水泥攪拌樁三級技術(shù)交底.doc

施工技術(shù)交底書（ 三 ）級-04-表01- 單位工程名稱：路基工程 填寫： 年 月 日分部工程名稱：水泥攪拌樁施工技術(shù)交底主要內(nèi)容：水泥攪拌樁一、工程概況 水泥土攪拌樁加固機(jī)理是用水泥做固化劑。通過使用特制的深層攪拌機(jī)械預(yù)攪下沉，提升噴漿。在地基深處將軟土固化成為具有足夠的強(qiáng)度、變形模量和穩(wěn)定性的水泥土。這些加固土、柱體與柱體間的土構(gòu)成了一種復(fù)合地基，從而達(dá)到地基加固的目的。水泥土攪拌樁加固的特點(diǎn)是施工工期短，效率高，施工中無振動，無噪聲，無地面隆起，不排污，不擠土，不污染環(huán)境，施工工具簡易，費(fèi)用低廉等。 路基地基處理水泥攪拌樁采用正三角形布置。二、編制依據(jù) 客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ202-2008） 路基工程設(shè)計專用圖 鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)使用手冊鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414-2003） 區(qū)間路基設(shè)計圖三、施工準(zhǔn)備1、施工時首先進(jìn)行場地平整，清除地表雜填土、種植土、垃圾土,水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚種植土/旱地及旱田地段挖除地表植物根系,并用弱風(fēng)化砂巖、泥巖回填至原地面等。地表處理采用人工配合機(jī)械按不同的要求分段作業(yè)，將原地面平整至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上3050cm，碾壓密實(shí)。表面做成適當(dāng)?shù)呐潘畽M坡，兩側(cè)人工開挖排水溝等臨時排水系統(tǒng)，確保地面無積水。具體地段回填方案如下（參照區(qū)間路基設(shè)計圖）：2、對內(nèi)地表水、地下水、施工用水水質(zhì)進(jìn)行取樣復(fù)查。若地表水、地下水復(fù)查結(jié)果與設(shè)計相符時，對水質(zhì)有侵蝕性工點(diǎn)，按工點(diǎn)設(shè)計圖要求進(jìn)行抗侵蝕性設(shè)計。若地表水、地下水復(fù)查結(jié)果與設(shè)計不相符時，現(xiàn)場技術(shù)人員必須及時應(yīng)通知各架子隊技術(shù)主管，然后由各架子隊技術(shù)主管與項(xiàng)目部總工程師聯(lián)系，由總工程師聯(lián)系監(jiān)理單位、設(shè)計院并再次做復(fù)查。3、按照設(shè)計的布置形式和間距繪制樁位布置圖，并進(jìn)行編號。按照樁位布置圖現(xiàn)場測量放樣，準(zhǔn)確定位各樁中心平面位置（樁位容許偏差不大于50mm），在樁位中心打入木樁、竹片樁或鋼筋，用白灰標(biāo)明。4、原材料的控制和施工配合比采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，采集具體工點(diǎn)土樣，當(dāng)存在成層土?xí)r應(yīng)采集各層土土樣，必須采用最軟弱土樣，進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)、測定各水泥土試塊不同齡期、不同水泥摻入量、不同外加劑的抗壓強(qiáng)度，尋求滿足設(shè)計要求的最佳水灰比，水泥摻入量及外加劑品種、參量。一般要求28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為1.5MPa。5、成樁工藝試驗(yàn)：利用室內(nèi)水泥配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場成樁試驗(yàn)（不少于2根），以確定滿足設(shè)計要求的施工工藝和施工參數(shù)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。四、水泥攪拌樁工藝流程圖水泥攪拌樁工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放線樁機(jī)就位預(yù)拌下沉漿液制備提升噴漿攪拌復(fù)攪下沉提升攪拌成樁五、水泥攪拌樁施工工藝1、攪拌樁機(jī)：深層攪拌樁機(jī)及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等）。 2、制備水泥漿：按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗，漿液配制。 3、預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于40A。 4、提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)提升，提升速度控制在1m/min以內(nèi)，提升噴漿之設(shè)計標(biāo)高。 5、重復(fù)上、下攪拌：攪拌機(jī)提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。 6、清洗：向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。 7、移位：重復(fù)上述1-6步驟進(jìn)行下一根樁的施工，并在施工過程中設(shè)專人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提升速度，供漿與停漿時間、鉆深等。六、技術(shù)要求 1、水泥土攪拌樁采用正三角形布置，樁徑采用0.5m，樁間距采用1.01.3m，樁的加固深度不宜大于12m。要求打入下臥層不小于0.5m（打入弱風(fēng)化層時不小于0.2m）。2、水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量擬為為被加固濕土質(zhì)量的15%20%，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比為0.45。其中DK739+778-DK739+892段內(nèi)地下水具有侵蝕性，水泥攪拌樁采用摻粉煤灰措施，摻量不小于水泥用量的20%。4、水泥采用現(xiàn)場集中堆放。水泥堆放場地大小為3m*3m，地面平整后磚砌30cm高底座，上面搭設(shè)木板，木板上鋪一層塑料布再堆放水泥，在水泥堆放處做好防雨棚。七、質(zhì)量檢驗(yàn) 1、水泥攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。在攪拌樁完工28天，在每根檢測樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)鉆孔取芯留樣，觀察其完整性、均勻性，取不同深度的3個試樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。任意抽取的檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.2%，且不少于3根。2、水泥攪拌樁處理后的符合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。承載力檢驗(yàn)采用復(fù)合地基平板載荷試驗(yàn)，載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時，并宜在成樁28天后進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.2%，且不少于3根。3、具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表7-1表7-1水泥攪拌樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁位mm50用鋼尺量，抽查2%2樁距cm10用鋼尺量，抽查2%3樁徑cm不小于50用鋼尺量，抽查2%5豎直度%1吊線錘并查施工記錄 4、 施工用水泥及外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對水泥和外加劑按本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其他加固料按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)或10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣試驗(yàn)。5、水泥攪拌樁布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。6、水泥攪拌樁的布置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求 。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:計數(shù)。7、水泥攪拌樁單樁噴射量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查總樁數(shù)的2%，且不少于20根；監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。8、檢驗(yàn)方法：查施工計量記錄。 9、 水泥攪拌樁長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查旋噴裝總數(shù)的3%，且不少于3根，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)的20%見證檢驗(yàn)，且不少于1根。檢驗(yàn)方法：尺量鉆桿長度刻線，必要時鉆芯檢查。八、過程中的質(zhì)量控制措施1、施工機(jī)械攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的攪拌。2、水泥土攪拌樁停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高3050cm。3、水泥攪拌樁施工中樁位（縱橫向）偏差不大于50mm，樁體有效直徑不得小于設(shè)計值，樁身垂直度允許偏差不大于1%。4、嚴(yán)格按照設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)施工。樁體攪拌應(yīng)均勻、連續(xù)，全樁長須復(fù)攪一次。施工前量好鉆桿長度, 并在樁架上做好標(biāo)記, 包括每米刻度( 用油漆做好標(biāo)記 )，要求夜晚也能明顯看到標(biāo)記, 以保證樁長不小于設(shè)計值。5、在灰漿擠壓泵上安裝擠壓表或自動記錄儀, 防止送漿壓力不足和樁身斷漿。在送漿過程中,現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真觀察，記錄, 發(fā)現(xiàn)問題及時與前臺取得聯(lián)系并進(jìn)行補(bǔ)噴，補(bǔ)攪。九、注意事項(xiàng)1、當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。2、水泥攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走。3、施工機(jī)具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。4、嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間，確保成樁質(zhì)量。5、成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機(jī)超過3h，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原位旁邊補(bǔ)樁。6、配置好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外加摻的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。7、施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。十、安全保證措施1、做好現(xiàn)場調(diào)查，開工前對地下管線詳細(xì)調(diào)查。2、對人員進(jìn)行安全教育，進(jìn)入工地時，必須佩戴安全防護(hù)用品，所有施工人員必須聽從指揮。3、施工現(xiàn)場設(shè)安全員，施工作業(yè)區(qū)設(shè)安全標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。4、施工現(xiàn)場平整密實(shí)，確保施工順利安全進(jìn)行。5、嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工場地。在吊車、樁機(jī)大臂半徑范圍以內(nèi)，機(jī)械正在作業(yè)時，施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離。吊車要按其性能要求工作，不得超負(fù)荷工作，定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。駕駛室的擋風(fēng)玻璃及回轉(zhuǎn)大齒輪前應(yīng)增設(shè)防護(hù)網(wǎng)（罩），施工中應(yīng)經(jīng)常對鉆孔裝置、吊車臂桿及索具進(jìn)行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。6、施工用電使用380V三相五線制配電系統(tǒng)。電纜線路必須埋地或架空敷設(shè)，避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。7、每臺電力設(shè)備必須確?！耙粰C(jī)一箱一漏一閘”。由專業(yè)電工統(tǒng)一管理嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自接線，停用設(shè)備拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。8、泵壓混合料時應(yīng)有專人指揮泵壓操作，防止因排氣不暢和操作失誤造成爆管形成傷害。具體見水泥攪拌樁施工安全技術(shù)交底。十一、環(huán)保措施1、堅持做到“