鋼筋工程專項施工方案(范本)

【鋼筋工程專項施工方案】 梅州市敏捷建筑工程有限公司目 錄第一章工程概況2一、工程概況2二、鋼筋工程概況2第二章編制說明及依據(jù)3一、編制說明3二、編制依據(jù)3第三章施工準備4一、技術準備4二、施工機械及勞動力準備5三、材料準備6第四章施工部署7一、鋼筋加工場地安排7二、鋼筋連接7三、鋼筋保護層墊塊7四、鋼筋層間支撐8五、施工組織9第五章施工工藝9一、總體施工流程9二、鋼筋加工工藝9三、鋼筋綁扎安裝施工工藝12四、鋼筋連接施工工藝20五、鋼筋的驗收26第六章質量保證措施27一、質量控制原則27二、質量管理措施27三、質量控制措施29四、鋼筋工程質量通病防治措施34五、成品保護35第七章安全文明施工保證措施36一、安全文明施工目標36二、安全文明保證措施36三、安全文明施工措施40-1鋼筋工程專項施工方案第一章 工程概況一、工程概況錦繡棕櫚園住宅小區(qū)項目由四會市錦繡大地房地產有限公司投資建設，項目毗鄰四會市市政府，項目總占地面積約25萬平方米，總建筑面積約40萬平方米。本項目包含多層、高層住宅、商業(yè)、公建配套，為大型綜合住宅小區(qū)項目。項目設計單位為：廣州市番禺城市建筑設計院有限公司；勘察單位為：韶關地質工程勘察院；監(jiān)理單位為：施工單位為：梅州市敏捷建筑工程有限公司；。本工程為四會市錦繡棕櫚園二期63-66座高層住宅及地下車庫工程,總建筑面積約6萬平方米。其中每座建筑面積約15000；層數(shù)地上29層，地下1層；層高：地上首層為4.45m,上部標準層均為3.0m.檐口高度最高88.45米，屋面塔樓高度最高99.6米。結構類型：剪力墻結構。二、鋼筋工程概況1、本工程鋼筋級別主要是HPB235、HRB335、HRB400；鋼筋規(guī)格主要有：6、8、B10、B12、C12、C14、C16、C 18、C 20、C 22、C 252、鋼筋連接形式:1）豎直方向：鋼筋直徑16的連接采用電渣壓力焊連接；焊接時相鄰接頭應錯開500mm以上且不得小于35d，同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過50%。鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接。2）水平方向：鋼筋直徑16的連接采用直螺紋連接或電弧搭接焊；鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接，相鄰接頭位置應錯開1.3lae，同一區(qū)段不得超過25%。第二章 編制說明及依據(jù) 一、編制說明 在編制的過程中我公司以“確保工期，質量”的指導思想，將其列為“重點工程”，擬按“建筑精品工程” 以“過程精品”創(chuàng)“精品工程” 進行實施，對公司協(xié)調機構及施工管理機構設置、勞動力安排、機械設備及周轉材料配備、施工方案及主要施工措施、施工進度控制、工程質量控制、工程投資控制、安全文明施工、環(huán)境保護、工程服務等諸多因素進行了盡可能充分的考慮和安排，以突出其針對性、科學性、可行性，確保在進場施工前做好各項準備工作，為進場創(chuàng)造充分有利的條件，確保在整個施工過程考慮到各方面的影響因素，充分醞釀施工任務、人力、資源、時間、空間的總體布局，做好各項施工管理的統(tǒng)籌協(xié)調工作，從而在保證工程質量、安全文明施工及環(huán)境保護的前提下，依期完成本工程的施工任務。二、編制依據(jù)1、混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）3、建筑施工手冊第四版2003.94、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204 2002）5、施工手冊（第四版）6、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ 301-88）7、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ 33-2001）8、建筑物抗震構造詳圖（03G329）9、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB 1499-98）10、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB 13013-9111、建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ 33-200112、施工組織設計13、工程設計圖紙14、圖紙會審、設計交底記錄15、本公司編制的作業(yè)指導書和施工方法。第三章 施工準備一、技術準備（一）審圖交底1、施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、平面圖與詳圖、配筋表對應情況、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙中問題提前與設計聯(lián)系解決。2、班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側重點的轉換進行，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。（二）編制施工方案由技術部門認真編制該分項工程的施工方案，作為工程施工生產的指導性文件，并在開工前組織項目部人員明確施工任務、質量目標、施工工期，進行技術、質量、安全交底等工作。（三）下料1、由項目部技術人員和外包勞務施工隊翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認無錯”再出料表的技術管理制度。2、技術人員和外包勞務施工隊翻樣人員要做到熟悉圖紙、規(guī)范，并及時進行交流與溝通，確保翻樣及時、準確，并可指導施工。3、由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經過技術部門審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)下表中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d（四）編制施工圖預算和施工預算由于預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單的限額領料單和簽發(fā)提供依據(jù)。