水庫溢洪道施工組織設計.doc

xxxxx水庫工程第二標段溢洪道工程施 工 組 織 設 計 編制人： 審核人：編制日期：編制單位：XXXXXXX建筑工程有限公司第一章 總說明 1.1編制說明 1.1.1編制依據(jù) （1）XXXXXX水庫工程施工的招標及補遺答疑文件。 （2）XXXXXX水庫工程有關本標段的施工圖紙。 （3）中華人民共和國頒布的建筑法、XXX人民政府有關建筑工程管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。 （4）中華人民共和國水利工程現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。 （5）本工程所具有的特殊性。 （6）我公司有關質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理的文件。 1.1.2編制原則 （1）在所獲得的基本資料的基礎上，科學、合理地編制本施工組織設計文件； （2）嚴格遵循招標合同文件所界定的有關條件； （3）結(jié)合本工程實際，采用國內(nèi)外以及我方已承建類似工程成功的施工經(jīng)驗； （4）結(jié)合本工程實際，采用目前國內(nèi)外較先進的施工工藝和設備，確保工程施工質(zhì)量和進度滿足招標文件要求； （5）對于本工程施工關鍵性的項目將嚴格管理、精心施工，確保工程質(zhì)量滿足設計要求。 1.2工程簡介 1.2.1工程概況 （1）自然地理概況XXXX位于XXX中部偏東，XXX東北部，是XXXXXXX的近郊縣，東經(jīng)、北緯之間。東鄰XX縣，西連XX縣，北靠XX縣，東南與XX接壤，西南與XX毗鄰?？h境東西最長62km。南北最寬39km，全縣總面積816.59km2。XXX地處XX東高原西緣，地勢由西北向東南傾斜，系XX高原上的山岳河谷地帶，為中低山與河槽盆地相間地形。北部的XX主峰大尖山海拔2840m，為境內(nèi)最高點；東南部的XXX海拔1770.5m，為境內(nèi)最低點；壩區(qū)海拔大部分在1896m至1920m之間。（2）流域概況XXXXXX水庫位于XX上游，XX為XX支流，發(fā)源于XXX東南，流經(jīng)干河村，稱小甸河。由北向南5km，左側(cè)鐮刀箐溪水，繼而南流4km，納麥沖泉水。轉(zhuǎn)而西南流，至東村之北1.0km右納XXX河（發(fā)源于倚伴區(qū)東村鄉(xiāng)西村西北3.0km的XXX山，流經(jīng)東村西南右納土白場河，左納東村河，又轉(zhuǎn)南流2.0入小甸河，長7km）后稱XXX，入XXXX水庫。1.2.2 水文氣象XXXX縣受印度洋季風及太平洋冷空氣的影響，雨量較充沛，氣候干濕界線明顯。冬春干旱少雨，夏秋雨量豐富而且比較集中。多年平均氣溫14.2，最冷月1月平均氣溫6.9，最熱月7月平均氣溫19.6。極端最高氣溫34.0，出現(xiàn)在1963年5月31日，極端最低氣溫-15.2，出現(xiàn)在1983年12月19日多年平均日照時數(shù)為1851.8h，年均水面蒸發(fā)量1268.4mm。多年平均風速2.7m/s，最大風速19.0m/s。多年平均無霜期222天。年均相對濕度75。多年平均降水量1003.0mm，最大年降水量1456.7mm（1968年），最小年降水量672.2mm(2009年)。降水年內(nèi)分配不均，雨季（6月11月）降水量占全年降水量的88.2，干季（12月翌年5月）降水量占全年降水量的11.8。1.2.3徑流XXX水庫徑流計算以大石頭水庫站為參證站按面積比并經(jīng)降雨量和徑流系數(shù)修正推求壩址徑流。年平均徑流量為890萬m3。1.2.4洪水XXX水庫流域的的洪水均由暴雨造成，洪水發(fā)生的時間及頻次與暴雨相近。XXX水庫流域?qū)偕絽^(qū)醒河流，集水面積不大，流域內(nèi)水域較發(fā)達，故其洪水一般陡漲陡落，具有山區(qū)性小流域的一般洪水特征。設計洪水成果采用暴雨查圖法成果，壩址設計洪水成果見下表。斷面項目各頻率（）設計值P=0.1%P=0.33%P=2%P=3.33%P=5%P=20%上壩址洪峰Qm(m3/s)14112190.881.472.846.1洪量(萬m3)270225169149129771.2.5壩址工程地質(zhì)條件a）壩址壩址區(qū)出露底層主要有三疊系下統(tǒng)飛仙關組（T1f）的紅色，紫紅色細砂巖，泥質(zhì)粉砂巖及粉砂巖互層，和第四系松散堆積物（Q）。兩岸殘坡積土層機構松散，透水性偏大，厚度薄，建議清除，河床上覆第四系松散沉積物為沖洪積層碎石土類，厚4.7m8.2m，該層呈松散稍密狀，屬強透水層，抗沖性能差，不宜直接作為土石壩地基，建議進行地基處理。表層碎石土等第四系沖洪積層，屬于中等強透水層，建基面以下中等弱微透水層為主，不存在透水層，其相對隔水層（弱透水層）埋深較深，根據(jù)鉆孔揭露，左岸相對隔水層（5Lu線）埋深約31.0m，相應高程2029.0m；右岸相對隔水層（5Lu線）埋深約32.0m，相應高程2036.5m；河床相對隔水層（5Lu線）埋深約20.0m，相應高程1991.0m。壩基滲漏及滲透穩(wěn)定問題較突出。需防滲處理，建議可考慮心墻截水槽、或清除河床沖洪積層、兩岸殘坡積層及全風化上部，清基深度38m；壩基及兩壩肩采取帷幕灌漿防滲處理，帷幕底界深入地下水位以下q5Lu相對隔水層底界以下5m。兩岸壩肩開挖過程中建議做好邊坡防護措施。根據(jù)壩型、壩高及規(guī)范要求，可以以強風化層作為壩基地基，壩址地質(zhì)結(jié)構，構造結(jié)構面不發(fā)育，巖體質(zhì)量相對較好，強風化巖體裂隙不發(fā)育，巖層傾角較陡，巖層走向斜交河道，偏向下游，分析認為壩基抗滑穩(wěn)定性較好，不存在淺層或深層滑動。b）溢洪道土石壩方案溢洪道布置在壩址右岸，下伏巖土層為全弱風化基巖，采用明挖方式施工，靠山側(cè)邊坡較高，邊坡穩(wěn)定問題突出，施工開挖過程中加強邊坡支護?；A承載力，穩(wěn)定性，抗變形性等，基本可滿足設計要求。開挖時建基面要注意封堵保護，以免失水風化崩解破壞。c）輸水洞進口段大部分邊坡位于庫水位以下，由于庫水位變幅較大，為保持邊坡的長期穩(wěn)定，建議對洞臉加強襯護處理并注意洞壁圍巖的穩(wěn)定性，樁號引0+000.00+034.0為進洞口洞臉段，圍巖為強弱風化基巖，屬類圍巖，建議及時支護，并做全斷面襯砌；洞身段：樁號引0+034.00+132.0為洞身段，圍巖為弱風化基巖，屬類圍巖；樁號引0+132.00+169.0部分為洞身段，圍巖為弱風化向強分化過渡段，屬于類圍巖；樁號引0+169.00+242.0為洞室出口段基巖為強風化巖基，屬穩(wěn)定性差巖體，屬類圍巖，建議對洞臉加強襯護處理并應注意洞壁圍巖的穩(wěn)定性。