廈門海滄港區(qū)綜合樓.doc

一、工程概況：本工程為廈門綜合辦公樓工程，總建筑面積63226.3m2，其中地下室2415.5m2，地上60810.8m2，地下一層，地上16層框剪結(jié)構(gòu)。本工程施工范圍為：水施包括施工室內(nèi)生活給水及排水支、干管以及衛(wèi)生潔具設(shè)備安裝；排水管安裝至外墻第一個檢查井；電施包括施工室內(nèi)強、弱電預(yù)埋管、線、盒、橋架、插座、電話、電視、橋架、電纜、配電箱柜、燈具安裝以及配電系統(tǒng)調(diào)試；通風(fēng)空調(diào)包括風(fēng)管制作，風(fēng)管、風(fēng)機安裝、調(diào)試；消防部份按圖施工。11、 水衛(wèi)部份：水衛(wèi)安裝項目由生活給水、消防噴淋、污水、雨水及空調(diào)水系統(tǒng)組成。111、生活給水系統(tǒng)：本工程屬二類高層綜合辦公樓，一至三層的生活用水直接由市政管網(wǎng)供給，四至十六層生活用水由屋頂水箱供給。生活給水給水加壓設(shè)備后干管采用涂塑無縫鋼管及其配件，工作壓力0.8MPa，試驗壓力1.20 MPa，法蘭或溝槽式連接；給水支管采用給水交聯(lián)聚乙烯（PEX）粘接，管道壓力等級為1.6 MPa；試驗壓力0.90 MPa.112、消火栓消防系統(tǒng)：本工程為A段4層、B段6層、C段地下1層，地上16層的綜合辦公樓。A、B、C段設(shè)計統(tǒng)一的消火栓消防系統(tǒng)，采用臨時高壓制，系統(tǒng)最不利點消火栓處的靜壓力0.8 MPa。C段采用屋頂水箱存有24m3專用消防水量；地下室消防泵房設(shè)有專用消火栓消火泵（150DL4 Q=40L/S，H=100，N=75KW），消防水池容積500m3；栓口動壓大于50m處設(shè)置減壓孔板。消防給水管徑DN100采用無縫熱鍍鋅鋼管，卡箍式連接；管徑DN100采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；工作壓力為1.50 MPa。113、自動噴水滅火系統(tǒng)：采用臨時高壓制，在地下室消防泵中設(shè)有噴淋泵（150DL6 Q=30L/S，H=100，N=55KW）。噴頭最不利點工作壓力為0.10 MPa；泵房內(nèi)設(shè)有濕試報警閥組4套，C段屋頂水箱儲存有24m3專用消防水量。地下室采用直立型噴頭，若管道或噴頭碰風(fēng)管時，可視情況繞過風(fēng)管安裝在原處，噴頭動作溫度為68度。上部有吊頂出的噴頭安裝需要帶伸縮裝飾盤，無吊頂處的噴頭及吊頂內(nèi)的噴頭安裝應(yīng)距樓板底75150mm，碰梁時，應(yīng)按自動噴淋水滅火系統(tǒng)施工急驗收規(guī)范避開梁；其中廚房噴頭動作溫度為93度，其他噴頭動作溫度為68度。連接噴頭與配水支管的短管管徑為DN25。 114、污水排放系統(tǒng)：本工程各層污水經(jīng)支管、立管匯集后排至室外檢查井，污廢水合流經(jīng)化糞處理后排入污水管道。115、雨水及空調(diào)水排放系統(tǒng)：系統(tǒng)除排放屋面雨水外，還排放陽臺地漏用水，經(jīng)立管排至室外雨水檢查井后統(tǒng)一排入雨水管網(wǎng)，管材采用UPVC排水管。屋面雨水設(shè)雨水斗，陽臺設(shè)地漏收集雨水。住宅空調(diào)冷凝水排入專用冷凝水管，收集后排至建筑周圍雨水溝。 1.2、電氣部分： 電氣安裝項目由照明、弱電及防雷接地系統(tǒng)組成。1.2.1、照明系統(tǒng)：本工程由本單位變電所供給，低壓配電線路采用TN-S三相五線制式，并設(shè)自備柴油發(fā)電機組，以確保本工程內(nèi)一、二級負荷用電，該部分負荷利用設(shè)于地下室內(nèi)的發(fā)電機組（連續(xù)功率250KW）作備用電源。一路10KV高壓電源由高壓開關(guān)房引來，分別饋送到本工程2臺專用變壓器。照明線路采用絕緣阻燃銅芯線穿PVC塑料電線管沿地面、砼板、墻體暗敷設(shè)。1.2.2、防雷接地系統(tǒng)：本工程為二類防雷。防雷接地、保護接地及弱電接地共用同一接地體，接地極利用樁基主筋與接地體焊接，接地體利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)地梁二主筋通長焊接形成閉合接地體，通過結(jié)構(gòu)柱兩主筋通長焊接作為防雷引下線引接至屋頂，屋面四周女兒墻設(shè)置避雷網(wǎng)與防雷引下線做可靠連接，形成一個完整的防雷系統(tǒng)，接地電阻要求不大于1歐姆。配電系統(tǒng)的接地型式采用TN -C-S系統(tǒng)。本工程利用基礎(chǔ)接地體作為綜合接地裝置，所有進出大樓的金屬管道、構(gòu)架及電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、插座接地極均應(yīng)作可靠的接地保護，接地電阻不大于1歐姆。 本工程設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)，在地下一層設(shè)MEB箱，將建筑物的PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、金屬管道、金屬構(gòu)件等導(dǎo)體作等電位聯(lián)結(jié)。衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結(jié)，設(shè)LEB端子板。1.2.3、自動報警系統(tǒng)：本工程按二級保護對象設(shè)計火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。消防控制中心設(shè)在C段一層，設(shè)置有火災(zāi)報警控制器、消防聯(lián)動控制設(shè)備、火災(zāi)應(yīng)急廣播、消防專用電話等。消防聯(lián)動控制設(shè)備可通過總線實現(xiàn)以下控制及顯示功能：a、 手動或自動切斷有關(guān)部位的非消防電源，并接通警報裝置及火災(zāi)應(yīng)急照明燈各疏散標志燈；b、 控制水噴霧系統(tǒng)電磁閥的開啟；c、 顯示消防水池及水箱水位，消防水泵電源和備用動力等是否處于正 常狀態(tài)的反饋信號；d、 顯示消防穩(wěn)壓泵系統(tǒng)的工作及故障狀態(tài)；e、 把電梯迫降到首層。消防中心通過多線聯(lián)動實現(xiàn)控制風(fēng)機、水泵、電梯等設(shè)備的啟/停。1.3、通風(fēng)部分：設(shè)計內(nèi)容包括：綜合辦公樓內(nèi)夏季中央空調(diào)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)，防火排煙系統(tǒng)。A、B段分散式空調(diào)系統(tǒng)不在本次設(shè)計范圍內(nèi)；C段綜合辦公大樓設(shè)計夏季空調(diào)冷負荷指標130W/m2, 計算夏季空調(diào)冷負荷1950KW。衛(wèi)生間設(shè)計集中排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)按照不小于15次/h計算，排風(fēng)機設(shè)置于天面；地下車庫及設(shè)備用房排風(fēng)系統(tǒng)按照換氣次數(shù)不小于6次/h 計算，設(shè)備用防不具備自然進風(fēng)條件，設(shè)備補風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)量按照排風(fēng)量的50%設(shè)計計算。