粗鉛車間2011年燒結(jié)成本分析

粗鉛車間2011年上半年生產(chǎn)分析一、生產(chǎn)情況 月 份粗 鉛（含浮渣）品位回收率結(jié)塊率結(jié)塊T/ Pb渣含鉛焦 炭單 耗T%T/ T Pb%Kg/ T Pb一5646.86696.5292.9533.452.453.74355二2558.26796.6393.9731.102.484.37346三4101.97396.5793.9731.522.343.6300合 計(jì)12307.10696.5793.6332.022.423.90334從本年度第一季度的整體生產(chǎn)情況來看：粗鉛產(chǎn)量完成：12307.106噸，完成全年任務(wù)的22.79%（合同計(jì)劃：54000噸）。 回收率：93.63%，合同：94%。比合同低了0.37%。 結(jié)塊率：32.02% 設(shè)計(jì)28-36%。比設(shè)計(jì)的32%高了0.02%。結(jié)塊率已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也能滿足熔煉生產(chǎn)需要。渣含鉛:3.90%，合同：3%。比合同高了0.9%但整體的渣含鉛呈下降趨勢(shì)。二、指標(biāo)分析1、粗鉛產(chǎn)量： 12307.106噸月 份粗 鉛塊數(shù)Pb（%）Ag（%）金屬量（含浮渣）浮 渣浮渣率一5646.866278996.520.0715450.35500二2558.267124596.630.0812472.05300三4045.643198196.570.0753951.94156.331.37合 計(jì)12250.776601596.570.07611874.34956.331.372011年第一季度的生產(chǎn)時(shí)間為：2010.12.21-2011.03.25。生產(chǎn)周期：95天。生產(chǎn)粗鉛：12250.776噸，6015塊，金屬量：11829.285噸，Pb：96.57% ；平均塊重：2.04噸/塊。生產(chǎn)浮渣：56.33噸，金屬量：45.064噸，Pb：80%。生產(chǎn)總量：12307.106噸，金屬量：11874.349噸，綜合Pb：96.57% ；浮渣率：1.37%。從整個(gè)生產(chǎn)過程分析，安排的生產(chǎn)時(shí)間沒能得到充分利用，要么因本車間設(shè)備事故的影響，要么受到外部因素或環(huán)保壓力等被迫停機(jī)，致使有效生產(chǎn)時(shí)間過短。燒結(jié)停機(jī)：19天，熔煉停機(jī)：23天。燒結(jié)有效利用率：80%，合同為92%；熔煉有效利用率：75.8%，合同為89%。如果在燒結(jié)、熔煉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率正常的情況下綜合考慮，粗鉛的產(chǎn)量大約還能提高2150噸。這為后期的生產(chǎn)給出了提示：只有把加強(qiáng)設(shè)備日常巡檢，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)做到位，充分保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，才是提高產(chǎn)量的前提保障。 停機(jī)時(shí)間（含檢修及外界影響）月份123合計(jì)（H）燒結(jié)72.6315.6862.47450.75熔煉74.5355.99115.68546.17 2、粗鉛品位： Pb：96.57%合同為：97%（撈完渣后），由于人工費(fèi)、合同未談妥等原因，第一季度基本上未撈浮渣，故粗鉛品位略低于合同品位。3、回收率： 93.63%第一季度的綜合回收率為93.63%，沒能達(dá)到生產(chǎn)要求，比合同低了0.37%。主要原因有：A、鉛粉袋子的外賣帶走部分金屬量，將使回收率降低。B、車間有部分的灰塵沒有進(jìn)入庫存。C、鉛粉入庫時(shí)，有部分鉛粉的水分及品位與實(shí)際差別較大。D、場(chǎng)地的鉛粉損失及煙氣損失。4、結(jié)塊率： 32.02%結(jié)塊率：一月：33.45%，二月：31.1%，三月：31.52%。平均結(jié)塊率32.02%。已經(jīng)達(dá)到了燒結(jié)的設(shè)計(jì)要求，結(jié)塊率的達(dá)標(biāo)，終于解決了一直制約熔煉生產(chǎn)的瓶頸問題。5、渣含鉛： 3.9%第一季度渣型月 份PbZnFeSiO2CaO一3.748.3524.9722.8814.16二4.377.8123.8824.4814.08三3.66.7525.7825.1914.95平均3.97.6424.8824.1814.4第一季度平均渣含鉛3.9%，比合同規(guī)定的指標(biāo)高了0.9%一月：3.74%，二月：4.37%，三月：3.6%。造成渣含鉛偏高的主要原因有三點(diǎn)：（1）為了能充分結(jié)塊，減少了石灰石的配用，前三個(gè)月的CaO為14.4%。CaO的偏低，渣的比重增大，使鉛和渣不能很好地分離；（2）在熔煉生產(chǎn)操作過程中，渣壩墊的過低，虹吸較高，也是導(dǎo)致渣含鉛的重要因素；（3）由于熔煉操作環(huán)境、待遇等原因，造成爐前工流動(dòng)性極大，老手的大量流失導(dǎo)致操作不熟練，給產(chǎn)量及指標(biāo)的達(dá)標(biāo)造成了一定的困難。第一季度的渣含鉛整體情況不很理想，最高的在2月4.37%，最低在3月3.6%，平均3.9%。但是與去年同期相比，渣含鉛指標(biāo)有了明顯改觀，平均指標(biāo)比去年低了0.41%（去年第一季度為4.31%）。6、噸鉛結(jié)塊： ( 2.42噸/T Pb) 結(jié)塊殘硫（S：2.57）月 份結(jié) 塊返粉PbFeSiO2CaOSPbS一42.7513.5411.857.632.2842.783.82二43.0913.1812.457.852.7943.14.23三43.4713.0911.127.492.6543.234.23平均43.113.2711.817.662.5743.044.09第一季度平均噸鉛結(jié)塊2.42噸/T Pb。一月：2.45噸/T Pb，二月：2.48噸/T Pb，三月：2.34噸/T Pb，。從結(jié)塊成份分析：一月結(jié)塊含Pb42.75%，二月結(jié)塊含Pb43.09%，三月結(jié)塊含Pb43.47%。在鉛粉情況較好的情況下，理論上結(jié)塊品位越高，噸鉛消耗結(jié)塊就越少。噸鉛結(jié)塊指標(biāo)是粗鉛成本的重要體現(xiàn)。 結(jié)塊殘硫?yàn)?.57%（合同規(guī)定：50%），若質(zhì)量達(dá)標(biāo)，單耗還有下降的余地。4、石沫 平均單耗：250kg 成本節(jié)約：3.43萬元從原料的生產(chǎn)報(bào)表來看，石沫消耗：一月：1248.665T，單耗：221 Kg；二月：780T，單耗：305 Kg；三月：1044.6T，單耗：255Kg；平均單耗：250Kg/ TPb，比合同298 Kg/ TPb低了48 Kg/ TPb，成本節(jié)約了3.43萬元。從輔料入庫質(zhì)量分析，石沫品位：一月：CaO 42.47%二月：CaO 44.55%；三月：CaO 44.12%。平均：CaO 43.71%，石沫整體還未達(dá)標(biāo)（CaO50%），若質(zhì)量達(dá)標(biāo)，單耗還有很大的下降空間。月 份焦炭鐵礦粉石沫消耗量單耗消耗量單耗消耗量單耗一2003.211355998.6551771248.665221二885.146346553.432216780305三1228.74300537.0921311044.6255平均4117.0973342089.1791703073.2652505、石英砂 平均單耗：0kg 成本節(jié)約：1.21萬元6、能耗2011年電能（Kwh）煤耗（噸）焦炭（噸）柴油（kg）產(chǎn)量（噸）標(biāo)煤( kg)電耗（Kwh）一364.4762003.21152495646.8663219.27271.61二108.028852671355.612432.89三128.611228.7425684101.9732046.87300.04總計(jì)601.1064117.0971189212307.1066621.752334.85第一季度耗電Kwh，與2010年同期相比，節(jié)約電38723 Kwh，節(jié)約比例1%；每度電按0.5元計(jì)算，第一季度年用電節(jié)約成本近兩萬元。分析認(rèn)為開停機(jī)次數(shù)減少、技術(shù)改造后用電設(shè)備的減少以及車間的細(xì)化管理是主要原因。7、其他車間經(jīng)過嚴(yán)格管理，提前采取預(yù)防措施，員工的血鉛超標(biāo)明顯降低，第一季度住院排鉛4人，吃藥30人。與去年同期相比，排鉛人數(shù)有了明顯的減少，節(jié)省了排鉛開支。排鉛人數(shù)的減少主要得益于廠部對(duì)鏈板的改進(jìn)、車間工作環(huán)境的改善、車間的細(xì)化管理以及車間采取了有效的防范措施。從第一季度的成本來看，物料成本共節(jié)約29.04萬元，其中鐵礦石節(jié)約53.17萬元；石灰石節(jié)約3.43萬元；石英石節(jié)約1.21萬元；焦炭增加28.77萬元。粗鉛的單位成本降低23.60元/噸。從整個(gè)物料和生產(chǎn)過程來看，物料質(zhì)量是影響生產(chǎn)成本的至關(guān)因素，也是影響生產(chǎn)指標(biāo)的的主要因素，從第一季度整個(gè)入庫物料分析，焦炭、鐵礦石及石灰石的質(zhì)量幾乎都沒有達(dá)到要求，特別是物料中的SiO2總是居高不下，給生產(chǎn)造成了極大影響，SiO2的偏高致使渣粘，渣鉛分離不好，鉛在前床中的沉淀效果不佳，SiO2的偏高使CaO相對(duì)的偏低，致使Zn在熱渣中的溶解度和活性降低，Zn的含量也低，熱渣的煙化效果不佳。另外，焦炭的質(zhì)量不過關(guān)是導(dǎo)致焦炭單耗居高不下的最主要原因。為了保證后續(xù)生產(chǎn)及指標(biāo)的穩(wěn)定，在物料入庫質(zhì)量上一定要嚴(yán)格把關(guān)，按照規(guī)定要求嚴(yán)格驗(yàn)收，以免給生產(chǎn)帶來負(fù)面影響。四、金屬平衡分析 1.鉛金屬平衡：金屬投入：1.配用鉛粉（含煙塵）：43970.03T 金屬量：43970.03(10.0868)*55.32%=22212.88T2.配用水渣：4471.147T 金屬量：4471.147(10.03)*3.9%= 169.143T3、配用返粉：49217.53T金屬量：49217.53 (10.04)*43.04%= 20335.90 T總投入鉛金屬量：42717.92T 金屬產(chǎn)出：1、粗鉛：12250.776T，6015塊金屬量：12250.77696.57%=11830.57 T2、浮渣：56.33 T 金屬量：56.3396.57%=46.064 T，3、產(chǎn)出水渣：13945.12T金屬量: 13945.12 (10.03)*3.9%= 527.54 T4、產(chǎn)出返粉：61997.19T金屬量：61997.19(10.04)*43.04%= 25616.25 T5、產(chǎn)出燒結(jié)煙塵：1687.55金屬量：1687.55(10.03)*57.84%=946.80 T6、產(chǎn)出熔煉煙塵：1835.062金屬量：1835.062(10.03)*57.84%=1029.56 T總產(chǎn)出鉛金屬量：39996.784T回收率： 39996.78442717.92100%=93.63% 金屬損失：2721.136 T 損失率：6.37% 損失分析： 1.水渣： 約341.74T 損失率：0.8% 2.煙氣： 約670.67 T 損失率：1.57% 3.鉛粉袋子： 約213.59T 損失率：0.5% 4. 車間部分灰塵沒有進(jìn)入庫存約：約128.15T 損失率：0.3% 5.鉛粉入庫時(shí)的水分及品位誤差 ：約427.18 T 損失率：1%6.水渣的采樣誤差： 約85.44 T 損失率：0.27.場(chǎng)地的鉛粉損失： 約427.18 T 損失率：1%8.儀表誤差損失： 約213.59T 損失率：0.5%9.其他損失（爐后渣等）： 約213.59T 損失率：0.5%2.Ag金屬平衡 Ag投入： 43970.0355.32%0.041/100=9.97 t Ag產(chǎn)出： 12307.1060.076/100=9.35 t Ag回收率：9.359.97100%=93.78% Ag損失: 0.62t 損失率：193.78%=6.22%損失分析： 爐后渣：約0.48T 損失率：4.82% 水渣： 13945.120.01/1000=0.14t 損失率：1.4%五、物料平衡分析物料投入：鉛粉+煙塵+水渣+石灰石+鐵礦石+返粉+焦炭： 29820.98+3563.74+4471.15+3073.27+2089.18+49217.53+4117.10=96352.95t物料產(chǎn)出：粗鉛+浮渣+水渣+返粉+燒結(jié)煙塵+熔煉煙塵：12250.776+56.33+13945.12+61997.19+1687.55+1835.062=91772.028物料損失：96352.95-91772.028=4580.922 T 損失率：4580.92296352.95100%=4.75%損失分析：1.煙氣：0.75% 96352.95 0.75%=722.65T 損失率:0.75%2.水渣少計(jì)量：2.5% 96352.95 2.5%=2408.82T 損失率 :2.5%3.儀表誤差：1.5% 96352.951.5% =1445.29 T 損失率 :1.5%總損失量：722.65+2408.82+1445.29=4576.76T總損失率：0.75%+2.5%+1.5%=4.75%分析結(jié)論：從上半年整個(gè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指標(biāo)來看：要充分保證生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定和理想的生產(chǎn)指標(biāo)，必須從設(shè)備、物料管理、技術(shù)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，抓好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，加強(qiáng)技術(shù)配料，合理調(diào)整冶煉渣型，才能真正控制和降低生產(chǎn)成本，才能創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。在后期生產(chǎn)中必須做好以下幾方面的工作：車間方面：1.要搞好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，充分保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率，減少不必要的停機(jī)次數(shù)，使生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，給生產(chǎn)一個(gè)可靠的保障。2.抓好每月底計(jì)劃?rùn)z修，充分保證檢修質(zhì)量，減少中途停機(jī)維修設(shè)備，保證有效的生產(chǎn)時(shí)間。3.抓好日常的生產(chǎn)管理，量化考核，增強(qiáng)責(zé)任心，充分發(fā)揮全車間職工的積極性。注重精細(xì)化管理。4.抓好日常的收塵管理，注重細(xì)節(jié)，控制揚(yáng)塵，減少煙塵損失。5.抓好料場(chǎng)、洗車及清洗袋子管理，減少金屬流失及損失。6.加強(qiáng)技術(shù)管理和技術(shù)配料，根據(jù)物料情況，