1.2.6 對外交通條件 工程區(qū)對外交通便利。工程中所需的施工機具及建筑材料等均能運至施工點。 1.3主要施工內(nèi)容 序號項目名稱單位工程量（一）溢洪道工程1土方開挖（1km）m32強風化石方明挖（1km）m33弱風化石方明挖（1km）m34石渣回填（利用料）m35溢洪道混凝土C20m36混凝土墊層C10（厚0.1m)m37堰面抗沖磨混凝土C40m38交通橋混凝土C25m39泄槽回填混凝土C15m310模板11噴砼護坡（10cm）m312M10漿砌石引水渠m313M7.5漿砌石排水溝m314固結(jié)灌漿鉆孔m15固結(jié)灌漿m16排水孔（60mm，埋PVC管）m17鋼筋制安t18砂漿錨桿（25，L=5m）根19止水銅片m20框格草皮護坡（二）1土方開挖m32石方開挖m33土夾石填方m344.5Mpa水泥混凝土路面（厚20cm）m35水泥穩(wěn)定碎石基層（厚18cm）m36框格草皮護坡7土工布8腐植土（厚100mm）9草皮護坡10M7.5漿砌塊石排水溝m311M7.5漿砌塊石截水溝m312M7.5漿砌塊石防撞墩m313M7.5漿砌塊石沉沙井m314PCCP管（管徑0.3m）m15PCCP管（管徑1.0m）m第二章、施工組織及部署2.1施工組織機構項目管理機構配備表2.2施工準備2.2.1 組建XXXXXX水庫第二標段工程項目部，委派有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，并按要求備齊技術負責人，工程隊長，下設生產(chǎn)安全組、質(zhì)量安全組、材料設備組滿足施工需要。2.2.2 公司各相關部門按照程序文件物色、選擇合格施工隊組，并對合同評審簽訂，從勞力到材料采購均應部署安排，以確保施工勞力滿足需要，材料滿足供應。2.2.3 按規(guī)定辦好施工執(zhí)照、開工報告手續(xù)。2.3 臨時設施 按臨時總平面布置搭建臨時設施，以滿足約100人施工辦公及住居生活需要，并按紅線及方便管理，按施工區(qū)域進行圍擋、設立門衛(wèi)、加強管理，進行封閉試施工。2.4 施工用水 采用DN50鋼管從甲方指定的引水點接入工地，再用DN25鋼管或橡膠管接至用水點。2.5 施工用電 采用VV435+116電纜從甲方指定電源點架空引入施工現(xiàn)場配電箱，另備一臺120KW柴油發(fā)電機備用。2.6 技術準備2.6.1 熟悉圖紙、組織圖紙會審、設計交底；2.6.2 編制有針對性的施工組織設計，質(zhì)量控制、文明安全措施等技術文件。2.6.3 引測水準點、坐標點：根據(jù)業(yè)主提供的水準點、坐標點進行引測至工地一個較長期固定不動的地方，設置鋼筋頭，并用砼嵌固保護，防止施工中撞動或汽車碾壓；2.6.4 砼、砂漿配合比試配及材料檢驗等；2.7 機具材料準備2.7.1 擬投入使用機械進行維修、試運轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)；2.7.2 確定合格供料方，訂立合同，能保證地方材料、市場材料以及構配件供應有序、滿足供應，符合要求；2.7.3 對擬投入工程的設備、器材、器件與甲方、監(jiān)理聯(lián)系，盡早訂貨。2.8 資金準備 準備、籌集滿足施工需要的資金，以使工程按計劃施工，井然有序，如期竣工。2.9 各部門職責本工程在整個施工過程中，我們將嚴格按照公司ISO9002質(zhì)量手冊、程序文件及工程施工管理手冊等文件進行施工管理，項目經(jīng)理、各科室明確各自職責。2.9.1項目經(jīng)理部主要職責（1）根據(jù)合同和施工組織設計，組織現(xiàn)場日常施工，科學管理、合理使用、調(diào)配勞動力及材料、機具，并安排好各工種之間的施工搭接。（2）根據(jù)工程施工總進度計劃，編制月施工計劃和旬作業(yè)計劃，在制定施工計劃的同時，編制詳細的材料進場計劃和設備進退場計劃。（3）負責對各作業(yè)班組進行技術、質(zhì)量、工藝、安全、文明生產(chǎn)施工情況的交底工作，認真記好各種臺帳和日記，每天檢查當天工作，每旬考核單項工程完成情況。（4）過程控制：做好各分項工程的自檢評定并及時 通知建設單位、質(zhì)量監(jiān)督等機構參加工程的各項隱蔽工程驗收。項目部每周召開例會，通報工程施工進度、質(zhì)量情況，并做好記錄，解決檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、安全隱患問題，并加以整改。（5）及時向公司提交材料采購計劃，機械設備等的需求計劃，以便使物資供應通暢。（6）認真、嚴格按標準驗收各類進場材料，及時取樣送檢試驗。（7）嚴格執(zhí)行公司有關規(guī)章制度和法規(guī)，并按ISO9001的標準及要素實行操作，使工程的施工管理走上規(guī)范化。2.9.2 施工技術科：會審施工圖紙，編制施工方案，負責模板方案翻樣及鋼筋翻樣，負責施工測量及技術資料整集，解決施工中出現(xiàn)的各種技術問題，向各施工班組作必要的技術交底。2.9.3 生產(chǎn)計劃科：安排現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，編制施工進度計劃，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊伍的統(tǒng)一施工目標。2.9.4 質(zhì)量檢查科：熟悉施工驗收規(guī)范，進行各道工序的交接驗收工作，對材料質(zhì)量、現(xiàn)場施工質(zhì)量隨機進行監(jiān)督檢查。2.9.5 安全檢查科：熟悉安全操作規(guī)程及勞動保護條例，負責工程施工的安全檢查并提出整改意見。2.9.6 治安后勤科：負責生活后勤，做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作，保持施工現(xiàn)場場容場貌，保護施工現(xiàn)場清潔。2.9.7 材料設備科：負責大宗材料編制計劃和采購，一般小型機械設備配備與管理，積極配合設備租賃公司對大型機械設備的保養(yǎng)與維護，現(xiàn)場按各專業(yè)工種編制成操作班組，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。2.10 施工總平面布置2.10.1施工總平面布置圖 詳見施工總平面布置圖附圖2.10.2布設原則施工臨時設施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、減少干擾、經(jīng)濟實用、永臨結(jié)合、節(jié)約用地、保護環(huán)境的原則進行布設。