二、施工機械及勞動力準備（一）施工機械準備根據(jù)施工組織設計中確定的方、施工機械、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具需要量計劃，并保證機械設備的落實，確保按期進場。主要施工機械配備表序號機具種類單位數(shù)量 1切斷機臺2 2彎曲機臺33鋼筋調直機臺14無齒鋸臺15直流電焊機臺46砂輪切割機臺27直螺紋成型機、臺28電渣壓力焊電焊機套6其它常用工具有：鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架子、鋼絲刷、粉筆，墨斗、腳手架、力矩扳手等。本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用。（二）施工人員的準備 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目管理施工層，并選擇高素質的施工作業(yè)人員進行對本工程的管理。按照勞動力使用計劃調配人員，安排勞動力進場，并對準備進場的勞動力進行安全教育；對工程所需的各技術工種進行培訓教育，取得有關上崗證、資格證后方許其進場從事相應的工作勞動力及技術工程人員，進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術總結及教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術，使工程順利進展。本工程由于工期緊張，鋼筋加工及綁扎量大，擬定結構施工階段配備鋼筋工人約80名，并根據(jù)施工情況做必要增減。主要勞動力配置計劃序號工種人數(shù)1鋼筋制作工20個2鋼筋綁扎工40個3雜工10個4電焊工10個三、材料準備（一）原材料要求1、本工程所用鋼筋原材需有出廠合格證，材料人員并應對照鋼筋標牌是否與出廠合格證相符。鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污，顆粒狀或片狀老銹。2、連接套筒應有出廠合格證、質量證明和試驗報告單，一般為低合金鋼或優(yōu)質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度應符合要求3、進場的原材料應由試驗員填寫報驗單和自檢記錄，提請監(jiān)理驗收，并在其見證下抽取試樣，送有資質的試驗單位進行試驗，合格后及時通知監(jiān)理和施工人員、材料員對試驗合格的材料進行標識，方可使用。鋼筋原材無合格證或檢驗不合格的嚴禁使用。4、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應進行化學成分分析或其他專項試驗,若用到進口鋼筋，也應加做化學成份檢驗。不合格的退場處理。5、鋼筋長度12m，鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。6、光圓10以下鋼筋用22號扎絲綁扎，螺紋12以上鋼筋用20號扎絲綁扎。7、墊塊：梁側、板底均采用砂漿墊塊，墻、柱采用塑料墊塊。8、對生銹鋼筋的處理：1）先除銹：一般用鋼砂打磨或砂紙擦洗，銹蝕嚴重者使用除銹劑，然后測鋼筋截面積是否滿足規(guī)范要求，如果滿足規(guī)范要求，直接焊接，如果不能滿足規(guī)范要求，植筋加強。2）邀請設計人員、建設方代表、監(jiān)理單位、項目總監(jiān)、質監(jiān)站監(jiān)督員等單位和人員現(xiàn)場查看，達成一致技術處理意見后方可進行鋼筋工程的施工。（二）原材料采購與供應鋼筋選用甲方認可鋼廠的熱扎、低碳級、級鋼筋鋼筋。嚴格執(zhí)行ISO9001-2000質量標準和相關程序文件。（三）鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的沾污染，對進場后較長時間不使用的鋼筋，還應在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。掛在現(xiàn)場鋼筋上的分類牌應注明生產廠家、批號、進場時間，規(guī)格以及使用部位和已檢合格標識，讓使用于本工程的鋼筋具有可追溯性。第四章 施工部署一、鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場進行，加工場地按施工總平面圖進行布置。 二、鋼筋連接本工程的鋼筋采用直螺紋連接、電渣焊、綁扎等，具體連接方式為：1、豎直方向：鋼筋直徑16的連接采用電渣壓力焊連接；焊接時相鄰接頭應錯開500mm以上且不得小于35d，同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過50%。鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接。2、水平方向：鋼筋直徑16的連接采用直螺紋連接或電弧搭接焊；鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接，相鄰接頭位置應錯開1.3lae，同一區(qū)段不得超過25%。三、鋼筋保護層墊塊1、基礎底板、梁、承臺鋼筋保護層墊塊：基礎底板底鋼筋墊塊采用砂漿墊塊，間距500mm；底板側面采用水泥砂漿墊塊，間距1000mm。2、墻、柱鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，間距1000mm。3、梁、板鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊，間距1000mm。4、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作計劃，成品料分類堆放并作標識，嚴禁混用錯用。四、鋼筋層間支撐1、基礎底板鋼筋本工程基礎底板厚500mm，雙層雙向鋼筋，鋼筋采用18的鋼筋支撐體系，支撐立筋181500，底板橫向1500mm間距設一道水平筋，縱向立筋間設連續(xù)斜向支撐。2、地下室頂板雙層雙向鋼筋采用獨立鋼筋支撐馬凳。間距梅花型布置間距12800mm，具體形狀尺寸見下圖：3、板支座負彎矩筋沿梁長方向每側兩道，通長設置14鋼筋，平均排布。五、施工組織1、地下部分本工程地下室結構施工根據(jù)后澆帶位置劃分施工段，流水施工。2、地上部分： 本工程63-64座與65-66座組成兩個施工作業(yè)區(qū)并由兩個班組組織平行施工，每個施工作業(yè)區(qū)按變形縫位置劃分為2個施工段組織流水施工。第五章 施工工藝一、總體施工流程鋼筋進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋連接鋼筋驗收工序交接手續(xù)二、鋼筋加工工藝鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，則降低規(guī)格使用。（一）鋼筋調直1、鋼筋調直采用調直機，鋼筋調直后應平直、不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。（二）鋼筋下料1、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度2、下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3、下料應根據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù)，進行編號下料。下料時，遇有局部劈裂、縮勁、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋。應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。4、鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。5、在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。6、鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。（三）鋼筋彎曲成型1、鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d 。3) 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2、鋼筋彎鉤：1）形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。2）鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。3、箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。4、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工時嚴格按已經審核的鋼筋翻樣單各編號中下料長度尺寸下料。5、HRB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。6、當鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335 、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤部分長度應符合設計要求。6、鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。7、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足以上規(guī)定，還應不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度應不小于135度。箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。8、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。9、彎曲成形：鋼筋成型，應根據(jù)結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑為2.5d,平直部分長度為3d；級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d；箍筋末端彎鉤處弧度的直徑箍筋直徑的2.5 d，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10d，彎鉤形式為135。（四）鋼筋加工質量要求1、鋼筋調直應平直，無局部曲折。2、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。3、鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報質量員驗收。5、鋼筋加工的允許偏差如下表項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折平直段長度20尺檢墻板鋼筋長度10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢箍筋內的凈尺寸5尺檢三、鋼筋綁扎安裝施工工藝（一）底板鋼筋綁扎：1、底板施工前在砼墊層上彈出邊線和軸線，底板鋼筋鋪設前。應先布置砼預制墊塊（保護層），要求墊塊頂面標高統(tǒng)一用水準儀控制，鋼筋鋪設先柱帽、加深部位下部的雙向鋼筋，然后設上層鋼筋支撐，加深部位和1.0m以上厚的底板采用雙層鋼管排架，其它部位底板上層鋼筋支撐采用18鋼筋支撐，底板鋼筋均采用機械連接，局部不規(guī)則部位采用焊接。2、鋼筋綁扎時要嚴格按照設計圖紙要求進行操作。并做到規(guī)格尺寸、位置正確，綁扎牢固。網(wǎng)狀鋼筋的綁扎鐵絲扎成梅花狀，并交叉進行。綁扎用的鋼絲，應包在鋼筋上，不得露出砼表面。鋼筋的綁扎接頭應按照規(guī)范要求錯開。3、柱、墻板鋼筋，在底板面上要確保位置準確無誤，該工作需協(xié)同復核。如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時校正，確保鋼筋垂直度。4、施工前必須準確測放軸線和控制邊線，施工必須確保鋼筋的保護層厚度，以滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足處，安排人員進行預校到位。5、水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作。在墊塊放置原則上為0.8M-1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓梯平臺等），則需加密設置。