140102風(fēng)巷專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及措施1.doc

六盤水市鐘山區(qū)大河鎮(zhèn)金源煤礦140102 風(fēng)巷掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)總 工 程 師：生 產(chǎn) 副 經(jīng) 理：安 全 副 經(jīng) 理：抽 采 區(qū) 長： 審 核：編 制：2011年10月25日140102運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)為了貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和防治煤與瓦斯突出規(guī)定，預(yù)防瓦斯突出及各種瓦斯事故的發(fā)生，針對140102運(yùn)輸巷安全生產(chǎn)現(xiàn)狀，特編制以下專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)。一、 工作面概況1、巷道布置情況140102運(yùn)輸巷開口標(biāo)高為+1670.1m,距地表埋深216.9m,巷道設(shè)計(jì)沿走向長160米,上部為原雙聯(lián)煤礦采空區(qū),北至井田邊界,屬于沿空送巷；140102運(yùn)輸巷有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，與各工作面之間無應(yīng)力集中現(xiàn)象。掘進(jìn)方式為炮掘，巷道支護(hù)方式為工字鋼支護(hù)，巷道設(shè)計(jì)凈斷面為6.38m2,通風(fēng)方式為局扇壓入式通風(fēng),風(fēng)量為130180m3/min，采用兩臺7.5KW*2對旋式局扇供風(fēng)。2、煤層及瓦斯情況1）煤層情況140102運(yùn)輸巷煤層編號為C401，煤層厚度1.2m1.6m，平均為1.4m，煤層傾角平均為27度，C401煤層為全區(qū)可采，煤層賦存穩(wěn)定，頂板巖性為粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖；底板巖性為粘土巖。2）瓦斯情況瓦斯涌出量：根據(jù)貴州省六盤水市紀(jì)源煤炭科技咨詢有限公司做的貴州省六盤水市鐘山區(qū)大河鎮(zhèn)金源煤礦瓦斯等級鑒定和二氧化碳涌出量鑒定報(bào)告（2010年度），礦井絕對瓦斯涌出量4.44m3/min，相對瓦斯涌出量為61.87m3/t，絕對二氧化碳涌出量0.88m3/min，相對二氧化碳涌出量為12.26m3/t，屬高瓦斯礦井。3、煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性：本礦井可采煤層煤的自燃傾向與煤塵爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2011年4月11日提交的六盤水市鐘山區(qū)大河鎮(zhèn)金源煤礦煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，區(qū)內(nèi)C401煤層無爆炸性。六盤水市鐘山區(qū)大河鎮(zhèn)金源煤礦煤層自燃傾向性等級鑒定報(bào)告，區(qū)C401煤層均屬于III類，即不易自燃煤層。2、 防治煤與瓦斯突出措施根據(jù)貴州省能源局文件（黔能源煤炭【2011】147號）批復(fù)，金源煤礦C401煤層+1510水平以上為無突出危險(xiǎn)性。但因礦井處于國家劃定的突出礦區(qū)，為保證礦井安全，在采取區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)測為有突出危險(xiǎn)性后，采取以下防治煤與瓦斯突出措施。（一）區(qū)域綜合防突措施一)區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測140102運(yùn)輸巷上部未開采，140102運(yùn)輸巷下幫煤層瓦斯仍屬于原始賦存狀態(tài)，140102回風(fēng)巷為突出危險(xiǎn)工作面。二）區(qū)域防突措施由于巷道布置條件有限，該巷道區(qū)域防突措施采取順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯的方法對140102運(yùn)輸巷條帶瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，做到先抽后掘，區(qū)域預(yù)抽鉆孔第一循環(huán)設(shè)計(jì)鉆孔15個(gè)，第一循環(huán)抽放鉆孔按照設(shè)計(jì)施工到位經(jīng)檢驗(yàn)有效后，從第二循環(huán)預(yù)抽鉆孔只施工10個(gè)，孔徑不低于75mm，最大抽放半徑取1.5米，每循環(huán)控制工作面前方60米條帶，按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定，即突出煤層上區(qū)段回采后對應(yīng)的下區(qū)段約1015m斜長范圍內(nèi)為瓦斯斜壓范圍，故本區(qū)域防突措施只控制140102運(yùn)輸巷巷道內(nèi)及其下幫10米范圍，鉆孔施工結(jié)束后，及時(shí)封孔接抽，封孔深度不低于8米，在抽放過程中，加強(qiáng)抽放管理及資料收集（區(qū)域防突措施設(shè)計(jì)詳見附圖一）三）區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)140102運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)，采用抽放后煤層殘余瓦斯壓力指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求：經(jīng)預(yù)抽后煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa的預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)。