砼修補方案.doc

金地房產梅墟住宅項目二標段 混凝土缺陷修補方案金地房產梅墟住宅項目二標段混凝土缺陷修補方案編制： 審核：中廈建設集團有限公司二一年六月目錄1、工程概況22、混凝土工程特點及難點33、混凝土缺陷的防治措施33.1、麻面33.2、露筋43.3、疏松、蜂窩53.4、孔洞63.5、夾渣73.6、裂縫83.7、外形缺陷10附表一、混凝土結構允許偏差111、工程概況工程名稱：金地房產梅墟住宅項目二標段建設單位：寧波金翔房地產發(fā)展有限公司設計單位：中國聯合工程公司監(jiān)理單位：上海鼎業(yè)咨詢有限公司施工單位：中廈建設集團有限公司項目地址：寧波高新區(qū)梅墟新城南區(qū)SA-12-2地塊本工程位于寧波市高新區(qū)梅墟新城南區(qū)SA-12-2地塊，東臨云杉路，南靠臨揚帆路，北面為江南路，西側和標段相連；1#樓為32層、3#樓為18-26層、6#、10#、11#、13#樓為7層、7#樓為6層，總建筑面積約78000，地下室建筑面積16934M2，主樓處-1層建筑面積7203.6 M2.其中1#、3#為框剪結構，6#、7#、10#、11#、13#樓為框架結構。單體名稱建筑面積（M2）結構類型建筑高度（M）層數地 下地 上1#樓21147框 剪99.92323#樓18038框 剪82218/266#樓5128框 架21.9277#樓4601框 架18.92610#樓5128框 架21.92711#樓5128框 架21.92713#樓6704框 架21.927地下室12203框架 1建設單位：寧波金翔房地產發(fā)展有限公司設計單位：中國聯合工程公司監(jiān)理單位：上海鼎業(yè)咨詢有限公司施工單位：中廈建設集團有限公司項目地址：寧波高新區(qū)梅墟新城南區(qū)SA-12-2地塊2、混凝土工程特點及難點2.1、本工程施工體量大，地下水位較高，防水等級為二級，混凝土的防裂尤為重要。2.2、建筑物窗口異形柱多，模板制作成型困難。2.3、設計復雜，鋼筋密集，預埋件多，墻體較高，混凝土施工難度大。2.4、設計后澆帶多，后澆帶把地下車庫基礎劃分為若干個流水段，需要攪拌站及時準確供應混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，來確保大體積混凝土質量均衡一致。3、混凝土缺陷的防治措施3.1、麻面3.1.1現象混凝土局部表面出現缺漿，氣孔。3.1.2原因分析1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；3.摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面；4.混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。3.1.3預防措施1、模板表面應清理干凈，不得粘有干硬砂漿等雜物。2脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。3模板拼接時粘貼海綿條，與模板面齊平。4嚴格執(zhí)行砼澆筑技術交底，砼應分層澆筑，并嚴格控制砼下料厚度，振搗要密實，嚴防漏漿，每層砼應振搗至氣泡全部排除為止。3.1.3處理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。3.2、露筋3.2.1現象表現為鋼筋混凝土構件內鋼筋未被混凝土包裹而裸露。3.2.2產生的原因1砼澆筑時，墊塊移位或墊塊數量太少，鋼筋緊貼模板，待拆模后露筋。2結構斷面小，鋼筋密集，或大石子卡在鋼筋間，砼中砂漿不能充滿鋼筋周圍，產生露筋。3砼的配合比不當，產生離析，澆筑部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。4砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，造成鋼筋位移，引起露筋。5保護層振搗不密實，或過早拆模等，拆模時砼缺楞掉角，造成露筋。3.2.3預防措施1砼在澆筑前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意墊好鋼筋墊塊和鋼筋撐棍。2. 當鋼筋密集時，應調整砼中石子粒徑，石子最大粒徑不超過最小截面的1/4，且不大于鋼筋凈距的3/4。3. 為防止鋼筋產生位移，嚴禁用振動棒撞擊鋼筋，嚴格執(zhí)行技術交底。4控制砼澆筑的自由落差，當自由傾落高度超過2m時，應使用串筒進行下料。