二、施工部署：2.1、施工方案：根據(jù)工程特點，公司對工程項目實行項目經(jīng)理負責(zé)制，對整個工程的質(zhì)量、安全、工期各項目工序及文明施工進行全面管理。2.2、施工流程：水施：預(yù)留預(yù)埋管道安裝給水系統(tǒng)試壓清洗、雨排水系統(tǒng)通灌水、通球管道清理、給水系統(tǒng)消毒系統(tǒng)清洗、通水、調(diào)試電施：接地體焊接管路預(yù)埋砌體配合管內(nèi)穿線配電箱安裝電器具安裝系統(tǒng)調(diào)試2.3、施工機構(gòu)配置：2.3.1、組織原則：公司對本工程項目實行項目經(jīng)理負責(zé)制，由項目經(jīng)理負責(zé)對整個工程的質(zhì)量、安全、工期及文明施工等進行全面管理。2.3.2、項目管理班子配備：項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人各一人，水電施工員一人，質(zhì)檢員、安全員、材料員各一人。2.4、施工準備工作：2.4.1、臨時設(shè)施按土建項目部安排的施工總平面圖布置搭設(shè)，勞力、材料按計劃進場。2.4.2、施工用水：施工現(xiàn)場和倉庫、料廠、加工廠均利用土建配備的設(shè)施。2.5、主要機械配備情況（見施工機械設(shè)備、機具計劃）2.6、勞力組織：管工8人，電工8人，電焊工2人，通風(fēng)工6人，其他輔助工4人。2.7、進度安排（與土建進度同步進行）2.8、質(zhì)量等級：合格2.9、加強安全文明施工管理，創(chuàng)文明安全先進工地。三、主要項目的施工方法：31、水施部分：311、預(yù)留、預(yù)埋：按照土建施工的實際進度，根據(jù)水施設(shè)計圖紙、層次、平面布置、衛(wèi)生間大樣圖，同土建施工密切配合做好預(yù)留、預(yù)埋工作。管道穿外墻和基礎(chǔ)梁預(yù)埋：根據(jù)土建墻、梁寬體厚度及穿過墻梁管道管徑尺寸，在土建墻梁體鋼筋綁扎調(diào)整好，封模板前根據(jù)圖紙布置的位置、標高尺寸、埋設(shè)套管、埋設(shè)時要求位置、標高準確，應(yīng)注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥紙等填堵。管道穿樓板孔洞預(yù)留：在預(yù)埋各層管道穿樓板的水盒時，水盒要用圓釘固定在模板上。予埋前在土建模板安裝好，必須先放樣，用墨斗線進行彈線，做好各預(yù)留孔洞的記號，待梁鋼筋綁扎好放下，板鋼筋開始布筋時配合預(yù)留，位置要求準確。管道穿墻體孔洞預(yù)留：在墻體砌筑時事先把預(yù)留孔洞標高尺寸以書面形式向土建交底，在砌筑墻體時配合土建作好孔洞預(yù)留和孔洞加固，同時根據(jù)管道的布置走向、管道口徑結(jié)合土建標高線在墻體砌筑時配合作好管道穿墻孔洞的預(yù)留，要求位置、尺寸準確。312、給水管道安裝：給水系統(tǒng)主干管、立管采用鋼塑復(fù)合給水管，支管均采用PPR塑料給水管。作業(yè)條件：埋地管道鋪設(shè)必須在回填土夯實或挖至管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處預(yù)埋孔洞清理后，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標標高正確。主干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，支吊架牢固、位置正確。立管安裝應(yīng)在主體完成后進行，每層均應(yīng)有明確的標高線。裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面粉砂漿后進行。工藝流程：安裝準備預(yù)制加工立管安裝干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。干管安裝：首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、管間支架的間距、標高確定支架的安裝位置：在應(yīng)栽支架的部位畫十字線，然后打洞栽支架。水平支架位置的確定和分配：先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高，兩端標高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管頂線）的位置，然后按圖紙要求及支架間距的規(guī)定來確和分配管道支架。立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線，再用線墜從上到下吊在立管的位置上，在墻上彈出或 畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡，立管的管卡的安裝，立管支架安裝間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，具體見后頁要求施工，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等安裝高度應(yīng)保持一致，管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝。在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上立管時 上、下配合，一邊在下端托管，一邊在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭方向偏差或過頭，上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管頭收緊，及時清除麻頭，并作好防腐處理，支管甩口均要做好臨時絲堵。支管安裝：安裝支管時先按立管上預(yù)留的管口及衛(wèi)生潔具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出或彈出水平支管位置的橫線，在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行預(yù)制和組裝調(diào)直后將支管固定于已刷好的管溝內(nèi)，并用勾釘固定，支管支架安裝間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。313、消防噴淋系統(tǒng)：工藝流程：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗（管道灌水管道通水）安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參照有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對和種管道的坐標、標高是否有交叉、管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。鍍鋅鋼管絲扣預(yù)制：根據(jù)實測尺寸，結(jié)合各連接件的尺寸確定管材長度，可用切割機切割，套絲時分三次以上套成，管后端一定要墊平，在套絲過程中要加機油冷卻，安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，安裝后露出23牙螺紋，并清除剩余填料。