采取區(qū)域防突措施后，只有經(jīng)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)滿足防突規(guī)定要求，區(qū)域防突措施才有效，否則需重新采取補(bǔ)充措施（測壓鉆孔設(shè)計(jì)圖根據(jù)當(dāng)循環(huán)竣工圖設(shè)計(jì)）。四）區(qū)域驗(yàn)證140102運(yùn)輸巷采用工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測的方法對經(jīng)區(qū)域效果檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。二)局部綜合防突措施一）工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測140102運(yùn)輸巷在掘進(jìn)過程中，采用復(fù)合指標(biāo)法預(yù)測掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性：1、鉆孔瓦斯涌出初速度；2、鉆孔煤屑量指標(biāo)；3、鉆屑溫差采用復(fù)合指標(biāo)法預(yù)測掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性時(shí)，按照下列規(guī)定進(jìn)行：1、在掘進(jìn)工作面上，打三個(gè)直徑42mm、深10m的檢驗(yàn)孔， 其中一個(gè)打在巷道正中，方向?yàn)橄锏谰蜻M(jìn)方向，另兩個(gè)孔在距巷幫0.5m左右處開孔，終孔點(diǎn)距巷幫不小于3m（急傾斜煤層煤巷，下幫不小于2m，上幫仍為3m）。檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在煤層中部（若有軟分層時(shí)，檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在軟分層中），打孔速度控制在0.5m/min。每打孔1m測一組數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)完第一個(gè)孔再檢驗(yàn)第二個(gè)孔，逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)（檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)詳見附圖三）2、采用瓦斯涌出初速度檢驗(yàn)時(shí)，從第2米開始進(jìn)行測量瓦斯涌出初速度的測定，必須在打完孔后2min內(nèi)完成。3、從第一米開始用專用工具收集每米段排粉量（量其體積或稱其重量）。4、從第一米開始用溫度計(jì)測其每米段鉆屑溫度，并測巷道迎頭煤壁溫度（避開吹風(fēng)處測）。5、將以上每米段三個(gè)數(shù)據(jù)與突出危險(xiǎn)性臨界指標(biāo)對比，如各頂指標(biāo)均不超，則保留5米的檢驗(yàn)孔超前保護(hù)距離，每循環(huán)可掘進(jìn)4.3米。6、判斷煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界指標(biāo)：當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個(gè)參數(shù)中，只要有一個(gè)一次達(dá)到或超過臨界指標(biāo)，該工作面為突出危險(xiǎn)工作面復(fù)合指標(biāo)法各項(xiàng)臨界指標(biāo)值最大鉆屑量Smax鉆孔瓦斯涌出初速度qmax鉆屑溫差t突出危險(xiǎn)性Kg/mL/mL/mmin65.454突出危險(xiǎn)工作面65.454無突出危險(xiǎn)工作面7、為避免不必要的判斷失誤，在比較鉆屑溫差時(shí)，也應(yīng)比較鉆屑與巷道迎頭煤壁溫差。當(dāng)其任何一種溫度差降低達(dá)到或超過4時(shí)，定為突出危險(xiǎn)工作面。8、當(dāng)煤厚超過3m時(shí)，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或巷道通過構(gòu)造帶時(shí)，可考慮適當(dāng)增加檢驗(yàn)孔的數(shù)量,其檢驗(yàn)方法和臨界值指標(biāo)不變,鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況認(rèn)真確定。9、當(dāng)在施工預(yù)測或檢驗(yàn)鉆孔過程中有頂鉆、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)或有明顯的突出預(yù)兆時(shí)，應(yīng)視為突出危險(xiǎn)工作面并實(shí)施相關(guān)措施。二）、工作面防突措施在掘進(jìn)過程中，經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證或工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，則采取施工超前排放鉆孔的局部防突措施,排放孔設(shè)計(jì)孔深20m，孔徑為89mm，孔數(shù)28個(gè)，排放半徑取0.65m,終孔間距1.3m，控制巷道上幫5米，下幫3米范圍（局部防突措施設(shè)計(jì)圖詳見附圖二）。三）工作面防突措施效果檢驗(yàn)工作面防突措施效果檢驗(yàn)方法及要求與工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測相同。經(jīng)工作面防突措施效果檢驗(yàn)超標(biāo)后，重新采取正前順層長抽孔區(qū)域防突措施，控制巷道前方60米條帶,經(jīng)抽放達(dá)標(biāo)后,實(shí)施區(qū)域驗(yàn)證，各項(xiàng)指標(biāo)不超標(biāo)方可恢復(fù)掘進(jìn)工作。四）安全防護(hù)措施1、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施1)工作采面必須為獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，局扇壓入式通風(fēng)方式。