5. 拆模時間要根據砼試件實驗結果正確掌握，防止過早拆模。3.2.4處理方法把外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如果露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級強度等級的細石混凝土搗實，終凝后養(yǎng)護7天以上。3.3、疏松、蜂窩3.3.1現象混凝土中存在局部不密實的現象，缺少水泥砂漿而形成蜂窩、疏松或石子外露。3.3.2產生的原因1.混凝土配合比錯誤，導致砂漿過少；2.混凝土運輸不當，造成混凝土離析；3.混凝土澆搗時振搗不密實；4.模板漏漿，導致混凝土構件局部無膠凝材料。3.3.3預防措施1、認真做好商品混凝土的交接驗收，防止超時混凝土進場；2、混凝土澆搗時應嚴格遵守操作規(guī)程，操作振動器應有專人負責；3、混凝土澆搗前應認真檢查模板安裝質量，模板拼接時粘貼海綿條，與模板面齊平。3.3.4處理方法先剔除雜物、松散混凝土直至堅實的混凝土面層，然后用水沖洗、濕潤缺陷面。在一類環(huán)境中，對于剔鑿深度不超過30mm（最大鋼筋保護層厚度）的，先涂刷水泥凈漿或界面劑后再分層抹1：2的水泥砂漿壓實并養(yǎng)護；在二、三類環(huán)境中，對于剔鑿深度不超過40mm（最大鋼筋保護層厚度）的，應在修補砂漿中添加防水劑。對于剔鑿深度小于100mm的可采用捻漿法處理；對于剔口的深度大于100mm時，先支模澆筑細石砼，留出50mm深的空隙，待新澆筑的細石砼強度達到20MPa以上后，再做捻漿處理。處理后12小時之內必須組織澆水養(yǎng)護，保持混凝土面充分濕潤不的少于7天。對梁等構件修補時，鑿除深度查過鋼筋保護層的，應先做好支撐在進行修鑿。3.4、孔洞3.4.1現象鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞（孔穴深度和長度均超過保護層厚度），鋼筋局部或全部裸露。3.4.2原因分析1. 在鋼筋密集處或預留孔洞和預埋件處，砼澆筑不暢通，不能沖滿模板及鋼筋四周而形成孔洞。2未按順序振搗混凝土，形成露振。3混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿。4混凝土澆筑施工組織不力。5混凝土中有泥塊和雜物或木料等大件料具打入混凝土內。6混凝土的振搗不到位，振搗半徑作用達不到。3.4.3預防措施1在鋼筋密集處使用直徑30振搗棒進行振搗，對預留洞口應加強看模，隨時敲打、觀察混凝土到位情況。2采用正確的振搗方法振搗混凝土，嚴防漏漿。3控制混凝土運輸和混凝土下料，保證混凝土澆筑時不離析，保證混凝土傾落高度不大于2。4加強技術管理和質量管理。3.4.4處理方法現澆混凝土梁柱的孔洞處理，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤72h后，澆筑比原混凝土高一級強度等級的細石混凝土。細石混凝土水灰比可控制在0.5以內，并摻水泥用量10%的膨脹劑，采用小振搗棒分層仔細振實，混凝土終凝后養(yǎng)護14天。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，在澆筑混凝土，伸出結構面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。3.5、夾渣3.5.1現象混凝土施工縫處結合不好，有縫隙或夾有雜物，深度超過保護層厚度。3.5.2原因分析1.施工縫或伸縮縫處未經接縫處理就澆筑混凝土，施工縫處遺留的鋸屑，木渣，泥土，磚塊等雜物未清除干凈；2.混凝土不能連續(xù)供應，形成冷縫。3.5.3預防措施1混凝土施工縫在下道工序施工前，剔除混凝土表面水泥薄膜和松動石子，或軟弱砼層，并充分澆水濕潤和沖洗干凈。2. 保證砼供應及時連續(xù)，澆筑前對砼供應單位提出供應速度要求，供應速度應大于現場實際澆筑速度。3.5.4處理方法當表面夾渣較細或較少且較淺（鋼筋保護層以內）時，可用清水將夾渣處沖洗干凈，充分濕潤后抹1:2水泥砂漿。當夾渣較深、較大時，應在雜物清理后按露筋或孔洞處理。對夾渣的處理應慎重，梁柱等在補強前，首先應搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。3.6、裂縫3.6.1現象混凝土結構表面或局部截面出現細小裂縫。3.6.2原因分析1.構件制作時受到劇烈震動；2.混凝土澆筑后模板變形或沉陷以及拆模過早；3.