汽車部件新產(chǎn)品開發(fā)流程

汽車零部件新品開發(fā)流程 工程項目部 FlowChart 2 新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)分成五個階段 生產(chǎn)階段 項目確立階段 FlowChart 3 具體內(nèi)容說明 1 項目確立階段 標(biāo)準(zhǔn)及要求 2D 3D圖紙 需求量信息 新品項目開發(fā)計劃 產(chǎn)品規(guī)范 外觀 性能 配光 配合尺寸 品質(zhì)要求 PPM 試驗要求 環(huán)境 耐候性 客戶資料取得 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計可行性評估 公司技術(shù)部全體成員 產(chǎn)品工程師工藝工程師模具工程師 OK NG 依據(jù)公司之前類似產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗 技術(shù)能力 FlowChart 6 形成書面文檔 可行性評估報告 采購文件草案 初使零部件清單 6parties六部分 產(chǎn)品建議書 初使過程流程圖 初使產(chǎn)品 過程特殊特性清單 風(fēng)險評估 設(shè)計能力 開發(fā)能力 生產(chǎn)能力 效益評估 品質(zhì)能力 開發(fā)時間 項目初期評審 FlowChart 8 管理者的支持 工作定時匯報 評審怎么樣 有哪些方面的問題 成本 資金 時間 人力 需要我來溝通 FlowChart 9 供應(yīng)商FOURNISSEUR 主機(jī)廠CONSTRUCTEUR 采購部 分析 選擇 分析 選擇 分析 選擇 項目 專業(yè) 質(zhì)量 分析 選擇 與客戶達(dá)成協(xié)議 性能 質(zhì)量 時間 價格 性能 FlowChart 11 具體內(nèi)容說明 客戶技術(shù)轉(zhuǎn)化階段 FlowChart 12 客戶 公司批準(zhǔn)開發(fā) 項目開發(fā)會議 FlowChart 13 產(chǎn)品開發(fā)計劃表 PROJECT 項目小組成立 Supplier Customer ProjectPruchasing R D SDE Purchase TecnicalEngineer NPI AQE Purchase Projectmanager 產(chǎn)品抽象圖設(shè)計 產(chǎn)品工程師 正向設(shè)計 FlowChart 16 形成書面文檔 設(shè)計不良模式分析 2parties二部分 產(chǎn)品試驗大綱 樣件測繪 逆向設(shè)計 設(shè)計評審 參加部門 技術(shù)部 新品開發(fā)組 新品質(zhì)量 項目管理 團(tuán)隊 FlowChart 19 產(chǎn)品3D造形設(shè)計 XY 工裝夾具及生產(chǎn)工藝的制定 設(shè)計驗證 1 性能要求2 產(chǎn)能要求3 零件驗收標(biāo)準(zhǔn)4 模具的制作5 生產(chǎn)周期 參加部門 技術(shù) 質(zhì)保 生產(chǎn) 市場 采購 團(tuán)隊 FlowChart 22 管理者的支持 工作定時匯報 評審怎么樣 有哪些方面的問題 成本 資金 時間 人力 需要我來溝通 FlowChart 23 客戶設(shè)計確認(rèn) 圖面 OK FlowChart 24 形成書面文檔 零件清單 產(chǎn)品信息 2D工程樣圖 3parties三部分 產(chǎn)品 過程特殊特性清單 FlowChart 25 形成書面文檔 工裝 模具開發(fā)采購計劃表 采購文件 檢測設(shè)備開發(fā)采購計劃表 5parties五部分 生產(chǎn)設(shè)備開發(fā)采購計劃表 原材料 外購?fù)鈪f(xié)件采購計劃表 FlowChart 26 具體內(nèi)容說明 3 過程開發(fā)階段 模具規(guī)劃 模具設(shè)計工程師 模穴數(shù) 產(chǎn)能 模具設(shè)計 型腔材料模板材料 模具可行性分析 產(chǎn)品要求 模具制作 精工細(xì)鑿 高精度設(shè)備 外協(xié)廠評審 評估供應(yīng)商的質(zhì)量系統(tǒng) 評估供應(yīng)商的技術(shù)力量 檢測能力 環(huán)境條件 生產(chǎn)能力 評估供應(yīng)商的服務(wù)態(tài)度 團(tuán)隊 質(zhì)量部 技術(shù)部 采購部 FlowChart 30 公司外協(xié)會議 外協(xié)件開發(fā)技術(shù)協(xié)議 團(tuán)隊 FlowChart 31 制程FMEA規(guī)劃 關(guān)鍵步驟確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關(guān)的潛在失效模式與起因評價失效對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量 并制定糾正和預(yù)防措施編制潛在失效模式分級表 確保嚴(yán)重的失效模式得到優(yōu)先控制跟蹤控制措施的實施情況 更新失效模式分級表 適用范圍新品模具設(shè)計階段新件試模 試制階段新品進(jìn)入量產(chǎn)前階段新件客戶抱怨階段 形成書面文檔 操作程序圖草案 產(chǎn)品包裝規(guī)范草案 4parties四部分 作業(yè)指導(dǎo)書草案 PFMEA草案 工裝 夾具制作 精工細(xì)鑿 高精度設(shè)備 FlowChart 34 試模確認(rèn) NPI團(tuán)隊 模具驗收 上機(jī)試制 效果驗證 樣品確認(rèn) 外觀 飛邊毛刺 裂紋 缺料 表面黑皮 縮松 針孔 尺寸 是否滿足客戶圖紙要求材質(zhì) 各項性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍 是否滿足客戶需求 FlowChart 36 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 模具 工裝夾具 檢具 樣件狀態(tài) 過程文件 形成書面文檔 新品樣件需求信息表 生產(chǎn)控制計劃 過程能力分析 測量系統(tǒng)分析 3parties三部分 零件檢驗報告 FlowChart 38 具體要求說明 小批量試制 FlowChart 39 試生產(chǎn)前準(zhǔn)備 操作工培訓(xùn) 圖紙文件 量檢具 模具夾具 生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)線 FlowChart 40 試生產(chǎn) 產(chǎn)品工程師 工藝工程師 車間主任 質(zhì)量工程師 模具工程師 團(tuán)隊 產(chǎn)品評審 1 零件尺寸2 生產(chǎn)治具與產(chǎn)品的配合3 檢具的作用4 生產(chǎn)條件的合理性5 物料及產(chǎn)品的處理 參加部門 技術(shù) 質(zhì)保 生產(chǎn) 市場 采購 團(tuán)隊 FlowChart 42 管理者的支持 工作定時匯報 評審怎么樣 有哪些方面的問題 成本 資金 時間 人力 需要我來溝通 FlowChart 43 形成書面文檔 5parties五部分 操作程序圖 產(chǎn)品包裝規(guī)范 作業(yè)指導(dǎo)書 PFMEA 控制計劃 44 FlowChart 裝車確認(rèn) 圖面及CAD 三座標(biāo) 檢具檢測 標(biāo)準(zhǔn)車體 線上車體 FlowChart 45 形成書面文檔 過程流程圖 測量系統(tǒng)分析 控制計劃 8parties八部分 PFMEA 過程能力分析 材料報告 外觀檢驗批準(zhǔn)報告 包裝規(guī)范 FlowChart 46 PPAP文件 送樣評審 樣件 提交給客戶 客戶評審 裝車效果 性能分析 尺寸檢驗 外觀要求 OK FlowChart 48 量產(chǎn) PPAP樣件及生產(chǎn)過程得到客戶審核OK 獲批PS