（通風(fēng)系統(tǒng)示意圖詳見附圖四）2)防突風(fēng)門（1）防突風(fēng)門設(shè)在主井進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，以控制突出時(shí)瓦斯能沿回風(fēng)道流入進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。（2）防突風(fēng)門的設(shè)置每組不少于兩道，且必須牢固可靠，風(fēng)門墻垛必須用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2米，墻垛厚度不得小于0.8米，門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm, 風(fēng)門厚度不得小于50mm, 每道門扇應(yīng)在其反面橫向設(shè)置有三塊鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)采用40mm400mm的角鋼，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。每道防突反向門都必須有牢固的底坎。過車門的底坎高度以不影響通車為限；不過車的風(fēng)門，其底坎要求在反向風(fēng)門關(guān)閉后能將其抵牢。（3）通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。（4）防突風(fēng)門必須安設(shè)閉鎖裝置和風(fēng)門開關(guān)傳感器。2、“三條生命線”設(shè)置1)壓風(fēng)自救裝置壓風(fēng)自救裝置安裝在回采工作面順槽內(nèi)的壓縮空氣管道上；壓風(fēng)自救裝置應(yīng)每間隔50米安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，第一組安設(shè)在主井聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門前，其離工作面正前的距離不超過40米。隨掘進(jìn)工作進(jìn)度，每隔40米設(shè)置一個(gè)臨時(shí)避難硐室，其構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)與主井聯(lián)絡(luò)巷構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)一致。每組壓風(fēng)自救裝置可供58個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min（壓風(fēng)自救示意圖詳見附圖五）。2)供水管路供水管路接至工作面。供水管路每間隔50m留設(shè)一個(gè)三通閥門。3)電話在距工作面正前30m范圍內(nèi)安設(shè)一臺直通調(diào)度室的電話（通訊系統(tǒng)圖詳見附圖六）。三、通風(fēng)瓦斯管理措施一)一般規(guī)定1、完善通風(fēng)系統(tǒng)，所有人員必須保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人為損壞，保證工作面的供風(fēng)量；同時(shí)加強(qiáng)對通風(fēng)系統(tǒng)的檢查和處理，通風(fēng)部每周進(jìn)行一次自檢，并將檢查出來的所有問題及其處理意見以書面形式上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。2、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，建立健全通風(fēng)設(shè)施檢查維修制度，加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)施的檢查維修，防止通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)裝置漏風(fēng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠。3、加強(qiáng)施工地點(diǎn)的局部通風(fēng)管理，完善雙風(fēng)機(jī)雙電源，并保證能自動(dòng)切換。從而減少因無計(jì)劃停風(fēng)停電的影響所造成的瓦斯超限等安全隱患現(xiàn)象。4、風(fēng)筒必須按措施要求接至工作面，風(fēng)筒末端距工作面的距離不得超過規(guī)定（按照規(guī)定煤巷不得超過5米；半煤巖巷不得超過7米；巖石巷道不能超過10米）。風(fēng)管吊掛必須平直，反邊符合要求，減小漏風(fēng)，增加有效風(fēng)量；杜絕風(fēng)機(jī)高壓部位漏風(fēng)，以增加工作風(fēng)壓，從而保證供風(fēng)的穩(wěn)定、可靠。5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔贿^超過0.8和最高二氧化碳濃度不超過1.5時(shí)，且符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的開啟局部通風(fēng)機(jī)條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。否則，必須按規(guī)定制定排放瓦斯安全措施，嚴(yán)格按措施進(jìn)行排放。6、加強(qiáng)對通風(fēng)巷道失修狀況的檢查，并建議公司領(lǐng)導(dǎo)安排及時(shí)處理，同時(shí)對巷道維修的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保通風(fēng)系統(tǒng)的暢通。7、嚴(yán)格瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限和積聚，加強(qiáng)對工作面迎頭的瓦斯檢查，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚必須及時(shí)進(jìn)行處理，執(zhí)行好瓦斯超限停電撤人站崗制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。8、加強(qiáng)瓦斯檢查，杜絕空班漏檢現(xiàn)象，檢查瓦斯次數(shù)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。檢查瓦斯要做到手冊、牌板、日報(bào)（班報(bào)）三對口，不得弄虛作假；瓦斯員在現(xiàn)場交接班，并作好記錄；瓦斯超限時(shí)，瓦斯員應(yīng)及時(shí)向公司調(diào)度室和通風(fēng)工區(qū)匯報(bào)，通風(fēng)工區(qū)接到匯報(bào)后，必須及時(shí)采取措施處理。9、未經(jīng)通風(fēng)工區(qū)允許，不準(zhǔn)隨意拆除或損壞柵欄和通風(fēng)設(shè)施。10、公司領(lǐng)導(dǎo)及各單位區(qū)(部)長、班組長、放炮員、電鉗工、其它單獨(dú)作業(yè)的人員下井必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。11、工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯變化異常時(shí)，瓦斯員應(yīng)向公司調(diào)度室或通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，值班領(lǐng)導(dǎo)接到匯報(bào)后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員，采取有效措施進(jìn)行處理。12、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限報(bào)告制度。地面監(jiān)控系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，微機(jī)室值班人員必須立即向通風(fēng)工區(qū)值班和公司值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)瓦斯超限時(shí)間，地點(diǎn)、濃度等情況，并作好匯報(bào)記錄二)監(jiān)測監(jiān)控1、加強(qiáng)對礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和管理，保證礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。2、傳感器的種類，數(shù)量、位置、安設(shè)地點(diǎn)，控制電纜線的安設(shè)、控制區(qū)域等符合規(guī)程規(guī)定。3、加強(qiáng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理，并對傳感器隨時(shí)進(jìn)行調(diào)校，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確上傳。4、保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每天必須有專人檢查和維護(hù)監(jiān)測傳感器，并保證監(jiān)測到位。5、瓦斯傳感器的安裝位置及斷電范圍：1）掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器T1安設(shè)在距工作面煤壁不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.2%CH4，復(fù)電濃度為0.8%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2）掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器T2安設(shè)在回風(fēng)流距匯風(fēng)口1015m處，其報(bào)警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.0%CH4，復(fù)電濃度為0.8%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖詳見附圖七）。四、突出預(yù)兆的識別1、地壓顯現(xiàn)方面的預(yù)兆：煤炮聲、支架響聲、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自動(dòng)剝落、煤壁顫動(dòng)、鉆孔變形、垮孔頂鉆、夾鉆桿、鉆機(jī)過負(fù)荷等；2、瓦斯涌出方面的預(yù)兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風(fēng)聲、蜂鳴聲等；3、煤層結(jié)構(gòu)與構(gòu)造方面的預(yù)兆：層理紊亂、煤強(qiáng)度松軟或不均勻、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大、傾角變大、褶曲、煤體干燥、頂?shù)装咫A梯凸起，遇斷層等。當(dāng)出現(xiàn)上述征兆時(shí)，立即將所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)試及時(shí)向調(diào)度室和隊(duì)值班人員匯報(bào)。五、避災(zāi)路線：1、當(dāng)有煤與瓦突出征兆時(shí)，其避災(zāi)路線：工作面140102運(yùn)輸巷主井聯(lián)絡(luò)巷皮帶井地面（避災(zāi)路線示意圖詳見附圖八）。六、組織管理措施1、按規(guī)定完善礦瓦斯治理專職機(jī)構(gòu)，配足配齊“瓦斯治理”管理人員、技術(shù)人員和各工種專業(yè)防突人員，保障防突措施能按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。2、完善各工種工作責(zé)任制，和管理制度，做到責(zé)任明確，分工具體，工作落實(shí)到位。3、完善防突工作中所需的施工設(shè)備和儀器儀表，保障防突措施能按設(shè)計(jì)要求施工，抽放系統(tǒng)滿足瓦斯治理的要求；各項(xiàng)抽放參數(shù)檢測真實(shí)和準(zhǔn)確。為安全生產(chǎn)提供基礎(chǔ)資料和依據(jù)。4、以上各種防突措施在施工過程中都需重新編制施工安全技術(shù)措施，并經(jīng)相關(guān)部門和煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可實(shí)施。5、加強(qiáng)防突措施鉆孔施工中的監(jiān)督、檢查和