數(shù)控加工技術與編程實訓

數(shù)控加工技術編程實訓任務書班級 10機制（1）班 姓名 呂建炳 學號 25 根據(jù)數(shù)控加工技術編程實訓指導書的相關設計步驟，完成指定零件的數(shù)控加工工藝編制、數(shù)控程序的編制、數(shù)控加工程序的驗證等三部分內容，并繪制必要的零件圖（用A4紙打?。?。C組：學生姓名對應零件尺寸零件1R10R8R194010738214830其余尺寸不變零件2R11R7R2040101040204924零件3R12R7R2040101040205920呂建炳零件4R12R6R20401012422051020零件5R13R6R20401012422041020零件6R13R5R2040101545204820零件7R14R6R2040101545205820 數(shù)控加工技術編程實訓 課題名稱： 數(shù)控銑加工工藝設計及其數(shù)控編程 專 業(yè)： 機械設計與制造 班 級： 10機制(1)班 姓 名： 呂建炳 指 導 老 師： 王建臣 數(shù)控銑加工工藝設計及其數(shù)控編程一、課題任務：日 期簽 字零 件編 號C04制圖2012.4.17呂建炳審核練 習項 目數(shù)控編程與加工技術實訓標準培 訓 單 位比例1材料:鋁合金 衢州學院數(shù)量1重量學號25圖號C04根據(jù)如下零件圖，設計其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工,寫出必要的仿真加工步驟。 二、零件加工工藝分析：（1）零件幾何特點該零件由平面、輪廓、孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為長方形，型腔尺寸精度按圖所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序毛坯為1208020板材，工件材料為鋁合金，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1）銑外輪廓時，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時，其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2）確定切削用量，刀具直徑10 (銑外型)（3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉速n/r.min-1進給速度V/mm.min-1類型材料1粗加工外型T0110平底銑刀高速鋼8002002精加工外型T0110平底銑刀高速鋼8001003加工孔T0110平底銑刀高速鋼8001002、加工過程確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內確定以O點為工件原點，Z方向以工件上表面為原點，建立工件坐標系。序號工 步工 步 圖說明1建立工件坐標系以對稱中心O為X、Y軸坐標原點2銑圓弧外型用平底銑刀銑削如圖所示陰影部分，銑削深度5mm3銑內槽外型用平底銑刀銑削如圖所示陰影部分，銑削深度5mm4鉆孔精加工圖中粗線標注的輪廓三、零件加工程序的編制：平面輪廓加工程序程序文字說明%O0001;（刀具直徑 10平底銑刀）G90G54G80G40;設定絕對坐標,建立第一工件坐標系,鉆空固定循環(huán)取消,刀具半徑補償取消 ,刀具長度補償取消,換一號刀M03S800;主軸正轉G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;G01Z-5F200;下刀量至5mmX-60Y-40;走刀路線Y40;X60;Y-40;X-60;X-55Y-35;Y35;X55;Y-35;X-55;X-50Y-30;Y30;X50;Y-30;X-50;X-45Y-25;Y25;X45;Y-25;X-45;X-40Y-20;X-35;Y20;X-26;Y-40;X26;Y20;X35;Y-20;G41X0Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補G02X0Y20R20;順銑R20圓弧X0Y-20R20;順銑R20圓弧G01X-30Y-30;G01Z10;推刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半徑左刀補G00G41X-42Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補G01Z-10;下刀量至10mmX-42Y14;G02X-36Y20R6;順銑R6圓弧G01X20;G02X20Y-20R20;順銑R20圓弧G01X-36;G02X-42Y-14R6;順銑R6圓弧G01X-42;G01Z10;推刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原點G00G41X-55Y-20.5D2F200;刀具快速定位，建立刀具半徑左刀補G01Z-10;下刀量至10mmY20.5;G02X-43Y32.5R12;順銑R12圓弧G01X43;G02X55Y20.5R12;順銑R12圓弧G01Y-20.5;G02X43Y-32.5R12;順銑R12圓弧G01X-43;G02X-55Y-20.5R12順銑R12圓弧G01Z10;G00G40X-45Y-22.5;取消刀具半徑左刀補G01Z-25;下刀量至25mmG00Z10;推刀量至10mmG00X-45Y22.5;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至25mmG00Z10;推刀量至10mm G01X43Y22;Z-10;下刀量至10 mmY20;G01Z10;推刀量至10mmG01X43Y-22;Z-10;下刀量至10 mmY-20;Z10;推刀量至10mmG00X100Y100快速推刀M05主軸停止M30;程序返回%四、零件的數(shù)控加工仿真：一、機床操作打開數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，選擇“機床”菜單中“選擇機床”項，選取“FANUC”系列“FANUC OI”標準銑床。打開“選擇刀具”項，設置直徑20mm平底刀，選擇合適刀具。打開“零件”菜單中“定義毛坯”項，設置120*80*20毛坯1屬性。打開“零件”菜單中“選擇夾具”項，設置零件毛坯1夾具為工藝扳。打開“放置零件”項，放置毛坯1于工件臺上。二、程序調入，機床參數(shù)調整打開機床操作界面急停開關，啟動機床。使機床各坐標點回原點。切換到“編輯”界面，按“PROG”鍵，再按屏幕“操作”，在下頁點“READ”點擊“DNC傳送”將編輯的程序倒入機床。切換到“手動”界面，使刀具盡量靠近零件，再將進給頻率調底，打開“視圖”菜單中“選項”，打開鐵屑開關，使刀具緩慢靠近零件，當出現(xiàn)鐵屑時記錄下坐標值，X，Y軸坐標與零件該軸長度半值和刀具半徑之和的差即零件中心坐標點，設置零件中心點為絕對坐標原點。再使刀具遠離零件三、程序仿真，加工切換到“編輯”界面，檢驗程序。再切換到“自動運行”模式，點自動開關，機床開始加工。操作圖如下： 圖1 操作面板 圖2 小鍵盤圖3 裝夾工件 圖4 對刀 圖5 對刀 圖4 銑出圓 圖6 銑削平面 圖7 銑槽 圖8 鉆孔 圖9 加工好的零件五、總結:通過這次數(shù)控銑加工工藝設計及其數(shù)控編程的學習，有了一定的收獲。雖然在實際加工編程時比較累，但是看到自己辛辛苦苦做出來的成果，心里有一絲絲的安慰。在實習期間看到了自己的不足與弱點，與別人的差距。為自己將來能更好的進入社會立足增添了一塊基石。這次學習豐富了我在這方面的知識，使我們對將來從事數(shù)控車銑床更好的去面對這些問題。使我向更深的層次邁進，