鍍鋅管溝槽式管道預(yù)制安裝：1、 鋼管滾槽加工： 用切管機（或割管器）將鋼管按所需長度進行切斷、切口應(yīng)于管中心垂直、切口平整、切口處應(yīng)去除毛刺。將需滾槽加工的鋼管放置在滾槽機下滾輥和鋼管支承尾架上。在鋼管外圓上表面放置水平儀，用水平儀測量水平，借助支架，調(diào)整鋼管水平，并保證鋼管軸心線與滾槽機軸心線平行。（鋼管軸心與滾槽機端頭限位面垂直）鋼管端面緊貼滾槽機限位面。壓下鋼管輔助壓輪（用手壓?。瑔訚L槽機電機，并將油壓千斤頂徐徐上頂，使?jié)L槽機滾輪下壓管材外壁，均勻滾壓鋼管直至預(yù)先設(shè)定溝槽深度為止，停機。用游標卡尺測量其溝槽寬度與深度以及圓度，檢查是否符合標準要求。打開手動千斤頂回油閥卸壓，使上滾輪上升離開鋼管溝槽，卸下鋼管。檢查鋼管端密封面處是否有損傷，若無損傷則滾槽合格。2、 鋼管安裝： 安裝前應(yīng)對鋼管端部進行檢查，清理毛刺、滾壓痕、刻劃痕、殘渣以及鐵銹、結(jié)垢等，以免劃傷密封膠圈和影響密封性能。安裝時應(yīng)遵循先裝大口徑管、總管、主管，后裝小口徑管、分支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以避免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響整體安裝效果。準備好符合要求的已滾壓溝槽管段、卡箍接頭、密封圈、潤滑劑、管件、螺栓等附件。檢查密封圈是否有損傷，將合格的密封存圈在其唇部、側(cè)部及背部均勻涂上潤滑劑，便其便于安裝。將涂上潤滑劑的密封圈先套上一根鋼管的密封位置，然后將密封圈套上另一根鋼管的密封位置，使密封圈位于兩管接口的中間位置，管兩端間間隙應(yīng)符合標準要求。檢查管道軸心線，使兩管中心線同軸。在接口處橡膠密封存圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊緣卡入鋼管溝槽內(nèi)。用雙手壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭（或橡膠榔頭）輕輕敲打卡箍凸緣，使上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔處插入螺栓，并用力矩扳手均勻輪換擰緊螺栓，防止橡膠圈起皺檢查卡箍凸邊是否全圓周卡入溝槽內(nèi)，若卡入即安裝完畢。314、排水系統(tǒng)：作業(yè)條件：地下排水管道的鋪設(shè)必須在回填土夯實，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，預(yù)留孔洞清除干凈，設(shè)備及內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后，樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開幾層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已清除，室內(nèi)模板或雜物清理后室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確的水平線。工程流程：安裝準備管道預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝閉水試驗安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸正確無誤，將管道坐標、標高位置畫線定位。管道預(yù)制：塑料排水管的預(yù)制：管段上的承插口一律與水流反向預(yù)制，鋸管工具宜用細齒鋸，割刀和割管機等機具，斷面平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。插口處可用中號銼刀銼成1530。坡口：坡口厚度有管壁厚度的1312， 長度一般不小于3毫米，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。粘合面的清理：管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡，當(dāng)表面粘有油污時，須用棉紗蘸酮等清潔劑擦凈。管端插入承口深度：配管時，應(yīng)將管材與管件承口拭插一次，在其表面劃出標記，承口底部和插口應(yīng)留有10毫米左右的伸縮距離。膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷動作迅速。涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。應(yīng)先涂承口后涂插口。承插口連接：承插口清潔后，涂膠粘劑，立即劃正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加以擠壓，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插口的直度和接口的位置正確，還應(yīng)靜置23分鐘，防止接口滑脫。承插口接口的養(yǎng)護，承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。干管安裝：首先根據(jù)干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等正確地按圖示位置，管道支架的間距，標高要求確定支架的安裝位置，其中生活污水管敷設(shè)坡度DN50，i0.035；DN75，i0.025；DN100，i0.02；DN150， i0.01；DN200，i0.008。支架間距：DN50管為1200mm，DN75管為1500mm，DN100管為2000mm，DN150管為2000mm，確定時，先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高，兩端標高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求及支架間距要求來確定和分配管道支架，并記下各部位支架距樓板底或梁的距離，栽支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120毫米，支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排的支架安裝應(yīng)保證其支架臺面處在同一水平面上，同管徑的管道支架間距應(yīng)一致，且垂直于墻面（樓板）。管道支架一般在地面預(yù)制，支架上的孔眼宜用臺鉆鉆得，也可用氣割開孔，開孔時必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架的斷料宜采用砂輪切割機切割，如用氣割，則應(yīng)保證美觀和質(zhì)量，支架制作完成后，應(yīng)按要求作好防腐處理，等油漆晾干后，方可進行安裝。塑料排水管采用金屬包箍固定，管和包箍間要設(shè)置和包箍寬度一樣的橡皮條。干管安裝承插口一律與水流反向安裝。排水干管與干管、立管連接應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通、90斜四通，立管與排出干管端部的連接宜采用兩個45彎頭：塑料排水干管必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量裝設(shè)橫管伸縮節(jié)。組裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查，若有歪斜曲扭則應(yīng)進行調(diào)直，上管時應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用管卡將管子固定防止管道滾落傷人。干管上立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口接室內(nèi)地平線坐標位置及軸線找好尺寸，按至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時封堵，安裝后還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢固。立管通長安裝應(yīng)根據(jù)立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在2050毫米之間，用線墜從上到下吊在立管的位置上，在墻上出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定立管卡的位置，并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡。立管的管卡的安裝，兩個以上的管卡應(yīng)均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡高度應(yīng)保持一致。管卡距墻面的距離應(yīng)一樣。塑料立管采用配套的塑料墻卡。立管上應(yīng)按設(shè)計要求安裝檢查口， （檢查口中心距地面、蹲臺面高度為1米，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，立管三通口距樓板距離由橫管的長度和坡度來決定，和樓板相距距離一般宜大于或等于250毫米，但不大于300毫米。塑料排水立管在每層臺出支管三通口前均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，立管管段一般在地面統(tǒng)一進行預(yù)制，預(yù)制長度以方便吊裝為宜，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝，上立管時，應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人在上端拉管，同時注意立管支管頭方向以防支管頭偏差或過頭，上好的立管要進行最后的檢查，保證垂直度和距墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊）。支管安裝：支管支架的確定同干管支架確定方法，管段長度小于0.5米可不設(shè)支架。如是塑料支管橫支管上合流配件至立管超過2米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)， 橫管上伸縮節(jié)之間的距離不得超過4米， 橫管有偏心異徑管時，應(yīng)使其凸肚朝下，保持管頂取平。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛(wèi)生器具和排水設(shè)備的支管，根據(jù)衛(wèi)生潔具和設(shè)備的尺寸，采用十字線中心尺寸配制支立管，支管管段按測量的正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預(yù)制，然后將吊卡裝在樓板（梁）上，并按橫管的長度和要求坡度調(diào)整好吊卡高度，再開始吊管，吊橫管時，要將橫管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)好，再將吊卡收緊，橫支管安裝嚴禁產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。管道堵孔洞的施工工藝：管道安裝完畢后必須同時用不低于構(gòu)標號的細石砼把孔洞堵嚴，抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，先往洞內(nèi)澆點水再用細石砼分兩次填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭，雜物，具體施工工藝流程詳見附圖。排水塑料管穿樓板處應(yīng)打毛、粘膠、撒砂作擋水圈等工藝施工完畢后，應(yīng)移交給堵孔洞人員，堵孔洞人員在施工前應(yīng)給予移交驗收后施工。水工施工排水塑料管的固定支架，包括孔洞，臨時固定支架，堵孔洞人員在第一次搗實時不得破壞，管中或立管應(yīng)垂直不得偏移中心，穿樓板的塑料管補洞應(yīng)按大樣圖工藝流程進行操作施工， 吊橫管采用16#鐵絲。第二次搗實后應(yīng)做灌水試驗，并填寫灌水記錄，穿越屋面樓板的排水塑料管應(yīng)設(shè)鑄鐵套管，接口的施工應(yīng)按承插管道接口的規(guī)范施工，不得用一般水泥砂漿抹口。樓板補洞工藝流程： 吊模（采用16#鐵絲）填10毫米厚的干砂（用紙隔離） 細石砼第一次搗實瀝青或851防水油膏防水層細石砼第二次搗實灌水試驗灌水記錄。排水管道灌水試驗：暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽之前必須做好灌水試驗。其灌水高度不低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水試驗15分鐘后，再灌滿水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水管道通水試驗：室內(nèi)排水系統(tǒng)竣工后，必須進行通水能力試驗，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。所有排水管和落水口都應(yīng)進行通水試驗，不得缺漏，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。3.2、電施部分：3.2.1、防雷接地系統(tǒng)：本工程防雷接地系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計要求，采用建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋焊接連成電氣閉合導(dǎo)體。其垂直接地極利用基礎(chǔ)底筋兩側(cè)主筋所經(jīng)過承臺下樁基礎(chǔ)主筋電焊連接作為垂直接地極；水平接地體利用基礎(chǔ)地梁底板兩側(cè)主筋搭焊接閉后通導(dǎo)，并與垂直接地極作等電位跨（焊）接；防雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱兩主筋通長引上焊接；屋面防雷接閃器采用12鍍鋅圓鋼，沿屋面女兒墻上沿明敷設(shè)作為避雷網(wǎng)。 保安接地：電氣裝置或設(shè)備與帶電部分相絕緣的外露金屬部分同接地體之間通過保護接地線（PE線）與接地體作可靠連接。接地電阻設(shè)計要求不應(yīng)大于1歐姆?；A(chǔ)接地體安裝：組織參加本工程施工的有關(guān)施工人員，認真學(xué)習(xí)施工設(shè)計圖紙，熟悉、了解設(shè)計意圖。