除灰渣系統(tǒng)運行規(guī)程doc鄂電.doc

目錄1.除灰系統(tǒng)運行規(guī)程21.1除灰渣系統(tǒng)簡介21.2灰渣量32.除灰系統(tǒng)32.1設(shè)備規(guī)范33.除灰系統(tǒng)運行93.1正壓除灰系統(tǒng),灰?guī)鞖饣L機系統(tǒng)啟動的必備條件.93.2正壓除灰系統(tǒng)啟動前檢查93.3正壓除灰系統(tǒng)運行的啟動操作103.4空壓機系統(tǒng)的運行操作133.5灰?guī)煜到y(tǒng)的運行153.6卸灰系統(tǒng)173.7除灰系統(tǒng)的故障處理194.除渣系統(tǒng)254.1設(shè)備規(guī)范254.2鍋爐零米的除渣系統(tǒng)運行314.3除渣系統(tǒng)說明374.4石子煤系統(tǒng)的運行424.5除渣系統(tǒng)故障及處理435.電除塵器運行規(guī)程475.1工作原理485.2設(shè)備簡介485.3電除塵設(shè)備規(guī)范和技術(shù)參數(shù)505.4電除塵器的運行535.5電除塵器的停運615.6電除塵的故障及處理631.除灰系統(tǒng)系統(tǒng)運行規(guī)程1.1除灰渣系統(tǒng)簡介期灰場使用布爾噶斯太塔拉灰場作為干式貯灰場。位于電廠廠區(qū)和109國道以南約67公里處的第四系臺地前緣，為平原圍堤灰場?；覉龆鸦腋叨绕骄鶠?m，當堆灰面積達到約70ha時，庫容約510104m3,可供電廠2330MW機組貯灰約10.3年。排渣由刮板撈渣機排出經(jīng)碎渣機破碎至粒徑25mm后進入渣溝，與沖渣水自流至排渣泵房，渣水混合由排渣泵打往位于灰?guī)旄浇拿撍畟}。撈渣機上部設(shè)有液壓關(guān)斷閥，可關(guān)閉24小時，以實現(xiàn)不停爐檢修撈渣機。渣在脫水倉內(nèi)靜置脫水68小時后裝車外運至貯灰場。含水率約為25。每臺爐配備1臺刮板撈渣機，一臺碎渣機。兩臺爐設(shè)2臺排渣泵，兩臺爐設(shè)1套（2臺）脫水倉、2臺高效濃縮機、2臺除灰水泵、2臺灰?guī)鞌嚢杷?。石子煤系統(tǒng)采用人工處理方法。由叉車定期定期將每臺磨煤機下部的活動石子煤斗拉出煤倉間，提升并倒入自卸汽車內(nèi)運至貯灰場存放。電除塵為雙室四電場靜電除塵器，除塵效率99.4，除塵器灰斗每爐16個。電除塵一、二電場飛灰輸送至粗灰?guī)欤?、四電場飛灰輸送至細灰?guī)臁Ｏ到y(tǒng)所需輸送用氣由螺桿式空壓機供給，兩臺爐共設(shè)4臺空壓機。灰?guī)旃苍O(shè)5臺雙軸攪拌機。灰?guī)鞖饣L機房共設(shè)3臺氣化風機及3臺電加熱器。輸灰系統(tǒng)在采用德國法特公司微正壓氣力輸送設(shè)備處理兩臺爐產(chǎn)生的飛灰。整個除灰系統(tǒng)包括正壓濃相氣力系統(tǒng)（其中包括壓縮空氣系統(tǒng)、倉泵輸送系統(tǒng)）；灰?guī)鞖饣L風系統(tǒng)。除塵器灰斗每爐16個，來自電除塵器的飛灰靠重力收集在各自的灰斗內(nèi)，然后采用正壓濃相氣力輸送至灰?guī)靸Υ?。每臺爐中，一電場設(shè)1條灰管，飛灰經(jīng)管閥切換分別至2、3粗灰?guī)?；二電場設(shè)1條灰管, 飛灰經(jīng)管閥切換分別至1細、2粗灰?guī)?；三、四電場設(shè)1條灰管, 飛灰經(jīng)管閥切換分別至1細灰?guī)臁８麟妶鲈O(shè)4個倉泵，為一組；每組倉泵輪流進灰、輸送。倉泵輸送系統(tǒng)所需的壓縮空氣由壓縮空氣系統(tǒng)提供；灰?guī)鞖饣到y(tǒng)提供的氣化風用來加熱氣化灰?guī)靸?nèi)的飛灰，使之不會板結(jié)或搭橋。電除塵一、二、三電場灰斗下設(shè)有專用的氣化噴嘴，每個灰斗設(shè)有三個專用防止灰斗下灰不暢氣化噴嘴。每爐有4個省煤器灰斗。每2個省煤器灰斗下設(shè)有1臺箱式?jīng)_灰器，干灰通過落灰管解至箱式?jīng)_灰器,經(jīng)加水后灰漿進入渣溝內(nèi)，由排渣泵排至脫水倉內(nèi)進行處理。每爐有8個空預器灰斗。鍋爐正常運行時空預器灰斗不排灰，僅在停爐才排灰。每2個空預器灰斗下設(shè)有1臺箱式?jīng)_灰器。在鍋爐檢修停運時，灰漿通過落灰管結(jié)至渣溝內(nèi)，由排渣泵排至脫水倉內(nèi)進行處理。1.2 灰渣量鍋爐額定負荷運行時的灰渣量如下： 灰渣量機組容量 煤種小時灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(104t/a)飛灰渣石子合計飛灰渣石子合計飛灰渣石子合計133MW設(shè)計煤種31.075.521.3237.91621.4110.426.4758.220.1963.5860.85824.64校核煤種34.466.121.4242689.2122.428.484022.3993.9780.92327.3233MW設(shè)計煤種62.1411.042.6475.821242.8220.852.8151640.3927.1761.71649.28校核煤種68.9212.242.84841378.4244.856.8168044.7987.9561.84654.6說明: 1、飛灰與渣的配比為85%：15%。2石子煤量按煤耗量的1%計算。