2.11 總體施工組織方案依據(jù)招標工期要求，結(jié)合本標工程特點，采取布署2個專業(yè)隊并上足相關施工機械設備與技工，7天內(nèi)突擊完成各項施工準備工作，確保工程順利展開施工。實行網(wǎng)絡計劃管理，有序組織各專業(yè)及其分部分項工程緊密平行流水、立體交叉施工作業(yè)。制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全及環(huán)境保護、文明施工措施與責任制，營造和諧的建設與施工環(huán)境，建立與保持良好的均衡施工秩序，以加快總體施工進度，確保按期提前竣工。2.12 施工工期目標規(guī)劃根據(jù)招標要求，施工總工期600天。一旦中標，我方保證在規(guī)定的工期內(nèi)按時完工并交驗使用，若因我公司原因造成工期延誤，每逾期一天按人民幣2000元/天加收違約金，但不超過合同總價的10%，并承擔完成相應工程內(nèi)容及修補缺陷責任。具體施工進度安排，詳見附表2.13 工程質(zhì)量目標規(guī)劃我公司將貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴格按設計及現(xiàn)行技術規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量達到：合格。若因我公司施工質(zhì)量達不到合格，除返工達到合格外，承包人需向發(fā)包人支付50000元/次的違約金。2.14 安全、文明施工與環(huán)保目標規(guī)劃2.14.1安全目標規(guī)劃貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，實現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故，無施工機械設備重大及以上責任事故，無火災、無爆炸事故，無交通肇事責任事故。2.14.2文明施工與環(huán)保目標規(guī)劃按國家及地方政府部門有關文明施工與環(huán)境保護、文物保護等法令、法規(guī)組織施工，推行標準化現(xiàn)場管理，做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序、和諧合作，對周圍環(huán)境無污染，無干擾，無相關投訴，創(chuàng)建市級文明施工工地。 第三章 主要工程施工方案和技術措施 3.1施工測量 根據(jù)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點建立供施工使用的平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)，并按照水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52-93）和工程測量規(guī)范（GB 50026-93）的有關規(guī)定進行測量定位。 3.1.1測量內(nèi)容 （1）開工前，對發(fā)包人提供的測量成果進行復核，對施工中受影響的控制點，在不易受破壞的區(qū)域內(nèi)引出固定點均布施工場區(qū)，埋設永久性標志。 （2）根據(jù)施工總布置和有關測繪資料，布設施工控制網(wǎng)。 （3）對控制點和高程點，分別編號并繪制平面圖，施工期間妥善保護，定期復核。 （4）施工期間的所有施工定線、進度、方量、竣工測量等原始記錄，計算成果和繪圖，及時進行整理，校核并分類歸檔保存，全部工程完工后，將上述全部資料完整地移交建設單位。 3.1.2 施工測量 （1）由測量組負責工程施工所需的全部測量放線施工測量控制工作。 （2） 在各項施工測量工作前，首先熟悉圖紙，了解規(guī)范及規(guī)程，制定具體的實施方案。 （3）對所有的觀測數(shù)據(jù)，隨測隨記對取用的已知數(shù)據(jù)、資料安排兩人獨立檢查、核對，確認無誤后方可使用。 （4）對所有觀測記錄手薄，保持其完整性。 （5）對測繪儀器、工具精心愛護，及時保養(yǎng)，現(xiàn)場作業(yè)，遵守技術操作規(guī)程。 3.2 土石方開挖工程 3.2.1 準備工作 （1）測量放線 根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，放出土方明挖工程的開挖線（2）地下設施的調(diào)查 土石方開挖施工前，由項目部專職人員詳細了解管溝沿線穿越的道路、其它建筑物以及各種地下管線，并且在現(xiàn)場標注清楚。對發(fā)包人提供的地下管道、電纜等設施采用人工探挖確認。 發(fā)現(xiàn)特殊情況及時向發(fā)包人匯報，在接到處理方案后，方可施工。 （3） 植被清理 清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。 植被清理采用1.0m3 斗容的挖掘機清挖，88kw推土機推至下游壩腳填塘。 主體工程的植被清理，挖除樹根的范圍延伸至施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側(cè)3m。 （4）表土的清挖、堆放 表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，按監(jiān)理人指示的開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失。 堆存的有機土壤用于工程的臨時開挖區(qū)、場內(nèi)施工道路及其他臨時占地的表土恢復。按合同要求或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機土壤。 （5）按施工圖紙所示和監(jiān)理人的指示，在邊坡開挖區(qū)周圍設置臨時性的表面排水設施，以排除流水和積水。并提請監(jiān)理人檢查確認，合格后方開始邊坡開挖。 3.2.2 土方開挖方法 本工程土方開挖主要采用1.0m3斗容的挖掘機挖裝，10t自卸汽車運輸?shù)姆椒ㄟM行施工，在機械開挖有困難的情況下，采用人工進行開挖。 （1）土方開挖從上至下分層進行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中保持邊坡穩(wěn)定。 （2）土方開挖按開挖圖進行，開挖過程中用儀器進行觀測，以防超挖，開挖后不能及時進行基礎施工的，預留30cm左右保護層人工開挖，并保護原土不受擾動。 （3）在開挖過程中，注意保護清理區(qū)域范圍外的天然植被。 在土方開挖時，將可利用土料和棄土分別運至指定地點分類堆存，并保持土料堆體的邊坡穩(wěn)定和良好的自由排水措施。對監(jiān)理人已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時，采取可靠的保質(zhì)措施，保護該部分土料免受污染和侵蝕。 3.2.3石方開挖方法根據(jù)招標技術文件規(guī)定，在軟巖開挖中占軟巖開挖總量70%的部分可直接使用土方機械開挖，開挖方法同土方開挖；其余需用鉆孔爆破作業(yè)及體積大于0.7m3的塊體占軟巖30%，根據(jù)施工環(huán)境及開挖厚度，采用松動爆破自上而下分層開挖，爆破采用手風鉆鉆孔爆破，1.0m3反鏟挖裝、10t自卸汽車出渣運輸。施工前在現(xiàn)場選擇適當部位進行爆破試驗，確定合理的爆破參數(shù)，以獲得滿意的爆破效果。邊坡和基底采用控制爆破技術，施工時嚴格按鉆爆參數(shù)進行施工。 邊坡開挖采取預裂或光面爆破，梯段爆破預留1.52m保護層，手風鉆小爆破削坡。鉆孔作業(yè)，控制鉆孔的傾角和孔深，使邊坡和基底超欠挖控制在允許的范圍內(nèi)。嚴格控制爆破單響藥量，盡量減輕對邊坡和基礎的振動破壞。做好排水工作，在開口線以外修建截水溝，防止地表水流入工作面。采取自上而下分層開挖，坡面支護及時跟進，確保邊坡穩(wěn)定。石方開挖施工工藝流程圖3.2.4爆破方案在本段的石方爆破主要采用淺孔梯段爆破的施工方法，進行松動爆破。鉆孔機械使用手風鉆。采用非電微差起爆的方法，合理設計起爆順序，控制每一段起爆的炸藥總量，減小爆破震動效應，減小爆破對周圍建筑物的不利影響；控制最小抵抗線的方向，炮工合理裝藥和堵塞，控制好用藥量，盡量避免飛石和減小爆炸噪音。爆破設計原則：（1）爆破作用指數(shù)N0.75，全松動爆破。（2）根據(jù)水利水電工程施工組織設計手冊查得：巖石堅固系數(shù)，控制炸藥單位用藥量。預裂爆破間距為80cm，梯段爆破間排距為33m。具體參數(shù)以現(xiàn)場試驗爆破參數(shù)為準。為避免爆破振動、飛石、空氣沖擊波對混凝土及保留巖體等被保護建筑物產(chǎn)生危害。石方開挖必須進行控制爆破。1）爆破器材選用爆破材料選用RJ乳化系列炸藥或銨梯炸藥；主爆孔起爆材料選用毫秒微差塑料導爆管；預裂和光爆孔起爆材料選用導爆索，總起爆網(wǎng)絡采用電雷管；由導爆管、導爆索、電雷管組成起爆網(wǎng)絡。2）主要技術措施采用毫秒微差網(wǎng)絡爆破技術，控制爆破規(guī)模，保證被保護建筑物及開挖建基面的安全和開挖質(zhì)量。施工前期，結(jié)合施工生產(chǎn)進行爆破試驗，通過爆破試驗對爆破孔網(wǎng)參數(shù)、起爆網(wǎng)絡、單耗藥量等鉆爆參數(shù)進行優(yōu)化，確定最佳鉆爆參數(shù)。邊坡采用預裂或光爆一次成型技術，靠近邊坡1520m的范圍需要嚴格控制爆破參數(shù)，與外側(cè)的梯段爆破區(qū)結(jié)合部位采用一排施工預裂減震，既能保證邊坡成型質(zhì)量，同時也能提高一般梯段爆破區(qū)生產(chǎn)效率，加快施工進度，施工中針對不同的地質(zhì)條件及特殊部位、特殊地質(zhì)條件的預裂或光面爆破及時調(diào)整有關爆破參數(shù)。保護層開挖采用水平光爆/預裂一次成型技術，以確保建基面巖體開挖質(zhì)量和成型質(zhì)量。3.2.5 質(zhì)量及安全保證措施 （1） 質(zhì)量保證措施 施工中，要經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高，控制樁號、水準點，放坡坡度，以保證開挖基坑滿足設計要求。 開挖時基坑底部應預留30cm保護層，待下一道工序開始時，再人工修到設計標高。 亮槽后，要及時驗槽，合格后應及時進行下道工序施工，以保證基坑不因長時間暴露在高溫下，水分散失過多而影響基礎承載力。 如遇土質(zhì)松軟、地下水位高、坡頂荷載大的特殊地段，根據(jù)現(xiàn)場條件采用加大坡度或采用溝槽支撐。 （2） 安全保證措施 施工臨時邊坡及工作坑不小于規(guī)定要求； 雨天施工要做好排水設備和邊坡苫蓋措施； 施工前要探明地下各種管線、電纜線，開挖時妥善保護，并配合改線施工做好各項工作，確保安全。 夜間施工要保證照明，避免出現(xiàn)視線盲區(qū)，造成事故。 3.2.6 質(zhì)量檢查和驗收 （1）土石方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收 土石方開挖前，會同監(jiān)理人進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收： 用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查； 按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。承包人的開挖剖面放樣成果，經(jīng)監(jiān)理人復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。 按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質(zhì)量檢查和驗收。 （2）土石方開挖過程中的質(zhì)量檢查 在土石方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。 （3）土石方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收開挖工作完成后，對開挖質(zhì)量進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理人驗收檢查，檢查內(nèi)容主要包括：開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定及平整度、排水系統(tǒng)、主體工程地質(zhì)、地基清基和缺陷處理等，檢查合格后方可進行下一工序工作。 主體工程開挖完成后，可根據(jù)監(jiān)理人的通知進行地基檢查清理，以便監(jiān)理人檢查或測繪地基地質(zhì)特征，包括清除地基表面所有的松散體。 開挖過程中做好地質(zhì)編錄和地質(zhì)取樣試驗工作，作為驗收成果的一部分。 3.2.7.