采暖施工方案

安鋼焦化改擴建項目貯煤槽建筑及其備煤車間貯煤系統(tǒng)安裝施工采暖施工方案編制：xxx審核：xxx審批：xxx中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設公司第十一項目部目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工準備13.1技術準備13.2主要材料準備23.3勞動力準備23.4施工機具準備24、 主要施工方法與技術措施24.1施工順序34.2安裝準備34.3干管安裝34.4立管安裝44.5散熱器安裝44.6支管安裝44.7壓力試驗55、質(zhì)量控制措施56、質(zhì)量通病防止措施67、降低成本及成品保護措施.68、安全文明施工71、編制依據(jù)1.1設計施工圖紙；1.2主要規(guī)范、圖集： GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范 GB50242-2002 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 96K402-12 散熱器系統(tǒng)安裝 08R418-1 設備及管道保溫 2、工程概況 本工程為安鋼焦化改擴建項目貯煤槽建筑及其備煤車間貯煤系統(tǒng)安裝施工項目中的采暖系統(tǒng)安裝，采暖熱媒為P=0.6Mpa的飽和蒸汽，經(jīng)減壓閥減壓至P=0.2MPa后，供采暖系統(tǒng)使用。蒸汽接自室外蒸汽管網(wǎng)，不回收的凝結(jié)水由給排水專業(yè)采取措施，排往下水系統(tǒng)，回收的冷凝水由熱力專業(yè)處理。3、施工準備3.1技術準備3.1.1 工程施工圖是施工的主要依據(jù)，平面圖上表明了管道、部件及附屬機構(gòu)建筑物內(nèi)的平面坐標，系統(tǒng)圖表示了其安裝標高尺寸，施工時兩者相互對照。施工圖中的設計說明包含了工程性質(zhì)、規(guī)模、對象、服務和系統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)的設計參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成、施工質(zhì)量和特殊的施工方法，因此施工前應認真熟悉工程施工圖，并對以上問題做到心中有數(shù)。3.1.2施工前參加由設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，辦理圖紙會審手續(xù)，由施工人員根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全交底，并辦理有關手續(xù)。3.1.3產(chǎn)品的技術資料應按設計要求選用，同時對于設備及配件的生產(chǎn)廠家“產(chǎn)品說明書”中的型號、規(guī)格、尺寸進行核對。3.1.4參考各個專業(yè)安裝施工圖，觀察相關專業(yè)的管道走向、坐標位置之間的交叉配合等是否有沖突，應綜合校核。在各類管道密集處應繪出管道平面綜合布置圖。3.1.4收集質(zhì)量通病信息，明確施工重點、難點、制定相應質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預防措施。3.2主要材料準備根據(jù)施工圖把所有材料拉出一份清單，根據(jù)施工進度表制訂出月材料計劃，以保證材料供應，不至于影響施工進度的順利進行。材料進場必須進行報驗，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應齊全、真實有效，觀感質(zhì)量合格，產(chǎn)品質(zhì)量應符合設計要求，經(jīng)監(jiān)理確認合格后方可使用。材料進場后應堆放在有防曬、防雨的料具庫內(nèi)，應根據(jù)不同的材質(zhì)、不同規(guī)格墊方木單獨碼放，碼放應整齊并做好標識。易損壞、易丟失的材料應妥善保管，要堅持按施工預算限額領料，鼓勵施工人員在施工中精打細算，做到長料不短用，大料不小用，節(jié)約材料降低工程成本。3.3勞動力準備3.3.1根據(jù)建設單位提出的工期要求，以及設備和材料計劃交貨時間，確定安裝工程進度計劃，在此基礎上安排勞動力，具體為：前期套管埋設、除銹、刷漆階段6人，安裝階段管工12人，電焊工6人，壯工12人。后期調(diào)試驗收階段各工種共配備5人。另設施工員1人，質(zhì)檢員1人，安全員1人。3.3.2 班組施工人員在接受技術交底后，組織相關人員進行認真分析研究，弄清關鍵部位、質(zhì)量標準、安全措施和操作要領，明確任務，分工合作。3.4施工機具準備根據(jù)工程施工的特點，要求施工機具配備如下：序 號名 稱單 位數(shù) 量1電焊機臺62電動試壓泵臺13手動試壓泵臺14電動套絲切管機臺35砂輪切割機臺26磨光機臺67沖擊鉆臺38管鉗把129氣焊工具套310汽車吊200t臺14、主要施工方法與技術措施4.1施工順序安裝準備加工預制卡架安裝干管安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝壓力試驗管道沖洗管道面漆絕熱系統(tǒng)調(diào)試4.2安裝準備4.2.1所有穿過樓板及墻體的管道均須按照圖紙的要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在管道穿越（墻、樓板）處預埋套管，穿樓板的套管上部必須高出樓地面20mm，套管內(nèi)徑為管道外徑加20mm。