鋼筋下料及綁扎技術交底(1)

鋼筋下料及綁扎技術交底一、 鋼筋進場與驗收1、鋼筋分批進場，材料進場后要按指定地點堆放，各種規(guī)格和數(shù)量按需要放在相應位置，碼垛整齊。鋼筋堆放場地根據(jù)鋼筋的規(guī)格、級別、數(shù)量要設立標牌，由項目部制作，鋼筋標牌設立后，標牌不能移位，如需要移位取完鋼筋立即復原。2、鋼筋到場后，材料要進行試驗，鋼筋施工隊協(xié)助，材料員、實驗員抽筋取樣，要求每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從另一批中另取雙倍數(shù)量試件重新做各項試驗，如果有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格鋼材。二、鋼筋加工前的準備工作鋼筋在下料之前要熟悉工程圖紙，對施工圖的各項要求嚴格執(zhí)行，單位工程所采用的規(guī)范和有關圖集要看透，當圖集和規(guī)范與圖紙出現(xiàn)矛盾時，以圖紙為準。鋼筋班必須識圖準確，所下的料單必須正確，個別時候可能到現(xiàn)場進行實測實量，如深基坑等，如實測和圖紙有誤及時與技術員聯(lián)系，如沒有進行實測實量所做好的鋼筋安裝不了或超出規(guī)定要求，造成鋼筋制作好用不上，所造成的損失由鋼筋班組負責。鋼筋有關人員所下料單和料單的傳遞要嚴肅，不能隨便傳遞料單，現(xiàn)場制作要有專人負責發(fā)放料單，如料單傳遞有問題，造成制作后用不上，損失由鋼筋班負責。下料單人員一定要按有關規(guī)范的圖集要求下料單，如圖紙與圖集有矛盾時按圖施工，千萬不能認為怕達不到質(zhì)量要求有長點比短點好的思想，把料做長如板筋下筋到梁中我們把料做出比梁中長一些，這樣就會浪費料，如果出現(xiàn)這樣情況視為不合格。1、鋼筋下料前要核對圖紙中的鋼筋級別和規(guī)格 鋼筋在下料前要認真核對料單，對料單要求的長度、數(shù)量、彎起點要認真進行計算，同一種規(guī)格級別的料單同時看，要長短搭配使用料、要套裁下料、統(tǒng)籌排料，先切長料后切短料，減少料頭、減少損失。2、下料制作好的鋼筋堆放因現(xiàn)場鋼筋場地比較緊張，要合理安排好鋼筋的原材料堆放、鋼筋制作場地和成品料堆放場地，除此之外要求鋼筋堆放整齊，一種規(guī)格或型號的鋼筋要堆放在一起，一定碼垛堆放，而且碼垛要整齊，不能兩種規(guī)格型號或多種規(guī)格型號堆放在一起，而且堆放的數(shù)量和位置要確定好，放在塔吊能吊到的位置。3、鋼筋除銹 如果發(fā)現(xiàn)鋼筋下料前鋼筋表面生銹、油漬、漆漬及浮沉在鋼筋加工前鋼筋班有責任對鋼筋進行除銹，擦去漆漬和浮沉以免影響鋼筋和混凝土的握裹力，盤圓鋼筋除銹可通過調(diào)直進行除銹，除銹后才能進行鋼筋制作，帶繡的鋼筋不能綁在工程上，如果發(fā)現(xiàn)帶銹鋼筋綁在工程上，質(zhì)檢人員進行處罰。4、鋼筋切斷 鋼筋切斷不能讓尺，如料單3000mm，下料時讓到3020mm等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)讓尺現(xiàn)象視為不合格，按公司有關規(guī)定執(zhí)行處罰。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋下料時沒有看準料單把已下好的料單改為其他尺寸重新下料或把下錯的料切成短料廢掉，如發(fā)現(xiàn)這樣的情況，要按公司的有關規(guī)定進行重罰。下料數(shù)量要準確，工程所用的材料一定要計算好，不能出現(xiàn)所切斷的材料多于工程所用數(shù)量，或已做好的料工程用不上，如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象追查有關人員的責任。鋼筋工下料如發(fā)現(xiàn)規(guī)格不全或數(shù)量不夠，決不能用其他級別的代替或粗料代細料、細料代粗料，如發(fā)現(xiàn)要追查責任人，給予相應的處罰。鋼筋的切斷長度允許誤差為5mm，最好取負差。三、鋼筋的制作加工除了前面對下料進行嚴格要求外，對鋼筋的制作加工同樣要嚴格控制，有了正確下料沒有正確的制作，同樣滿足不了需要達不到鋼筋質(zhì)量標準，希望施工隊伍在鋼筋制作方面把好質(zhì)量關，嚴格按圖紙規(guī)范和圖集中的有關規(guī)定施工。