石渣回填 3.2.7.1 石渣填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗 （1）在進行石渣填筑前針對不同石渣進行碾壓試驗，確定鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑的含水量、壓實料的干密度、壓實度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等填筑施工參數(shù)指標。 （2）石渣碾壓試驗后，檢查壓實各層之間以及各層本身的結(jié)構狀況。如發(fā)現(xiàn)疏松、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況時，進行細致分析，找出原因，提出改善措施。 3.2.7.2石渣填筑施工 (1) 在石渣填筑前，必須清理基槽，將樹根、雜物等全面清除；（2）對地質(zhì)勘探孔逐一檢查，進行處理。 （3）石渣填筑在邊坡、隱蔽工程和基坑清理等驗收合格后才能進行。驗收合格的填筑面及時填筑，以防造成破壞。 （4）根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，確保填筑石渣達到設計要求。 （5）嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方鋪筑上層石渣。 （6）由于氣候、施工等原因停工的填筑工作面加以保護，復工時必須仔細清理，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方準回填，并作記錄備查。 （7）如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方進行下一道工序。 （8）在下雨前碾壓注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面經(jīng)檢驗合格后，方繼續(xù)施工。 （9）石渣填筑時，除滿足上述要求外，還須符合有關施工規(guī)范中的相關要求。 3.2.8填筑質(zhì)量控制 （1）做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復檢、終檢制度。并要無條件接受發(fā)包人和監(jiān)理人的檢查和監(jiān)督。 （2）對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行堤防工程施工規(guī)范（SL26098）及堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程（試行）（SL2391999）中的有關規(guī)定。 （3） 質(zhì)量檢查人員對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢查結(jié)果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報并表報送監(jiān)理人。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。 （4）在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄上詳細寫明，并有值班負責人簽署。針對每一質(zhì)量問題，要現(xiàn)場做出處理決定，并須有項目技術負責人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。 （5）發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員要會同質(zhì)檢人員查清原因，提出補救措施及時處理，并向發(fā)包人和監(jiān)理人提出書面報告。 （6）質(zhì)量檢查人員在發(fā)包人驗收小組和監(jiān)理人的指導下，參加施工期間的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，詳細記錄工程質(zhì)量情況，必要時照相或取原狀樣品保存。 （7）現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干容度。另外取樣時注意操作上的偏差。如有懷疑，立即重新取樣。測定密度時取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。 （8）取樣試驗所測定的干容度和壓實度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干重度和壓實度不得低于設計值的98%。 3.3 鋼筋工程3.3.1 鋼筋施工工序施工工藝流程：鋼筋進場檢驗、驗收及儲存鋼筋放樣和加工鋼筋綁扎和連接鋼筋分部驗收3.3.2鋼筋進場檢驗、驗收及儲存（1）對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標識牌，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折痕、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭會同監(jiān)理及業(yè)主方組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋不超過60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t 作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%的，經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，必須組織該貨源進行退貨。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。（2）鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的規(guī)格及型號，分類堆放在由磚砌成的高30cm厚24間距2m的磚壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋應集中碼放，場地必須平整且有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3.3.3鋼筋的放樣和加工（1）鋼筋放樣根據(jù)圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定進行鋼筋放樣。