3、年利用小時數(shù)為6500h，日利用小時數(shù)為20h，電除塵效率按99.6%計2 除灰系統(tǒng)2.1設(shè)備規(guī)范2.1.1 一、二電場飛灰輸送器設(shè)備名稱一、二電場飛灰輸送器型號AA2500（150）175壓力Mpa0.85容積m32.612.1.2三、四電場飛灰輸送器設(shè)備名稱三、四電場飛灰輸送器型號AA65080壓力Mpa0.85容積m30.712.1.3 空壓機設(shè)備名稱螺桿式空壓機型號SA250W出力42.0m3/min壓力0.75Mpa電動機型號Y3554功率250KW電壓6000V轉(zhuǎn)速1486r/min電流 A數(shù)量4臺冷凍式干燥機型號HAD90NS流量90m3/min壓力0.8MPa壓縮機電壓380V電流 A功率 KW前置過濾器型號C4800流量90m3/min壓力0.8MPa后置過濾器型號A4800流量90m3/min壓力0.8MPa儲氣罐型號C20/0.8容積20m3壓力0.8MPa2.1.4 灰?guī)鞖饣L機設(shè)備名稱灰?guī)鞖饣L機型號TRD130流量18.9m3/min出口風壓117.6Kpa轉(zhuǎn)速1450r/min數(shù)量3臺電動機參數(shù)型號Y250M-4功率55KW電壓380V電流102.5A轉(zhuǎn)速1450r/min2.1.5 灰?guī)鞖饣L電加熱器設(shè)備名稱灰?guī)鞖饣L電加熱器型號GCH-A-60額定功率60KW電壓380V流量28 m3/min數(shù)量3臺2.1.6 灰?guī)祉敳即龎m器設(shè)備名稱布袋除塵器型式SCF80過濾面積90m排塵風機型號9-26-4a流量54m3/min壓力3384Pa電動機功率7.5KW電壓380V轉(zhuǎn)速2900r/min電流15A2.1.7 灰?guī)熘睆?2m高度27m有效容積1753m3在裝臺數(shù)3座灰?guī)靿毫φ婵蔗尫砰y直徑500工作壓力-800Pa+2000Pa數(shù)量1個/座2.1.8 鎖氣器型號功率5.5KW電壓380V電流12A臺數(shù)5臺2.1.9 雙軸攪拌機設(shè)備名稱雙軸攪拌機型號SJC出力200t/h供水壓力0.40.6MPa電動機型號Y225M-6額定電流：59.5A額定電壓：380V功率：30KW轉(zhuǎn)速：980r/min減速機型號BWY451730葉片轉(zhuǎn)速64.4 r/min 排塵風機型號流量1200m3/h全壓3500Pa轉(zhuǎn)速2900r/min 升降電機功率1.1KW電流3.2A轉(zhuǎn)速910r/min2.1.10 灰?guī)焐⒀b機設(shè)備名稱散裝干灰機型號QSJ（F）-100額定處理干灰能力100t/h升降行程8003500mm升降速度10m/min電機型號：Y100L24功率：3KW電流6.4A轉(zhuǎn)速2871r/min風壓：3500Pa抽塵風機流量：10001200m3/h2.1.11灰?guī)靸夤拊O(shè)備名稱儲氣罐型號C1/0.8型容積1.0m32.1.12灰?guī)炫盼郾迷O(shè)備名稱灰?guī)炫盼郾眯吞?5QV-SP流量35m3/min揚程6.5m轉(zhuǎn)速710r/min數(shù)量2臺電動機型號Y132M8功率3KW電壓380V轉(zhuǎn)速710r/min電流7.9A 2.1.13輸灰儲氣罐設(shè)備名稱儲氣罐型號C-6/0.8數(shù)量4臺容積20m3壓力0.8MPa3. 除灰系統(tǒng)運行3.1 正壓除灰系統(tǒng)、灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)啟動的必備條件：3.1.1 相關(guān)的檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，檢修人員已撤離。3.1.2 現(xiàn)場照明良好，衛(wèi)生合格，設(shè)備周圍無妨礙運行操作之雜物。3.1.3 檢查相關(guān)各電動機絕緣良好，接地線良好，電源已送上。3.1.4 系統(tǒng)管路連接完整暢通，各閥門動作靈活準確，無卡澀。3.1.5 檢查廠儀用壓縮空氣正常，壓力不低于0.4Mpa。3.1.6 檢查各轉(zhuǎn)機地腳螺栓緊固，聯(lián)軸器聯(lián)接可靠，傳動皮帶緊力適中，防護罩固定牢固。3.1.7 檢查各轉(zhuǎn)機軸承潤滑油油質(zhì)良好、油位正常、無變質(zhì)乳化及滲漏油現(xiàn)象。3.1.8 檢查級氣化風機及冷卻器冷卻水投入,并調(diào)整流量適中.各閥門接頭無漏水現(xiàn)象.3.1.9 檢查電除塵器灰斗電加熱裝置投入運行正常.3.2 正壓除灰系統(tǒng)啟動前的檢查：3.2.1 符合系統(tǒng)啟動的必備條件。3.2.2 檢查輸灰空壓機,冷凍式干燥機冷卻水已投入運行正常,水量適中,出入口手動蝶閥開啟,干燥機旁路蝶閥關(guān)閉.控制面板上無任何報警顯示，具備啟動條件。3.2.3 檢查CRT顯示屏畫面上“緊急停止”按鈕沒有按下.3.2.4 檢查輸灰空壓機控制面板上“緊急停止”按鈕沒有按下. 3.2.5 將就地操作箱上的選擇開關(guān)NO.1爐“自動/手動/停止”已置于“自動”位置3.2.6 將灰斗高料位優(yōu)先選擇“開/關(guān)”置于需要位置.3.2.7 將冷凍式干燥機選擇開關(guān)“自動/手動”已置于“自動”位置.3.2.8 灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)已按規(guī)定正常投運。