SOP基礎(chǔ)知識介紹ppt課件

.,SOP基礎(chǔ)知識簡介,.,一、什么是SOP二、怎樣制作SOP,目錄,.,一、什么是SOP二、怎樣制作SOP,目錄,.,1、工具準備,氣動扳手一套,M30吊耳3只,拔銷器一套,吊鏈一副,盤輥工具一把,百分表一套,.,2、備件準備,準備一臺經(jīng)過驗收的輥箱備件，并吊至精軋機現(xiàn)場。,.,1、掛牌、停電,.,找到精軋機操作箱上的“BGV罩蓋升/降”按鈕。,2、打開護罩,.,將該按鈕逆時針轉(zhuǎn)動45，并按住，精軋機罩蓋緩緩升起。,2、打開護罩,.,2、打開護罩,立即插上安全銷,.,2、打開護罩,立即插上安全銷,.,3、拆除工藝件,.,4、拆卸固定螺栓,.,5、拔出定位銷,.,6、抽出調(diào)整桿,退出調(diào)整桿約10mm,.,將吊鏈和手拉葫蘆掛在行車吊鉤上，專人指揮，注意避讓，準備吊出輥箱。,7、吊出輥箱,.,7、吊出輥箱,安裝好3只吊耳。,指揮行車，使吊鏈運行至輥箱處。,讓吊鏈上的三個勾頭分別勾住三只吊耳。,規(guī)范指揮行車，緩慢平穩(wěn)的吊出輥箱。,.,打表檢查傘齒箱齒輪軸軸承間隙、數(shù)據(jù)留存。,8、檢查傘齒箱,打表檢測數(shù)據(jù),百分表,.,檢查、更換箱體表面密封圈，清理貼合面，并涂抹油脂保護。,9、貼合面處理,清潔表面，檢查更換密封圈,.,10、安裝新輥箱,吊起新輥箱，做安裝前的最后一次檢查，并清潔干凈。,.,10、安裝新輥箱,緩慢、平穩(wěn)的將輥箱吊入傘齒箱中，及時拆除所用吊具。,.,11、安裝定位銷,裝入定位銷，使輥箱定位。,.,12、合上調(diào)整桿,合上調(diào)整桿,.,13、安裝、緊固螺栓,螺栓緊固按照對稱方式進行，具體順序要求如上圖示。,.,14、回裝工藝件和輥環(huán),.,15、蓋上護罩,拔出安全銷,.,將該按鈕順時針轉(zhuǎn)動45，并按住，精軋機罩蓋緩緩關(guān)閉。,15、蓋上護罩,.,15、蓋上護罩,.,16、摘牌送電,.,開機，試運轉(zhuǎn),軸承溫度顯示,軸承振動顯示,開機運轉(zhuǎn)后，密切關(guān)注設(shè)備各處軸承溫度和振動數(shù)值的大小，是否在正常范圍（溫度70、振動4mm/s）之內(nèi)。,.,.,.,SOP是StandardOperationProcedure三個單詞中首字母的大寫，即標準作業(yè)程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓,就是將細節(jié)進行量化,用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點進行細化和量化。SOP不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系。,總結(jié),.,南鋼確立的SOP模板“圖示區(qū)、詳細作業(yè)步驟、關(guān)鍵點說明、管理值、注意事項及制作依據(jù)、變更記錄”等六大要素。,總結(jié),.,總結(jié),.,一、什么是SOP二、怎樣制作SOP,目錄,.,班組制作實施SOP流程,部門領(lǐng)導(dǎo)需要做的是：提出技術(shù)要求與管理要求技術(shù)要求包括：工藝、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備管理等方面管理要求包括：效率、效果、安全、成本等方面,.,1、各班組在單位或車間的指導(dǎo)下，全面梳理班組（崗位）的具體工作、確定工作流程及要求、評價指標；通過討論確定關(guān)鍵步驟、關(guān)鍵控制點、控制指標和指標值等。2、在全面梳理班組工作流程的基礎(chǔ)上，召集班組全體成員對流程進行優(yōu)化評審，識別出最易出現(xiàn)不一致的地方和班組最佳實踐。3、確定班組最佳實踐后，對其關(guān)鍵步驟進行可視化表述，要求能科學(xué)反映其最佳實踐的步驟及控制方法。4、按照“可視化、規(guī)范化與標準化”的原則逐步完善、逐級提升，經(jīng)評審、優(yōu)化后，按照企業(yè)內(nèi)部標準的發(fā)布流程進行標準化確認。,SOP制作流程,.,第一煉鐵廠品質(zhì)科化驗班崗位工作任務(wù)表,.,討論人員確定簽字：,XXX廠XXX崗位工作任務(wù)識別表,梳理崗位工作任務(wù)識別表,.,示例：崗位任務(wù)識別表,.,示例：與崗位任務(wù)識別表匹配的SOP,圖示區(qū),詳細作業(yè)步驟,注意事項及本SOP制作依據(jù),管理值,關(guān)鍵點說明(材料要求),變更記錄,.,1、在EXCEL表中進行制作，你會更加得心應(yīng)手2、圖片使用，對最易出現(xiàn)誤差、說不清楚的地方，最好用圖片，目的性要強，不要為了可視化而可視化3、內(nèi)容結(jié)構(gòu)，按標準模板進行先對流程可視化4、上下道工序的處理，確保工作流程的完整與承接5、一定要有具體量化的指標和目標值6、體現(xiàn)精細，描述性語言必須精準，不能產(chǎn)生歧義7、六大要素必須完整8、不要過分追求完美，在實踐中逐步完善9、遵循可視化、規(guī)范化、標準化循序漸近的原則10、集班組精華于一體，反映班組的最佳實踐,總結(jié),.,標準是科學(xué)、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的總結(jié)，所謂標準化就是在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。標準化管理是指，企業(yè)在的生產(chǎn)經(jīng)營、管理范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際或潛在的問題制定規(guī)則的活動，有技術(shù)標準和管理標準兩類標準。,總結(jié),.,技術(shù)標準是對技術(shù)活動中，需要統(tǒng)一協(xié)調(diào)的事物制定的技術(shù)準則，它是根據(jù)不同時期的科學(xué)技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，針對具有普遍性和重復(fù)出現(xiàn)的技術(shù)問題，提出的最佳解決方案；管理標準是企業(yè)為了保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)總的質(zhì)量目標而規(guī)定的各方面經(jīng)營管理活動、管理業(yè)務(wù)的具體標準(要求)。,總結(jié),.,根據(jù)使用，標準還可以分為維持標準和改善標準。標準化包括產(chǎn)品標準化、零部件標準化、質(zhì)量標準化、作業(yè)標準化等方面的內(nèi)容。標準化是開展組織管理工作的基礎(chǔ)，更是提升組織管理水平的基礎(chǔ)。在組織的現(xiàn)場管理中，通常會涉及到作業(yè)標準和標準作業(yè)兩個不同的概念。,總結(jié),.,作業(yè)標準是指導(dǎo)作業(yè)者進行標準作業(yè)的要求，強調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果。如：氣壓、軸承溫度、設(shè)備振動幅度、轉(zhuǎn)動速度等條件和作業(yè)方法。作業(yè)標準有如下一些特點：代表了最好、最容易、最安全的工作方法；將專業(yè)技巧和最佳技術(shù)固化保存；提供了一個衡量績效的基準；創(chuàng)建維持和改善的基礎(chǔ)；防止錯誤再發(fā)生，使變異最小化；實施有效地教育培訓(xùn)。,總結(jié),.,標準作業(yè)是以人的動作為中心，以沒有浪費的操作順序和有效的生產(chǎn)