4.2.2管道與支吊架安裝前表面先刷Y53-1紅丹油性防銹漆二遍，刷銀色銀粉一遍。確保管道和金屬管架上的銹污清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設計要求，油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。4.2.3散熱器與管材、管件的垂直運輸該工程中，吊裝的計算荷載雖然不是很大，但是材料的最小提升高度（采暖安裝最高層外防護高度53.5m，另加吊裝材料的碼放高度0.51m）54.5m，還要考慮素具（包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等）的高度。根據(jù)現(xiàn)場條件、起重設備的工作半徑、地方特征位置限制、施工手段、必要的安全措施，要完成此項吊裝任務，綜合考慮采用1臺200t汽車吊即可滿足吊裝要求。其靈活機動，現(xiàn)場道路稍加拓寬壓實即可滿足其工作要求，且施工難度、組織難度相對較小，安全可靠，可以滿足工期、進度與進度的要求，綜合施工的各階段僅需要10個臺班即可將所有需要吊裝的材料就位。4.3干管安裝供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須預埋套管。按照設計圖中的規(guī)定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，避免安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調(diào)整好支架位置。嚴禁在距支架50mm以內(nèi)的設置焊口或分支點。水平干管應按排水要求采用底平的偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。管徑DN32采用絲扣連接，把預制好的管段運到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。管徑DN40采用焊接，其對口間隙及錯口偏差不應超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準管口，使預留管口方向準確，找直后用點焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標高預留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預留孔洞位置是否正確。水平干管應按排水要求采用底平的偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m22.52.52.533444.567不保溫管道距離m2.533.544.55666.5784.4立管安裝根據(jù)設計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。4.5散熱器安裝散熱器安裝之前應作水壓試驗。將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。試壓時打開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴，加壓到試驗壓力（0.6MPa）時，關閉進水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，壓力不降且不滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄水。泄凈水后按設計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、型號并試壓合格的散熱器運到各安裝地點，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。依據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進行固定。散熱器托架安裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距30mm，散熱器安裝垂直度3mm。4.6支管安裝采用絲扣連接，坡度為1，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。如果支管長度超過1.5米時，在支管中間部位安裝單立管卡子。嚴格控制立管甩口和散熱器接口間的距離:如果散熱器距墻較遠，支管需煨乙字彎以確保立管距墻距離。需要煨乙字彎的，應先煨彎后再量長短尺寸，以免影響立管的垂直度。附：管道安裝允許偏差：項次項 目允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1.5mm全長（25m以上）管徑100 mm13mm管徑100 mm25mm2立管垂直度（mm）每1m2mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）10mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4mm管徑100 mm5mm4.7壓力試驗采暖系統(tǒng)安裝完畢后，采用凈水將內(nèi)部雜物沖洗，然后進行水壓試驗，系統(tǒng)實驗壓力為P=0.3MPa。管道升壓時應排凈管內(nèi)氣體。升壓應緩慢進行，升至工作壓力（0.2MPa）時，應停泵檢查。