3.2.9 檢查電除塵器灰斗及壓力罐檢查孔嚴密，手動插板閥已開啟。3.2.10 檢查各輸灰管線上灰?guī)烨袚Q閥位置正確。3.2.11 檢查灰?guī)觳即鼮V塵器人孔門密封良好。3.2.12 檢查灰?guī)祉敳颗艢怙L機備用良好。3.2.13 熱工信號、各料位計、報警及程控裝置正?？煽浚⒁淹度?。3.3 正壓除灰系統(tǒng)的啟動操作：3.3.1 控制方式：本除灰控制系統(tǒng)共設(shè)三種操作方式：就地手操、遠程手操和自動方式。3.3.1.1 就地手操:這種方式一般在調(diào)試階段和設(shè)備故障時使用。在這種方式下操作人員可以在現(xiàn)場通過就地操作箱實現(xiàn)對除灰設(shè)備操作。3.3.1.2 運程手操：允許操作人員在控制室對單一設(shè)備如電磁閥、空壓機、氣化風機等一對一操作。3.3.1.3 自動方式: 是實現(xiàn)整個控制系統(tǒng)自動運行的方式。操作人員無需干預，完全由PLC按照事先編制好的程序控制設(shè)備。1） 進灰過程：排氣閥打開，進料閥打開、預落料閥打開，等待裝料；2） 輸灰過程：預落料閥關(guān)閉、進料閥關(guān)閉、排氣閥關(guān)閉，進氣閥打開，開始向倉泵中充入壓縮空氣，當倉泵內(nèi)的壓力達到一定值時出料閥打開，開始向灰?guī)焖突遥?） 等待過程：預落料閥關(guān)閉、進料閥關(guān)閉、排氣閥關(guān)閉，等待干涉送灰結(jié)束；4） 輸灰結(jié)束：當倉泵內(nèi)壓力下降到一定值時，出料閥關(guān)閉，進氣閥關(guān)閉，排氣閥打開，排除倉泵中的余壓，然后進料閥打開，預落料閥打開回到裝料過程；5） 料位控制方法：當一組倉泵中的任何一只出現(xiàn)料位高信號時，該組倉泵馬上停止進灰過程，進入輸灰過程，開始向灰?guī)焖突摇?） 時間控制方式：灰量不大時，為了避免灰的結(jié)板，當進灰過程持續(xù)到一定時間，PLC會結(jié)束進灰過程轉(zhuǎn)到輸灰過程。7） 在送灰過程中，PLC將視輸灰壓力的不同決定是否打開空氣助吹閥，如果壓力過大，PLC將停止輸灰過程，關(guān)閉進氣閥，關(guān)閉出料閥；8） 如果共用同一根管道的至少兩組倉泵同時發(fā)出輸灰請求，PLC會按預先設(shè)定的優(yōu)先級啟動一組倉泵的輸灰過程，而讓其它倉泵進入等待狀態(tài)。如果某一灰?guī)旄吡衔恍盘柍霈F(xiàn)，則系統(tǒng)將會閉鎖倉泵系統(tǒng)向它輸灰。3.3.2啟動前操作：（以一電場為例） 、將上位機“1爐除灰系統(tǒng)操作畫面”中“控制方式”選擇開關(guān)置于“自動”位置，綠色指示燈亮。 、風機選擇開關(guān)置于“#1風機”位置，綠色指示燈亮，#1輸送空壓機出口閥開啟。 .干燥機選擇開關(guān)置“#1”干燥機位置,綠色指示燈亮.#1干燥機出入口電動蝶閥開啟. 、將灰?guī)爝x擇開關(guān)1管線置于“#1粗灰?guī)臁?2管線置#1粗灰?guī)?3管線置細灰?guī)煳恢?，綠色指示燈亮，檢查灰?guī)祉斍袚Q閥確已開啟。3.3.3 正壓除灰系統(tǒng)的啟動操作在完成以上前期檢查及有關(guān)操作后，可進行系統(tǒng)的啟動操作 、鼠標點擊“1爐除灰系統(tǒng)操作畫面”中“自動方式” “啟動” 按鈕并確認，程序啟動。 、3爐除灰系統(tǒng)“監(jiān)控畫面”中“A側(cè)啟動”指示燈亮。 、#1粗灰?guī)煜到y(tǒng)啟動即：#1灰?guī)焓諌m器排氣通風機啟動,布袋除塵器噴吹裝置啟動開始噴吹. 、#1干燥機啟動運行3分鐘后,1輸灰空壓機啟動并加載。 、系統(tǒng)按以下步序自動執(zhí)行： 灰斗1輸灰支線: 灰斗11灰斗11預關(guān)閉閥關(guān)閉、進料閥關(guān)閉、排氣閥關(guān)閉，進氣閥打開，開始向倉泵中充入壓縮空氣，當倉泵內(nèi)的壓力達到一定值時出料閥打開，開始向灰?guī)焖突?；灰?2、13、14進灰。當倉泵內(nèi)壓力下降到一定值時，出料閥關(guān)閉，進氣閥關(guān)閉，排氣閥打開，排除倉泵中的余壓，然后進料閥打開，預關(guān)閉閥打開灰到進灰過程；灰斗12開始輸送?；叶?2輸送結(jié)束開始進灰?；叶?3開始輸送, 灰斗13輸送結(jié)束開始進灰?；叶?4開始輸送。循環(huán)完成灰斗1輸灰支線輸送過程。灰斗2、3、4輸灰支線在等待狀態(tài)。在灰斗1輸灰支線輸灰的同時，灰斗2輸灰支線上進灰：排氣閥打開，進料閥打開、預關(guān)閉閥打開，等待灰從灰斗落下?；叶?輸灰支線輸送過程后，從灰斗21開始進行輸送。循環(huán)完成灰斗2輸灰支線輸送過程?；叶?、3、4輸灰支線在等待狀態(tài)。程序按照灰斗1支線灰斗2支線灰斗3支線灰斗4支線灰斗1支線的順序循環(huán)往復進行。3.3.4 正壓除灰系統(tǒng)的停止操作在停爐后灰斗內(nèi)積灰已凈或遇有系統(tǒng)檢修工作時，可通過正常方式停運正壓系統(tǒng)。其操作及程序如下：、調(diào)出“#1爐除灰系統(tǒng)操作畫面”，在自動方式選擇按鈕中按下“停止”按鈕并確認，則程序進入停機狀態(tài)。、“#1爐監(jiān)控畫面”中“啟動”指示燈閃爍。、輸送程序并不立即停止，充滿灰的支線將繼續(xù)卸灰。、卸完灰的支線將不再向壓力罐進料。、系統(tǒng)進入自動吹掃程序，吹掃時間為120秒。、系統(tǒng)吹掃程序完成后，運行的輸送空壓機開始卸載，延時30秒鐘后，空壓機停機。、干燥機停運,出入口閥關(guān)閉.、在空壓機停機后，應向灰?guī)焓諌m器給出“#1爐輸灰系統(tǒng)停機命令”。(9)、“停機”命令發(fā)出后延時120秒，灰?guī)煜到y(tǒng)停運。3.3.5 正壓輸灰系統(tǒng)的手動操作：3.3.5.1輸灰系統(tǒng)手動啟動：、將“操作畫面”中“控制方式”選擇開關(guān)置于“手操”位置。、切換至“監(jiān)控畫面”，按順序點擊灰?guī)烨袚Q閥、灰?guī)炫棚L機，在彈出的操作界面上按下“啟動”按鈕并確認，檢查灰?guī)祉敳恳言O(shè)備正常運行。.在監(jiān)控畫面點擊#1干燥機出入口門,#1干燥機,在彈出的操作界面上按下“開啟”按鈕并確認.干燥機啟動運行5分鐘后.、按順序點擊所選擇輸送空壓機出口閥及輸送空壓機，在彈出的操作界面上按下“開啟”按鈕并確認，檢查輸灰空壓機正常運行并加載，輸灰母管壓力上升至正常值。、將“操作畫面”中“自動方式”選擇開關(guān)置于“啟動”位置并確認。、此時可以將“操作畫面”中“控制方式”選擇開關(guān)置于“自動”位置，輸灰系統(tǒng)開始按程序自動運行。也可以手動操作支線的進料、輸送。3.3.5.2輸灰系統(tǒng)手動停運：、手動將各條支線管道的積灰吹掃干凈，并不再繼續(xù)進料；確保母管內(nèi)積灰也已吹掃干凈。、在“操作畫面”點擊運行的輸灰空壓機，在彈出的操作界面上按下“停止”按鈕并確認。輸送空壓機卸載并停運。、在“操作畫面”點擊運行的干燥機,在彈出操作界面上按下“停止”按鈕、手操停運灰?guī)炫棚L機。3.3.6 輸灰系統(tǒng)運行維護3.3.6.1 輸送空氣壓力及灰?guī)靸x用空氣壓力應保持正常，輸送空壓機的出口壓力0.68Mpa，灰?guī)靸x用空氣壓力不低于0.4-0.6Mpa。3.3.6.2 壓縮空氣儲氣罐應定期每小時進行一次疏水，如遇空氣濕度較大時，應將排水閥稍開連續(xù)排水。3.3.6.3 輸灰運行期間，要嚴密監(jiān)視輸灰母管壓力的變化。3.3.6.4 灰?guī)斐霈F(xiàn)高高料位時應停止系統(tǒng)輸灰，聯(lián)系灰?guī)熘蛋鄦T盡快進行該灰?guī)斓男痘摇?.3.6.5 運行期間各轉(zhuǎn)動機械的溫升和振動應符合要求。3.3.6.6 運行期間設(shè)備應無滲、漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲、漏油現(xiàn)象應及時聯(lián)系檢修處理。3.3.6.7 運行中應定期檢查各支線防堵裝置是否暢通，有無磨漏。每次輸送結(jié)束，停運系統(tǒng)前，應將各支線防堵裝置進行吹掃，以防積灰。3.3.6.8 輸送空壓機運行中出現(xiàn)的任何報警均應就地對空壓機進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即聯(lián)系檢修處理。3.3.6.9 某輸灰支管壓力持續(xù)高長達60S時，應手動進行該輸灰支管的清掃。3.3.6.10.手動打開吹堵電磁閥從支管出口端逐個進行吹掃.3.3.6.11 若出現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全或其他不得已的情況時，須就地啟停設(shè)備。3.4 空壓機系統(tǒng)運行操作 3.4.1空壓機系統(tǒng)自動操作： （以1、2空壓機為例）3.4.1.1自動啟動操作：1）檢查輸灰空壓機電源指示信號正常.2）開啟后冷卻器的冷卻水進出口閥門。3）開啟1(2)空壓機出口閥門。4）按下空壓機操作盤上總電源“ON”按鈕，操作盤上電源指示燈亮。5）將1(或2)空壓機選擇開關(guān)切換到“自動”位置；將2(或1)空壓機選擇開關(guān)切換到“備用”位置。6）1(或2)空壓機啟動后，操作盤上運行指示燈亮，排氣溫度指示上升，計時器運轉(zhuǎn)。7）檢查系統(tǒng)壓縮空氣已經(jīng)供給，壓力表指示正常。3.4.1.2自動停止操作：1）將1(或2)空壓機選擇開關(guān)分別從“自動”或“備用”位置切換到“OFF”位置。2）1(或2)空壓機停止運轉(zhuǎn)后，操作盤上運行指示燈滅，壓力表指示回零。3）按下操作盤上電源“OFF”按鈕。4）關(guān)閉后冷卻器的冷卻器冷卻水進出口閥門。5）排卸空壓機、冷卻器、前置過濾器、后置過濾器的氣水混合物。3.4.2空壓機系統(tǒng)就地操作：3.4.2.1就地啟動操作：1） 啟后冷卻器的冷卻水進出口閥門。2） 啟1(2)空壓機出口閥門及空壓機排水門。3） 選擇1(或2)空壓機運行。4） 檢查空壓機操作盤上電源指示燈亮，“OFF”按鈕指示燈亮。5） 按下空壓機操作盤上“ON”按鈕，操作盤上運行指示燈亮。6） “OFF”按鈕指示燈滅，排氣溫度指示上升，計時器運轉(zhuǎn)。7） 檢查系統(tǒng)壓縮空氣已經(jīng)供給，壓力表指示正常。3.4.2.2就地停止操作：1） 下空壓機操作盤上“OFF”按鈕，其指示燈亮。1(或2)空壓機停止運轉(zhuǎn)，操作盤上運行指示燈滅，壓力表指示回零。2）關(guān)閉1(2)空壓機出口閥門及空壓機排水門。3）關(guān)閉后冷卻器的冷卻器冷卻水進出口閥門。3.4.3. 空壓機系統(tǒng)注意事項： a) 空壓機運行每1小時排放一次凝結(jié)水。b) 空壓機運行時的排氣溫度應保持在7585之間。c) 空壓機運轉(zhuǎn)中有異音和異常振動時，應立即停機。