鋼筋在彎曲成型中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋在彎曲點有裂紋和斷裂要及時通知項目部，項目部在通知工程部有關人員，在沒有得到工程部處理意見時應暫停對本批鋼筋的繼續(xù)下料和鋼筋制作。在制作彎曲鋼筋前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋）根據(jù)料單標注的尺寸，要用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面。1.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣除法是從相鄰兩端長度中各扣一半。2.彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋的一段開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。3.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑可根據(jù)鋼筋的直徑進行調(diào)整也可以在成型軸上加偏心軸套，以改變不同鋼筋對中心軸的需要，同時為使彎弧一側(cè)鋼筋保持平整，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼進行調(diào)整）。4.做彎曲鋼筋時應按料單尺寸下料做成樣品，待樣品滿足工程需要，而檢查確定滿足質(zhì)量要求時方可大量進行制作。5.所有制作的彎曲鋼筋要平直，不能有翹曲，所做的同一種彎曲鋼筋必須同一種規(guī)格尺寸，不允許出現(xiàn)大小不等、彎角度不等現(xiàn)象，如出現(xiàn)不等現(xiàn)象，不允許進行二次彎曲，如發(fā)現(xiàn)不按要求進行二次煨彎者要進行處罰。6.鋼筋在加工成型時要嚴格計算縱向受力筋與混凝土外表面實際尺寸（去掉柱、梁保護層尺寸）要滿足鋼筋在混凝土中實際尺寸主要控制箍筋加工尺寸。鋼筋綁扎技術交底 A、基礎鋼筋綁扎 1、基礎施工流程 基礎墊層、防水及保護層彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿话淳€布放底層鋼筋墊放理石墊塊綁扎鋼筋焊接上層或中層鋼筋支架綁扎中層或上層鋼筋剪力墻、柱子鋼筋插筋焊接止水鋼板支架支設外剪力墻防水墻模板加固調(diào)整墻模、柱插筋質(zhì)量檢查 2、鋼筋綁扎 1）劃鋼筋位置線，按圖紙標注的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置）。 2）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，按圖紙要求的鋼筋間距布筋，一般情況先鋪短向鋼筋再鋪長向鋼筋。 3）筏板下部鋼筋直徑較大綁扎成網(wǎng)片后就可進行墊塊布設，墊塊采用大理石片作為墊塊，縱橫間距控制在1.0米左右梅花布置，墊塊墊完后再進行上部鋼筋綁扎。 4）二層鋼筋重量比較大，為保證上部鋼筋的準確性和上層鋼筋保護層的厚度，而且要考慮二層鋼筋的穩(wěn)定和安全，上部鋼筋架立要采用焊接架立鋼筋支撐上部鋼筋（鋼筋馬凳子）。 5）底板（筏板）二層鋼筋支架要采用二層鋼筋同鋼筋級別同直徑的鋼筋，支腿可根據(jù)底板（筏板）的高度選用合適的粗細的鋼筋支架縱向鋼筋，成為一根二層鋼筋的筋，不可單獨多一個支架鋼筋。 6）鋼筋支架焊完后，進行頂層鋼筋綁扎，綁扎前首先在水平支架上畫出鋼筋間距標志點，然后按標志點擺放和水平支架相垂直的頂板鋼筋，之后按照設計圖紙要求及鋼筋綁扎規(guī)范進行施工。 7）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行鋼筋每一個鋼筋交叉點都要綁扎（滿扎），綁扣可采用一面順口交錯變換方向，也可采用人字扣，不管采用什么式樣的綁扣必須保證鋼筋不松動，不移位，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需要全部鋼筋相交點綁牢。 