按設(shè)計的安裝位置清理好場地，在基礎(chǔ)底板鋼筋與柱筋連接處綁扎完后開始進行安裝。首先必須將進場材料報送現(xiàn)場監(jiān)理人員檢驗，檢驗合格達到要求方可進場使用、安裝。按設(shè)計圖尺寸位置要求，找好樁基位置，從樁基對角兩根鋼筋引出搭接圓鋼與設(shè)計指定的基礎(chǔ)梁兩側(cè)主筋焊接，基礎(chǔ)梁兩側(cè)主筋通長焊接，再與作防雷引下線的結(jié)構(gòu)柱兩主筋焊接，并將室內(nèi)地面以上專用接地線出線及室外地面接地引出線與水平接地極焊接好，形成一個閉合的接地體。焊接時按施工規(guī)范及工藝要求，搭（焊）接處焊縫應(yīng)均勻，無氣孔、虛焊和咬邊等現(xiàn)象，搭（焊）接長度圓鋼應(yīng)6D，扁鋼與圓鋼的搭（焊）接長度應(yīng)6D，扁鋼搭（焊）接應(yīng)不少于3個棱邊，且焊接長度應(yīng)2b。焊接處電焊完成后，應(yīng)及時清理藥皮，并將引下線點用色漆做好標記，以便干線引出連接和檢查?；A(chǔ)接地體安裝完成后，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理人員對安裝項目進行檢查，并對基礎(chǔ)接地體的接地電阻進行測量，達到要求方可進行下一道工序的安裝。防雷引下線暗敷設(shè)：建筑物有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件；利用結(jié)構(gòu)柱主筋作引下線的鋼筋綁扎完畢。按設(shè)計圖及要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，距室外地坪0.5米處焊好防雷接地測試點，引下線隨結(jié)構(gòu)柱鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層引下線引出點，焊接出一定長度的引出線，引下線的搭接長度不應(yīng)少于200MM，每層焊接完成后，及時通知監(jiān)理人員檢查，并做好隱蔽記錄。避雷帶安裝：接地體與引下線已經(jīng)做完，支架已安裝好，土建女兒墻裝修完畢。根據(jù)設(shè)計要求，將避雷線敷設(shè)于支架頂部，順直敷設(shè)，卡固、焊接連成一體，與引下線焊好，建筑物屋頂突出物部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體，建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理。3.2.2、配管工程：本工程強電部分主干管采用焊接鋼管作為電氣線路保護管，其它部分線路均采用阻燃PVC管，根據(jù)其用途分別敷設(shè)于混凝土板、墻、地面內(nèi)敷設(shè)。施工前，組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計圖，施工員向施工班組作技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計圖設(shè)計要求，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法，將需要切斷的管子長度量準確后切管，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，并作管子防腐處理。對進場各種管子及其它輔助材料及時報送有關(guān)監(jiān)理人員進行全面檢驗、檢查，檢查合格方可使用。鋼管連接要求采用專用鋼套管連接，PVC管采用配套PVC套管粘接。鋼套管長度為連接管徑的1.53倍，PVC管連接管采用專用連接套管。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，鋼管接頭外應(yīng)焊牢固、緊密，PVC管連接采用專用粘性膠水粘接，粘接處應(yīng)粘接牢固、嚴密。當(dāng)管路暗敷時，保護管應(yīng)減少彎曲，宜按最近的線路敷設(shè)，敷設(shè)時管路與砼板面應(yīng)保證15MM的保護層距離，并將管道（硬塑管）按每1米處及管道進箱、盒處作管道固定。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線操作；管路無彎時，30米；有一個彎時，20米；有二個彎時，12米；有三個彎時，8米；管子最少彎曲半徑：暗配管為10D，明配管為6D，管子彎曲處彎扁度0.1D。管子進盒、箱連接，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，采用專用開孔器開孔，并保證管與管之間的間距，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，PVC管進盒、箱均應(yīng)采用進盒鎖扣連接，連接處應(yīng)刷防腐漆，不得有露洞現(xiàn)象。隨墻（砌體）配管：應(yīng)及時將需要在墻體預(yù)留的配電箱、接線盒、開關(guān)盒、插座盒孔洞的尺寸、軸線位置，連同平面圖、大樣圖提供給土建專業(yè)負責(zé)人，及時配合，在砌體時，將所需的預(yù)留孔洞預(yù)留出來。配電箱預(yù)留孔洞300mm，應(yīng)及時要求土建專業(yè)在孔洞上方設(shè)置過梁。砌墻時，配合將管路敷設(shè)在墻體中心，管口向上者要堵好管口。為使盒子平整，標高準確，將管先偏離箱、盒頂（或底）200毫米處，待墻體砌筑到位，再與箱、盒連接。按照設(shè)計圖要求確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準點，水平尺找平，線墜找直，標出盒、箱實際尺寸位置，并應(yīng)考慮抹灰厚度，使箱、盒口與抹灰后的墻面平齊。穩(wěn)固箱、盒灰漿應(yīng)飽滿、平整，坐標正確，箱、盒穩(wěn)注牢固后，再接短管，鋼管進盒可不套絲，可用跨接地線焊接固定，管口與盒、箱里口平。入墻管、埋地鋼管管子內(nèi)外壁應(yīng)刷防腐漆，埋地管外壁應(yīng)刷瀝青漆，作好管子的防腐處理。鋼管地線焊接：采用焊接鋼管作為線路保護管道時，管道應(yīng)作整體接地保護連接。連接方法采用跨接焊方法連接，跨接地線按要求用8MM鋼筋，對管道中的管與管之間、管與盒之間、管與箱之間作接地線跨接。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線截面的6倍，焊縫均勻，焊接處應(yīng)清理藥皮，刷防腐漆。整體完成后作整體管道接地電阻測量并記錄。3.2.3、管內(nèi)穿線、配線工程：本工程配電系統(tǒng)主干線路采用YJV-1KV的電纜穿金屬線槽及鋼管保護敷設(shè)，配電分支線路、各住宅室內(nèi)采用BV500銅芯絕緣塑料導(dǎo)線穿阻燃PVC管敷設(shè)。首先，組織施工班組認真學(xué)習(xí)施工圖紙，專業(yè)施工員按設(shè)計圖的要求向施工班組做好技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范要求對導(dǎo)線的規(guī)格、型號、截面積進行嚴格檢查，并送監(jiān)理人員檢驗，符合要求后，方可使用。嚴禁使用不符合設(shè)計及規(guī)范要求的產(chǎn)品，按照設(shè)計要求分別選擇不同截面、規(guī)格、型號的導(dǎo)線。