d) 應督促檢修人員每半個月對空壓機本體、濾網(wǎng)進行一次灰塵、油垢的清理工作。3.4.4.冷凍式干燥機運行操作:3.4.4.1.啟動操作:1)檢查干燥機電源信號正常.(顯示進出口空氣溫,冷凝溫度,壓力露點溫度,停機指示.)2)開啟干燥機出入口手動碟閥,關(guān)閉旁路碟閥.3)開啟干燥機冷卻水門,調(diào)整冷卻水適中.(水壓應在0.250.4mpa) 4)開啟干燥機出入口氣動碟閥.5)將#1或#2干燥機選擇開關(guān)切換到“自動”位置,將#2或#1干燥機選擇開關(guān)切換到“備用”位置.6)按下啟動鍵,開機指示燈亮,延時3分鐘,壓縮機開啟運轉(zhuǎn),指示燈亮.3.4.4.2停止操作:1)輸灰空壓機停運后:2)按下停機鍵,停機指示燈亮,壓縮機停止運轉(zhuǎn).3)關(guān)閉干燥機出入口氣動蝶閥.3.4.5 干燥機運行中注意事項:1)冷煤高壓應在1.31.5MPa之間.2)冷煤低壓應在0.40.45MPa之間.3)干燥機運行3分鐘后,先開啟入口空氣閥門,再開啟出口空氣閥門.4)檢查壓力露點溫度,以確保出口空氣品質(zhì)(壓力露點:1.7-5)5)檢查自動排水系統(tǒng)的狀況是否良好.6)干燥機避免在無負載情況下運轉(zhuǎn).7)壓縮空氣的壓力不得超過1MPa8)入口空氣溫度不得超過459)冷卻水溫不得超過363.5 灰?guī)煜到y(tǒng)的運行 3.5.1 灰?guī)煜到y(tǒng)啟動前的檢查：3.5.1.1檢查系統(tǒng)符合啟動的必備條件。3.5.1.2檢查氣化風機冷卻器及壓縮空氣冷卻器冷卻水正常。3.5.1.3檢查壓縮空氣干燥器正常無。3.5.2灰?guī)煜到y(tǒng)的運行操作 3.5.2.1 灰?guī)鞖饣L機系統(tǒng)的運行操作a) 必須運行條件：1） 壓縮空氣供給壓力正常穩(wěn)定時，運行灰?guī)鞖饣L機。2） 灰?guī)爝M行卸干、濕灰時運行灰?guī)炝骰L機。3） 灰?guī)煨柽M行暖、烘庫時運行灰?guī)鞖饣L機。4） 灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)檢查后符合運行條件時方可運行灰?guī)鞖饣L機。b) 運行方式：1） 兩臺灰?guī)鞖饣L機一臺備用。2） 1、2、3電加熱器隨1、2、3灰?guī)旎規(guī)鞖饣L機的運行而運行。3） 1、#2、3灰?guī)炝骰L機按定期工作每周分別切換運行一次。c) 灰?guī)炝骰L的程控操作程控啟動操作（以#1灰?guī)炝骰L機#1灰?guī)鞛槔?) 打開#1灰?guī)鞖饣L機冷卻器冷卻水進、出口閥門。2) 將氣化風機就地控制箱的“程控/停止/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“程控”位置。3) 將1灰?guī)鞖饣L機的出口門“自動/手動/停止”切換開關(guān)切換到“自動”位置。4) 按下1灰?guī)鞖饣L機的“啟動”按鈕。5) 1氣化風機的出口門打開。6) 1灰?guī)鞖饣L機啟動，運行指示燈亮。7) 延時2分鐘，對應的#1灰?guī)鞖饣L電加熱器啟動。8) 檢查風機的電流指示正常，出口壓力正常，風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。檢查電加熱器電流正常，出口風溫平穩(wěn)上升至設(shè)定值。9) 投入風機聯(lián)鎖裝置(聯(lián)跳電加熱器)程控停止操作：1) 按下1灰?guī)鞖饣L機的“停止”按鈕。2) 對應的#1灰?guī)鞖饣L電加熱器停運。3) 延時兩分鐘，1灰?guī)鞖饣L機停止運行，運行指示燈滅。4) 1灰?guī)鞖饣L機的出口門關(guān)閉。5) 將#1灰?guī)炝骰L機的“程控/停止/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“停止”位置。6) 關(guān)閉#1灰?guī)炝骰L機冷卻水進、出口閥門。d) 灰?guī)炝骰L的就地操作：就地啟動操作：1) 打開#1灰?guī)鞖饣L機冷卻水進、出口閥門。2) 送上#1灰?guī)炝骰L機就地操作箱電源，操作箱上電源指示燈亮。3) 將#1灰?guī)鞖饣L機就地控制箱的“程控/停止/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“就地”位置。4) 將1灰?guī)鞖饣L機出口門的“自動/手動/停止”切換開關(guān)切換到“手動開”位置。5) 檢查1灰?guī)鞖饣L機的出口門確已在打開位置。6) 按下1灰?guī)鞖饣L機的“啟動”按鈕。7) 檢查#1灰?guī)鞖饣L機運行指示燈亮，運行正常。8) 將對應的#1灰?guī)祀娂訜崞鞯木偷亍皢?停止”把手切換到“啟動”位置。9) 檢查氣化風電加熱器運行指示燈亮，電流正常，出口風溫平穩(wěn)上升至設(shè)定值。10) 投入風機聯(lián)鎖裝置.就地停止操作：1) 將1灰?guī)祀娂訜崞鞯木偷亍皢?停止”把手切換到“停止”位置。2) #1灰?guī)祀娂訜崞鬟\行指示燈滅。3) 待電加熱器出口溫度指示下降至150以下時，按下1灰?guī)鞖饣L機的“停止”按鈕。4) #1灰?guī)鞖饣L機運行指示燈滅。5) 將1灰?guī)鞖饣L機出口門的“自動/手動/停止”切換開關(guān)切換到“手動關(guān)”位置。6) 檢查1灰?guī)鞖饣L機的出口門確已在關(guān)閉位置。7) 斷開#1灰?guī)鞖饣L機就地操作電源，操作盤上電源指示燈滅。8) 將#1灰?guī)鞖饣L機的“程控/停止/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“停止”位置。9) 關(guān)閉#1灰?guī)鞖饣L機冷卻水進、出口閥門。3.5.3 灰?guī)煜到y(tǒng)注意事項3.5.3.1 灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)注意事項：a) 灰?guī)鞖饣L機在無冷卻水時，嚴禁投入使用。b) 灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)在有檢修工作時停運，其他情況下均為連續(xù)運行。c) 風機停運七天以上或受潮后啟動，應檢測電機絕緣合格。d) 風機對應的加熱器聯(lián)鎖應投入,防止風機故障跳閘后燒壞電加熱器.3.6 卸灰系統(tǒng)3.6.1 卸灰前的檢查及準備：3.6.1.1 灰?guī)斓撞窟\灰通道清潔，暢通。3.6.1.2 聯(lián)系汽車準備卸灰。3.6.1.3 檢查灰?guī)鞚袷綌嚢铏C電源已送，試轉(zhuǎn)無卡澀及異音，傳動部分良好，各設(shè)備油位正常，油質(zhì)合格。3.6.1.4 檢查灰?guī)煨痘也灏彘T已開啟。3.6.1.5 檢查灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)已投運，且密封良好，灰?guī)旄鳉饣骞ぷ髡＃瑲饣L機出口壓力表指示正確。3.6.1.6 攪拌水泵以運行正常。3.6.2 卸灰系統(tǒng)運行操作：3.6.2.1 濕灰卸灰系統(tǒng)操作（雙軸攪拌機的操作）a) 操作步驟：1） 運灰車輛到位。2） 按下1濕式攪拌機啟動按鈕，攪拌機啟動，紅色指示燈亮。3） 空轉(zhuǎn)1-2分鐘后，打開電動給水閥門。4） 開啟電動插板，啟動旋轉(zhuǎn)卸灰閥,給攪拌機開始進灰。5） 注意觀察灰流情況，并調(diào)攪拌水量使灰含水率為20左右。6） 注意車廂裝載情況，及時提醒司機調(diào)整車位。7） 拉灰車裝滿后關(guān)閉電動插板，停止旋轉(zhuǎn)卸灰閥,關(guān)閉電動給水閥，提示該拉灰車離開，下一輛車到位。b) 停機：1） 關(guān)閉電動插板，停止旋轉(zhuǎn)卸灰閥,待供水持續(xù)一段時間，對攪拌機進行沖洗。攪拌機沖洗干凈后，關(guān)閉供水閥。2） 停止攪拌機運行。c) 注意事項：1） 在停止攪拌機前一定要將內(nèi)部積灰清理干凈，以利于下次啟動。2） 卸灰時應盡量減少地面落灰。3） 保持整機完好，機身無積灰。4） 保證攪拌水壓力正常，以減少飛灰污染。5） 冬季應注意管道防凍。3.6.2.2 干灰卸灰系統(tǒng)操作（汽車散裝機的操作）a) 操作步驟：1） 汽車進入裝料位置，并使入料口對準散裝機的散裝頭。2） 按“下降”鈕，使散裝下料錐斗下降到汽車入料后內(nèi)，到位后松繩開關(guān)裝置自動斷開升降電機的電源，進入準備裝料狀態(tài)。3） 按“裝車”鈕，即可進行自動裝料。電動插板門開啟,旋轉(zhuǎn)卸灰閥啟動,排塵風機啟動運行.裝料過程中裝載容器內(nèi)的含塵空氣通過伸縮管套（即大布袋、小布袋）中的夾層通道進入吸塵管路，在負壓（0.035Kgf/cm2）作用下進入抽塵器內(nèi)凈化，然后排氣，裝車作業(yè)無塵化。 4）灰料裝至預先設(shè)定位置或裝滿時，料位儀即發(fā)出電信號并關(guān)閉給料閘門，停止裝料。b) 注意事項：1） 在裝料操作時，務(wù)必將散裝頭對準汽車罐口，不允許有彎曲及扭曲現(xiàn)象，以保證順暢的卸料及收塵效果。2） 裝料前必須檢查微壓料位控制裝置是否正常，失靈時，可檢查料空氣管暢通，如有堵塞，可用壓縮器管吹通。3） 裝料結(jié)束后散裝頭沒離開運載工具時，嚴禁移動運載工具.4） 可根據(jù)使用頻繁度檢查鋼絲磨損情況，以便更換。5） 每裝一次，干粉物料必須振打清除濾袋（布袋），以保證正常的收塵效果。6） 經(jīng)常檢查濾袋是否有破損并及時處理，以保證正常的收塵效果。7） 經(jīng)常檢查電氣元件的完好情況，發(fā)現(xiàn)燒壞，及時更換。8） 裝料時突然發(fā)生極大揚塵，說明排灰不暢，應立即停止下灰，但是不得立即提開散裝頭。9） 進行裝料操作時，要注意料位開關(guān)是否靈活，當裝料已到裝滿時間，但料位計仍不發(fā)出信號，應立即停止給料，提開散裝頭；如料已裝滿，說明料位計控制失靈，應立即通知檢修處理。10） 當裝料過程中發(fā)生溢料時，應立即停止下料。不得在散裝頭內(nèi)積滿灰的情況下，提開散裝頭，而應拆下卸灰管道，排去存料后，再慢慢將下料管的積灰排除掉，然后再提開散裝頭。11） 注意保持電控箱及料位儀的密封防塵、防潮、防鼠。避免電機缺相運行。3.7 除灰系統(tǒng)的故障及處理3.7.1 故障處理的一般原則：3.7.1.1 系統(tǒng)運行中，應嚴密監(jiān)視運行工況，能及時發(fā)現(xiàn)故障并準確判斷故障原因。3.7.1.2系統(tǒng)運行中出現(xiàn)故障時，應及時匯報班長及有關(guān)人員，分析、查明原因后，進行妥善處理，以盡快恢復正常運行。3.7.1.3 當發(fā)生下列情況之一，應立即停止輸灰系統(tǒng)：a) 輸灰系統(tǒng)發(fā)生泄漏、冒灰。b) 輸送空壓機發(fā)出“重故”報警。c) 灰?guī)爝\行中發(fā)生“高高”料位報警。