空氣壓縮機(jī)爆炸原因及預(yù)防措施.doc

空氣壓縮機(jī)爆炸原因及預(yù)防措施由于空氣壓縮機(jī)采用壓縮機(jī)油作潤滑油，壓縮機(jī)油隨壓縮機(jī)壓氣兒過程，沿著整個排汽通道形成油淤積物，這個淤積物稱之為積碳。它在一定條件下能發(fā)生自燃，從而導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)裝置爆炸。汽缸、汽閥室、管路、冷卻器和儲氣罐等有積碳的地方都有可能發(fā)生爆炸。一、空氣壓縮機(jī)爆炸原因分析1空氣壓縮機(jī)爆炸原因壓縮機(jī)油在氣缸內(nèi)受高溫高壓作用，發(fā)生蒸發(fā)、分餾和氧化形成酸瀝青和其它一些化合物。這些事物在缸體內(nèi)形成變質(zhì)的油霧，并和空氣中的灰塵、磨損的金屬?；旌显谝宦范又?。這些變質(zhì)和加重的壓縮機(jī)油被排出氣缸后，就在排氣通路顛末的各個部位器壁上形成淤積物積碳。沒事了情況下，所產(chǎn)生的熱量被空氣壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)帶走，達(dá)到熱平衡，不會產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。當(dāng)空氣壓縮機(jī)工作壓力或溫度急劇增高，淤積物達(dá)到一定厚度時，將打破散熱平衡而造成淤積物自動加熱，在排氣系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到自燃，導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)的爆炸。2誘發(fā)空氣壓縮機(jī)爆炸的主要因素1)若壓縮空氣的溫度超過某1個極限值時，將會促成淤積物加速氧化自動加熱，以致引起自燃。這個極限值是個變值，與淤積物的厚度密切相關(guān)。是以，促發(fā)空氣壓縮機(jī)爆炸的主要因素是空氣壓縮機(jī)的溫度。2)淤積物的厚度直接影響其自燃溫度極限值。也就是說，如果排氣溫度不增加而淤積物厚度不停增加，將會降低淤積物自燃溫度界限而發(fā)生自燃。淤積物越厚，自燃極限溫度越低；淤積物越薄，自燃極限溫度越高。如淤積物的厚度為1mm時，極限自燃溫度為160。因而，淤積物的厚度是促發(fā)空氣壓縮機(jī)爆炸的又一因素。一礦空壓機(jī)幾次發(fā)生的釋壓閥和后冷卻器爆炸事故，經(jīng)事后分析推算，中心冷卻器爆炸點(diǎn)淤積物厚度大于2mm，極限自燃溫度在150。后風(fēng)包爆炸點(diǎn)的淤積物厚度大于3mm，極限自燃溫度在115。3)當(dāng)壓縮空氣的流速降低時，將會使這里的壓縮空氣溫度升高，對于多臺空氣壓縮機(jī)組成的壓風(fēng)系統(tǒng)，這種現(xiàn)象最容易發(fā)生。另外，壓縮空氣流速降低時也會使淤積物自燃溫度界限下降。所以，二級排氣缸至儲氣罐一段是最敏感地區(qū)，冷卻器和儲氣罐最容易發(fā)生爆炸。如果排氣總管內(nèi)積碳至關(guān)厚，在空氣壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或進(jìn)行工況調(diào)治時，這時的流速突然下降或降至為零，極易發(fā)生淤積物自燃爆炸的危險?？諝鈮嚎s機(jī)爆炸的時間最容易發(fā)生在礦井負(fù)荷降低的時間內(nèi)。交接班時間是空氣壓縮機(jī)爆炸的危險時間段。