相線、零線及保護地線的顏色必須加以區(qū)分。將黃、綠、紅作為L1、L2、L3相的線色，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線做保護地線，淺藍顏色導(dǎo)線做零線，室內(nèi)電氣器具控制線采用白色。檢查已埋好的管路走向及盒、箱的位置是否符合施工圖要求，清掃管路，將管內(nèi)的灰塵、泥水等雜物清除干凈，穿帶線采用1.22.0MM的鐵絲，先將鐵絲的一端做成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均留1015MM的余量備用。鋼管管口應(yīng)裝好同管徑的橡皮護口，如護口遺漏和破損，應(yīng)及時補齊和更換。符合要求后方可開始進行管道穿帶線施工。放線：按照設(shè)計圖要求的線路的設(shè)計線徑，根據(jù)上述線色要求進行線路分色，在放線前再根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，確定管內(nèi)穿線的所需數(shù)量后，在管口一端將導(dǎo)線放置在放線架上，將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)ニ璧拈L度后，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐型過渡部位。穿線時，必須有二人同時進行，配合協(xié)調(diào)，一拉一送，當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以便于拉帶線。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線，不應(yīng)有扭結(jié)、損傷，更不能有接頭。在導(dǎo)線拉出管口處剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留以下適量的長度：a 接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15MM為宜。b 配電箱、用戶漏電開關(guān)箱的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其箱體周長的1/2。c 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5M。d 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線做電氣連接時，4.0mm2及以下的導(dǎo)線連接采用絞接法，10mm2及以上的導(dǎo)線采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子，多股銅芯軟線及與電氣器具連接的導(dǎo)線端頭應(yīng)先將線芯刷錫處理。導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣皮層再進行連接，在削絕緣皮層時，應(yīng)注意不能削傷線芯，導(dǎo)線連接采用絞接法時，應(yīng)用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。10mm2以上導(dǎo)線采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相對應(yīng)的接線端子，用壓接鉗壓緊，多股銅芯軟線線與電器的連接用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀或壓接端子后刷錫，將其壓平再用螺絲緊固。導(dǎo)線在連接后和壓接接線端子前均應(yīng)進行導(dǎo)線搪錫處理。由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此應(yīng)根據(jù)實際情況選擇不同的焊接方法，在適應(yīng)于線徑較小的導(dǎo)線連接采用電烙鐵錫焊，比較集中的場所及線徑較大的導(dǎo)線采用噴燈加熱錫焊或搪錫。導(dǎo)線搪錫應(yīng)均勻，整潔。焊錫完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物清除干凈。在管內(nèi)穿線、導(dǎo)線連接完成后，應(yīng)對所有線路進行檢查，對各回路進行自檢及搖測線路絕緣電阻。首先對導(dǎo)線的壓接、焊、包情況進行檢查，檢查無誤后再進行絕緣搖測。搖測前，應(yīng)選用500 V量程在0500M并且是經(jīng)過檢驗計量合格的兆歐表，照明線路絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻應(yīng)不小于1M方為合格。符合要求后，通知現(xiàn)場監(jiān)理人員現(xiàn)場對各回路各系統(tǒng)的線路進行絕緣電阻搖測，并作搖測記錄。3.2.4、金屬橋架（線槽）配線安裝工程：工藝流程彈線定位金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支架與吊架線槽安裝保護地線彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標出具體位置。支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理。支架與吊架的用料規(guī)格：角鋼40*40*4，吊桿直徑10mm。固定支點間距一般不大于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端500MM以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200MM。距地面高度不應(yīng)低于100150MM。線槽安裝：線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準確。線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。不允許將穿越樓板處要做防火處理（封堵防火堵料）。3.2.5、電纜敷設(shè)工程：工藝流程：準備工作電纜進戶敷設(shè)水平敷設(shè)（垂直敷設(shè)）整理固定標志牌敷設(shè)前準備工作：施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲。對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10M。強電豎井電力電纜采用上層大麻繩牽引方式敷設(shè)，將麻繩先放置在最高層適當(dāng)位置，將牽引的人逐層安排好。確定指揮人員和指揮位置，采用手持無線電對講機進行聯(lián)絡(luò)。電氣豎井中的電纜敷設(shè)以電纜排列圖為準，防止電纜的交叉和混亂。電纜支架架設(shè)地點在一層電纜進戶處附近，施工先敷設(shè)豎井豎向電纜，完成后再敷設(shè)至變配電室的水平電纜，架設(shè)支架時應(yīng)使電纜軸轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。電纜沿橋架敷設(shè)：水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要采用人力牽引。