d) 發(fā)生火災，危及系統(tǒng)、設(shè)備安全運行時。e) 系統(tǒng)設(shè)備嚴重損壞或危及人身安全。3.7.2 輸送空壓機跳閘3.7.2.1 現(xiàn)象：a) CRT報警畫面出現(xiàn)空壓機故障報警。b) CRT監(jiān)控畫面空壓機運行指示燈滅。c) 跳閘空壓機出口氣壓急劇下降。d) 輸灰支管壓力下降。3.7.2.2 原因：a) 壓縮機排氣端軸承溫度高或進氣端軸承溫度高；b) 空壓機潤滑油量少或缺油。c) 供電電壓不穩(wěn)，波動10%。3.7.2.3 處理：a) 立即停止跳閘空壓機側(cè)輸灰系統(tǒng)；b) 如果確定需要再輸灰，運行人員可啟動備用空壓機進行再輸灰； c) 就地檢查故障空壓機，查明故障原因，聯(lián)系檢查處理；d) 匯報值長，聯(lián)系電氣人員檢查部分故障原因并處理。e) 啟動備用空壓機運行.3.7.3 氣化風機跳閘3.7.3.1 現(xiàn)象：a) 氣化風機軸承溫度高。b) 排氣溫度高。c) 排氣壓力高。d) 出口門開不到位或誤關(guān)。e) 電氣保護動作或熱偶動作。3.7.3.2 原因：a) 氣化風機入口空氣過濾器堵塞。b) 軸承潤滑油少或無。c) 風機出口門誤動作。d) 熱偶動作或熔斷器熔絲斷。e) 氣化風機加熱器出、入口閥未開啟。3.7.3.3 處理：a) 停止故障氣化風機加熱、氣化風機；b) 關(guān)閉故障氣化風機出口門；c) 啟動備用氣化風機；d) 檢查機械及電氣部分無明顯故障，并測試電動機絕緣合格后，可恢復熱偶或更換熔斷器，如果試轉(zhuǎn)正常，則可重新投入運行；e) 其它故障聯(lián)系檢修處理。3.7.4 輸送空壓機排氣壓力高3.7.4.1 現(xiàn)象：a) 空壓機排氣壓力0.75Mpa，壓力高報警；b) 輸灰系統(tǒng)壓力過高。3.7.4.2 原因：a) 輸送空壓機進氣閥動作不正?；蚩ㄈ籦) 排氣壓力上、下限整定值不正常；c) 空壓機程控紊亂。d) 輸灰支管堵管e) 容量調(diào)節(jié)閥失靈.3.7.4.3 處理：a) 停運故障空壓機側(cè)輸灰系統(tǒng)；從故障空壓機控制面板調(diào)出故障記錄,分析原因.b) 若需繼續(xù)輸灰，檢查系統(tǒng)正常后，啟動備用空壓機繼續(xù)輸灰；c) 及時聯(lián)系檢修處理。3.7.5 輸送空壓機排氣壓力過低3.7.5.1 現(xiàn)象：a) 輸送空壓機排氣壓力低報警；b) 輸送空氣管路檢測到壓力過低信號。3.7.5.2 原因：a) 輸送空壓機進口濾網(wǎng)結(jié)灰、堵塞；b) 輸送空氣管路有泄漏；容量調(diào)節(jié)閥失靈.c) 壓力表計失靈；d) 輸送空壓機動作不良或卡澀；e) 輸送空壓機故障，出力降低；f) 排氣壓力開關(guān)上、下整定值不正常。3.7.5.3 處理：a) 檢查壓力表計是否正確；b) 停運故障輸送空壓機側(cè)的輸灰系統(tǒng)；c) 及時聯(lián)系檢修檢查并清理空壓機進口濾網(wǎng)；d) 及時聯(lián)系檢修檢查并消除空氣管路泄漏點；e) 若需繼續(xù)輸灰，檢查系統(tǒng)正常后，啟動備用空壓機繼續(xù)輸灰；f) 聯(lián)系檢修，檢查校正排氣壓力開關(guān)上、下整定值；3.7.6 空壓機排氣溫度過高3.7.6.1 現(xiàn)象：a) 空壓機排氣溫度高報警；b) 空壓機跳閘。3.7.6.2 原因：a) 輸灰空壓機冷卻水中斷,或供水壓力低.b) 輸送空壓機潤滑油量不足。c) 空壓機油過濾器堵塞。d) 空壓機溫控閥故障。e) 斷油電磁閥故障。f) 油冷卻器堵塞.3.7.6.3 處理：a) 檢查冷卻水壓力,并調(diào)整冷卻水量.b) 停止故障空壓機側(cè)的輸灰系統(tǒng)。若需進行輸灰時，檢查系統(tǒng)正常后，啟動備用空壓機繼續(xù)輸灰；c) 聯(lián)系檢修處理。3.7.7 輸灰支管堵3.7.7.1 現(xiàn)象：a) 正運行輸灰支管壓力高于310Kpa或該支管壓力開關(guān)沒有變化，且持續(xù)60S；b) 輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)某支管、母管壓差大；c) CRT監(jiān)控畫面出現(xiàn)將此輸灰支管旁路。3.7.7.2 原因：a) 輸灰支管內(nèi)積有灰塊或雜物；b) 輸灰支管出口閥故障未開啟；c) 灰斗飛灰潮濕，時間較長致使輸灰支管結(jié)垢；d) 輸灰支管灰量過大，或重復落料，造成堵塞；e) 伴吹管堵塞或磨漏。f) 灰斗內(nèi)灰粒變粗，工況發(fā)生變化。3.7.7.3 處理：a) 切換至手動進行該輸灰支管吹掃，可延長吹掃時間，直至吹通為止；b) 判斷堵塞部位，有重點地檢查管路上落料閥、排空閥、出料閥（出口閥）動作是否正常，有無泄漏點；c) 手動投入吹堵裝置,逐個打開吹堵電磁閥,從出料端開始吹掃.d) 通過對電場各氣門的調(diào)整使支管輸灰平穩(wěn)快捷。保持輸送氣灰比例.e) 若經(jīng)較長時間吹掃管路仍不通，及時聯(lián)系檢修處理。3.7.8 輸灰母管至灰?guī)旃苈范氯?.7.8.1 現(xiàn)象：a) 輸灰母管壓力高于310Kpa，且時間較長；b) 輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)某支管、母管壓差為零；c) 輸灰母管堵塞報警；d) 各輸灰支管向輸灰母管輸灰停止。