如無問題繼續(xù)升壓至試驗壓力（0.3MPa），停泵檢查，壓力表10 分鐘內(nèi)壓降不超0.02Mpa,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，證明強度試驗合格，然后將壓力降至工作壓力（0.2MPa）對試壓的管道進行全面檢查，不慎不漏為合格。5、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標：確保工程一次成功，達到合格工程。5.2質(zhì)量控制注意事項5.2.1施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙，規(guī)范圖冊，結(jié)合本方案和設計總說明要求，明確各種管道的做法和要求，保證工程質(zhì)量。5.2.2與其他專業(yè)密切配合，凡需剔鑿的部位應在土建裝修前完成，剔洞尺寸及須斷筋處嚴格執(zhí)行有關規(guī)范，須辦理手續(xù)的及時辦理。5.2.3每個分項工程施工前，工長組織人員根據(jù)圖紙及本方案有關要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，進行交底，杜絕盲目施工。5.2.4堅持按圖紙施工，認真按照工藝要求操作。 5.2.5操作者應全面貫徹質(zhì)量負責方針，施工班組認真執(zhí)行自檢、互檢，使工程質(zhì)量牢固建立在班組的基礎上。5.2.6質(zhì)檢人員堅持質(zhì)量評定標準，不姑息遷就，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，配合全體施工人員，管理人員確保工程質(zhì)量。5.2.7施工班組對各種設備、管道的甩口、坐標、標高隨時復核，凡超出規(guī)范要求應及時修復。對所有管道施工中斷及甩口處必須做到及時封堵，防止雜物進入管道。5.2.8對進場的設備、材料、器具及配件和加工產(chǎn)品等及時進行檢查驗收，收集產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文件，達不到質(zhì)量標準的提出復核,仍達不到要求的杜絕使用。5.2.9施工用機具達到完好, 保證工程質(zhì)量和生產(chǎn)進度。6、質(zhì)量通病防止措施6.1絲扣連接處外露，超過2-3扣或出現(xiàn)絕扣通病防止措施：管道絲扣連接時，絲扣外露2-3扣管道預制和安裝時，要嚴格控制，根據(jù)管徑大小，套出絲頭長度，同時也不能出現(xiàn)絕扣現(xiàn)象。6.2暖氣鋼管焊接要求應飽滿，無夾渣、無氣孔、無咬肉、無未焊透等質(zhì)量缺陷，并且焊渣清理干凈，表面焊波均勻一致。6.3 暖氣管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后為調(diào)直，或吊卡松緊不一，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平。6.4暖氣支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成的。為此，燈叉彎制作的大小必須相同，角度一致。6.5套管過墻兩側(cè)或頂板下外露，原因是套管過長或套管沒焊架鐵下沉造成。6.6立管不垂直，主要是支管尺寸不準，推拉立管造成的。因此要將立管固定牢固，避免推拉移位。6.7為杜絕以上質(zhì)量通病的發(fā)生，施工前應認真審核圖紙對干管道安裝及設備安裝，應仔細校對標高后、方向后，方可安裝。在施工中應與裝修配合，及時了解有關尺寸的變化情況，發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，施工班組要嚴格按交底施工，采用樣板引路，克服質(zhì)量通病，質(zhì)檢員對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的過程要嚴格要求，和加強自檢。7、降低成本及成品保護措施7.1按計劃限額領料，材料計劃計算準確，避免浪費。7.2嚴格加強現(xiàn)場材料管理，做到大料不小用，長料不短用，并開展修舊利廢活動。7.3進場的原材料、半成品、成品應辦理驗收手續(xù)，認真復核規(guī)格、型號、數(shù)量，且必須具備產(chǎn)品標識和質(zhì)量證明，嚴禁不合格產(chǎn)品進場。7.4進場的材料堆放整齊，分清類別。堆放中要防止管材變形，用材料架子分別分開材料的堆放措施，不能堆碼過高。7.5加強降低成本和提高效益意識，管理好現(xiàn)場材料，要求施工人員做到人人節(jié)約。 7.6控制好工程質(zhì)量，避免因返工而造成的浪費。7.7發(fā)揮施工人員的積極性，開展技術革新和新技術、新產(chǎn)品、新材料應用活動，提高工作效率，增加經(jīng)濟效益。7.8所有臨時敞口全部封堵，以免掉入雜物堵塞管道，施工中還應避免各工種間相互污染。7.9安裝好的管道不得用做支撐，不得踩踏，做好成品保護工作。7.10閥門手輪卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。8、安全文明施工8.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責任制。8.2進入施工現(xiàn)場，必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，注意施工現(xiàn)場