4)由于吸入空氣溫度增加后，在壓縮過程中產(chǎn)生大量過熱水氣，疏松的淤積物大量吸附過熱水氣并散出熱量，使排氣溫度升高而造成淤積物自燃。雨天和霧天也易發(fā)生空氣壓縮機(jī)爆炸。5)在空氣壓縮機(jī)起頭卸荷的瞬間，二級吸氣閥動作時間比一級吸氣閥滯后1.52s，仍處在沒事了工作狀態(tài)，造成二級排氣溫度急劇升高；當(dāng)卸荷終局起頭恢復(fù)沒事了工作時，被切斷的這段空氣受氣缸與活塞加熱，溫度由常溫升至150，吸入高溫、空氣其二級排氣溫度可達(dá)250。是以，頻繁卸荷也可能促發(fā)空氣壓縮機(jī)爆炸。淤積物在自燃后產(chǎn)生大量的一氧化碳，當(dāng)壓縮空氣中含有1.5%7.5%的一氧化碳便可發(fā)生爆炸。二、預(yù)防空氣壓縮機(jī)爆炸的主要措施1防止產(chǎn)生積碳的措施1)嚴(yán)格節(jié)制排氣溫度，雙缸不得超過160。2)使用閃點(diǎn)不低于215，經(jīng)化驗合格的壓縮機(jī)油。壓縮機(jī)油不得與其它潤滑油混雜存放。3)汽缸、吸排氣閥不許使用普通機(jī)械油。4)經(jīng)常清洗排氣閥和閥室。5)以按期清理排氣管路、冷卻器芯子和后風(fēng)包。6)對每臺空氣壓縮機(jī)的單位運(yùn)行時間內(nèi)耗油量進(jìn)行記錄、計數(shù)對耗油量異常增加要停機(jī)檢查空壓機(jī)的密封情況。2濾風(fēng)器、冷卻器和儲氣罐的安全使用濾風(fēng)器的功能是斷根吸入空氣中的灰塵和雜質(zhì)。當(dāng)含有灰塵和雜質(zhì)的空氣被吸入汽缸后，不但會造成汽缸鏡面和活塞桿的磨損，同時由于汽缸內(nèi)的高溫，雜質(zhì)和油混合物易粘附在氣閥、汽缸壁和活塞槽中形成積垢，滯死活塞環(huán)。吸入空氣溫度每提高3，空氣壓縮機(jī)效率降低1%。通常在金屬網(wǎng)濾風(fēng)器上浸錠子油，當(dāng)污濁空氣通過時，灰塵和雜質(zhì)經(jīng)網(wǎng)的阻隔，油的吸附作用使之粘在鐵絲網(wǎng)上。清洗濾網(wǎng)用1%5%的苛性鈉溶液煮沸清洗。由于活塞式空氣壓縮機(jī)最后一級排氣溫度達(dá)140160，在此溫度下壓縮空氣中的油質(zhì)、水分均為氣體狀態(tài)，氣體狀態(tài)的油帶到風(fēng)包和管路中將會形成易燃物，而水氣帶到風(fēng)包和管路中固結(jié)成水造成水擊，若后風(fēng)包距離空氣壓縮機(jī)較近，溫度不克不及有效降低，將會促進(jìn)易燃物的自燃，加劇水沖擊。所有后冷卻器可有效地掩護(hù)風(fēng)包。風(fēng)包主要用來儲存一定量的壓縮空氣，連結(jié)供氣平衡，穩(wěn)定壓力波動，同時還可以祛除壓縮空氣中的油、水。濾風(fēng)器、冷卻器和儲氣罐累計運(yùn)行350400h要進(jìn)行清感洗。3防止空氣壓縮機(jī)爆炸的主要措施1)儲氣罐的容積盡量小。2)儲氣罐的安裝應(yīng)當(dāng)避開共振點(diǎn)。3)使用后冷卻器，使儲氣罐的溫度降知100110，則淤積為自燃就可避免。4)空壓機(jī)織儲氣罐間的管路必需避免呈現(xiàn)急劇擴(kuò)張、突起部分。5)使用合格的潤滑油，司機(jī)應(yīng)節(jié)制好耗油量。6)經(jīng)常清洗油水分離器，排法放油水分離器、儲氣罐、冷卻器中的潤滑油。7)杜絕汽缸內(nèi)串入機(jī)油。8)吸入潔凈的冷空氣。9)冷卻水壓力在0.10.15MPa，溫度不高于35，入水和回水溫度在612。10)使用軟化處理水。無條件使用軟化水時，要盡量少補(bǔ)充冷卻水，做到冷卻水循環(huán)使用不外流。11)堅持使用超高溫