8）底板（筏板）上層鋼筋綁扎完后，要進行剪力墻和柱子鋼筋插筋綁扎，在綁插筋前要在頂層鋼筋上放出定位線和鋼筋間距線，確保柱子插筋剪力墻插筋的準確性，而且所有插筋必須保證不偏位、不歪斜，插筋下部柱子應有箍筋正位剪力墻下方拐鐵要綁在底板（筏板）底筋上，而且要求綁兩道，也可以局部焊接進行固定，其他部位的鋼筋插入基礎，深度按圖紙要求施工，如無要求，要保證15d,柱子插筋上端應采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位，外墻插筋與底板上反300mm有止水鋼板,止水鋼板兩側(cè)有吊模，吊模安裝后鋼筋要檢查外剪力墻里外鋼筋是否靠在模板上，要保證模板與外側(cè)鋼筋40mm（保護層厚度）里側(cè)35mm，在基礎澆筑完混凝土后待強度達到混凝土強度50%時，把墻、柱插筋扶正理順，保證插筋位置的準確性。 9）鋼筋連接a) 受力鋼筋接頭宜錯開，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。b) 縱向受力鋼筋采用機械連接接頭時，連接區(qū)段長度為35d，（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不得小于500mm，同一連接區(qū)內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積率應符合設計和規(guī)范規(guī)定。 10）由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋位置應符合設計要求，各連接點按抗震規(guī)范節(jié)點構造進行鋼筋綁扎。 11）底板（筏板）如有后澆帶要用插板的施工方法，切不可用鐵絲網(wǎng)擋混凝土的方法。 B、剪力墻鋼筋綁扎 1、 工藝流程 彈墻體底線刷鑿墻體混凝土浮漿和雜物扶正剪力墻鋼筋設置定位鋼筋或定位支架套柱子鋼箍焊接柱鋼筋柱子鋼筋綁扎綁縱向鋼筋綁橫向鋼筋和鋼箍安裝墊塊質(zhì)量檢查2、 操作方法1） 在底板或樓板上彈出墻身線及門窗洞口位置線，再次校正預埋的墻體、柱等的插筋，如有位置位移時，要及時處理。2） 剪力墻柱綁扎前，先套柱、暗柱等箍筋，地下結(jié)構外墻鋼筋豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)水平筋在外，地上結(jié)構，墻體均為豎向在內(nèi)，水平筋在外，墻體水平筋放置在墻體暗柱鋼筋外側(cè)，墻體連梁放置在墻體內(nèi)側(cè)保護層為凈保護層。3） 墻筋綁扎要先在一側(cè)向另一側(cè)進行綁扎的順序，比如從外向里進行先綁外側(cè)鋼筋然后綁扎中部，最后綁扎里側(cè)鋼筋，每一側(cè)先綁24根鋼筋并畫好豎筋分布標志，一般情況橫筋在外豎筋在里，因為先綁豎筋后綁橫筋，橫筋在里側(cè)時要在一端穿入豎筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計和規(guī)范要求。4） 墻筋是雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度和位置要符合圖紙及施工規(guī)范的要求，外墻綁扎完畢后，綁絲要壓平或彎向墻內(nèi)側(cè)，防止?jié)仓炷梁蠼壴z外露。5） 雙排或多排鋼筋之間應綁拉結(jié)筋，以固定鋼筋間距支撐或拉筋規(guī)格，拉鉤的長度形狀要按設計或規(guī)范執(zhí)行，一般成梅花形布置，拉筋要掛在橫豎筋的節(jié)點上，彎鉤要保證大于或等于135。6） 各連接點的抗震構造要求錨固長度、箍筋的間距均應按設計和規(guī)范要求執(zhí)行，當設計無特殊要求時要參照16G101-1圖集進行綁扎。7） 墻體或柱水平起步筋（為一根鋼筋）從樓板50mm開始布筋，墻體縱向鋼筋起步筋從暗柱邊100mm起步。8） 鋼筋綁扎中或綁扎后鋼筋班根據(jù)所留洞口或預埋管的大小，按圖紙或規(guī)范進行加強筋安裝。9） 待每個區(qū)域或每層鋼筋綁扎好后，經(jīng)自檢達到合格后，通知監(jiān)理和質(zhì)檢部人員進行檢查，對檢查提出的問題要及時整改，如限令時間整改不完，按公司規(guī)定進行罰款處理。10） 區(qū)域鋼筋綁扎整改合格后由項目部組織上道工序班組移交下道工序，移交中要有手續(xù)，待出現(xiàn)質(zhì)量問題待查責任。11） 每層或區(qū)域鋼筋綁扎完在通知檢查前，要把作業(yè)面的多余鋼筋一根不少的清理干凈，把掉的綁絲和柱根、剪力墻根部清掃干凈。 