電纜沿橋架或電力托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列齊整，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設(shè)：在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設(shè)方式，由上層麻繩在上層緩慢牽引敷設(shè)。在各樓層電氣豎井處無應(yīng)安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道順暢。電纜敷設(shè)后，每層至少加裝兩道卡固支架。掛電纜標志牌：在電纜端頭處、電纜拐彎處掛電纜標志牌，標志牌段注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3.2.6、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝：線路敷設(shè)：不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)。橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一管內(nèi)。控測器傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，工程施工中相同線制的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。穿管導(dǎo)線總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%?？販y器安裝：煙感、溫感明裝探測器周圍0.5米內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯1015毫米（注意不要碰掉編號套管），順時針壓在探測器底座的各接線端上，然后將底座固定在吊頂上，并上好防塵防潮。成排的探測器必須安裝在同一線上。消防控制設(shè)備安裝：火災(zāi)報警控制器和聯(lián)動柜及廣播柜落地安裝于消防控制室內(nèi)。（應(yīng)配合土建預(yù)埋好地腳步螺栓）報警器在安裝前應(yīng)先檢查柜的型號是否按設(shè)計圖要求排列，安裝時從一端開始，逐臺就位，用螺栓固定，用拉線找平直后再將各個螺栓緊固。聯(lián)接柜內(nèi)的控制線時各回路干線均應(yīng)對號入座。同進接入有明顯標志及絕緣保護的220V電源線及將各柜內(nèi)的蓄電池裝好。廣播喇叭安裝：設(shè)置于吊頂內(nèi)嵌入式喇叭，將引線用端子與盒內(nèi)導(dǎo)線連接好，用手托著喇叭使其與頂棚貼緊，用螺絲將喇叭固定在吊頂支架板上，將喇叭罩勾住并使其緊貼在頂棚上，并找正位置。系統(tǒng)調(diào)試：為保證新安裝的火災(zāi)報警與自動滅火系統(tǒng)能安全可靠地投入運行，性能達到設(shè)計的技術(shù)要求，在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前必須進行一系統(tǒng)的調(diào)整試驗工作。調(diào)整試驗的主要內(nèi)容包括線路測試，火災(zāi)報警與自動滅火設(shè)備的單體功能試驗，系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)的開通調(diào)試。調(diào)試人員在系統(tǒng)調(diào)試前，必須認真閱讀施工布線圖系統(tǒng)原理圖，了解火警設(shè)備及聯(lián)動設(shè)備的性能及技術(shù)指標，對有關(guān)數(shù)據(jù)的整定值，調(diào)整技術(shù)標準，做到心中有數(shù)，方可進行調(diào)整試驗。系統(tǒng)功能在調(diào)整、試驗正常后，按系統(tǒng)調(diào)試程序進行系統(tǒng)功能的自檢，連續(xù)無故障運行120小時后，寫出開通調(diào)試報告，調(diào)試報告應(yīng)根據(jù)實際情況，在系統(tǒng)試運行扣系統(tǒng)交工前編寫整理完畢，并由調(diào)試負責(zé)人簽注結(jié)論性意見，并加蓋安裝單位公章，送交當(dāng)?shù)毓蚕啦块T作為專門系統(tǒng)驗收、復(fù)查依據(jù)。33、通風(fēng)部分：331、施工順序：1. 配合土建結(jié)構(gòu)施工進行預(yù)埋、預(yù)留及復(fù)核隱蔽；2. 風(fēng)管的放樣下料及制作；3. 風(fēng)管的加工半成品檢驗評定；4. 風(fēng)管的安裝吊裝、漏風(fēng)量試驗；5. 各類風(fēng)口配合安裝；6. 單機試運轉(zhuǎn)，分系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；7. 系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量的測定和調(diào)整；8. 通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試、自控系統(tǒng)調(diào)試；9. 組織驗收、竣工、移交。332、通風(fēng)空調(diào)安裝主要施工方法：1、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作加工：風(fēng)管加工前一定要組織好看圖及放樣，所用鍍鋅鋼板規(guī)格及質(zhì)量要符合要求，鍍鋅層均勻，在加工時不開脫，鉚法蘭時不應(yīng)有漏鉚釘脫落的現(xiàn)象，角鋼法蘭加工后應(yīng)刷油漆，平齊放置、防止變形，風(fēng)管及配件加工后應(yīng)經(jīng)透光法檢漏，出現(xiàn)孔縫用玻璃膠封堵，再檢查是否漏光。風(fēng)管加工后經(jīng)檢測合格后打上標志后才能進入安裝。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合規(guī)定。2、刷漆：鍍鋅風(fēng)管不刷漆，風(fēng)管的角鋼法蘭及支架先刷紅丹防銹 漆二道，明裝部分再刷銀灰調(diào)和二道。3、現(xiàn)場運輸及準備工作：在現(xiàn)場加工車間把風(fēng)管制作完經(jīng)檢驗合格后，用人工做水平運輸，各種設(shè)備運輸重量小于200KG均采用人工搬運。4、風(fēng)管的安裝方法：1) 、準備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送風(fēng)（排）風(fēng)口等部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求。根據(jù)施工方案確定的施工方法組織勞動力進場，并將預(yù)制加工的支（吊）架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料（螺絲）、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段進行安裝。2) 、支（吊）架安裝：支（吊）架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支（吊）架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要求。對于風(fēng)管應(yīng)符下列要求： 水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400MM，其間距不超過4M；大于或等于400MM其間距不超過3M。 垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4M，并在每根立管上設(shè)置不小于兩個固定件。 風(fēng)管的安裝標高，該設(shè)計風(fēng)管是從風(fēng)管中心計算，在安裝支（吊）架時應(yīng)引起注意。圓形風(fēng)管的管徑由大變小時，應(yīng)保持風(fēng)管中心線的水平，托架的標高應(yīng)按變徑的尺寸相應(yīng)地提高。 對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定的距離。為防止圓形風(fēng)管安裝后變形，應(yīng)在風(fēng)管支（吊）架接觸處設(shè)置托座。3）、風(fēng)管安裝：施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和部件按照編號組對，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。4）、風(fēng)管的連接：風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般可接至68M長左右。在風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。法蘭墊料均采用石棉墊料厚度為3MM，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。5）、系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝時，應(yīng)注意下述的問題：通風(fēng)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作部位。防火閥是通風(fēng)系統(tǒng)的安全裝置，防火閥有左右式之分，安裝時不能弄錯，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。安裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止風(fēng)機啟動被吸入而減小截面尺寸。不能以柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。333、設(shè)備安裝：設(shè)備安裝前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)設(shè)備清單會同建設(shè)單位對設(shè)備零件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格數(shù)量逐件進行檢查，報監(jiān)理審批并做好記錄。1、通風(fēng)機安裝：風(fēng)機的開箱檢查：風(fēng)機開箱檢查時，圖紙按通風(fēng)機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六部分。通風(fēng)機符合設(shè)計要求后，應(yīng)對通風(fēng)機進條檢查。通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試工藝程序：準備工作通風(fēng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗器設(shè)備性能測定與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告。2、準備工作：運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時間進度計劃，調(diào)試項目，程序和采取的方法等；風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片在開啟的工作狀態(tài)位置；通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，按設(shè)計進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。3、 通風(fēng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查： 核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格； 檢查減振臺座； 檢查各種潤滑油； 檢查電動機及用電設(shè)備的接地裝置； 檢查各類風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門； 風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)不少于兩個小時。4、 通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。5、資料整理編制交工調(diào)試報告：將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，包括下列內(nèi)容： 通風(fēng)工程概況；電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗有檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)；通風(fēng)處理性能測定結(jié)果；系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果；綜合效果測定結(jié)果。四、水電安裝投入主要物資和施工機械設(shè)備4.1、工程投入的主要物資：411、水施主要物資用量計劃：序號材料名稱單位數(shù)量1塑料排水管DN50150米22002鍍鋅鋼管 DN25DN125米20003各種閥門只354鋼塑復(fù)合給水管DN15DN65米7505PP-R塑料給水管DN15DN65米2000412、強電主要物資用量計劃：序號材料名稱單位數(shù)量1阻燃PVC管DN15-DN20米20002橋架 米30003銅塑線BV-2.5BV-16米100004燈頭盒個20005開關(guān)盒個15006焊接鋼管DN15DN100米480042、主要施工機械設(shè)備、機具計劃：機械名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量砂輪切割機J3G-400臺1交流電焊機BXJ-330臺2手動試壓泵S-SY7.540臺1電動試壓泵SWZ-40型臺1電錘閩日只2人力彎管機G25-G80臺1機械壓接鉗支1手電鉆支2砂輪切割機SIM-100支2五、勞動力計劃表：該工程施工計劃用工管工8人，電工8人，電焊工2人，通風(fēng)工6人，其他輔助工4人，用工計劃見下表：工 種單位預(yù)埋階段安裝階段調(diào)試階段管工人285電工人585電焊工人120通風(fēng)工人262普通工人244合計人122816六、確保工程質(zhì)量的