混凝土中水泥用量過多；4.構造筋不足；5.養(yǎng)護不良、曝曬；6.預制構件堆放、搬運、安裝時支承點、吊點位置不當，受到碰撞，安裝時反放；7.鋼筋被踩踏或錯位；8.外荷載直接應力過大；9.結構次應力較大，構件因溫度，濕度變化而引起混凝土構件收縮、膨脹，徐變，地基不均勻沉陷而發(fā)生變化。3.6.3預防措施1混凝土原材料使用相同品質材料，確?；炷猎牧系膭蛸|性。2嚴格控制混凝土塔落度，確保混凝土強度的勻質性。3混凝土澆搗時應派專人看守鋼筋。4. 頂板混凝土在初凝之前再次抹壓，防止表面收縮裂縫的產生。5頂板混凝土同條件養(yǎng)護試件強度未達到1.2MPa前禁止上人作業(yè).6. 拆模不能過早，必須有棟號長填寫拆模申請,墻體由棟號技術負責人簽字，頂板由主任工程師簽字后，方可拆模。7設專人負責養(yǎng)護，防止混凝土早期水化反應缺水影響強度及產生干縮裂縫。8塔吊吊運材料時，要輕放、輕起，防止沖擊、碰撞，導致裂縫。9頂板支撐下部墊設木板。10頂板上部施工，當超高、超重時，頂板下要加臨時支撐。3.6.4處理方法1.無防水要求的部位，裂縫寬度0.06mm的，不做處理；2.較小的裂縫，可將裂縫加水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫隙或表面涂刷進行封閉；3.裂縫寬度較寬、較淺時，將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫（深進的）鑿成深15-20mm、寬150-200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，現刷水泥凈漿一度，然后用1：2水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚控制在10-20mm左右，并用鐵抹壓實抹光；4.裂縫較深時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1:2水泥砂漿補或干后用環(huán)氧膠泥嵌補；5.有整體防水和防銹要求處的結構裂縫，應先進行表面封閉再用水泥壓力灌漿或化學注漿（環(huán)氧漿液，甲凝，氧凝等）方法進行裂縫補修。6.因結構承載力不足引起的裂縫，鋼筋應力較高，影響結構的強度和剛度，應報設計院做加固處理。 3.7、外形缺陷3.7.1現象外形缺楞掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凹肋等。3.7.2原因分析1缺楞掉角的主要原因是拆模過早、拆模方法不當或保護不好，棱角被碰掉或冬施保溫工作未到位，造成缺楞掉角。2棱角不直的主要原因是支模時棱角未吊線，或模板支撐不牢固，混凝土澆筑方法不當，造成棱角模板偏差，產生偏移。3飛邊凹肋的主要原因是模板拼接不當，模板與模板的背楞之間產生空隙，或大模板角模與平模之間連接件數量少，混凝土澆筑時振搗不當引起凹入或突出。4結構外形翹曲不平的主要原因是模板支撐不牢固，支撐過少，穿墻螺栓未擰緊，或螺栓強度不足，或穿墻螺栓間距過大；混凝土澆筑時澆筑方法不當，未分層澆筑，混凝土下料沖擊模板，造成局部模板變形，引起翹曲不平。3.7.3預防措施1拆除模板必須由技術人員簽字的拆模申請書，墻、柱拆模的強度必須達到4.0MPa；拆模時不能用力過猛、生拉硬撬，模板拆除后棱角采取保護措施。冬期做好保溫工作。2墻體陰陽角采取定型角模，并采取可靠支撐，混凝土澆筑時注意振搗方法，振搗棒不碰撞角模。3模板與模板之間保持內面平直，背楞與背楞之間保持足夠的連接件。4嚴格按照模板設計方案和技術交底配模，混凝土澆筑前，嚴格檢查穿墻螺栓的擰緊程度，保證足夠的支撐，形成整體支撐體系，保證支撐的穩(wěn)定性。混凝土澆筑時，嚴格按照技術交底分層澆筑。3.7.3處理方法1混凝土缺楞掉角：較小時，用水清洗干凈后抹1:2水泥砂漿找方；較大時，將不實混凝土和突出的石子顆粒剔除，用清水沖洗、濕潤后，支模，用高一強度等級的細石混凝土補好。2棱角不直：在墻邊彈好棱角控制線，進行剔鑿，然后用1:2水泥砂漿找直。3飛邊凹肋：用手持砂輪磨光機將突出的部位按30度角磨平。4翹曲不平：按照偏差控制標準進行剔鑿，如果未超過保護層厚度，可不進行處理；如果鋼筋外露，應用高一強度等級的水泥砂漿抹平，并認真養(yǎng)護。附表一、混凝土結構允許偏差混凝土結構允許偏差（mm） 項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎1