼方案、作業(yè)時間安排，人力、機械、材料等資源加載及計劃的評審等內(nèi)容。9.2進度計劃的分解控制措施 按施工階段分解，突出控制節(jié)點，以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。 按專業(yè)工種分解，確定交接時間 在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進工的實現(xiàn)。9.3施工進度計劃的動態(tài)控制措施 施工進度計劃的控制是一循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目標(biāo)實現(xiàn)。9.4進度計劃的管理措施 合理配調(diào)配資源，合理安排勞動力、組織材料供給和優(yōu)化資金使用，在施工中，按劃分的流水段進行流水作業(yè)。 建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，根據(jù)現(xiàn)場的實際需要召開不定期的施工技術(shù)管理人員會議，對施工中存在的問題做到隨時發(fā)現(xiàn)、隨時解決，同時相應(yīng)地調(diào)整階段性計劃，保證工期不被延誤。 科學(xué)管理、合理組織、精心安排。對物資采購，技術(shù)措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應(yīng)做到有條形不紊、合理有序。9.5資源保證措施 配全配足性能良好的機械設(shè)備。在施工過程中，加強維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機械現(xiàn)場保養(yǎng)十字作業(yè)法，保證設(shè)備的性能完好，充分發(fā)揮機械化程度高的優(yōu)勢，以先進的機械設(shè)備保工期。 加強物資供應(yīng)管理，保證物資供應(yīng)。嚴(yán)把材料的進場、檢驗和發(fā)放使用關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行物資管理規(guī)定，確保施工順利進行。 按照質(zhì)量管理體系文件有關(guān)材料采購和設(shè)備使用的程序文件要求，保證采購材料的質(zhì)量符合使用要求、設(shè)備能以完好的狀態(tài)投入使用。 認(rèn)真組織好人員、材料和設(shè)備的進場工作。根據(jù)實際施工安排，合理調(diào)動各種人力資源，確保施工人員需求。選派敬業(yè)精神強、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加該工程施工。所有參加施工的人員均先培訓(xùn)后上崗，以高素質(zhì)人員保工期。 加強資金管理，合理運籌資金，搞好資金調(diào)控，確保重點工程和關(guān)鍵工程的正常施工。第四章 應(yīng)急預(yù)案為了確保施工人員的身心健康，以防止人員傷害為第一目的，同時做好施工設(shè)備、設(shè)施的安全管理，保護資源，避免環(huán)境污染，做到在各種緊急情況下能迅速、高效、有序地進行應(yīng)急處理工作，把事故危害降低到最低程度，在做好施工現(xiàn)場調(diào)查、風(fēng)險評價的同時，強化項目HSE應(yīng)急管理，最大限度的保證有充分的人力、