3.7.8.2 原因：a) 輸灰母管內(nèi)飛灰結(jié)塊或有雜物；b) 由于緊急停運或斷電停運，重新恢復運行時未進行清掃；c) 輸送空氣壓力低。d) 灰粒變潮、變粗，流動性能不好。3.7.8.3 處理：a) 輸灰系統(tǒng)自動進行管道吹掃，吹掃120秒后，自動停止；b) 切換至手動方式進行管道吹掃到通為止；c) 必要時可設(shè)法降低輸灰母管內(nèi)壓力，使干灰在管道內(nèi)回流后再繼續(xù)輸送。d) 如長時間處理不通，聯(lián)系檢修，盡快處理。3.7.10 灰?guī)炫艢怙L機故障3.7.10.1 現(xiàn)象：a) CRT顯示屏報警畫面顯示灰?guī)炫艢怙L機故障報警；b) 輸灰母管壓力開關(guān)檢測到壓力高信號且時間較長。3.7.10.2 原因：a) 灰?guī)炫艢怙L機軸承溫度高；b) 灰?guī)焓諌m器布袋破損嚴重，排氣風機葉片磨損或損壞；c) 灰?guī)炫艢怙L機電機故障；d) 灰?guī)祉敳棵罢龎?。e) 支管輸送壓力升高.3.7.10.3 處理：a) 立即停止輸灰系統(tǒng)；b) 運行人員應上庫頂檢查排氣風機，查明原因，聯(lián)系檢修處理。c) 切換灰?guī)爝M灰方式,重新啟動輸灰系統(tǒng)運行.3.7.11 輸灰器出料不暢3.7.11.1 現(xiàn)象：a) 該灰斗出現(xiàn)高料位報警；b) 該條支線輸灰時間過短（不出料）或過長（出料不暢）；3.7.11.2 原因：a) 充氣門開度過小或氣管道堵塞；b) 落料閥、排空閥磨漏，壓力罐充不上壓力，導致出料不暢。c) 灰斗內(nèi)有雜物落入輸灰器造成出口堵塞；d) 飛灰濕度較大，致使輸灰器內(nèi)結(jié)灰。3.7.11.3 處理：a) 檢查壓縮空氣氣壓正常；適當調(diào)整充氣閥開度.b) 檢查落料閥、排空閥動作正常無泄漏；c) 判斷并確認輸灰器內(nèi)確有異物，聯(lián)系檢修取出。3.7.12 氣動隔離閥開啟或關(guān)閉失敗3.7.12.1 現(xiàn)象：a) CRT監(jiān)控畫面上命令信號與閥位信號不一致。b) CRT報警畫面上顯示該閥門未開啟或未關(guān)閉信號。3.7.12.2 原因：a) 儀用空氣壓力低；b) 儀用空氣管道漏氣；c) 壓力傳感器失靈或損壞；d) 壓力罐內(nèi)積灰較多，影響落料閥的正常動作；e) 電磁閥損壞。f) 限位開關(guān)接觸不良或損壞.3.7.12.3 處理：a) 檢查儀用空氣壓力，如果壓力過低，聯(lián)系空壓機房提高壓力；b) 檢查儀用空氣管道，查明漏點；c) 檢查壓力傳感器是否正常；d) 如壓力罐內(nèi)有積灰則先應清理干凈；e) 檢查電磁閥是否損壞；f) 聯(lián)系檢修盡快處理。3.7.13 灰?guī)焓諌m器布袋破裂3.7.13.1 現(xiàn)象：a) 灰?guī)焓諌m器差壓開關(guān)檢測到低壓差信號；b) 灰?guī)焓諌m器效率大幅下降；c) 排塵風機大量冒灰。3.7.13.2 原因：2） 布袋老化破裂或脫落;3） 布袋嚴重磨損破裂；4） 脈沖吹掃壓力過大或定時太長及噴吹角度不正確；5） 布袋質(zhì)量不合格或安裝不牢靠。3.7.13.3 處理：a) 停止輸灰系統(tǒng)；b) 聯(lián)系檢修盡快更換布袋。4 除渣系統(tǒng)4.1 設(shè)備規(guī)范4.1.1 除渣系統(tǒng)的爐后部分設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1.1.1 液壓關(guān)斷門液壓關(guān)斷門型式液壓驅(qū)動搖扇式門扇數(shù)20扇油泵電機型號Y132S4油泵電機功率4KW油泵電機電壓380 V電機轉(zhuǎn)速1440yrm油缸推力5噸油缸內(nèi)徑80mm油缸設(shè)計壓力16MPa油缸額定壓力10MPa油箱容積150L4.1.1.2 刮板撈渣機刮板撈渣機型式水浸式型號GBL12A26出力4-30 t/h連續(xù)調(diào)節(jié)刮板速度正常速度0.50m/min最大速度2.50m/min輪壓15t/輪冷卻水量35t/h軸封水量6t/h沖鏈水量6t/h液流水溫度60耗水量（正常工況）50m3/h槽體水深1.8m槽體寬度1.97m渣井有效容積66m3制造廠青島四洲電力設(shè)備有限公司電動機型號YVP132M4數(shù)量2臺/爐額定功率7.5 KW額定電壓380 V額定電流17A額定轉(zhuǎn)速1000r/min制造廠青島四洲電力設(shè)備有限公司減速機型號XWED7.5117速比385生產(chǎn)廠青島四洲電力設(shè)備有限公司電磁調(diào)速器調(diào)速范圍501200rpm槽向移動自驅(qū)電機型號功率2.2KW電壓380 V數(shù)量3臺/爐制造廠青島四洲電力設(shè)備有限公司自動液壓張緊機構(gòu)工作壓力28-36蓄能器預充壓力0.8x工作壓力bar油箱容積60L蓄能器囊式25 L油缸缸徑80mm，行程400mm4.1.1.3 碎渣機碎渣機型式DGS830-AQHS額定出力45t/h碎后粒度2525mm輪壓3t/輪輥軸轉(zhuǎn)速31r/min輥齒型式DGSB軸封型式半孔迷宮驅(qū)動電動機型號YVP160M-4額定功率11KW額定電壓380 V額定電流額定轉(zhuǎn)速1500 r/min傳動方式聯(lián)軸傳動4.1.1.4 排渣泵排渣泵型號8/6XAH揚程58m流量310m3/h轉(zhuǎn)速1100r/min數(shù)量2臺電動機