雙層鋼筋上需加設鋼筋馬凳。梁扎好入模后，下部保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎板鋼筋，柱筋及保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、扎墊牢固。在澆砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，以避免今后發(fā)生露筋。6、柱插筋應加設定位環(huán)并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，即要滿足第一接頭高度要H/6或500或La，第二接頭高度第一接頭35d或至少500，并離梁底不得少于500。7、底板鋼筋綁扎時，水電專業(yè)必須及時做好埋管。（二）柱鋼筋綁扎：1、柱鋼筋綁扎工藝流程：柱根部清掃豎向鋼筋連接鋼筋上附著物清除外露鋼筋調整綁扎塑料墊塊柱鋼筋隱蔽驗收柱鋼筋就位綁扎柱箍筋布置2、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。如下圖：3、柱豎筋接頭宜優(yōu)先選用焊接接頭。在柱筋焊接前，將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋（詳鋼筋電渣壓力焊技術交底），在柱上、下端，箍筋設加密區(qū)，加密區(qū)高度不小于柱子截面尺寸的長邊尺寸，柱筋接頭要求錯開加密區(qū)，柱箍筋起步筋距板面50mm。4、柱子鋼筋綁扎：1）柱鋼筋連接：當鋼筋總數(shù)在516根時，須在兩個截面上連接；當鋼筋總數(shù)多于16根時，須在三個截面上連接，同一截面內接頭不多于50%，接頭位置要錯開加密區(qū)，相互錯開35d且大于500mm，當鋼筋在三個截面上連接且與以上四個條件相沖突時，接頭位置可在兩個截面上。柱鋼筋的節(jié)點、接頭位置、構造及錨固長度詳見結構設計總說明。2）柱子鋼筋須伸出板面的高度：大于加密區(qū)、大于柱長邊尺寸、大于35d且大于500mm，分高低兩個斷面，相互錯開35d且大于500mm。3）在搭接好的主筋上，箍筋由下往上綁扎，綁扎時采用纏扣綁扎，中間部分采用八字扣綁扎，柱子鋼筋在綁扎中要隨綁扎隨吊線找直找平。箍筋的彎鉤沿柱子四周交錯布置。4）柱鋼筋綁扎完后，在柱下部箍筋上點焊模板定位鋼筋，定位鋼筋的端頭刷防銹漆。5）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。6）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。7）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。8）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接和下層板底鋼筋點焊固定。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。（三）墻鋼筋綁扎：1、工藝流程：插筋調整 水平定位鋼筋 擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋 綁扎豎筋 綁扎橫筋 保護層墊塊 驗收1）擺放并固定好墻筋腳手架。在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng)。2）綁扎并調整豎向梯子筋位置。在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋。在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。4）綁扎橫豎鋼筋。按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。2、墻筋定位：1）采用“”形拉鉤，型號和間距詳施工圖紙，呈梅花形布置。拉鉤做135彎鉤。2）墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊間距10001000，墊塊布置起點為距底板第二步水平筋，呈梅花形布置。3、墻筋綁扎：1）底板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2 MPa 后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調整墻體插筋位置。如有偏移，應按1:6 彎曲打折。2）墻筋綁扎時，搭接長度及位置按有關規(guī)定執(zhí)行：本工程墻體搭接長度為1.2LaE，即 地下37.2d，地上42d,錯開搭接，錯開距離500mm；端柱、小墻肢搭接長度1.4LaE，即地下43.4d，地上49d。3）墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向底板、暗柱一側設置，即與底板、暗柱的距離不得大于50 mm。4）鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等部位，按10001000 間距梅花形布置卡好保護層墊塊。5）綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，丁字墻鋼筋端部加設15d拐尺。應同時符合設計和規(guī)范的要求，見下圖：6）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。7）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。8）墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。9）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。10）外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。11）當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理類似柱。12）鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。4、質量控制措施：1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。2) 在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理。3) 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度。4) 鋼筋綁扎后，只有在土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監(jiān)理、業(yè)主檢驗合格后方可進行下道工序的施工。5) 焊工必須持證上崗，焊接前應做班前焊試件，以確保所調整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭必須逐一進行外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產品。7) 預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。（四）梁板鋼筋綁扎1、梁板鋼筋綁扎工藝順序梁板模板清掃、刷隔離劑梁、柱交叉處柱箍筋就位主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋就位板下層鋼筋水電預埋板上層鋼筋驗收2、板鋼筋綁扎：板筋綁扎工藝：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋。1）在模板上彈出主筋、分布筋、后砌墻體的位置線。按彈好的位置線擺放鋼筋，鋼筋交點全部綁扎。2）在樓板下層鋼筋綁好后，開始布置現(xiàn)澆板內的各種管道、線管和預埋件，并與鋼筋綁扎牢固。不允許隨意損壞鋼筋，嚴禁隨意斷筋。若需斷筋，必須經技術部門同意并出鋼筋補強措施。3）樓板鋼筋的放置：板內下鐵：短向鋼筋置于下層，長向鋼筋在上；板內上鐵：短向鋼筋布置在上，長向鋼筋在下。4）當鋼筋長度不夠時，板面上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，板底鋼筋在支座1/3范圍內搭接。5）對于配有雙層鋼筋的一般樓板，應加支撐筋，以保證上、下層鋼筋位置準確。支撐筋采用10鋼筋作支撐，雙向間距1000，所有板筋（受力或非受力筋）當搭接時，其搭接長充為L1并且不少于250。呈梅花型布置,支撐必須具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，以保證上層鋼筋的綁扎。支撐腳嚴禁直接放在頂板模板上，必須支放在砂漿墊塊上。6）澆筑砼時必須搭設行人馬道來保護鋼筋，在澆灌砼時設專人看筋，在砼澆灌過程中調校墻、柱鋼筋，并在所澆筑砼能上人后立即用鋼絲刷清理及柱鋼筋上的水泥漿。7）板內鋼筋遇洞口，小于300 mm的洞口，不需斷筋，以洞口為中心向兩邊布筋，把誤差均勻分布在各個間距內，大于300 mm的洞，加筋方法詳見結構設計總說明。8）板與梁整體連接或連續(xù)板的下部主筋要伸過梁或墻體中心線且5d。3、梁鋼筋的施工： 梁筋綁扎工藝：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎。1）框架梁面貫通筋是為抗震而設置，應保證每跨均有抗震需要的直通面筋（數(shù)量及直徑按梁平法配筋圖和梁表）。梁面貫通筋應盡施工之可能按最長下料，就位后按設計要求連接，若采用綁扎搭接，則需經設計人員同意，搭接長度按L1值，其接長位置一般在跨中1/3范圍內，搭接長度范圍內箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直接的0.25倍，間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100。2）躊度L4m的支承梁及L2m的懸臂梁，應按施工規(guī)范起拱。3）梁接頭位置要避開最大彎矩處，接頭位置要相互錯開35d，同一截面內接頭不多于50%。梁上部鋼筋的接頭位置選在跨中位置的1/3范圍內，梁底部縱向鋼筋的接頭選在支座處或受力較小處，即下鐵在支座及支座兩側各1/3范圍內。4）當主次梁底面標高相同時，需將次梁底鋼筋放于主梁底鋼筋之上；當梁板底面標高相同時，需將板下鐵彎入主梁第一排主筋之上；當為井字梁時，需將長向底部鋼筋放在短向底部鋼筋之上。5）在梁側模板上，畫出箍筋間距后擺放鋼筋，梁兩端第一個箍筋要距支座外皮5cm。6）梁下鐵為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7）梁鋼筋施工完后，須在梁底、梁側主筋上安放好墊塊。8）在鋼筋混凝土延長線上與墻連接的連系梁，梁主筋入墻長度除圖上另有注明除外，一般均入墻LaE,且不小于600。樓層處的連系梁入墻段不設箍筋，頂層連梁入墻段則應設直徑與跨中箍筋相同，間距為100的箍筋。若梁鋼筋入墻所需長度超過墻段長度時。可將超過部分向上、下、左、右彎曲，且彎曲段不小于15d長。9）與鋼筋混凝土墻垂直連接的梁，其鋼筋均需錨入墻內。錨固長度為LaE。10）梁上部主筋箍筋的綁扎，用套扣法進行綁扎，套扣法綁扎法見下圖：（五）樓梯鋼筋綁扎：1、先支好樓梯梁、樓梯斜板模板,在模板上彈出鋼筋位置線，在墻上、模板上彈出樓梯梁位置線。2、鋼筋的放置位置：順踏步方向筋放底部。3、先將樓梯梁鋼筋插入砼墻預留孔中，綁扎樓梯梁鋼筋，再用鋼筋與墻中預埋鋼板焊接，再綁扎樓梯板的主筋、分布筋，然后綁扎平臺板筋，平臺筋要錨固到梁內，底板筋綁完待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。（六）其它：1、抗震構造要求：1) 本工程剪力墻按照03G101-1中二級抗震等級剪力墻的規(guī)定施工。2) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見下圖。墻體豎向鋼筋搭接接頭綁扎示意圖2、梁、邊緣構件鋼筋綁扎：1）邊緣構件工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護層驗收2）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。3）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25 mm 或鋼筋直徑。4）框架梁箍筋開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。四、鋼筋連接施工工藝1、本工程的鋼筋采用直螺紋連接、電渣焊、綁扎搭接等連接方式，具體連接方式為：1）豎直方向：鋼筋直徑16的連接采用電渣壓力焊連接；焊接時相鄰接頭應錯開500mm以上且不得小于35d，同一區(qū)段受力鋼筋的接頭百分率不得超過50%。鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接。2）水平方向：鋼筋直徑16的連接采用直螺紋連接或電弧搭接焊；鋼筋直徑14的連接采用綁扎搭接連接，相鄰接頭位置應錯開1.3lae，同一區(qū)段不得超過25%。2、主體工程為保證施工質量以及施工進度，框架柱、剪力墻豎向鋼筋采用一層一接的方法。3、鋼筋接頭的數(shù)量、位置必須符合設計圖紙及有關規(guī)范要求。4、墻柱梁板鋼筋的錨固及節(jié)點應滿足設計要求及有關的規(guī)范要求。5、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙。6、禁止次梁鋼筋以主次梁相交處為支座進行錨固連接。7、在任何情況下，鋼筋在板、墻、梁、柱中的搭接長度不得小于300mm8、圖紙中有說明的，以圖紙為準；圖紙中未說明的以圖集03G101為準。（一）豎向鋼筋電渣壓力焊本工程豎向鋼筋直徑16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其工藝過程要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋端部，一經夾緊，不得晃動；引弧可采用直接引弧法或焊芯引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上部鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液壓渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上部鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；焊畢應稍作停歇，方可收回焊劑、卸下夾具，敲去渣殼后，焊包表觀凸出鋼筋表面高度不得小于4mm，并不得有偏心、彎折、燒傷等缺陷。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、操作工藝要點：1）焊接宜采用LDZ-32-36A型焊接機，也可使用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。2）安裝好電壓控制表、電源表和信號電鈴，便于操作時控制焊接參數(shù)和準確掌握焊接時間。3）焊接夾具應穩(wěn)固，使用靈巧堅固耐用，上下鉗口同心。4）焊接盒與所焊接鋼筋的直徑大小相適應。5）焊接時應采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。工作時先將上鋼筋與下鋼筋對心接觸，接觸焊接后，立即將上鋼筋提升24毫米，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著熔化達到規(guī)定時間和程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行壓頂，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送應適當防止斷路或短路。6）在完成施工焊接后，應及時敲打清渣劑，檢查所焊接口，如發(fā)現(xiàn)偏心，對軸位移，應及時切斷返工重焊。2、電渣壓力焊接工藝1）電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。3）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。4）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。5）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 4050v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的34。6）“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。7）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。8）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。9）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。3、焊接接頭檢驗：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度;2）至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。3）當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。4）當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。5）當試驗結果有影響力1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.1倍時，應進行復驗。6）復驗時，應再切取6個試件，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.1倍時，應判定該批接頭為不合格品。7）注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.1時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。（三）電弧焊施工工藝本工程電弧焊包括綁條焊、搭接焊。焊接時應根據(jù)鋼筋牌號、接頭型式和焊接位置，選擇焊接工藝、參數(shù)和焊條。焊接不得燒傷主筋，并及時清渣，焊縫應平緩飽滿。焊接、級鋼筋。焊接時宜采用雙面焊或單面焊。搭接長度：級，單面10d，雙面5d，級，單面10d，雙面5d，焊縫厚度h 不小于0.35 d ,焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋應提前預彎，使兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接焊時用兩點固定，定位焊縫離搭接焊端部20mm以上。1、幫條焊：幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1）先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。2）施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。4）當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少1015。5）當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合。1）引弧:應在幫條或焊縫處，防止燒傷主筋。焊接地線與鋼筋接觸緊密。 2）定位：焊接時應先焊定位點再施焊。3）運條：運條時的直線前進、橫向擺動、運進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。4）收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多次施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層，應保證焊縫的高度和長度。6）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓行，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。7）鋼筋低溫焊接：采取防風、保溫措施；平焊，應先從中間引弧，再向兩端運??；焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。（四）直螺紋連接施工工藝1、工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成2、接頭施工：1）套筒：（1）運抵工地的套筒按規(guī)格分類包裝，螺紋處不許有嚴重銹蝕，油污等。（2）每箱套筒內應附有產品出廠合格證。2）切割下料：對端部不直的鋼筋要預先調直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。3）加工絲頭：a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成；b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭；c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）；d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次；e、經自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。4）鋼筋頭部加工和檢驗：（1）不得用氣割下料，鋼筋可用鋼筋切斷機切割和砂輪機下料；（2）滾軋設備操作人員均應參加儀會操作培訓，并考核合格；（3）鋼筋頭部均應在滾軋專用設備上加工，加工好的頭部由操作人員用通規(guī)、止規(guī)檢查牙口的吻合情況，逐個自檢合格后裝上套筒或保護套；（4）質量檢查人員對鋼筋頭部進行逐個外觀質量抽查。要求鋼筋端部螺紋有斷牙牙數(shù)不能大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不能大于14牙，有效牙數(shù)不應少于8個完整牙。5）鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求：（1）螺紋牙型：目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長；（2）絲頭長度：卡尺、專用量規(guī) 標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）；（3）螺紋直徑：通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3 P（P為螺距）6）現(xiàn)場連接：a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋；c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合規(guī)定。力矩扳手的精度為5；d、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P；e、對于只能旋動接頭的連接場合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉動位置。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm） 1618 2022 25 28 32 3640擰緊力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350。7）直螺紋鋼筋接頭的主要優(yōu)點：（1）接頭強度高、延性好；能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度和延性；（2）質量穩(wěn)定：接頭連續(xù)的安全系數(shù)高，即使螺紋松動或少擰幾牙，只要達到一定的旋合長度就能保持強度；（3）連接方便：不必使用測扳手，對超長的水平鋼筋連接只要旋轉套筒就可以實現(xiàn)連接；（4）選用性強：對彎曲鋼筋，固定鋼筋，鋼筋籠等不能轉動的鋼筋場合，只要旋轉套筒就可以實現(xiàn)連接；（5）、便于檢測，連接時間短，造價低。五、鋼筋的驗收1、鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學性能、焊接試驗報告，化學分析試驗報告（進口鋼材），自檢記錄，分項工程質量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術部門參加驗收，技術部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。2、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