鋼板樁施工專項方案

鋼板樁施工方案目 錄第一章 施工部署2一、施工區(qū)段劃分2二、總體施工方法2三、機械計劃表及勞動力計劃表3第二章 基坑溝槽開挖（拉森鋼板樁支護）施工4一、鋼板樁施工的一般要求4二、鋼板樁施工的順序4三、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放4四、導(dǎo)架的安裝5五、鋼板樁施打5六、鋼板樁的施打方法7七、施拔鋼板樁方法11第三章 溝槽支護監(jiān)測13一、其它說明13二、工程重點防范重視方面13第一章 施工部署一、施工區(qū)段劃分根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，可將本項目雨水管道涉及拉森鋼板樁施工內(nèi)容分為三段：1、Y507-Y225拉森鋼板樁支護開挖,溝槽支護長度1252米長。2、Y175-Y62拉森鋼板樁支護開挖,溝槽支護長度1030米長。3、Y161-Y50拉森鋼板樁支護開挖,溝槽支護長度1216米長。二、總體施工方法1、施工順序（1）管道工程溝槽開挖施工施工準備修筑入場便道做位移沉降測點布置及初值管線探查拉森鋼板樁施工土方分層開挖施工鋼板樁圍檁、拉桿及內(nèi)支撐中心區(qū)土方開挖基底土方清理、基底排水溝、集水井施工基底墊層管道安裝檢查井砌筑（管道試驗）回填拔出鋼板樁。 2、開挖方法雨水管道涉及開挖及拉森鋼板樁施工內(nèi)容開挖方法基本相同，均采用PC320挖掘機進行土方開挖，并采用拉森鋼板樁支護開挖法開挖。3、施工排水鋼板樁施工完成后，進行雨水溝槽開挖，開挖至溝槽底設(shè)計標高后，防止降雨影響施工，采用人工在溝槽的兩側(cè)（靠鋼板樁的位置）挖排水溝，隔20米的距離在排水溝的端頭挖集水坑，排水溝溝內(nèi)的水流入集水坑，再采用抽水泵將水抽出溝槽之外。三、機械計劃表及勞動力計劃表1、機械計劃表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份備注1挖掘機PC2006日本2010.52挖掘機PC3204日本2010.53自卸汽車10噸6日本三菱2010.54壓路機YZ202洛陽2012.85東風平板車EQ1402二汽2014.26發(fā)電機康明斯200KW1美國2012.017全站儀SDSP7501廣州2012.98水準儀DS322天津2014.69對講機健伍3對上海2014.82、主要勞動力計劃表工 種開挖土方管理人員10鋼板樁司機2挖掘機司機10泥頭車司機8挖土工20試驗工4測量工5電工4合 計58第二章 基坑溝槽開挖（拉森鋼板樁支護）施工一、鋼板樁施工的一般要求1、鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于管道溝槽基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。2、基槽護壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。3、整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。二、鋼板樁施工的順序1、鋼板樁位置的定位放線2、施打鋼板樁挖溝槽3、安裝導(dǎo)梁、支撐4、土方回填機位及開挖溝槽土方5、清理錨桿處標高的土方6、槽底清底、鋪設(shè)墊層7、管道安裝施工8、回填夯實9、拆除導(dǎo)梁10、拔除鋼板樁三、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放1、鋼板樁的檢正對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。2、鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。四、導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2535米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：1、采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。2、導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。3、導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。4、導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。五、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：1、緯一路雨水管道全線溝槽采用、型9米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。2、打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。3、打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。4、在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。5、鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。總之，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標高，一次打入的深度一般為0.53.0米。鋼板樁打設(shè)的公差標準如下表所示。鋼板樁打設(shè)公差標準項目允許公差板樁軸線偏差 10cm樁頂標高 10cm板樁垂直度 0.16、密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。7、打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。六、鋼板樁的施打方法1、鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。2、導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。3、鋼板樁施打（1） 插打第一片鋼板樁先由測量人員定出鋼板樁支護的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。為了確保插打位置準確,第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵。在導(dǎo)向架上設(shè)置一個限位框架,大小比鋼板樁每邊放大1cm ，插打時鋼板樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插打邊將浮吊鉤緩慢下放。這時應(yīng)在互相垂直的兩個方向用全站儀觀測，以確保鋼板樁插正、插直，然后以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打鋼板樁。（2） 插打過程的控制打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每根樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標高，一次打入的深度一般為0.53.0米。在插打過程中,鋼板樁下端有土擠壓,鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大,上端總會產(chǎn)生向遠離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此,每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線,將鋼板樁的傾斜度控制在1 %以內(nèi),超過限定的傾斜度應(yīng)予糾偏(一次性糾偏不能太多,以免鎖口卡住,影響下一片鋼板樁的插打) 。當鋼板樁偏移太多時,只能采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量,若因土質(zhì)太硬糾編困難時,可采用走四滑輪組糾偏。 (3) 插打注意事項插打次序自上游開始,在下游合攏;插打時要嚴格控制垂直度,特別是第一根樁;在硬塑性粘土上插打鋼板樁時,可采用“插打拔起再插打”的方法,讓水滲入到鋼板樁與粘土之間,減小摩擦,加快插打速度;當鋼板樁難以下插時,應(yīng)停下來分析原因,檢查鎖口是否變形,樁身是否變形,鋼板樁有無障礙物等,不能一味蠻干,磨損了鋼板樁;定期檢查高架浮吊上的螺栓,以防松動掉落;振動錘的夾板由液壓控制,必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)備,防止因液壓泵失靈引起鋼板樁掉落;振動錘的電動機長期超負荷運轉(zhuǎn),容易發(fā)熱燒毀,尤其在硬塑性粘土上打拔鋼板樁時更應(yīng)注意。 (4)鋼板樁圍檁、拉桿及內(nèi)支撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼組成，通過拉桿固定于原已打好的鋼板樁上，拉桿由兩根25鋼筋組成，焊接于鋼板樁上。根據(jù)土壓力計算決定支撐數(shù)量，內(nèi)支撐自上而下按規(guī)定設(shè)置。圍檁及支撐設(shè)置在板樁墻頂以下0.5米處。(5)拔樁基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用，拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化” ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動1min2min后再往下錘0.5m1.0m再往上振拔，如此反 復(fù)可將樁拔出來。1）打樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成，圍檁系雙面布置形式。打樁要求較低時也可單面布置，如果對鋼板樁打設(shè)要求較高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣，對鋼板樁打入時導(dǎo)向效果更佳。一般下層圍檁可設(shè)在離地面約500mm處，雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大8-10mm。圍檁支架一般均采用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍檁樁的入土深度一般為3-5m，間距2-3m，根據(jù)圍檁截面大小而定。2）打樁流水段的劃分。打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關(guān)。流水段長度大，合攏點就少，相對積累誤差大，軸線位移相應(yīng)也大；流水段長度小，則合攏點多，積累誤差小，但封閉合攏點增加。一般情況下，應(yīng)采用后一種方法。另外采取先邊后角打設(shè)方法，可保端面相對距離，不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度，對于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修正。3）鋼板樁打設(shè)：a、先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。b、在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。c、為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。d、開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入lm應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。e、鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻的設(shè)計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時的傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，往往要采用異形板樁、軸線修整等方法來解決。1)異形板樁法。在板樁墻轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏，往往要采用特殊形式的轉(zhuǎn)角樁異形板樁。它是將鋼板樁從背面中線處切開，再根據(jù)選定的斷面進行組合而成。由于加工質(zhì)量難以保證，打入和拔出也較困難，所以應(yīng)盡量避免采用。2)軸線修整法。通過對板樁墻閉合軸線設(shè)計長度和位置的調(diào)整，實現(xiàn)封閉合攏的方法。封閉合攏處最好選在短邊的角部。軸線調(diào)整的具體作法如下：a)沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度；b）在短邊方向也照上述辦法進行；c）根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；d）在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；e）根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。七、施拔鋼板樁方法在溝槽回填至設(shè)計標高后，進行鋼板樁的拔除施工，施工步驟如下：1、拔樁阻力計算拔樁阻力F包括鋼板樁與土的吸附力FE及上一段鋼板樁與土的側(cè)面阻力Fs。F=FE+FS式中 FE鋼板樁與土的吸附力；FE=ULTU鋼板樁的周長；LT鋼板樁的長度；FS鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度的加權(quán)平均值(L范圍內(nèi))。對于靜力拔樁取靜吸附力；Fs鋼板樁與土的側(cè)面阻力；Fs=1.2eaBhuea作用在鋼板樁上的主動土壓力強度，按h范圍內(nèi)土層厚度的加權(quán)平均值 (KNm2)；B鋼板樁的寬度(m)；h鋼板樁樁頂至坑底的長度(m)；鋼板樁與土的摩阻阻力系數(shù)，取0.35-0.40。2、拔樁方法靜力拔樁法。靜力拔樁一般可采用獨腳把桿或人字把桿，并設(shè)置纜風繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設(shè)導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪引至卷揚機，也可采用倒鏈用人工進行拔出。把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)，對較小、較短的板樁也可采用木把桿。靜力拔樁技術(shù)要求較高，特別是在拔樁開始階段，由于靜摩阻力與吸附力很大，初始起拔時往往會發(fā)生卷揚機負荷過大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象，因此宜將卷揚機間歇起動，減小拔樁阻力，漸漸將鋼板樁拔出，起動后則盡可能保持勻速拔升。振動拔樁法。振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便，是廣泛采用的一種拔樁方法。振動拔樁主要選擇拔樁振動錘，一般拔樁振動錘均可作打、拔板樁之用。3、拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。4、拔樁要點拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(如500mm)暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機額定功率的1.2-2.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。5、樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時回填，否則往往會