現(xiàn)澆連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案.doc

惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程01標(biāo)現(xiàn)澆連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案 編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準(zhǔn) 人 ： 1. 編制依據(jù)41.1資料文件41.2相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)41.3編制原則41.4編制范圍52. 工程概況52.1工程簡(jiǎn)介52.2結(jié)構(gòu)特征52.3自然條件概述62.4工程地質(zhì)62.5現(xiàn)澆箱梁主要工程量62.6現(xiàn)澆支架、模板、木方工程量73. 項(xiàng)目管理目標(biāo)73.1質(zhì)量目標(biāo)73.2安全目標(biāo)73.3工期目標(biāo)83.4環(huán)保、水保及文明施工目標(biāo)83.5內(nèi)業(yè)管理目標(biāo)84. 人力、材料、機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)施工保障措施84.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置84.2主要材料供應(yīng)計(jì)劃94.3主要機(jī)械設(shè)備安排104.4現(xiàn)場(chǎng)施工保障措施105. 工期安排116、 施工方案116.1、施工工藝流程116.2施工準(zhǔn)備136.3地基處理136.4支架搭設(shè)146.5模板安裝156.6支架預(yù)壓156.7支座安裝176.8鋼筋的制作與安裝186.9梁體混凝土的澆筑196.10預(yù)應(yīng)力施工256.11、模板及支架的拆除336.12、施工線型控制措施347. 質(zhì)量保證體系及措施347.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)347.2保證質(zhì)量管理措施357.3保證質(zhì)量技術(shù)措施378.安全保證體系及措施388.1、安全目標(biāo)388.2、安全保證措施388.3、施工安全隱患辨識(shí)及預(yù)防措施418.4、應(yīng)急預(yù)案429. 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施429.1、文明施工措施421. 編制依據(jù)1.1資料文件惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程第三東江大橋橋梁設(shè)計(jì)施工圖紙及設(shè)計(jì)說明。1.2相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；（3）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）；（4）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）；（5）預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JT/T529-2004）；（6）公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則（JT329.2-1997）；（7）鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）；（8）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）；（9）海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTJ275-2000）；（10）鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）；（11）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；（12）施工圖紙1.3編制原則1、 安全第一的原則在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、 優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們總體施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，過程化控制成本。3、 方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)本工程施工進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，針對(duì)不同地質(zhì)條件和施工條件，擇優(yōu)選用最佳方案。4、 確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。5、 合理布置的原則根據(jù)本工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求以及地形地貌的特征，在臨時(shí)工程施工準(zhǔn)備上，特別是對(duì)水、道路、鋼筋加工場(chǎng)等臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置，本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。1.4編制范圍K0+874.25第三東江大橋全橋長(zhǎng)957.6m，其中第一三聯(lián)和第五聯(lián)采用采用現(xiàn)澆箱梁，為使此段支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工過程處于受控狀態(tài)，確保施工質(zhì)量和安全，特制定本施工方案。2. 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介道路標(biāo)準(zhǔn)：雙向八車道城市主干道，路基寬度為42.0m，橋梁與路基同寬；設(shè)計(jì)車速:60Km/h；橋涵設(shè)計(jì)荷載：城-A級(jí)，公路級(jí)；設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100。第三東江大橋起點(diǎn)里程K0+381.46，止點(diǎn)里程為K1+367.04，共五聯(lián)，合計(jì)24跨，第一聯(lián)采用（25+30+23.5+37+28）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第二聯(lián)采用（23.5+30+23.5）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第三聯(lián)采用（25+4*30+24.5）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁;第四聯(lián)采用（76+2*128+76）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)，第五聯(lián)采用（31.5+2*32+2*32+25）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。全橋長(zhǎng)度957.6m，設(shè)計(jì)縱坡i=0.9%-1.851%，橋面橫坡2%。2.2結(jié)構(gòu)特征（1）引橋橋跨布置北引橋跨結(jié)構(gòu)布置第一聯(lián)采用（25+30+23.5+37+28）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第二聯(lián)采用（23.5+30+23.5）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第三聯(lián)采用（25+4*30+24.5）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁;南引橋跨結(jié)構(gòu)布置第五聯(lián)采用（31.5+2*32+2*32+25）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。（2）引橋標(biāo)準(zhǔn)寬度引橋?qū)挾扰c主橋同寬，兼顧匝道橋并入加減速車道寬度。橋面總寬42m，其布置為2.5m人行道3m非機(jī)動(dòng)車道+14.5m行車道+0.5m防撞護(hù)欄+1m中央綠化帶+0.5m防撞護(hù)欄+14.5m行車道+3m非機(jī)動(dòng)車道+2.5m人行道。（3）引橋箱梁構(gòu)造單幅箱梁結(jié)構(gòu)為單箱雙室結(jié)構(gòu)，每個(gè)單箱為斜腹板式梯形箱梁，梁高為160cm。箱梁底板厚22cm，頂板厚25cm。腹板厚由跨中40cm加厚至支點(diǎn)60cm，頂板外側(cè)臂板寬400cm，內(nèi)側(cè)臂板寬300cm，厚度20cm70cm。左右幅橋分離以1m寬中央綠化帶隔開，箱梁砼采用C50。（4）引橋下部構(gòu)造下部橋墩為花瓶式橋墩，14#墩厚120cm，59#、23#墩厚150cm，1013#、1922#墩厚180cm，每個(gè)橋墩下接2m厚承臺(tái)，19#墩采用2根1.5m鉆孔灌注樁（單排樁），1013#，1923#墩采用4根1.3m鉆孔灌注樁（雙排樁）；樁基按摩擦樁設(shè)計(jì)。2.3自然條件概述 本項(xiàng)目地處珠江三角洲平原區(qū)，地勢(shì)低平，河網(wǎng)密布，地下水位埋深淺，大面積分部第四系松散層，且厚度大，主要由亞粘土、淤泥和砂層等組成；基底主要為紅色砂巖組成。沿線未發(fā)現(xiàn)大規(guī)模不良地質(zhì)。2.4工程地質(zhì)根據(jù)鉆探揭露，橋址地層自上而下有第四系人工填土層（Q4ml）、第四系沖積土層（Q4al）、第四系殘積土層（Q4el）、第三系基巖。2.5現(xiàn)澆箱梁主要工程量第三東江大橋引橋?yàn)?聯(lián)20跨，其中北引橋3聯(lián)14跨，南引橋一聯(lián)6跨。其主要工程量如下表所示：第三東江大橋引橋主要工程量項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土C50m14425.4鋼筋HPB300t1.7HRB400t2637.5鋼絞線s15.2t426.1錨具15-22P套3015-22套3015-19P套5415-19套10815-15套36BM15-5P套56BM15-5套92連接器15-22L套13815-19L套267BM15-5L套296波紋管100m11296.9120m5004.890*19m10313.3支座GPZ(II）4GD個(gè)16GPZ(II）4DX個(gè)56GPZ(II）4SX個(gè)66GPZ(II）2.5DX個(gè)32GPZ(II）2.5SX個(gè)342.6現(xiàn)澆支架、模板、木方工程量詳見第三東江大橋現(xiàn)澆箱梁支架方案。3. 項(xiàng)目管理目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo) 本合同段質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，本工程確保原材料合格率100%；分項(xiàng)工程（工序）檢查合格率100%，優(yōu)良率95%以上，保證分部工程優(yōu)良率達(dá)到95%，確保單位工程優(yōu)良率達(dá)到95%以上。整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目?jī)?yōu)良率達(dá)到90%以上。杜絕重大、大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故發(fā)生。3.2安全目標(biāo)1、 “四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機(jī)械事故。2、 “一杜絕”：杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生。3、 “一達(dá)標(biāo)”：安全生產(chǎn)達(dá)國標(biāo)。4、 安全方針：“安全第一、預(yù)防為主”。3.3工期目標(biāo)滿足合同工期要求，擬開工日期為2017.4.15，完工日期為2018.4.30。具體施工進(jìn)度計(jì)劃見附件1。3.4環(huán)保、水保及文明施工目標(biāo)努力把工程設(shè)計(jì)和施工對(duì)環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保沿線景觀不受破壞，地表水和地下水水質(zhì)不受污染，有效保護(hù)植被，對(duì)臨時(shí)占用土地全部進(jìn)行復(fù)耕，避免噪聲擾民，做到環(huán)保設(shè)施與工程建設(shè)“三同時(shí)”（同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用），爭(zhēng)取環(huán)保問題零投訴。3.5內(nèi)業(yè)管理目標(biāo)1、 應(yīng)有完整的施工原始記錄、分項(xiàng)工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料；2、 提交真實(shí)、完整、及時(shí)、齊全和系統(tǒng)的施工資料；3、 編制內(nèi)容要真實(shí)、準(zhǔn)確，填寫數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁偽編、涂改，保持文件整潔；4、 確保順利地進(jìn)行交竣工驗(yàn)收，保證在完成合同段建設(shè)項(xiàng)目工程實(shí)體后30天內(nèi)，編制出合格的竣工文件。5、 內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔和移交應(yīng)按建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4. 人力、材料、機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)施工保障措施4.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1、 項(xiàng)目部成立一個(gè)現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)，全部由有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員組成：經(jīng)理1人、副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員10人、主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)下設(shè)：支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、雜項(xiàng)班組，對(duì)人員進(jìn)行分班組管理，按工序進(jìn)行流水作業(yè)，責(zé)任到人。2、勞動(dòng)力安排及使用計(jì)劃，本橋連續(xù)梁現(xiàn)澆支架法施工高峰期共需勞動(dòng)力86名，各階段勞動(dòng)力使用計(jì)劃詳見勞動(dòng)力配備表。序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋工箱梁鋼筋綁扎302模板（架子）工箱梁支架搭設(shè)及箱梁模板安裝203混凝土工箱梁混凝土澆筑104張拉工箱梁預(yù)應(yīng)力張拉165雜工104.2主要材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少庫存”的原則，充分考慮滿堂支架施工時(shí)雨季、大風(fēng)季節(jié)等可能延誤供貨的因素，做好材料供應(yīng)計(jì)劃。按照滿堂支架的施工周期，按照計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，確保滿堂支架材料的供應(yīng)。雨季、大風(fēng)季節(jié)提前做好施工安排，精心組織，合理安排，保證連續(xù)梁的施工進(jìn)度。主要材料供應(yīng)計(jì)劃，所用錨具、支座按一次性進(jìn)場(chǎng)考慮，及在2017年04月1日前進(jìn)場(chǎng)。4.3主要機(jī)械設(shè)備安排主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量工作狀態(tài)備注壓路機(jī)25t1臺(tái)良好原地面壓實(shí)吊車25t2臺(tái)良好材料、與壓塊吊裝拆除電焊機(jī)-6臺(tái)良好彎曲機(jī)-2臺(tái)良好鋼筋加工切割機(jī)-3臺(tái)良好鋼筋加工插入式振動(dòng)棒60型10臺(tái)良好混凝土澆筑插入式振動(dòng)棒30型10臺(tái)良好混凝土澆筑千斤頂600t8套良好預(yù)應(yīng)力張拉壓漿機(jī)2套良好壓漿4.4現(xiàn)場(chǎng)施工保障措施1、 場(chǎng)地布置本著“滿足施工、節(jié)約投資”的原則，進(jìn)行臨時(shí)工程的規(guī)劃及設(shè)置，做到臨時(shí)建筑搭建有序、材料機(jī)具設(shè)備堆放整齊、生活污水處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備。施工駐地設(shè)于S258線右側(cè)，按照文明標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè),達(dá)到與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，并保持安全整潔。鋼筋存放、加工區(qū)設(shè)在施工駐地內(nèi)。2、 施工便道運(yùn)輸?shù)缆分饕眯陆扔斜愕?，進(jìn)場(chǎng)后為便于施工車輛通行，場(chǎng)內(nèi)施工主便道沿線路左側(cè)布設(shè),在與既有公路接口處按規(guī)定設(shè)置明顯標(biāo)志，并派專人指揮交通，確保交通安全及暢通。3、 施工供電施工用電計(jì)劃在主線左側(cè)南北岸各安放500千伏安的變壓器1臺(tái)，并備兩臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)施工需要。施工駐地用電直接從該變壓器接入。4、 施工用水施工用水可在東江內(nèi)抽取，作為施工生產(chǎn)用水。5、 臨時(shí)通訊施工通訊利用當(dāng)?shù)赝ㄓ嵪到y(tǒng)，主要人員配備移動(dòng)電話以便聯(lián)系。5. 工期安排本工程共有現(xiàn)澆梁1099.2延米（4聯(lián)左右幅），根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和我部的人力、設(shè)備等資源的配備和主橋合攏時(shí)間，主體計(jì)劃開工日期：2017年4月15日，完工日期：2018年4月30日，歷時(shí)合計(jì)380天。施工安排及工期進(jìn)度計(jì)劃，詳見附件1：第三東江大橋引橋橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃表、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖及雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖。6、 施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)及施工工藝要求，左幅先施工第二聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，依次完成左幅第二聯(lián)第1、第2、第3階段箱梁施工，在施工右幅第二梁聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，依次完成右幅第二聯(lián)第1、第2、第3階段箱梁施工。在第二聯(lián)連續(xù)箱梁全部完成后在施工第一聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，先施工右在施工左幅依次完成每個(gè)階段梁體施工。第二聯(lián)連續(xù)箱梁完成后根據(jù)水中墩身完成情況施工第三梁聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，單端張拉，第三聯(lián)箱梁先施工右幅，右幅完成后在施工左幅。6.1、施工工藝流程 本橋連續(xù)箱梁采用盤扣式滿堂支架分階段現(xiàn)澆施工，預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備支架基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)模板加工支架預(yù)壓施工鋼筋加工底模、側(cè)模安裝綁扎底板、腹板鋼筋波紋管安裝預(yù)應(yīng)力穿束安裝內(nèi)模及端模綁扎頂板鋼筋混凝土澆筑拆除內(nèi)模和側(cè)模混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力壓漿、封錨拆除底模及支架進(jìn)入下跨施工6.2施工準(zhǔn)備1、 鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。2、 現(xiàn)場(chǎng)布置了三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為控制橋梁平面位置和空間位置的基準(zhǔn)。測(cè)設(shè)時(shí)必須保證三點(diǎn)聯(lián)測(cè)，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)做到路通、電通；通往施工現(xiàn)場(chǎng)的施工便道寬約6米，臨時(shí)用水采用東江抽水。4、 各種必備的施工機(jī)械、工具、材料備齊，并在使用前試運(yùn)行，保證了其狀態(tài)的良好，對(duì)商混站，進(jìn)行重點(diǎn)檢查。5、 各種原材報(bào)駐地監(jiān)理、中心實(shí)驗(yàn)室抽樣檢查合格后，方可用于施工，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。6.3地基處理1、 基礎(chǔ)定位首先，根據(jù)施工圖紙放出擬建橋梁中線，根據(jù)箱梁支架體系方案中搭設(shè)支架平面長(zhǎng)度、寬度確定基礎(chǔ)處理尺寸范圍，并用白灰灑出邊線，然后根據(jù)基礎(chǔ)尺寸范圍對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。2、 基礎(chǔ)處理 按通過后滿堂支架的設(shè)計(jì)方案，要求地基承載力大于150MPa，因此必須對(duì)地基作特殊處理。承臺(tái)施工完畢后，首先回填壓實(shí)，原地面以下0.5m清表換填，然后對(duì)支架施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行整平碾壓，采用壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)不少于6遍，使其壓實(shí)度達(dá)到90%以上，并且做好0.3%的橫坡，兩側(cè)設(shè)置排水溝，保證支架范圍內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)積水現(xiàn)象；在整平并壓實(shí)的地面上再澆注15cm厚寬40cm的縱橋向條形基礎(chǔ)C20混凝土基礎(chǔ)，縱向條形基礎(chǔ)具體間距以支架搭設(shè)圖紙為準(zhǔn)，基礎(chǔ)詳圖如：0.3%支架基礎(chǔ)圖支架基礎(chǔ)混凝土工程量如下：施工部位橋?qū)挘╩）長(zhǎng)（m）防水寬（m）防水面厚（m）基礎(chǔ)寬（m）基礎(chǔ)厚（m）混凝土量（m）第二聯(lián)4277360.0560.15207.9第一聯(lián)454238.20.056.80.15123.06第三聯(lián)5055420.0580.15181.5合計(jì)512.466.4支架搭設(shè)采用滿堂盤扣式支架，箱梁橫梁處橫橋向支架的橫向排距為1.5m，順橋向支架的縱排距為0.9m，橫桿上下步距1.5米；箱梁標(biāo)準(zhǔn)段處橫橋向支架的橫向排距為1.5m，順橋向支架的縱排距為0.9m，橫桿上下步距1.5米，支架搭設(shè)寬度較梁每邊寬1m。立桿下端澆注厚15cm的C20砼條形基礎(chǔ)，用以擴(kuò)散支架底托應(yīng)力,立桿頂端安裝可調(diào)式形支托（20cm）。先在頂支托內(nèi)橫橋向安裝主肋工16工字鋼，其后在橫向工字鋼上鋪設(shè)縱向木方，布置凈間距為15cm，標(biāo)準(zhǔn)段處凈間距為15cm,底模板鋪設(shè)15mm厚膠合板于縱向木方上。支架布設(shè)注意事項(xiàng)（1） 當(dāng)立桿基底間的高差大于50cm時(shí)，則可用立桿0.5m節(jié)點(diǎn)位差來調(diào)整。模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定。（2） 模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。（3） 可調(diào)底座和土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，保持水平。墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。（4） 立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯(cuò)開，且錯(cuò)開高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m時(shí)，錯(cuò)開高度不宜小于500mm。（5） 水平桿接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。（6） 每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。（7） 混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對(duì)搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后澆筑混凝土。6.5模板安裝 1、 底模結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀，底模面板均采用厚為15mm 的竹膠板，面板尺寸1.2m2.4m，以適應(yīng)立桿布置間距，面板直接釘在順橋向方木上，順橋向方木采用10cm10cm方木，間距15cm，順橋向方木置于橫橋向工16工字鋼上，鋪設(shè)時(shí)接頭交錯(cuò)布置在橫橋向工字鋼上，橫橋向工字鋼間距為順橋向立桿間距。在釘面板時(shí)，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整。木方鋪設(shè)好后測(cè)量木方頂標(biāo)高并調(diào)整腳手桿頂托，使順橋向木方每點(diǎn)的標(biāo)高和設(shè)計(jì)值相同。用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線（考慮側(cè)模板厚度），鋪設(shè)底模竹膠板、立側(cè)模，測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高，并安裝側(cè)模骨架，側(cè)模采用鋼?；蜾X模。2、內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模采用鋼管支架進(jìn)行支撐，高壓竹膠板作面板。由于箱梁內(nèi)凈空高度低m，內(nèi)模骨架設(shè)計(jì)盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除。內(nèi)模上面板骨架采用6cm8cm 方木（橫橋向放置，凈間距20cm），然后固定于10cm10cm 方木（順橋向放置，間距60cm）之上。順橋向方木支撐于內(nèi)模支撐鋼管架之上，鋼管橫向間距60cm，縱向間距80cm，鋼管底端固定于底板，頂端設(shè)可調(diào)節(jié)頂托。內(nèi)模安裝時(shí)在箱梁頂板每孔的L/5處預(yù)留7080cm 上下人孔，以便將來拆除箱梁內(nèi)模。箱梁底模安裝時(shí)，根據(jù)支架預(yù)壓的測(cè)試結(jié)果和設(shè)計(jì)要求的箱梁自身拱度，進(jìn)行施工預(yù)拱度設(shè)置，并對(duì)底模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。6.6支架預(yù)壓支架搭設(shè)完在其上鋪設(shè)方木，在方木頂層鋪設(shè)木合板采用混凝土預(yù)制塊預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的1.1倍進(jìn)行預(yù)壓，混凝土預(yù)制塊采用人工配合吊車進(jìn)行。1、 支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形。2、 加載及卸載順序：預(yù)壓重量為110%箱梁自重，預(yù)壓應(yīng)按要求分級(jí)進(jìn)行，第一級(jí)加壓至60%總重量；第二級(jí)加壓至80%總重量；第三級(jí)加壓至100%總重量，加載順序?yàn)榭v向從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行對(duì)稱布載，橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布載。支架卸載時(shí)可均值卸載，按兩次卸完，分別為50%。第一次卸載后停46小時(shí)，觀測(cè)2次，第二次卸載后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行6次觀側(cè)，推算其彈性數(shù)據(jù)。卸載完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。3、 監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)：在箱梁的墩頂橫梁處、L/4、L/2、3/4L斷面設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每個(gè)斷面在橋梁中線、橫向左右側(cè)底板邊緣布6個(gè)測(cè)點(diǎn)。每個(gè)階段共設(shè)5個(gè)斷面，共30個(gè)測(cè)點(diǎn)，詳見觀測(cè)點(diǎn)橫向布置示意圖。觀測(cè)點(diǎn)橫向布置示意圖4、 監(jiān)測(cè)方法：滿載后12h測(cè)一次，直至連續(xù)兩次測(cè)量的誤差在2mm以內(nèi)，且靜壓5天以上及達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)2天以上，認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定；測(cè)量采用掛線錘進(jìn)行量測(cè)，采用彈性變形小的線繩，上端固定在主龍骨上，下端拴上線錘等重物，地面測(cè)點(diǎn)位置埋設(shè)一截鋼筋，通過量測(cè)線錘底端與鋼筋頂端距離來取得下沉數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)模板頂相應(yīng)位置標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)。5、 預(yù)壓注意事項(xiàng)：預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生。預(yù)壓塊按預(yù)壓重量要求調(diào)至支架上后，在下雨時(shí)派專人檢查地基硬化面，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)灌漿處理，以免縫隙增大，雨水浸入，造成地基沉陷或裂縫過大，影響支架穩(wěn)定。6、 支架彈塑性壓縮值計(jì)算：支架塑性變形L塑預(yù)壓前標(biāo)高預(yù)壓后標(biāo)高彈性回彈值支架彈性變形L彈卸載后底模標(biāo)高卸載前底模標(biāo)高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預(yù)壓完后認(rèn)為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)不再予以考慮。7、 施工預(yù)拱度確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；由溫度變化而引起的撓度變化；由砼徐變引起的撓度變化。根據(jù)梁體撓度和支架變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁體兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計(jì)算出來的箱梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的支架標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。6.7支座安裝支座墊石及梁底預(yù)埋鋼板應(yīng)預(yù)留螺栓孔，施工時(shí)，注意預(yù)埋相關(guān)構(gòu)件，并采取措施確保預(yù)埋鋼板底面水平。支座底板與支座墊石間采用雙組分環(huán)氧樹脂類粘鋼膠進(jìn)行固定。1、安裝前的檢查支座安裝前須檢查縱向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計(jì)要求相符，如不正確須先放松支座的臨時(shí)固定板螺絲，再將支座滑動(dòng)板預(yù)偏量設(shè)置到位，并核對(duì)指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時(shí)固定板螺絲，在上錨墊板的正中心有一個(gè)刻痕，以便安裝時(shí)對(duì)正X軸，Y軸及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標(biāo)示牌，以便鑒別支座的型號(hào)，安裝時(shí)必須對(duì)橋墩號(hào)位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨墊板貼近混凝土或環(huán)氧樹脂的面，須無灰塵和油漬。2、支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板與支座上錨碇板的密封。3、梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆筑時(shí)防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊。4、待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，拆除臨時(shí)固定板，完成支座安裝。6.8鋼筋的制作與安裝1、 鋼筋加工安裝前認(rèn)真閱讀圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，確保鋼筋加工尺寸正確無誤。2、 鋼筋的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)等各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。3、 鋼筋在加工場(chǎng)中集中制作，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，同時(shí)鋼筋在存放、運(yùn)輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。4、 鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊工持證上崗。5、 鋼筋連接采用雙面焊，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。施焊前進(jìn)行預(yù)彎，使兩接合鋼筋軸線一致。6、 梁體鋼筋進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護(hù)層，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。7、 由于鋼筋、管道密集，鋼絞線與普通鋼筋的位置沖突時(shí)，要進(jìn)行局部調(diào)整。調(diào)整原則是調(diào)整普通鋼筋，必須保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。8、 鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)，定位筋基本間距不大于0.5m，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到0.3m，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。6.9梁體混凝土的澆筑1、 澆筑前準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（1） 支架驗(yàn)收在澆筑前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和主管工程師必須對(duì)所有支架的連結(jié)點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。（2） 模板驗(yàn)收主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。（3） 預(yù)埋件的驗(yàn)收按照?qǐng)D紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。（4） 機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過程的順利進(jìn)行，在澆筑前對(duì)泵車、振動(dòng)棒等設(shè)備及工具進(jìn)行使用狀態(tài)檢查驗(yàn)收，確保設(shè)備在澆筑全過程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。澆筑時(shí)使用兩臺(tái)48m泵車對(duì)稱澆筑，施工前必須復(fù)核泵車泵送混凝土的有效范圍，振動(dòng)棒按每工作面配置，以滿足兩臺(tái)泵車連續(xù)出料振搗為宜。2、 混凝土的拌合（1）準(zhǔn)備工作：混凝土拌和前，實(shí)驗(yàn)室人員要對(duì)商混站所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄＿B續(xù)進(jìn)行。攪拌混凝土前,試驗(yàn)室人員測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料數(shù)量，提供給拌和站進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。商混站在接到開始拌和的指令后，方能投料拌和。（2）拌和工藝：按施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量混凝土原材料重量，拌和時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)間不小于120秒，也不宜超過3分鐘。3、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)號(hào)水泥漿沖洗管道。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵，每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料頭離析。如果泵停45min，或者混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。4、 混凝土的灌注（1） 澆筑前的準(zhǔn)備工作再次仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個(gè)/m，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。檢查各種原材料和計(jì)量器具否符合要求、是否完好；檢查振動(dòng)設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。各負(fù)責(zé)段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細(xì)觀察，是否有影響振搗棒插入的鋼筋，當(dāng)影響振搗棒插入的為普通鋼筋時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置，以確保振搗棒能順利插入。（為了保證混凝土密實(shí)及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的）收聽天氣預(yù)報(bào)，保證晴天和正溫天氣施工?；炷寥肽囟瓤刂圃?30。（2） 澆筑順序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板，從墩身邊開始向后進(jìn)行澆筑。用2臺(tái)48m的泵車對(duì)稱布料、連續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。步驟1：使用兩臺(tái)泵車分別從墩身邊開始向后對(duì)稱澆注底板混凝土，該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù)，對(duì)稱的進(jìn)行?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進(jìn)行灌筑。并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光。混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。灌注厚度30-40cm，坍落度控制在160mm20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補(bǔ)灌則很難填滿。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，同時(shí)在下梗肋模板上間隔1.52.0m開振搗插入孔，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一插入點(diǎn)的間隔不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。步驟2：澆注到位后再由墩身開始向后灌筑腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對(duì)稱澆筑。此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振動(dòng)棒插入下層混凝土10cm，擾動(dòng)腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時(shí)間不大于4小時(shí)。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別要求防止漏振。同時(shí)保證對(duì)稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。步驟3：頂板混凝土灌筑由墩身向后進(jìn)行澆筑，由梁縱向中心線對(duì)稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。5、 澆筑過程注意事項(xiàng)（1） 頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。（2） 混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在16020mm，入模含氣量控制在2%，入模溫度控制在530，同時(shí)要求模板表面溫度控制在535。在混凝土施工中應(yīng)對(duì)：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行即時(shí)控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達(dá)到無漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時(shí)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時(shí)在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯(cuò)位，灌筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時(shí)應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動(dòng)鋼絞線的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防止在張拉時(shí)發(fā)生異常情況。混凝土灌筑：采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時(shí)采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間。灌筑完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)棒宜快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為510cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取處理措施。 灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，對(duì)此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補(bǔ)灌底板不足的部分，對(duì)前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。（3） 梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施下梗肋處混凝土密實(shí)度控制措施：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長(zhǎng)度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對(duì)下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實(shí)度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部56m為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè)2個(gè)專人具體負(fù)責(zé)。特別是灌注底板時(shí)，接近端部時(shí)，必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實(shí)后，再灌注中間段。（4） 梁體一般部位混凝土灌注施工底板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時(shí)，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時(shí)，應(yīng)從梁體中間向兩端進(jìn)行，便于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時(shí)進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，要注意觀察砼表面達(dá)到養(yǎng)生條件時(shí)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱均勻，其分層厚度30-40cm。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時(shí)兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會(huì)造成內(nèi)模偏移。此外，當(dāng)分層過厚時(shí)為了保證混凝土密實(shí)則須延長(zhǎng)振搗時(shí)間，這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延長(zhǎng)了上下層的接縫時(shí)間，會(huì)造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。因此必須嚴(yán)格控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過程重點(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔35m立焊一根12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時(shí)，用4m長(zhǎng)鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平整度每米不大于10mm的要求，盡量采用長(zhǎng)刮尺進(jìn)行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進(jìn)行收漿抹面。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。6、混凝土的養(yǎng)生（1）在混凝土澆筑完成初凝后立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。（2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。有條件地段，應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（3）梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。帶模養(yǎng)護(hù)期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。（4）養(yǎng)護(hù)用水盡量與拌制用水相同，最好都為飲用自來水，且養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15。（5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，方可拆除模板。拆模后及時(shí)對(duì)新暴露的混凝土表面進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。以保證混凝土后期強(qiáng)度仍能較快地增長(zhǎng)。（6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60，最大不得超過65，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15。（7）混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。（8）當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。（9）箱梁混凝土在養(yǎng)護(hù)期間箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強(qiáng)溫度檢測(cè)，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫15時(shí)，除保證底板正常養(yǎng)護(hù)外，可對(duì)側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。（10）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽光對(duì)混凝土直接照射。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。（11）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件。6.10預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道對(duì)于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。預(yù)應(yīng)力孔道可以采用預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方式成型。實(shí)施時(shí)采用的是預(yù)埋耐腐，密閉性好的高密度聚乙烯塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型。波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，并計(jì)算出每隔50cm100cm處的坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位；由于鋼絞線較長(zhǎng)，坐標(biāo)偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管密封完好不漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號(hào)的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)，定位筋基本間距不大于0.5m，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到0.3m，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。2、 鋼絞線下料經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？砂聪率接?jì)算，并通過試用后進(jìn)行修正，因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大，要求每一次下料長(zhǎng)度控制在設(shè)計(jì)長(zhǎng)度20cm以內(nèi)。L=l+2l+n（lz+l3）+2l4+式中：L鋼絞線下料長(zhǎng)度； l錨具支承板間管道長(zhǎng)度； l工作錨具厚度； lz張拉千斤頂長(zhǎng)度； l3工具錨具厚度； l4長(zhǎng)度富余量(可取100mm) n單端張拉為1，兩端張拉為2。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)啵坏檬褂秒娀』驓飧?，鋼絞線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需要的長(zhǎng)度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。制好的鋼絞線束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。編束時(shí)先以18-22#鐵絲以將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8#鐵絲每200cm綁扎一道。搬運(yùn)時(shí)禁止與場(chǎng)地內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。3、 穿束本工程采用15.2mm,S=140mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量Eg=1.95105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rg=1860Mpa。穿束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束。（1） 穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對(duì)孔道進(jìn)行清理?？捎每諌簷C(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。（2） 波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。（3） 在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動(dòng)，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。（4） 鋼絞線安裝完成后，及時(shí)封堵兩頭波紋管，并將外露的鋼絞線及時(shí)包裹，防止鋼絞線生銹。4、 張拉（1） 梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。張拉要堅(jiān)持雙控制，即應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量校核。實(shí)際張拉力尚需根據(jù)孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)調(diào)整張拉力。（2） 預(yù)施應(yīng)力雙控措施以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致（如為兩端張拉）。實(shí)測(cè)引伸量與計(jì)算引伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，若誤差過大應(yīng)及時(shí)檢查原因，研究處理方法。（3） 預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須作張拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。（4） 第二聯(lián)張拉時(shí)確?！叭膬赏健?，第一、三聯(lián)張拉時(shí)確?！叭摹?，張拉并采取雙控措施，以預(yù)應(yīng)力控制為主、以伸長(zhǎng)量校核。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔磧蓚?cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。張拉時(shí)，應(yīng)左右兩腹板對(duì)稱張拉，防止梁體發(fā)生扭曲。（5） 張拉順序連續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線