第八章---零件圖分析PPT課件

18.05.2020,.,1,第八章零件圖,8.1概述8.2零件表達方案的選擇8.3零件圖的尺寸標注8.4零件常見的工藝結(jié)構(gòu)8.5零件圖的技術(shù)要求及其注寫8.6零件測繪8.7讀零件圖,18.05.2020,.,2,8.1概述,8.1.1零件圖的作用零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣零件圖是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件,18.05.2020,.,3,8.1.2、零件圖的內(nèi)容:一組視圖、必要的尺寸、技術(shù)要求、標題欄。,18.05.2020,.,4,8.2零件表達方案的選擇,8.2.1零件的視圖選擇選擇表達方案的原則是：在完整、清晰地表示零件形狀的前提下，力求制圖簡便。1、零件分析零件分析是認識零件的過程，是確定零件表達方案的前提。2、主視圖的選擇零件主視圖的選擇應(yīng)滿足“合理位置”和“形狀特征兩個基本原則。,18.05.2020,.,5,1合理位置原則,所謂“合理位置”通常是指零件的加工位置和工作位置。1）加工位置是零件在加工時所處的位置。,2）工作位置是零件在裝配體中所處的位置。如8.1.2中銑刀座圖,18.05.2020,.,6,2.形狀特征原則,形狀特征原則就是將最能反映零件形狀征的方向作為主視圖的投影方向,18.05.2020,.,7,8.2.1零件的視圖選擇,3、選擇其它視圖一般來講，僅用一個主視圖是不能完全反映零件的結(jié)構(gòu)形狀的，必須選擇其它視圖，包括剖視、斷面、局部放大圖和簡化畫法等各種表達方法。（1）根據(jù)零件的復(fù)雜程度及內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀，全面地考慮還應(yīng)需要的其它視圖，使每個所選視圖應(yīng)具有獨立存在的意義及明確的表達重點，注意避免不必要的細節(jié)重復(fù)，在明確表達零件的前提下，使視圖數(shù)量為最少。（2）優(yōu)先考慮采用基本視圖，當(dāng)有內(nèi)部結(jié)構(gòu)時應(yīng)盡量在基本視圖上作剖視；對尚未表達清楚的局部結(jié)構(gòu)和傾斜部分結(jié)構(gòu)，可增加必要的局部（剖）視圖和局部放大圖；有關(guān)的視圖應(yīng)盡量保持直接投影關(guān)系，配置在相關(guān)視圖附近。（3）按照視圖表達零件形狀要正確、完整、清晰、簡便的要求，進一步綜合、比較、調(diào)整、完善，選出最佳的表達方案。,18.05.2020,.,8,8.2.2典型零件的視圖表達,零件在結(jié)構(gòu)形狀、表達方法上的某些共同特點，常將其分為四類：,1、軸套類零件,2、輪盤類零件,3、叉架類零件,4、箱體類零件,18.05.2020,.,9,8.2.2典型零件的視圖表達,1、軸套類零件1結(jié)構(gòu)分析：軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體。2主視圖選擇：這類零件的主視圖按其加工位置選擇，一般按水平位置放置。3其它視圖的選擇其他視圖一般可采用局部視圖、局部剖視圖、移出斷面和局部放大圖。,18.05.2020,.,10,柱塞閥零件圖,18.05.2020,.,11,8.2.2典型零件的視圖表達,2、盤蓋類零件1結(jié)構(gòu)分析這類零件一般為回轉(zhuǎn)體或其它幾何形狀的扁平的盤狀體，通常還帶有凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu),2主視圖選擇為了表達零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常取全剖視。,3其它視圖的選擇除主視圖外，還需選用一個端面視圖，為了表達細小結(jié)構(gòu)，還常采用局部放大圖。,18.05.2020,.,12,軸承蓋零件圖,18.05.2020,.,13,8.2.2典型零件的視圖表達,3、叉架類零件,1結(jié)構(gòu)分析：此類零件常用傾斜或彎曲的結(jié)構(gòu)聯(lián)接零件的工作部分與安裝部分。,2主視圖選擇：叉架類零件結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工位置多變，主視圖一般按工作位置原則和形狀特征原則確定。,3其它視圖的選擇：一般需要兩個或兩個以上的基本圖，以及用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達方法來表達零件的局部結(jié)構(gòu),18.05.2020,.,14,踏腳座零件圖,18.05.2020,.,15,8.2.2典型零件的視圖表達,4、箱體類零件,1結(jié)構(gòu)分析箱體類零件的作用是支持或包容其它零件，一般有復(fù)雜的內(nèi)腔和外形結(jié)構(gòu)，并帶有軸承孔、凸臺、肋板，還有安裝孔、螺孔等結(jié)構(gòu)。,2主視圖選擇箱體類零件選擇主視圖時，根據(jù)工作位置原則和形狀特征原則考慮，采用剖視，以重點反映其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。,18.05.2020,.,16,8.2.2典型零件的視圖表達,3其它視圖的選擇為了表達箱體類零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，一般要用三個或三個以上的基本視圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點在基本視圖上取剖視，還可采用局部視圖、斜視圖及規(guī)定畫法等表達外形。,18.05.2020,.,17,閥體零件圖,18.05.2020,.,18,8.3零件圖的尺寸標注,8.3.1正確選擇尺寸基準,選擇尺寸基準的目的:一是為了確定零件在機器中的位置或零件上幾何元素的位置，以符合設(shè)計要求；二是為了在制作零件時，確定測量尺寸的起點位置，便于加工和測量，以符合工藝要求,18.05.2020,.,19,8.3.1正確選擇尺寸基準,基準類型分為：1、設(shè)計基準根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求而選定的準，長、寬、高三個方向都有一個設(shè)計基準，該基準又稱為主要基準。2、工藝基準在加工時，確定零件裝夾位置和刀具位置的基準以及檢測時所使用的基準，稱為工藝基準。,18.05.2020,.,20,8.3.1正確選擇尺寸基準,選擇基準的原則是：盡可能使設(shè)計基準與工藝基準一致，以減少兩個基準不重合而引起的尺寸誤差。,軸類零件的基準選擇,18.05.2020,.,21,8.3.1正確選擇尺寸基準,叉架類零件的基準選擇,18.05.2020,.,22,8.3.2標注尺寸注意的問題,1結(jié)構(gòu)上的重要尺寸必須直接注出,合理,不合理,18.05.2020,.,23,封閉的尺寸鏈,開口環(huán)的確定,2避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈,18.05.2020,.,24,3考慮零件加工、測量和制造的要求,1）考慮加工看圖方便。不同加工方法所用尺寸分開標注,18.05.2020,.,25,2）考慮測量方便,注意所注尺寸是否便于測量,18.05.2020,.,26,8.3.3零件上常見孔的尺寸注法,零件上常見孔的簡化標注,螺孔通孔,螺孔不通孔,18.05.2020,.,27,零件上常見孔的簡化標注,螺孔一般孔,光孔一般孔,18.05.2020,.,28,零件上常見孔的簡化標注,光孔精加工孔,光孔錐銷孔,18.05.2020,.,29,零件上常見孔的簡化標注,沉孔錐形沉孔,沉孔柱形沉孔,18.05.2020,.,30,零件上常見孔的簡化標注,沉孔锪平面,18.05.2020,.,31,8.4.零件常見的工藝結(jié)構(gòu),8.4.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu),鑄造零件的毛坯時，為將木模從砂型中取出，沿木模拔模的方向作成約1：20的斜度。,1拔模斜度,18.05.2020,.,32,2鑄造圓角,在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角,便于起模，能防止在澆鑄時鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂紋或縮孔,18.05.2020,.,33,過渡線,鑄件表面由于圓角的存在，交線不明顯，這不明顯的交線，稱過渡線,過渡線及其畫法,18.05.2020,.,34,常見的幾種過渡線,18.05.2020,.,35,3鑄件壁厚,鑄件為了避免各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)保持大致均勻，或采用漸變的方法，并盡量保持壁厚均勻,錯誤,正確,18.05.2020,.,36,8.4.2機械加工工藝結(jié)構(gòu),機械加工工藝結(jié)構(gòu)主要有：倒圓、例角、越程槽、退刀槽、凸臺和凹坑、中心孔,倒角與倒圓角,18.05.2020,.,37,常見機械加工工藝結(jié)構(gòu)及其畫法,退刀槽與越程槽,18.05.2020,.,38,常見機械加工工藝結(jié)構(gòu)及其畫法,凸臺與凹坑,18.05.2020,.,39,常見機械加工工藝結(jié)構(gòu)及其畫法,中心孔,18.05.2020,.,40,8.5零件圖的技術(shù)要求及其注寫,技術(shù)要求的內(nèi)容：,1、表面粗糙度,2、尺寸公差,3、形位公差,4、材料熱處理及表面處理等,18.05.2020,.,41,8.5.1表面粗糙度,零件表面上這種具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度,零件表面粗糙度的選擇原則:,在滿足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允許值盡可能大一些。,表面粗糙度,18.05.2020,.,42,表面粗糙度評定參數(shù)值,輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）,微觀不平十點高度（Rz）；,輪廓最大高度（Ry）。,零件圖中多采用輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）,用公式可表示為:,或近似地表示為：,Ra=,Ra=,18.05.2020,.,43,輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列值數(shù)值,（單位：m）,18.05.2020,.,44,2.表面粗糙度符號的意義,a1、a2表面粗糙度參數(shù)的允許值(單位:m)，常見的有Ra,Ry,Rzd加工紋理方向符號,b加工方法、鍍涂或其它表面處理,c取樣d加工紋理方向符號長度（單位：mm）,f表面粗糙度間距參數(shù)（單位：m）,d加工紋理方向符號,e加工余量（單位：mm）,18.05.2020,.,45,表面粗糙度符號意義,18.05.2020,.,46,表面粗糙度的符號,18.05.2020,.,47,表面粗糙度標注法則,在同一圖樣上，每一表面只標注一次符號、代號，并應(yīng)標注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。,符號的尖角必須從材料外指向標注表面。,在圖樣上表面粗糙度代號中，數(shù)字的大小和方向必須與圖中的尺寸數(shù)值的大小和方向一致。,由于加工表面的位置不同，粗糙度符號也可隨之平移和旋轉(zhuǎn)，但不能翻轉(zhuǎn)和變形；粗糙度數(shù)值可隨粗糙度符號旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，但需與該處尺寸標注的方向一致。,18.05.2020,.,48,表面粗糙度代號在圖樣上的標注,18.05.2020,.,49,8.5.2極限與配合,所謂零件的互換性，就是從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝配使用，并能保證使用性能要求，零部件的這種性質(zhì)稱為互換性。零、部件具有互換性，不但給裝配、修理機器帶來方便，還可用專用設(shè)備生產(chǎn)，提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，同時降低產(chǎn)品的成本。,1.互換性:,18.05.2020,.,50,基本尺寸:,實際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸。,零件制成后實際測得的尺寸。,允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。,允許實際尺寸的最大值。,允許實際尺寸的最小值。,2.基本術(shù)語,最小極限尺寸:,設(shè)計時確定的尺寸。,18.05.2020,.,51,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大極限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小極限尺寸基本尺寸,代號：,孔為ES軸為es,代號：,孔為EI軸為ei,尺寸公差(簡稱公差):,允許實際尺寸的變動量。,公差=最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差下偏差,上偏差,下偏差,統(tǒng)稱極限偏差,偏差可正可負,公差恒為正,18.05.2020,.,52,+0.008,-0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。,零線,18.05.2020,.,53,標準公差和基本偏差,標準公差,代號:IT共20個等級：IT01、IT0、IT1IT18,標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。,基本偏差,一般為靠近零線的那個偏差。,用以確定公差帶的大小。,用以確定公差帶相對于零線的位置。,代號:孔用大寫字母，軸用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,18.05.2020,.,54,基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。,基本偏差系列,18.05.2020,.,55,(3)公差帶代號,公差帶代號組成,基本偏差代號，如：H、f,標準公差等級代號如：8、7,如:H8f7,孔的基本偏差代號,孔的標準公差等級代號,軸的標準公差等級代號,軸的基本偏差代號,公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標準公差等級決定,為什么?,18.05.2020,.,56,3.配合,基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合,1)配合的種類:,間隙配合,孔的公差帶完全在軸的公差帶之下,18.05.2020,.,57,過盈配合,過渡配合,孔的公差帶完全在軸的公差帶之下,孔和軸的公差帶相互交疊,18.05.2020,.,58,2)配合制度,基孔制配合,基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。,基準孔H,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,18.05.2020,.,59,基軸制配合,基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。,基準軸h,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,18.05.2020,.,60,4.公差與配合的標注,1)在裝配圖中的標注方法,18.05.2020,.,61,2)在零件圖中的標注方法,標注公差帶的代號,標注偏差數(shù)值,公差帶代號和偏差數(shù)值一起標注,18.05.2020,.,62,8.5.3形狀和位置公差簡介,18.05.2020,.,63,形狀公差和位置公差的實例,18.05.2020,.,64,8.6零件測繪,1、了解和分析測繪對象,了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相應(yīng)的加工方法。,2、確定表達方案,分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達方案。,3、徒手目測畫出零件圖,8.6.1零件測繪的方法和步驟,18.05.2020,.,65,3、徒手目測畫出零件圖,1定位布局：,2詳細畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀,3注、量尺寸,4制定技術(shù)要求,18.05.2020,.,66,4、根據(jù)零件草圖畫零件圖,18.05.2020,.,67,8.6.2零件尺寸的測量方法,1、線性尺寸及內(nèi)、外徑尺寸的測量方法,2、壁厚、孔間距的測量方法,18.05.2020,.,68,3、螺距、圓弧半徑的測量方法,4、曲面、曲線的測量方法,18.05.2020,.,69,讀零件圖的目的是根據(jù)已有的零件圖，了解零件的名稱、材料、用途，并分析其圖形、尺寸及技術(shù)要求，從而構(gòu)思出零件各組成部分的結(jié)構(gòu)特點，做到對零件有一個完整、具體的認識，以便準確理解設(shè)計意圖，進而為制造該零件擬訂適當(dāng)?shù)墓に嚪桨浮?8.7讀零件圖,18.05.2020,.,70,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。,8.7.1讀零件圖