鋼筋搭接位置在受壓區(qū)：接頭位置錯開，接頭區(qū)段內(nèi)接頭百分率受壓區(qū)50%，受拉區(qū)25%，受力鋼筋錨固長度均按設計圖紙及03G101-1要求取值且在任何情況下不得小于250mm。（2 ）鋼筋加工鋼筋加工時嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識銘牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均采用機械加工，加工時發(fā)現(xiàn)問題必須及時反映，及時解決，不得將脆性不合要求的鋼筋使用到工程中。加工鋼筋時應按施工程序進行加工，以保證半成品的供應能跟上施工的速度。各種鋼筋根據(jù)不同使用部位編號掛牌，依照綁扎順序及部位運至施工現(xiàn)場以防混放亂用，同時施工過程中掛牌施工，責任到人。1）使用前將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹等清除干凈，保證所使用的鋼筋表面潔凈無損傷，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋。 2）鋼筋加工的尺寸嚴格執(zhí)行施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差按表4-1和表4-2的數(shù)值進行檢查控制。3）鋼筋焊接和鋼筋綁扎按GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙、技術要求執(zhí)行。 4）鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定： 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%、級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%； 冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求；3.3.4 鋼筋連接鋼筋的連接采用搭接焊，主筋與箍筋的連接采用點焊與綁扎相結(jié)合的辦法。3.3.5鋼筋綁扎（1） 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好池壁置線，并擺放下層鋼筋。（2） 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3） 綁好底層鋼筋后放置底板馬凳筋，馬凳筋用18 鋼筋加工制作，馬凳筋高度底板厚上下保護層厚和鋼筋直徑，馬凳筋間距為1m并呈梅花型布置。（4） 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋同樣不得跳扣綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。（5）鋼筋上、下層接頭應符合規(guī)范和設計要求錯開。（6） 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。3.3.6鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請監(jiān)理單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3.3.7鋼筋施工注意事項（1）板筋綁好后，應禁止非鋼筋作業(yè)人員在鋼筋上行走。在混凝土澆筑前應整修，并搭設好人行通道，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力及保護層。（2）墊塊的厚度要準確。3.4 模板工程 3.4.1模板材料 （1）模板材料的質(zhì)量執(zhí)行本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。所用木材的質(zhì)量達到等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 （2）支架材料用滿堂紅碗扣件，模板固定采用木方和斜拉錨筋。 （3）鋼模面板厚度為 3mm，鋼板連接縫可能光滑緊密，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 3.4.2 制作 模板的制作保證滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構外形，其制作允許偏差不超過DL/T5110-2000的規(guī)定。 3.4.3 安裝 （1）按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構設置必要的控制點，以便檢查校正； （2）模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆； （3）模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守SDJ207 -82 中表 2.5.8 條第2.5.10的規(guī)定；結(jié)構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的允許偏差遵守GB50204-92 第2.3.9和2.3.10的規(guī)定。 （4）模板的鋼拉條用直徑12圓鋼； （5）模板接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”； （6）模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。 3.4.4模板的清洗和涂料 （1）鋼模板在每次使用前將其清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑。 （2）木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 3.4.5拆除 模板拆除期限，除已征得監(jiān)理單位的同意外，還遵守下列規(guī)定： （1）不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到3.5Mpa以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除； （2）混凝土結(jié)構承重模板的拆除符合施工圖紙要求，并遵守本條第（1）項的規(guī)定。 （3）經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。 3.5 現(xiàn)澆混凝土 3.5.1混凝土材料 （1）水泥 采用生產(chǎn)合格的42.5普硅水泥。 每批水泥進場前，均附有出廠合格證，并經(jīng)工程質(zhì)量檢測站復檢合格。 水泥運輸過程中采取有效的措施防止水泥受潮。 （2）水 采用自來水水源。 （3）骨料 混凝土骨料經(jīng)工程質(zhì)量檢測站檢測合格后方才使用。 不同粒徑的骨料分別堆存，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴重破損。 細骨料的技術要求規(guī)定如下： a.細骨料取自當?shù)睾细癞a(chǎn)家生產(chǎn)的細骨料，細度模數(shù)為2.8，實屬級配區(qū)域； b.砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，松散密度1.36kg/cm3，緊密密度1.68kg/cm3。 粗骨料的質(zhì)量要求符合以下規(guī)定： a.粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構，選用較大的粗骨料粒徑。 b. 施工中骨料按粒徑采用二級配： 二級配：分成 520mm和 2040mm，最大粒徑為40mm； 3.5.2 配合比 （1）各種不同類型結(jié)構物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法按SDl05-82有關規(guī)定執(zhí)行。 （2）混凝土配合比試驗前 14 天，將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。 （3）混凝土配合比設計 按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監(jiān)理人審批。 水工混凝土水灰比的最大允許值按SDJ207-82 表 4.2.5 的規(guī)定執(zhí)行。 按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量通過試驗確定，將試驗成果報送監(jiān)理人。 根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸，澆筑方法和氣候條件決定混凝土的坍落度，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。建筑物的特性標準圓塌落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5-7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7-9（4）混凝土配合比調(diào)整 在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。 3.5.3 混凝土取樣試驗 在混凝土澆筑過程中，按 SD105-82 的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料： （1) 選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書； （2) 試件的配料、拌和和試件的外形尺寸； （3) 試件的制作和養(yǎng)護說明； （4) 試驗成果及其說明； （5) 不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)； （6) 不同摻合料摻量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)； （7) 各種齡期混凝土的容重，抗壓強度，抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。 3.5.4拌和 （1）嚴格按照監(jiān)理工程師批準的配料單進行配料。 （2）采用的拌和設備滿足本工程高峰混凝土澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備有防塵措施，設備稱量準確，并按照監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。拌和設備安裝完成后，承包人會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。 （3）拌和設備安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。 （4）混凝土拌和應符合SDJ207-82第四章第二節(jié)的規(guī)定，拌和時間和程序均通過試驗確定。 （5）因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土，將其棄置在指定的場地。 3.5.5運輸 （1）混凝土出拌和機后，采用混凝土運輸罐車運至施工地點。 （2）混凝土入倉時，防止離析，混凝土自由下落高度不得大于 2m，否則增設緩降設施。 3.5.6 澆筑 （1）在混凝土澆筑之前8h（隱蔽工程為 12h）通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。經(jīng)驗收合格方可進行混凝土的澆筑。 （2）任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。 （3）建筑物建基面必須驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。（4）混凝土分層澆筑作業(yè) 根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在澆筑混凝土時，使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時從最低處開始，直至保持水平面。 不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并將其棄置在指定的場地。 澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。 （5）澆筑的間歇時間 保持混凝土澆筑的連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗確定，或按 SDJ20742 -82表 4.5.11 規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。 除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。 （6）澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不超過 （SDJ20-82）的規(guī)定。入倉面的混凝土隨澆隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，則均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 （7）澆筑層施工縫面的處理 已澆好的砼在強度達到2.5MPa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作； 砼表面用壓力水、風水槍、刷毛機或人工鑿毛等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，鋪墊砂漿后方可澆筑砼。具體處理措施需得到監(jiān)理工程師的批準后方實施。 （8）混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，及時清除，并研究減少泌水的措施，杜絕在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。 （9）澆筑混凝土使振搗器搗實到可能的最大密實度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿時為準，避免振搗過度。振搗操作嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。 （10）結(jié)構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。 （11） 混凝土施工縫的處理，遵守 SDJ207-82 第 4.5.12 條的規(guī)定。 3.5.7 混凝土面的修整 （1）有模板的混凝土結(jié)構表面修整 1）有模板的混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。 大體積混凝土結(jié)構表面的允許偏差 序號項目混凝土結(jié)構部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平5103結(jié)構物邊線與設計邊線10154結(jié)構物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標高56預留孔、洞尺寸及位置102）混凝土表面的缺陷處理 混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。 修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 （2）非模板混凝土結(jié)構表面的修整 無?；炷帘砻娴男拚?。根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和掃帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并達到規(guī)定的允許平整度偏差要求。 無模混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失 溫度控制 1） 溫控措施 降低混凝土澆筑溫度 a 在地弄或保溫廊道中，采用冷水(冷氣)預冷骨料；b 采用加冷水和碎冰(或刨冰)拌和混凝土； c 運輸混凝土工具采用隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間； d 采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施 22 工； e 采用倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。 降低混凝土的水化熱溫升a 選用水化熱低的水泥。 b 在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量。 控制澆筑層最大高度和間歇時間。 除監(jiān)理人另有指示外，大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間應遵守相關的規(guī)定。 為有利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土約束部位澆筑層高一般為12m，上下層澆筑間歇時間為510天。a在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱。 b混凝土冬季施工措施應遵守SDJ20782第六章低溫季節(jié)混凝土施工的規(guī)定。3.5.8 質(zhì)量檢查和驗收 （1）按本技術條款的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收，并將檢測試驗資料及時報送監(jiān)理人。 （2）混凝土原材料的質(zhì)量檢驗 對混凝土使用的水泥、砂、石等原材料嚴格按要求進行取樣送檢。 （3）混凝土質(zhì)量的檢測 混凝土拌和均勻性檢測 a.按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測； b.定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于 30kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于 30kg/m3； c.用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于 10% 。 坍落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。 強度檢測 現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以規(guī)范規(guī)定為準；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以 28 天齡期的試件按每100m3 成型試件 3 個，設計齡期試件數(shù)按每 200 m3成型試件 3 個，3 個試件應取自同一盤混凝土。 （4）混凝土工程建筑物的質(zhì)