C、柱子鋼筋綁扎 1、工藝流程 按柱子已彈好的線先看柱子是否偏位，如偏位在責任落實清楚后按工程部和監(jiān)理有關人員要求對柱筋扶正剔鑿柱根混凝土浮漿、并清掃干凈套柱子鋼箍柱豎向鋼筋套筒連接或綁扎連接在柱上畫鋼箍離距線，柱子劃線和綁扎必須有馬凳子在保證安全情況下綁扎柱子鋼筋安裝墊塊質(zhì)量檢查 2、操作方法 1） 彈柱子線，校正鋼筋位置，在柱子校正時要考慮柱子的保護層是否滿足圖紙和規(guī)范要求，在滿足要求后，再對柱豎向鋼筋扶正。 2） 把已套好的柱子箍筋按圖紙要求的加密區(qū)和非加密區(qū)的間距畫好線，從下面離地板或樓板50mm，往上綁扎箍筋。 3） 柱子豎向鋼筋與鋼箍的綁扎要采用纏扣綁扎不能松動 4） 柱子箍筋與柱縱向鋼筋要垂直并要保持水平，箍筋轉(zhuǎn)角處與柱子縱筋交接點要用纏扣綁扎。 5） 箍筋的彎鉤應沿柱子豎向交錯布置，如達不到135時用扳子彎成135。 6） 柱基、柱頂梁與柱交接處間距要按設計和規(guī)范進行加密。 7） 柱子鋼筋綁扎好后，清理柱內(nèi)的綁絲和其他雜物，經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理和工程部有關人員檢查，檢查合格后，項目部和鋼筋班共同移交給下一道工序 。D、梁鋼筋綁扎 1、梁鋼筋綁扎工藝流程1) 在梁綁扎時要看梁底和板面是否有雜物，如果有雜物如鋸末、板頭等，要求及時清理干凈，在有雜物的模板上不能綁鋼筋。2) 在梁鋼筋綁扎時要調(diào)整柱頭核心箍，如在梁?？谏喜拷壴摻顣r可先提高核心箍，固定后才能穿梁縱筋，即把縱筋穿入柱子或剪力墻內(nèi)，穿縱筋要注意縱筋的規(guī)格、數(shù)量、級別有序排好，先穿下部鋼筋再穿上部鋼筋。3) 在主筋穿好后，在梁中部收緊上下主筋，然后根據(jù)圖紙和規(guī)范要求計算好箍筋數(shù)量，畫好點，利用鋼筋開口處套箍筋，在滿足數(shù)量后在距柱或墻50mm開始綁梁箍筋，箍筋的開口處應左右交錯，不能在梁的一側(cè)。箍筋綁扎完畢要根據(jù)規(guī)范和圖紙要求放置理墊塊，墊塊要放在主筋和箍筋迭合處，墊塊間距0.81.5米。4) 梁的縱向受力鋼筋的凈距30或1.5d但不小于鋼筋直徑同時梁下筋要25或鋼筋直徑d，構件下部鋼筋配置多余兩排時，鋼筋水平方向的中距應比下部兩排的中距增大一倍。5) 梁的下部縱筋受力鋼筋伸入支座的錨固長度LaE應首先考慮設計要求，無具體要求時應滿足規(guī)范要求。箍筋應與受力筋垂直，彎鉤迭合處應沿受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋要平直開口對角錯開，間距按圖要求施工。6) 梁在梁上口架立綁好后，在落梁前要把梁里的綁線和雜物清理干凈，梁里清理干凈后可提前放些墊塊，待梁落到位后墊塊再按0.81.0米進行調(diào)整。7) 落梁后對節(jié)點的箍筋進行調(diào)整，確保節(jié)點鋼箍不能少，保證箍筋橫平因為節(jié)點是整個工程最重要的部位，有句話叫“強柱弱梁、節(jié)點更強”，這是強制性要求，說明節(jié)點的重要性，希望要重視，質(zhì)量檢查節(jié)點是必檢項目。E、樓板鋼筋綁扎 1、板鋼筋綁扎工藝流程1) 樓板模板支完后檢查模板是否側(cè)位和板面平整清理板面雜物在板面上畫鋼筋間距線綁板下受力鋼筋墊放理石墊塊鋪設板內(nèi)線管和預留各種套管板內(nèi)加強筋綁扎支設上筋鋼筋馬凳子（制作或購置按合同執(zhí)行）綁上層筋或負彎矩筋板內(nèi)架立鋼筋，角部加強筋等 2、操作方法要求1) 板面清理。2) 下層板筋綁扎：板鋼筋從距墻邊50mm開始布筋，用粉筆在板上畫好主筋，分布筋間距線，綁下部板筋，板筋伸到梁的中部或錨固長度10d，二者取大值。3) 綁二層負彎矩筋時一定要拉線綁扎要求同一尺寸的負彎矩筋不管夸幾跨必須在一條線上，彎鉤全部朝下，架立筋在負彎筋下方。4) 保護層：下層筋綁扎完后進裝理石墊塊，墊塊距梁邊200300mm，開始布置，間距1000mm，成梅花布置，二層鋼筋采用鋼筋馬凳子。5) 樓板綁扎時，靠外兩行每個扣都要綁扎不能漏扣，主筋在200以上，負筋在300以上時不得采用梅花點式綁扎，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。6) 板鋼筋構造要求：樓梯保護層為凈保護層，下排鋼筋受力鋼筋在下（短跨在下）分布筋在上，上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋，