ERP原理與應(yīng)用PPT課件

企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）原理與實(shí)施,授課教師：孫平2010-2011第2學(xué)期,參考書(shū)目,田軍.企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.許建鋼等.ERP應(yīng)用教程用友ERP系列叢書(shū)M.北京:電子工業(yè)出版社，2005.宋衛(wèi).企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）原理與實(shí)施M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.汪國(guó)章等.ERP原理、實(shí)施與案例M.北京:電子工業(yè)出版社，2003.,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)與ERP,一、商務(wù)環(huán)境的巨變與企業(yè)信息化,現(xiàn)代化,科學(xué)化,信息化,生產(chǎn)過(guò)程信息化,設(shè)計(jì)研發(fā)信息化,市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)信息化,產(chǎn)品服務(wù)信息化,人才信息化,管理信息化,經(jīng)濟(jì)全球化,經(jīng)濟(jì)信息化,經(jīng)營(yíng)精益化,顧客需求,二、當(dāng)今企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的幾個(gè)關(guān)鍵成功因素品種（P）質(zhì)量（Q）服務(wù)（S）成本（C）周期（T）,柔性(F),競(jìng)爭(zhēng)力=,TQCS,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)與ERP,ERP：企業(yè)戰(zhàn)略和競(jìng)爭(zhēng)的機(jī)遇,經(jīng)常困擾企業(yè)的主要問(wèn)題-生產(chǎn)方面庫(kù)存積壓與短缺、質(zhì)量不穩(wěn)定、計(jì)劃更改頻繁、能力利用不善、現(xiàn)場(chǎng)混亂-財(cái)務(wù)方面資金流管理滯后、財(cái)務(wù)失控、賬實(shí)不符、資金短缺-物流方面采購(gòu)生產(chǎn)銷(xiāo)售脫節(jié)、內(nèi)部物流不暢、物料管理不善、浪費(fèi)嚴(yán)重-管理方面職能僵化、效率低下、橫向協(xié)調(diào)困難、管理粗放、人才短缺-技術(shù)方面研發(fā)能力薄弱、新產(chǎn)品定位不準(zhǔn)、產(chǎn)品創(chuàng)新困難-市場(chǎng)方面客戶與渠道集成能力差、市場(chǎng)反應(yīng)不敏感、價(jià)值定位不準(zhǔn)確,研究企業(yè),有詩(shī)曰：傳統(tǒng)手工管理,任務(wù)吃不了，能力吃不飽生產(chǎn)不均衡，物流不暢通加班又突擊，質(zhì)量不穩(wěn)定短缺不配套，交貨不按期生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低庫(kù)存數(shù)量大，資金缺又緊成本失控制，盈虧說(shuō)不清信息不共享，數(shù)據(jù)不統(tǒng)一管理不規(guī)范，責(zé)任難分清市場(chǎng)摸不準(zhǔn)，決策少依據(jù)環(huán)境變化快，應(yīng)付急又疲,憑證滿天飛，報(bào)表一大堆一家一個(gè)數(shù)，誰(shuí)對(duì)不上誰(shuí)；相互難通氣，責(zé)任相推委后序罵前序，營(yíng)銷(xiāo)最倒霉決策無(wú)依據(jù)，老總難指揮,什么是企業(yè)信息化？,是否“計(jì)算機(jī)+企業(yè)網(wǎng)絡(luò)=企業(yè)信息化”？,企業(yè)是否實(shí)現(xiàn)信息化，可從五個(gè)方面評(píng)判：管理思想、管理手段是否現(xiàn)代化資源是否全面集成并能有效利用信息數(shù)據(jù)是否共享經(jīng)營(yíng)決策是否智能化商務(wù)運(yùn)作是否電子化,企業(yè)為什么要信息化？,適應(yīng)企業(yè)生存環(huán)境變化的需要企業(yè)生存與發(fā)展的重要手段為企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略服務(wù)可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理,兩個(gè)非常重要的概念,信息集成流程優(yōu)化,系統(tǒng)完整、多種應(yīng)用物料號(hào)、定單號(hào)、采購(gòu)員號(hào)、交貨日期、供應(yīng)商,管理的系統(tǒng)性信息集成,來(lái)源唯一、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一任何數(shù)據(jù)，只由一個(gè)部門(mén)，一位員工負(fù)責(zé)輸入減少重復(fù)勞動(dòng)、提高效率、避免差錯(cuò)、責(zé)任明確,實(shí)時(shí)共享、應(yīng)變一致統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)、統(tǒng)一處理規(guī)則授權(quán)人員、共享信息環(huán)境變化、實(shí)時(shí)響應(yīng)；決策一致、減少矛盾,信息必須規(guī)范信息處理的流程必須規(guī)范信息的采集、處理和報(bào)告由專(zhuān)人負(fù)責(zé),管理信息集成的條件,更新觀念、改革管理,客戶滿意,信息集成的環(huán)境,ERP,利潤(rùn),追求先進(jìn)、勇于創(chuàng)新永無(wú)止境地追求盡善盡美永無(wú)止境地追求管理創(chuàng)新,管理的科學(xué)性方法、流程,數(shù)據(jù)說(shuō)話、優(yōu)化運(yùn)籌任何決策依賴(lài)數(shù)據(jù)、科學(xué)的分析計(jì)算需求牽引，信息驅(qū)動(dòng)，反應(yīng)靈敏,流程合理、程序規(guī)范、方法科學(xué)建立標(biāo)準(zhǔn)的工作程序和流程規(guī)范按企業(yè)法規(guī)運(yùn)作，避免隨意行事科學(xué)決策，理性決策,凱羅林斯卡醫(yī)院：圍繞患者流進(jìn)行重組想像一下一輛汽車(chē)開(kāi)下生產(chǎn)線的情形，再想像一下患者走出醫(yī)院的情形，二者有可比之處嗎？由于瑞典國(guó)家醫(yī)療保健體制全面改革，凱羅林斯卡面臨著大幅度削減預(yù)算的困境。這家醫(yī)院成為世界上第一家嘗試系統(tǒng)地應(yīng)用制造業(yè)技術(shù)的醫(yī)療衛(wèi)生組織。,凱羅林斯卡醫(yī)院：圍繞患者流進(jìn)行重組“我們所做的就是按照患者通過(guò)系統(tǒng)的方式組織我們自己”發(fā)現(xiàn)的第一個(gè)問(wèn)題是低效的檢查程序浪費(fèi)了大量患者和院方時(shí)間，有時(shí)患者需要來(lái)院5次才能作完各種檢查。第二個(gè)效率方面的問(wèn)題是手術(shù)室的使用，在兩個(gè)手術(shù)之間平均有59分鐘的浪費(fèi)，經(jīng)過(guò)重組，這一時(shí)間縮短了一半以上。,凱羅林斯卡醫(yī)院：圍繞患者流進(jìn)行重組最主要的改善是改進(jìn)術(shù)前準(zhǔn)備工作，從而減少手術(shù)室的占用時(shí)間。此外，類(lèi)似制造業(yè)的成組技術(shù)，盡量將那些復(fù)雜程度和所需時(shí)間相近的手術(shù)安排在同一手術(shù)室。使醫(yī)院在增加手術(shù)例數(shù)的同時(shí)，關(guān)閉了原有的16間手術(shù)室中的4間。通過(guò)改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施，提高了手術(shù)護(hù)士和醫(yī)師的利用率，但同時(shí)也發(fā)現(xiàn)麻醉師不夠，而且他們的時(shí)間利用率偏低。為此，醫(yī)院一面增聘麻醉師，一面建立了一個(gè)門(mén)診麻醉室。醫(yī)院還對(duì)科室業(yè)務(wù)職能進(jìn)行了較大的重組，按照順應(yīng)患者流的角度對(duì)原來(lái)分立的一些內(nèi)外科科室以及檢驗(yàn)科室進(jìn)行了合并。,GT所研究的問(wèn)題就是如何改善多品種、小批量生產(chǎn)的組織管理，以獲得如同大批量那樣高的經(jīng)濟(jì)效果。GT的基本原則是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)、工藝過(guò)程和加工方法的相似性，打破多品種界限，對(duì)所有產(chǎn)品零件進(jìn)行系統(tǒng)的分組，將類(lèi)似的零件合并、匯集成一組，再針對(duì)不同零件的特點(diǎn)組織相應(yīng)的機(jī)床形成不同的加工單元，對(duì)其進(jìn)行加工，經(jīng)過(guò)這樣的重新組合可以使不同零件在同一機(jī)床上用同一個(gè)夾具和同一組刀具，稍加調(diào)整就能加工，從而變小批量生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。,掛號(hào)處,劃價(jià)處藥房,收款處,上樓,ERP：企業(yè)戰(zhàn)略和競(jìng)爭(zhēng)的機(jī)遇,企業(yè)需要關(guān)注的關(guān)鍵問(wèn)題關(guān)注四個(gè)基本流程以物料運(yùn)轉(zhuǎn)加工過(guò)程為主線的物流流程要流動(dòng)以資金的運(yùn)動(dòng)控制為主線的資金流流程要同步以經(jīng)營(yíng)與管理活動(dòng)為主線的信息流流程要集成以具體工作任務(wù)活動(dòng)為主線的工作流流程要簡(jiǎn)明關(guān)注兩個(gè)基本能力客戶和渠道的集成能力組織之間的互連能力加強(qiáng)監(jiān)督控制機(jī)制的力度公開(kāi)、透明、公正向精益生產(chǎn)和精益企業(yè)轉(zhuǎn)變價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美,供應(yīng)鏈管理與信息技術(shù)的應(yīng)用,MIS,模式,虛擬企業(yè)(動(dòng)態(tài)聯(lián)盟),信息技術(shù)發(fā)展及其在企業(yè)應(yīng)用的歷程,ERP與相關(guān)技術(shù)的發(fā)展歷程,ERP的產(chǎn)生：信息技術(shù)的快速發(fā)展、管理模式的創(chuàng)新,初步理解ERP-ERP是人們長(zhǎng)期總結(jié)形成的企業(yè)做事的一種模式，它的主要特點(diǎn)是優(yōu)化和集成。（健康狀態(tài)）ERP是一種反映（制造）企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)客觀規(guī)律，體現(xiàn)當(dāng)代管理思想與方法技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化以企業(yè)為核心的整個(gè)供應(yīng)鏈上的各種資源，以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力為目的的管理模式。ERP又是一種企業(yè)管理信息系統(tǒng)，它運(yùn)用信息技術(shù)集成物流、資金流、信息流，是企業(yè)應(yīng)對(duì)環(huán)境變化帶來(lái)的挑戰(zhàn)而作出的基于信息技術(shù)的對(duì)策（解決方案）。,從有企業(yè)的那天起，人們就一直在找尋更好的制造方法與經(jīng)營(yíng)管理方法,ERPII/TEIC-Commerce協(xié)同商務(wù)，2004,ERP的發(fā)展沿革,企業(yè)資源計(jì)劃ERP1991,制造資源計(jì)劃MRP1980,物料需求計(jì)劃MRP1965,在MRP階段：找到了解決生產(chǎn)與庫(kù)存之間矛盾的方法。解答了：“何時(shí)？需要什么？需要多少？”這一制造業(yè)方程式。,在MRP階段：在MRP的基礎(chǔ)上將采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售與財(cái)務(wù)集成起來(lái)。實(shí)現(xiàn)了物流、資金流與信息流三流的同步與統(tǒng)一。,在ERP階段：在MRP的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)面向供應(yīng)鏈管理的新飛躍。進(jìn)一步將：人力、設(shè)備、固定資產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)工藝、戰(zhàn)略、辦公等資源集成進(jìn)來(lái)。實(shí)現(xiàn)企業(yè)完整的信息系統(tǒng)化。,ERP還在不斷發(fā)展：吸納新思想、采用新技術(shù)、擴(kuò)展管理鏈，協(xié)同商務(wù)。經(jīng)營(yíng)規(guī)律+適應(yīng)市場(chǎng),MRP：產(chǎn)-供-銷(xiāo)部門(mén)物料信息的集成既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫(kù)存MRPII：物料信息同資金信息的集成“財(cái)務(wù)帳”與“實(shí)物帳”同步生成ERP：客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成優(yōu)化供需鏈協(xié)同合作競(jìng)爭(zhēng),MRP/ERP信息集成范圍與解決的問(wèn)題,基于發(fā)展沿革的ERP原理一、基于庫(kù)存與物料事務(wù)的“物料需求計(jì)劃MRP”二、基于生產(chǎn)計(jì)劃控制的“Closed-loop（閉環(huán)）MRP”三、基于企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的“制造資源計(jì)劃MRP”四、面向供應(yīng)鏈管理的“企業(yè)資源計(jì)劃ERP”,物料需求計(jì)劃MaterialResourcePlanning,MRP,制造業(yè)與制造管理,加工裝配型生產(chǎn)除了要保證及時(shí)供應(yīng)原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性，這些物料不能多也不能少。1.在生產(chǎn)的品種、數(shù)量上的不成比例和不配套，只要缺少一種零件就無(wú)法裝配出成品來(lái)。2.在生產(chǎn)進(jìn)度上不能按時(shí)成套，那么由于少數(shù)的生產(chǎn)進(jìn)度延期，必然會(huì)延長(zhǎng)整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和交貨期。3.從加工過(guò)程看，離散制造型企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程是由不同零部件加工子過(guò)程或并聯(lián)或串連組成的復(fù)雜的過(guò)程，其過(guò)程中包含著更多的變化和不確定因素，離散制造型企業(yè)的過(guò)程控制更為復(fù)雜和多變。4.離散制造型的企業(yè)的產(chǎn)能不像連續(xù)型企業(yè)主要由設(shè)備產(chǎn)能決定，而主要以軟件（加工要素的配置合理性）決定。同樣規(guī)模和硬件設(shè)施的不同離散型企業(yè)因其管理水平的差異導(dǎo)致的結(jié)果可能有天壤之別，離散制造型企業(yè)通過(guò)軟件（此處為廣義的軟件,相對(duì)硬件設(shè)施而言）方面的改進(jìn)來(lái)提升競(jìng)爭(zhēng)力更具潛力。,連續(xù)型生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃方面，計(jì)劃制定簡(jiǎn)單，計(jì)劃也相對(duì)穩(wěn)定；生產(chǎn)設(shè)備的能力固定；生產(chǎn)過(guò)程控制方面，工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線。物料從一個(gè)工作點(diǎn)到另外一個(gè)工作點(diǎn)使用機(jī)器傳動(dòng)，有一些在制品庫(kù)存；生產(chǎn)過(guò)程主要專(zhuān)注于物料的數(shù)量、質(zhì)量和工藝參數(shù)的控制。,區(qū)別1.加工裝配型生產(chǎn)的地理位置分散，零件加工和產(chǎn)品裝配可以在不同的地區(qū)，甚至在不同的國(guó)家進(jìn)行。由于零件繁多，加工工藝多樣化，又涉及多種多樣的加工單位、工人和設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程協(xié)作關(guān)系十分復(fù)雜，計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制任務(wù)十分繁重，造成生產(chǎn)管理十分復(fù)雜，因此，加工裝配型企業(yè)是生產(chǎn)管理研究的重點(diǎn)。2.連續(xù)型生產(chǎn)是連續(xù)不斷地經(jīng)過(guò)加工設(shè)備，一批產(chǎn)品通常不可分開(kāi)。生產(chǎn)的地理位置集中，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高，只要設(shè)備體系運(yùn)行正常，工藝參數(shù)得到控制，就可以生產(chǎn)正常的合格產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程中的協(xié)作與協(xié)調(diào)少，因此生產(chǎn)管理相對(duì)簡(jiǎn)單一些，但對(duì)于設(shè)備和控制系統(tǒng)的可靠性要求高。,制造資源（MRP）,計(jì)算機(jī)化的信息系統(tǒng)普遍應(yīng)用于企業(yè)資源規(guī)劃與控制上，影響企業(yè)管理實(shí)務(wù)及其變革，“第五項(xiàng)資源”。,制造資源,依這些總體計(jì)劃及主文件資料(如材料主文件、材料表、存貨資料等)制訂更細(xì)致的詳細(xì)計(jì)劃(如物料需求計(jì)劃MRP)。,管理者根據(jù)資源主文件資料（如客戶、資金、存貨資料等)制訂總體計(jì)劃(如生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃)。,根據(jù)詳細(xì)計(jì)劃中的建議并考慮實(shí)際能力限制等實(shí)際約束后采取實(shí)際可行行動(dòng)并形成交易文件資料(如采購(gòu)單等)。,交易執(zhí)行信息反饋以便下次運(yùn)作。,制造管理主要過(guò)程,制造管理過(guò)程,制造業(yè)的核心任務(wù)及管理問(wèn)題,管理幅度、深度與難度日益增加制造業(yè)的問(wèn)題越來(lái)越多,制造管理的常見(jiàn)問(wèn)題,制造管理的常見(jiàn)問(wèn)題,物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生,產(chǎn)生背景,生產(chǎn)控制技術(shù),定單數(shù)量研究,Harris發(fā)明經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量EOQ技術(shù),Wilson發(fā)展出訂貨點(diǎn)系統(tǒng)OPS，結(jié)合EOQ形成存貨規(guī)劃技術(shù),Bosch公司首創(chuàng)再生法物料需求計(jì)劃,Case首創(chuàng)凈變法物料需求計(jì)劃系統(tǒng),Orlicky首先區(qū)分獨(dú)立與相關(guān)需求,美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制協(xié)會(huì)APICS“物料需求計(jì)劃改革運(yùn)動(dòng)”,庫(kù)存事務(wù)中的定貨點(diǎn)法,訂貨點(diǎn)=單位時(shí)段的需求量*訂貨提前期安全庫(kù)存量,訂貨提前期即為從訂貨開(kāi)始直至物料到達(dá)倉(cāng)庫(kù)的這一時(shí)間段。安全庫(kù)存是指當(dāng)不確定因素已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)的緩沖存貨。,當(dāng)庫(kù)存量達(dá)到或低于預(yù)先確定的數(shù)量，即訂貨點(diǎn)時(shí)，就要立即進(jìn)行訂貨以補(bǔ)充庫(kù)存。,如果某項(xiàng)物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持2周的安全庫(kù)存量，那么，該項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)可如下計(jì)算：1006200800當(dāng)某項(xiàng)物料的現(xiàn)有庫(kù)存和已發(fā)出的訂貨之和低于訂貨點(diǎn)時(shí)，則必須進(jìn)行新的訂貨，以保持足夠的庫(kù)存來(lái)支持新的需求。,對(duì)需求會(huì)隨時(shí)間變化的物料，訂貨點(diǎn)會(huì)隨消費(fèi)速度的快慢而升降或者訂購(gòu)量會(huì)隨消費(fèi)速度的快慢而增減，即訂貨點(diǎn)法只適用于需求穩(wěn)定的情形。數(shù)量屬性，間接的時(shí)間屬性,獨(dú)立需求與相關(guān)需求,獨(dú)立需求如果產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件的需求沒(méi)有關(guān)系，亦即此種產(chǎn)品或零件的需求不會(huì)受到其他產(chǎn)品或零件需求的影響，那么該種產(chǎn)品或零件的需求稱(chēng)為獨(dú)立需求。需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來(lái)決定，如客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后服務(wù)維修需要的備品備件等。例如，某汽車(chē)集團(tuán)下屬的輪胎廠，其輪胎主要用于配套汽車(chē)外，還有一部分作為今后服務(wù)性質(zhì)的零件提供給特約維修點(diǎn)，后者即具有獨(dú)立需求性質(zhì)。相關(guān)需求如果產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件的需求有關(guān)系或受其影響，則稱(chēng)該產(chǎn)品或零件的需求為相關(guān)需求。根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，如半成品、零部件、原材料等的需求。,定貨點(diǎn)法存在的主要問(wèn)題,1.對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的，只能處理獨(dú)立需求訂貨點(diǎn)法不考慮物料之間的關(guān)系，每項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)分別獨(dú)立地加以確定。訂貨點(diǎn)法是面向零件的，而不是面向產(chǎn)品的。在制造業(yè)中有一個(gè)很重要的要求，那就是各項(xiàng)物料的數(shù)量必須配套，以便能裝配成產(chǎn)品。由于對(duì)各項(xiàng)物料分別獨(dú)立地進(jìn)行預(yù)測(cè)和訂貨，就會(huì)在裝配時(shí)發(fā)生各項(xiàng)物料數(shù)量不匹配的情況。這樣，雖然單項(xiàng)物料的供貨率提高了，但總的供貨率卻降低了（不可能每項(xiàng)物料的預(yù)測(cè)都很準(zhǔn)確），積累起來(lái)的誤差反映在總供貨率上將是相當(dāng)大的。例如，用10個(gè)零件裝配成一件產(chǎn)品，每個(gè)零件的供貨率都是90%，而聯(lián)合供貨率卻降到34.8%。一件產(chǎn)品由20個(gè)、30個(gè)甚至更多個(gè)零件組成的情況是常有的。如果這些零件的庫(kù)存量是根據(jù)訂貨點(diǎn)法分別確定的，那么，要想在總裝配時(shí)不發(fā)生零件短缺，則只能是碰巧的事。上述這種零件短缺并非由于預(yù)測(cè)精度不高而引起，而是由于這種庫(kù)存管理模型本身的缺陷造成的。2.物料需求是連續(xù)發(fā)生的訂貨點(diǎn)法需求相對(duì)均勻，庫(kù)存消耗率穩(wěn)定。而在制造業(yè)中，對(duì)產(chǎn)品零部件的需求恰恰是不均勻、不穩(wěn)定的，庫(kù)存消耗是間斷的。,定貨點(diǎn)法存在的主要問(wèn)題,3.庫(kù)存消耗之后，應(yīng)被重新填滿當(dāng)物料庫(kù)存量低于訂貨點(diǎn)時(shí)，則必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫(kù)存。但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒(méi)有必要，而且也不合理。因?yàn)楹芸赡芤虼硕斐蓭?kù)存積壓。例如，某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫(kù)存量低于訂貨點(diǎn)而立即填滿。4.“何時(shí)訂貨”是一個(gè)大問(wèn)題，時(shí)間屬性“何時(shí)訂貨”是庫(kù)存管理的一個(gè)大問(wèn)題，庫(kù)存管理正是訂貨并催貨這一過(guò)程的自然產(chǎn)物。然而真正重要的問(wèn)題卻是“何時(shí)需要物料？”當(dāng)這個(gè)問(wèn)題解決以后，“何時(shí)訂貨”的問(wèn)題也就迎刃而解了。訂貨點(diǎn)法通過(guò)觸發(fā)訂貨點(diǎn)來(lái)確定訂貨時(shí)間，本末倒置。間接的時(shí)間屬性,定貨點(diǎn)法存在的主要問(wèn)題物料獨(dú)立和相關(guān)需求的理論IBM公司的Orlicky博士1965物料獨(dú)立需求相關(guān)需求When，What，Howmany代表了MRP的精華,基于庫(kù)存與物料事務(wù)的“物料需求計(jì)劃MRP”,庫(kù)存,生產(chǎn)計(jì)劃,基于庫(kù)存與物料事務(wù)的“物料需求計(jì)劃MRP”,MRP的出現(xiàn)1、1965年，美國(guó)Orlicky博士提出了“物料獨(dú)立需求和相關(guān)需求”理論，他認(rèn)為企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類(lèi)型。2、對(duì)物料的管理，并不僅僅包括物料的庫(kù)存管理，還包括了必須建立物料需求科學(xué)、系統(tǒng)的計(jì)劃、控制體系。物料管理中，一方面要滿足生產(chǎn)過(guò)程對(duì)物料的需求，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)；另一方面又要控制物料的儲(chǔ)備，減少流動(dòng)資金的占用，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本。,訂貨點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃的主要發(fā)展,由考察訂貨點(diǎn)轉(zhuǎn)為進(jìn)行時(shí)間分段/細(xì)分在庫(kù)量、在途量和保留量,任何產(chǎn)品都可以按照從原材料到成品的實(shí)際加工過(guò)程劃分層次，建立上下層物料的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系，形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料計(jì)劃的關(guān)系,以產(chǎn)品的交貨日期為起點(diǎn)倒排計(jì)劃。由于各個(gè)物料的加工或采購(gòu)時(shí)間/周期不同（即提前期不同），則各自開(kāi)始的日期或下達(dá)計(jì)劃日期會(huì)有先有后，即有優(yōu)先順序或者說(shuō)是優(yōu)先級(jí)不同。,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料計(jì)劃的關(guān)系,Attention：倒排計(jì)劃時(shí)，物料需求計(jì)劃只考慮最遲時(shí)刻，是因?yàn)檫@樣可以最大限度地保持資源的彈性。在當(dāng)今需求緊急又多變環(huán)境中，保持資源彈性的意義重大。,某次計(jì)劃安排中有一個(gè)活動(dòng)的最早開(kāi)工日期是3號(hào)，最早完工日期是5號(hào)，最遲開(kāi)工日期是8號(hào)，最遲完工日期是10號(hào)，此活動(dòng)需占用唯一的一個(gè)特種技工資源；現(xiàn)在計(jì)劃員所處的時(shí)刻是1號(hào)，怎樣排產(chǎn)為宜？,MRP只考慮最遲時(shí)刻，是因?yàn)檫@樣可以最大限度地保持資源彈性。此時(shí)突然有一個(gè)新的任務(wù)需要3、4、5這三天使用這唯一的特種技工資源。若MRP考慮都是最早時(shí)刻，那么3、4、5三天該資源顯示為被戰(zhàn)勝，無(wú)法響應(yīng)這個(gè)新任務(wù)；若MRP考慮的都是最遲時(shí)刻，那么該資源3、4、5三天顯示為空閑，完全可以在保證不影響已有計(jì)劃的前提下響應(yīng)這個(gè)任務(wù)。在MRP只考慮最遲開(kāi)工與完工日期的情況下，資源更具有彈性。后續(xù)同上，即如果MRP邏輯涉及到某個(gè)期別時(shí)，都是指該期的期末，比如“第3周有一個(gè)需求50”意味著我們最遲在第3周的周末需要去滿足這50的需求。,物料需求計(jì)劃的生成,MRP的基礎(chǔ)信息,基本信息,主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionScheduling,MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一個(gè)具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃，描述一個(gè)特定完成品的生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)數(shù)量。最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。這是的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)客戶合同和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，把經(jīng)營(yíng)計(jì)劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開(kāi)MRP的主要依據(jù)，起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過(guò)渡的承上啟下的作用。,基本信息,物料Thesubstanceorsubstancesoutofwhichathingisorcanbemade.物料一詞在企業(yè)中有廣泛的含義，是一切“物”的總稱(chēng)，它既可以是原材料、配套件、毛坯，也可以是在制品、半成品、副產(chǎn)品、回用品、廢棄物，以及包裝材料、標(biāo)簽、工藝裝備、工具、能源等。在ERP中，物料一般理解為產(chǎn)品和與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的“物”，如所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件、協(xié)作件、易耗品等等。1.相關(guān)性，即任何物料都有其存在的原因，都有其存在的需要，也其他物料存在一定的關(guān)系；2.流動(dòng)性，由于任何物料都有其存在的需要，而這種需要將會(huì)導(dǎo)致物料發(fā)生流動(dòng)，所以物料具有流動(dòng)性；3.價(jià)值性，任何物料都有價(jià)值，價(jià)值是按其所占流動(dòng)資金大小來(lái)衡量。,基本信息,物料清單（BillofMaterial,BOM）物料清單也稱(chēng)為材料表，描述一個(gè)父件和其多個(gè)直接子件間的關(guān)系。BOM是MRP系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其合理與否影響到系統(tǒng)處理性能。包括父件件號(hào)、子件件號(hào)、單位用量、損耗/良品率等。1.單位用量（Quantity-Per,QP）：生產(chǎn)一個(gè)單位父件所需消耗子件數(shù)量。2.損耗率（ScrapRate）:一個(gè)子件在制造成某個(gè)父件的過(guò)程中，變成不良品的幾率。同一子件用來(lái)生產(chǎn)不同父件時(shí)可能有不同的損耗率，需在BOM中表示。比如，鐵棒加工為圓軸時(shí)，因工藝簡(jiǎn)單損耗率??；但加工為方軸時(shí)，因工藝復(fù)雜可能導(dǎo)致?lián)p耗率較大。,產(chǎn)品結(jié)構(gòu),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù),物料清單BOM,注：類(lèi)型中“M”代表是制造件，“W”代表是外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件。,基本信息,庫(kù)存狀態(tài)（InventoryStatus）企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等的庫(kù)存信息狀態(tài)，存在于企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息。1.在庫(kù)量（On-HandInventory,OH）:執(zhí)行MRP時(shí)正在倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存量，在企業(yè)倉(cāng)庫(kù)中“實(shí)際存放”的物料的可用庫(kù)存數(shù)量。2.在途量（ScheduledReceipts,SR）或（On-OrderInventory,OO）：在未來(lái)某一時(shí)間將會(huì)取得的量，又稱(chēng)為“已開(kāi)訂單量”或“已訂未交量”，是一種未來(lái)的庫(kù)存，在交貨該期期末視為可用量。3.預(yù)計(jì)在庫(kù)量（ProjectedOn-Hand,POH）：是指在某期還未考慮是否有計(jì)劃訂單收料補(bǔ)充的情況下，該期期末預(yù)計(jì)的在庫(kù)量。預(yù)計(jì)在庫(kù)量POH=在庫(kù)量OH+在途量SR/OO,MRP是分期間的規(guī)劃方法，時(shí)間屬性,基本信息,庫(kù)存狀態(tài)（InventoryStatus）企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等的庫(kù)存信息狀態(tài)，存在于企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息。4.保留量（已分配量）（AllocatedInventory,AI）：是用來(lái)表示已被指定用于某個(gè)已發(fā)出的制令單、外包單或調(diào)撥單，預(yù)定從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出但實(shí)際未領(lǐng)出的數(shù)量，AL不能再用于其他用途。雖然在庫(kù)量OH中包括該保留量AI，但此AI不能再用于其他用途，故在執(zhí)行某次MRP時(shí)應(yīng)該將其從可使用量中去除。庫(kù)存可使用量=在庫(kù)量OH+在途量SR/OO-保留量AI,MRP是分期間的規(guī)劃方法，時(shí)間屬性,物料可使用量計(jì)算,某個(gè)時(shí)段物料的可用量,=,該時(shí)段的現(xiàn)有庫(kù)存量OH,生產(chǎn)用分配量(車(chē)間定單將使用的原材料或半成品，尚未出庫(kù)),銷(xiāo)售用分配量(提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫(kù))AI,+,計(jì)劃接收量(執(zhí)行中的定單，預(yù)期到貨，即將入庫(kù))SR/OO,不可動(dòng)用量(不參與凈需求計(jì)算的庫(kù)存量)SS,安全庫(kù)存量,（最小庫(kù)存量)必要時(shí)可動(dòng)用，但系統(tǒng)會(huì)建議補(bǔ)充,基本信息,工廠日歷（ShopCalendar）用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷，用于生產(chǎn)和庫(kù)存管理的日歷，將工作天數(shù)編以連續(xù)序號(hào)，以便排程時(shí)只考慮到工作日。由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。MRP采用分期間的規(guī)劃方式，它將連續(xù)的時(shí)間分成不連續(xù)的區(qū)段單位，稱(chēng)為時(shí)段（TimeBucket）。時(shí)段長(zhǎng)度依照行業(yè)特性而定，通常為周或日。,基本信息,毛需求/總需求（GrossRequirement,GR）MRP中由一個(gè)或多個(gè)直接上階物料（父件）引發(fā)的相關(guān)需求以及該物料本身可能另有的獨(dú)立需求的總和稱(chēng)為該物料的毛需求/總需求。凈需求（NetRequirement,NR）所擁有的庫(kù)存數(shù)量不足以滿足所需的需求時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需求。MRP程序利用POH這個(gè)中間變量來(lái)決定在某期是否有凈需求。,在MRP邏輯中，若預(yù)計(jì)在庫(kù)量POH（現(xiàn)有庫(kù)存量OH與計(jì)劃收到量SR/OO之和）小于毛需求量GR與已分配量AI之和時(shí)才會(huì)出現(xiàn)凈需求。,基本信息,毛需求/總需求（GrossRequirement,GR）MRP中由一個(gè)或多個(gè)直接上階物料（父件）引發(fā)的相關(guān)需求以及該物料本身可能另有的獨(dú)立需求的總和稱(chēng)為該物料的毛需求/總需求。凈需求（NetRequirement,NR）所擁有的庫(kù)存數(shù)量不足以滿足所需的需求時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需求。MRP程序利用POH這個(gè)中間變量來(lái)決定在某期是否有凈需求。,物料的凈需求量NR=毛需求量GR+已分配量AI-在途量SR-在庫(kù)量OH=毛需求量GR-（在途量SR+在庫(kù)量OH-已分配量AI）=毛需求量GR-庫(kù)存可使用量,物料需求計(jì)劃的基本原理,MRP邏輯物料優(yōu)先級(jí)計(jì)劃,計(jì)劃和需求是精確和有依據(jù)的,MRP回答了制造業(yè)的通用公式,問(wèn),答,1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）,2產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）,3庫(kù)存信息，物料可用量,4建議的加工及采購(gòu)計(jì)劃,要生產(chǎn)什么？要用到什么？已有了什么？還缺什么？什么時(shí)候下達(dá)計(jì)劃？?jī)粜枨罅縉R（毛需求量GR已分配量AI）計(jì)劃收到量SR/OO現(xiàn)有庫(kù)存量OH,MRP的運(yùn)算邏輯,在計(jì)算機(jī)幫助下，遵循分層處理原則，MRP系統(tǒng)是從MPS開(kāi)始計(jì)算，然后按照BOM一層層往下進(jìn)行，逐層展開(kāi)相關(guān)需要，直至最底層完成的。,001,CHEN.039,物料需求計(jì)算,(逐級(jí)展開(kāi)),A,B(1),D(2),O(2),D,20,10,10,B,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,A,提前期=1,批量=1,時(shí)段,計(jì)劃投入量,計(jì)劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,時(shí)段,計(jì)劃投入量,計(jì)劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=10,時(shí)段,計(jì)劃投入量,計(jì)劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,計(jì)劃接收量,毛需求,凈需求,預(yù)計(jì)庫(kù)存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,零件D總需求量的計(jì)算,物料需求計(jì)劃MRP原理MRP的工作方式有兩種：一種是定期處理方式，每隔一定的周期就執(zhí)行一次物料需要計(jì)劃的運(yùn)算，這一間隔周期的設(shè)定需視不同的企業(yè)、不同的產(chǎn)品、不同的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式、采購(gòu)件的采購(gòu)周期等實(shí)際情況確定；另一種是條件激發(fā)式處理方式，這一條件既可以是銷(xiāo)售訂單的變動(dòng)，生產(chǎn)計(jì)劃的變更，也可以是庫(kù)存情況的變動(dòng)。,物料需求計(jì)劃MRP原理運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各物料下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。使計(jì)劃做到在需要時(shí)能配套備齊，不需要時(shí)又不過(guò)早積壓，從而達(dá)到減少庫(kù)存和資金占用的目的。MRP是一種優(yōu)先級(jí)計(jì)劃。,MRP的運(yùn)算邏輯,借助于先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)和管理軟件而進(jìn)行的物料需求的計(jì)算，與傳統(tǒng)的手工方式相比，計(jì)算時(shí)間大大縮短，計(jì)算的準(zhǔn)確度也相應(yīng)地得以大幅度地提高。,主要數(shù)據(jù)需求信息物料清單(BOM)提前期庫(kù)存信息（物料可用量等）,MRP的原理與特點(diǎn),原理基于時(shí)間坐標(biāo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基于制造業(yè)通用公式的需求計(jì)劃反映生產(chǎn)管理的客觀規(guī)律,特點(diǎn)需求優(yōu)先級(jí)計(jì)劃分時(shí)段計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃）可快速修訂的計(jì)劃,設(shè)計(jì)：,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改物料用量增減材料代用,銷(xiāo)售：,預(yù)測(cè)不準(zhǔn)品種變化數(shù)量變化交貨期變化,?,庫(kù)存：,現(xiàn)貨量已分配量即將入庫(kù)量失竊、報(bào)損,?,?,計(jì)劃,生產(chǎn)廠長(zhǎng)的煩惱,產(chǎn)品信息,主生產(chǎn)計(jì)劃,庫(kù)存信息,物料需求計(jì)劃,MRP的缺陷,1、MRP的前提條件設(shè)定資源是無(wú)限的。在資源無(wú)限的條件下作物料需要計(jì)劃，MRP以MPS為源頭，建立在MPS可行基礎(chǔ)上，而MRP自身對(duì)MPS無(wú)能為力。實(shí)際上企業(yè)的生產(chǎn)資源是有限的，因此主生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)實(shí)可行性，即MRP作出的物料需要計(jì)劃不一定與企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)能力相匹配。2、采購(gòu)的能力保證假定采購(gòu)能夠保證其相關(guān)計(jì)劃的落實(shí)，很難做到。前提是提前期已定。實(shí)際上提前期很難準(zhǔn)確確定，MRP的準(zhǔn)確性在很大程度上依賴(lài)于提前期的準(zhǔn)確性。,MRP的缺陷,3、零件級(jí)計(jì)劃，未涉及車(chē)間作業(yè)。車(chē)間是制造場(chǎng)所，是物料供應(yīng)和控制最關(guān)鍵的對(duì)象。遇到上述問(wèn)題，都需要人工進(jìn)行干預(yù)，只有經(jīng)過(guò)車(chē)間檢驗(yàn)的計(jì)劃，才可以認(rèn)為是正確或合理的。4、開(kāi)環(huán)的信息處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)良好運(yùn)作隱含的前提假設(shè)是所有計(jì)劃都是有能力實(shí)現(xiàn)的。系統(tǒng)科學(xué)理論，若沒(méi)有信息的反饋及相應(yīng)的調(diào)整，開(kāi)環(huán)系統(tǒng)是很難穩(wěn)定運(yùn)作的。缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能。發(fā)展成為閉環(huán)式系統(tǒng)是必然。,MRP還沒(méi)有做到：,僅說(shuō)明需求，沒(méi)有說(shuō)明可能僅說(shuō)明計(jì)劃要求，沒(méi)有說(shuō)明計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果,閉環(huán)MRP,20世紀(jì)70年代MRP逐漸發(fā)展成閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP除了開(kāi)環(huán)MRP外，還將能力需求計(jì)劃、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃全部納入MRP；利用計(jì)劃執(zhí)行的反饋信息對(duì)計(jì)劃進(jìn)行了調(diào)整與平衡，使各類(lèi)計(jì)劃得以協(xié)調(diào)與統(tǒng)一；增加計(jì)劃的可執(zhí)行性；使計(jì)劃的工作過(guò)程經(jīng)歷了“計(jì)劃實(shí)施評(píng)價(jià)反饋計(jì)劃”循環(huán)往返；形成了一個(gè)封閉的系統(tǒng)閉環(huán)MRP。,閉式物料需求計(jì)劃原理,基本信息,工藝（Craft）將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的方法、技術(shù)等。勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過(guò)程。技術(shù)上的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性工作中心（WorkCenter,WC）各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱(chēng)。工藝路線反映制造某項(xiàng)“物料”加工方法及加工次序的文件。它說(shuō)明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額，外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用等。,概念：各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱(chēng)，屬于計(jì)劃與控制范疇，而不屬固定資產(chǎn)或設(shè)備管理范疇。作用：作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運(yùn)行和分析能力計(jì)劃的計(jì)算對(duì)象。作為車(chē)間作業(yè)分配任務(wù)和編制詳細(xì)作業(yè)進(jìn)度的基本單元。作為車(chē)間作業(yè)計(jì)劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)。作為計(jì)算加工成本的基本單元。,工作中心WC,工作中心文件記錄了各種定額能力數(shù)據(jù)，如單臺(tái)額定標(biāo)準(zhǔn)輸出（如200個(gè)零件/小時(shí)）或其倒數(shù)單件額定工時(shí)（如0.05小時(shí)/單件）；還有可用機(jī)器數(shù)、每日班次、每班操作人員數(shù)、每班小時(shí)數(shù)、工作中心利用率、工作中心效率等。利用率、效率、額定能力、負(fù)荷、負(fù)荷率、其他能力修正概念,工作中心有關(guān)能力與負(fù)荷相關(guān)數(shù)據(jù),基本信息,基本信息,工作中心（WorkCenter,WC）工藝路線中每道工序要對(duì)應(yīng)一個(gè)工作中心，也可幾個(gè)連續(xù)工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心。設(shè)置工作中心是一項(xiàng)細(xì)致的工作，要充分直到設(shè)置的原則使其能起到工作中心的作用。工作中心可以是：一部功能獨(dú)特的機(jī)器及所配備的人力；一組功能相同的設(shè)備及所配備的人力；一群聯(lián)合作業(yè)（JointOperation）設(shè)備及所配備的人力；一條生產(chǎn)線或裝配線及所配備的人力；一個(gè)成組單元及所配備的人力；或生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車(chē)間及所配備的人力；對(duì)外包工序來(lái)說(shuō)，對(duì)應(yīng)的工作中心則是一個(gè)外包單位的代碼。,基本信息,工作中心（WorkCenter,WC）基本數(shù)據(jù)有工作中心代碼、名稱(chēng)及所屬車(chē)間部門(mén)代碼。工作中心文件記錄了各種定額能力數(shù)據(jù)，如單臺(tái)額定標(biāo)準(zhǔn)輸出（如200個(gè)零件/h）或其單件額定工時(shí)（如0.05h/件）；還有可用機(jī)器數(shù)、每日班次、每班操作人員數(shù)、每班小時(shí)數(shù)、工作中心利用率、效率、車(chē)間日歷等。關(guān)鍵工作中心（CriticalWorkCenter,CWC）也稱(chēng)瓶頸工序（bottleneck）是短期內(nèi)生產(chǎn)能力無(wú)法自由增加的工作中心。,基本信息,工時(shí)和臺(tái)時(shí)工時(shí)定額是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時(shí)間消耗量。如對(duì)車(chē)工加工一個(gè)零件、裝配工組裝一個(gè)部件或一個(gè)產(chǎn)品所規(guī)定的時(shí)間；對(duì)賓館服務(wù)員清理一間客房所規(guī)定的時(shí)間。臺(tái)時(shí)定額是指規(guī)定機(jī)器設(shè)備完成單位產(chǎn)品加工的時(shí)間消耗量標(biāo)準(zhǔn)。其計(jì)量單位臺(tái)時(shí)是指一臺(tái)設(shè)備加工工件1個(gè)小時(shí)。臺(tái)時(shí)定額與工時(shí)定額的主要區(qū)別：前者以“機(jī)”，后者以“人”為對(duì)象規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間消耗量。,基本信息,負(fù)荷（Load）負(fù)荷是一個(gè)工作中心在某特定時(shí)段所完成或計(jì)劃要完成的工作量，指出要完成某個(gè)已下達(dá)或已計(jì)劃的定單所需的資源量。計(jì)劃所需人員負(fù)荷=計(jì)劃產(chǎn)量*單位產(chǎn)品額定工時(shí)計(jì)劃所需設(shè)備負(fù)荷=計(jì)劃產(chǎn)量*單位產(chǎn)品額定臺(tái)時(shí)能力（Capacity）能力是一個(gè)工作中心在某個(gè)特定時(shí)段可處理的工作量。能力描述一個(gè)資源生產(chǎn)某產(chǎn)品的本領(lǐng)。負(fù)荷率生產(chǎn)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的比率負(fù)荷率=（負(fù)荷/能力）*100%，計(jì)算結(jié)果可能大于100%。,槽內(nèi)的水量是在制品庫(kù)存量，水的輸入速率是負(fù)荷，水的最大輸出速率是能力?！八俾省?，不論負(fù)荷還是能力，都是相對(duì)某個(gè)時(shí)段的數(shù)量。能力=負(fù)荷，在制品庫(kù)存維持勻速;負(fù)荷能力，已下達(dá)及已計(jì)劃的量會(huì)超過(guò)資源可生產(chǎn)的量，在制品庫(kù)存增加。水槽輸出速率（能力），可以調(diào)整，即使負(fù)荷變化，在制品庫(kù)存能夠保持穩(wěn)定。,基本信息,粗能力計(jì)劃（Rough-CutCapacityPlanning,RCCP）在MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷平衡稱(chēng)為粗能力計(jì)劃/資源需求計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象為獨(dú)立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計(jì)劃MPS。粗能力計(jì)劃RCCP從主生產(chǎn)計(jì)劃換算出對(duì)關(guān)鍵資源的需求，以便檢查可用資源是否足以供應(yīng)MPS。此關(guān)鍵資源可以是關(guān)鍵工作中心的人力或設(shè)備工時(shí)、關(guān)鍵原材料或關(guān)鍵零配件。對(duì)關(guān)鍵資源的需求需要與計(jì)劃能力或驗(yàn)證能力相平衡，使MPS合乎實(shí)際。,基本信息,能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementsPlanning,CRP）把全部工作中心的負(fù)荷平衡稱(chēng)為能力需求計(jì)劃/詳細(xì)能力計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象為相關(guān)需求件，主要面向的是車(chē)間。能力需求計(jì)劃CRP是計(jì)算完成計(jì)劃所需人力及設(shè)備的詳細(xì)負(fù)荷的程序。CRP的編制思路是按倒序排產(chǎn)方式，從訂單交貨日期開(kāi)始，倒排工序計(jì)劃，即考慮移動(dòng)時(shí)間（是指加工完畢后的等待時(shí)間等）、加工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間和等待加工的排隊(duì)時(shí)間來(lái)確定工藝路線上各程序的開(kāi)工時(shí)間。兩者關(guān)系由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以RCCP和CRP之間也是一脈相承的，CRP正是在RCCP的項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)算的。,基本信息,產(chǎn)品族產(chǎn)品族是以產(chǎn)品平臺(tái)為基礎(chǔ),通過(guò)添加不同的個(gè)性模塊,以滿足不同客戶個(gè)性化需求的一組相關(guān)產(chǎn)品。資源表（BillofResource,BOR）資源清單，制造一單位某產(chǎn)品或產(chǎn)品族所需關(guān)鍵資源的能力列表。物料清單（BillofMaterial,BOM）物料清單也稱(chēng)為材料表，描述一個(gè)父件和其多個(gè)直接子件間關(guān)系。包括：?jiǎn)挝挥昧?、損耗率等。,Closed-loop（閉環(huán)）MRP,潛在客戶,物料清單,庫(kù)存記錄,工作中心,工藝路線,關(guān)鍵工作中心（瓶頸工序）,資源清單,閉環(huán)MRP邏輯流程圖,自上而下的可行計(jì)劃自下而上的執(zhí)行反饋實(shí)時(shí)應(yīng)變,約束理論TOC：重點(diǎn)在瓶頸工序,Closed-loop（閉環(huán)）MRP,潛在客戶,物料清單,庫(kù)存記錄,工作中心,工藝路線,關(guān)鍵工作中心（瓶頸工序）,資源清單,閉環(huán)MRP邏輯流程圖,保證計(jì)劃的可實(shí)現(xiàn)性就要控制計(jì)劃執(zhí)行?；綧RP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計(jì)劃和執(zhí)行及控制計(jì)劃的功能也包括進(jìn)來(lái)，形成一個(gè)環(huán)形回路，即閉環(huán)MRP。,物料需求計(jì)劃（MRP）與能力需求計(jì)劃（CRP）的關(guān)系,物料需求計(jì)劃：對(duì)象：物料,能力需求計(jì)劃：對(duì)象：工作中心,能力需求計(jì)劃邏輯流程圖,加工任務(wù),計(jì)劃/確認(rèn)/下達(dá)定單,工藝路線,能力需求計(jì)劃,工作中心能力,需用能力,可用能力,需用負(fù)荷,工作中心平均能力,小時(shí),時(shí)段(日期）,1.多少負(fù)荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負(fù)荷/能力。,平衡負(fù)荷,未結(jié)定單,計(jì)劃定單,能力需求計(jì)劃邏輯流程圖,加工任務(wù),計(jì)劃/確認(rèn)/下達(dá)定單,工藝路線,能力需求計(jì)劃,工作中心能力,需用能力,可用能力,需用負(fù)荷,閉環(huán)MRP的基本目標(biāo)是滿足客戶和市場(chǎng)的需求，因此在編制計(jì)劃時(shí)，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計(jì)劃需求，然后再進(jìn)行能力計(jì)劃。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)運(yùn)算，調(diào)整核實(shí)，才轉(zhuǎn)入下一個(gè)階段。能力需求計(jì)劃的運(yùn)算過(guò)程就是把物料需要計(jì)劃定單換算成能力需求數(shù)量。能力需求超負(fù)荷或低負(fù)荷情況，由計(jì)劃人員人工完成平衡。,平衡負(fù)荷,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制,各工作中心能力與負(fù)荷需求基本平衡后，就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動(dòng)，使各種資源能合理利用又能按期完成各項(xiàng)訂單任務(wù)，將客觀生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的狀況及時(shí)反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整與控制，即現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制。車(chē)間定單下達(dá)定單下達(dá)是核實(shí)MRP生成的計(jì)劃訂單，并轉(zhuǎn)換為下達(dá)定單。作業(yè)排序從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級(jí)。投入產(chǎn)出控制是一種監(jiān)控作業(yè)流（正在作業(yè)的車(chē)間定單），利用投入/產(chǎn)出報(bào)告，可以分析生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，采取相應(yīng)的措施。作業(yè)信息反饋跟蹤作業(yè)定單在制造過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)，收集各種資源消耗的實(shí)際數(shù)據(jù)，更新庫(kù)存余額并完成MRP閉環(huán)。,隨堂作業(yè)問(wèn)題：閉環(huán)MPR的管理特點(diǎn)及缺陷？,閉環(huán)MRP管理特點(diǎn),閉環(huán)式MRP的產(chǎn)生，形成了一個(gè)集計(jì)劃執(zhí)行反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能夠?qū)ιa(chǎn)中的人力、機(jī)器及材料各項(xiàng)資源進(jìn)行計(jì)劃和控制，使生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力得到增強(qiáng)。閉環(huán)式MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。從其管理思想來(lái)看，它在生產(chǎn)計(jì)劃的領(lǐng)域中確定比較先進(jìn)和實(shí)用，生產(chǎn)計(jì)劃的控制也比較完善。,閉環(huán)式MRP的缺陷,在企業(yè)管理中，生產(chǎn)管理一個(gè)方面，閉環(huán)式MRP的運(yùn)行過(guò)程以物流為主導(dǎo)的過(guò)程，包含了相關(guān)信息流，沒(méi)有涉及資金流。物料的轉(zhuǎn)化過(guò)程也就是資金的運(yùn)作過(guò)程，產(chǎn)品從原材料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，都伴隨著資金的流通。閉環(huán)式MRP無(wú)法反映出這一點(diǎn)。資金流由企業(yè)財(cái)會(huì)人員另行管理，造成數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與另構(gòu)存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致。,閉環(huán)MRP的缺陷,1.物流和資金流是一個(gè)統(tǒng)一的過(guò)程，生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)無(wú)法考慮資金流的限制。物流和資金流是一個(gè)統(tǒng)一的過(guò)程，由于閉環(huán)式MRP系統(tǒng)缺乏對(duì)資金流的管理，不能構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，使得企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)無(wú)法考慮資金流條件的限制，從而生產(chǎn)計(jì)劃在制定、執(zhí)行、控制的最優(yōu)性、可靠性、可行性等方面帶來(lái)不利影響。計(jì)劃的制定是一個(gè)尋求最優(yōu)解的過(guò)程，約束條件的多少，將會(huì)對(duì)優(yōu)化的結(jié)果產(chǎn)生重要影響。缺少資金流信息，就等于少了一個(gè)約束限制，最優(yōu)解可能不準(zhǔn)確。資金的運(yùn)作也影響生產(chǎn)的運(yùn)作，如采購(gòu)計(jì)劃制定后，有可能因?yàn)槠髽I(yè)資金短缺而無(wú)法按時(shí)執(zhí)行，這樣就影響到整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的完成。,閉環(huán)MRP的缺陷,2.閉環(huán)式MRP對(duì)以成本為核心的生產(chǎn)過(guò)程控制造成困難。企業(yè)運(yùn)營(yíng)的最終目標(biāo)是要獲取利潤(rùn)，對(duì)生產(chǎn)而言，最重要的就是控制生產(chǎn)成本。生產(chǎn)計(jì)劃的制定、執(zhí)行和控制必須考慮相關(guān)的成本因素。生產(chǎn)過(guò)程要進(jìn)行細(xì)致的成本核算和成本控制，減少不必要的支出，才能最大化地獲取生產(chǎn)帶來(lái)的收益。閉環(huán)式MRP沒(méi)有考慮成本和收益的問(wèn)題，這就與企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的根本目標(biāo)不一致，無(wú)法通過(guò)閉環(huán)式MRP的運(yùn)作來(lái)為企業(yè)的最高利益服務(wù)。,閉環(huán)MRP還沒(méi)有做到：,執(zhí)行結(jié)果為企業(yè)帶來(lái)什么效益？執(zhí)行結(jié)果是否符合企業(yè)總體目標(biāo)？,MRPII的產(chǎn)生,制造資源計(jì)劃MRPII產(chǎn)生背景,閉環(huán)式MRP,市場(chǎng)環(huán)境,1977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專(zhuān)家?jiàn)W列弗懷特（OliverWWight）提出了一個(gè)新概念制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），其簡(jiǎn)稱(chēng)也是MRP，為了與物料需求計(jì)劃的MRP相區(qū)別，其名稱(chēng)改為MRP-II。,背景,制造資源計(jì)劃（MRP）原理,MRP是以物料需要計(jì)劃為核心的閉環(huán)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)，它以計(jì)劃排產(chǎn)為主要內(nèi)容，以經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、銷(xiāo)售計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需要計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)能力計(jì)劃、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃為中心，對(duì)整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)制造資源（包括物料、設(shè)備、人力、資金、信息五大資源）進(jìn)行了全面規(guī)劃和優(yōu)化控制，把企業(yè)中的產(chǎn)、供、銷(xiāo)、存、財(cái)?shù)壬a(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)連成一個(gè)有機(jī)整體，形成一個(gè)包括預(yù)測(cè)、計(jì)劃、調(diào)度和生產(chǎn)監(jiān)控的一體化閉環(huán)系統(tǒng)。它提高了企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的可行性、生產(chǎn)能力的均衡性、生產(chǎn)材料的計(jì)劃性和生產(chǎn)控制的可靠性，從而使企業(yè)能適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。,制造資源計(jì)劃（MRP）原理,1.以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向。加強(qiáng)對(duì)企業(yè)賴(lài)以生存的外部信息的管理，強(qiáng)化了客戶訂單管理和市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)管理，形成面向市場(chǎng)的決策支持模式。2.以企業(yè)計(jì)劃、調(diào)度為重點(diǎn)。追求提高生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期、降低庫(kù)存及在制品積壓、均衡生產(chǎn)及按期交貨、最終獲得高額利潤(rùn)的目標(biāo)，并通過(guò)合理的計(jì)劃和計(jì)劃執(zhí)行的有效測(cè)度控制來(lái)保證。3.以物料需求為核心。通過(guò)繼承和強(qiáng)化物料需要計(jì)劃的功能，抓住企業(yè)經(jīng)營(yíng)中物料需求這一變化最快、最影響生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，合理安排內(nèi)制和采購(gòu)，有效地控制庫(kù)存。,制造資源計(jì)劃（MRP）原理,4.以車(chē)間作業(yè)計(jì)劃為基礎(chǔ)。企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)集中在車(chē)間，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃控制車(chē)間作業(yè)計(jì)劃，使車(chē)間處于動(dòng)態(tài)狀態(tài)，保證企業(yè)資源的有效和合理地使用。5.擴(kuò)展到生產(chǎn)的全過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，使企業(yè)處于最佳或準(zhǔn)最佳狀態(tài)。,提高了企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的可行性、生產(chǎn)能力的均衡性、生產(chǎn)材料的計(jì)劃性和生產(chǎn)控制的可靠性，從而使企業(yè)能適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。,制造資源計(jì)劃MRPII的原理,由銷(xiāo)售管理獲得產(chǎn)品訂單，并將訂單交給生產(chǎn)計(jì)劃管理進(jìn)行安排生產(chǎn)；生產(chǎn)計(jì)劃管理根據(jù)材料清單和庫(kù)存狀況，確定外購(gòu)物資（采購(gòu)計(jì)劃）與自產(chǎn)物資；對(duì)需要生產(chǎn)的物資，則安排生產(chǎn)。采購(gòu)來(lái)的物資，交給庫(kù)存進(jìn)行管理；生產(chǎn)所需原材料從庫(kù)存獲得，生產(chǎn)出的產(chǎn)品交給庫(kù)存管理；采購(gòu)的付款由應(yīng)付賬管理；銷(xiāo)售從庫(kù)存中獲得訂單所需要的產(chǎn)品，銷(xiāo)售款由應(yīng)收賬管理；成本管理從車(chē)間、庫(kù)存、總賬獲得校好的實(shí)際數(shù)據(jù)，進(jìn)行成本計(jì)算；由總賬管理（科目）所有的資金運(yùn)作。,MRPII計(jì)劃的主要功能,（1）經(jīng)營(yíng)規(guī)劃：企業(yè)戰(zhàn)略層規(guī)劃，中長(zhǎng)期計(jì)劃。,（2）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS：生產(chǎn)控制管理模塊。,（3）物料需求MRP計(jì)劃、能力需求計(jì)劃及計(jì)劃執(zhí)行：生產(chǎn)控制管理模塊。,（4）物流管理：支持物流全過(guò)程的管理功能，分銷(xiāo)、庫(kù)存、采購(gòu)管理。,（5）庫(kù)存管理：物料建立庫(kù)存（何時(shí)采購(gòu)）、收到訂購(gòu)物料、日常收發(fā)料。,（7）會(huì)計(jì)核算及財(cái)務(wù)管理會(huì)計(jì)核算（總帳、應(yīng)收/付賬、成本、工資核算等模塊）；財(cái)務(wù)管理（財(cái)務(wù)計(jì)劃、財(cái)務(wù)分析、財(cái)務(wù)決策等模塊）。,（6）采購(gòu)管理：供應(yīng)商信息（能力信譽(yù)等）、催貨、統(tǒng)計(jì)。,制造資源計(jì)劃MRPII的體系結(jié)構(gòu)圖,福特公司BPR的啟示：面向流程而不是單一部門(mén)如果僅僅重組應(yīng)付款一個(gè)部門(mén)，是徒勞的（原計(jì)劃裁員20%）。通過(guò)將注意力集中于“整個(gè)物料獲取過(guò)程”，包括采購(gòu)、驗(yàn)收、付款部門(mén)，才獲得顯著的績(jī)效改善。大膽挑戰(zhàn)傳統(tǒng)原則福特的舊原則是：當(dāng)收到發(fā)票時(shí)，我們付款現(xiàn)在的新原則是：當(dāng)收到貨物時(shí)，我們付款,MRPII邏輯流程圖,物料系統(tǒng),財(cái)務(wù),實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成,1.計(jì)劃的一貫性與可行性,2.管理系統(tǒng)性,3.數(shù)據(jù)共享性,4.動(dòng)態(tài)應(yīng)變性,5.模擬預(yù)見(jiàn)性,6.物流、資金流、信息流的統(tǒng)一,MRPII管理模式特點(diǎn),MRPII是較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理計(jì)劃體系，是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)整體效益的有效管理模式。,全廠上下、服從企業(yè)總體目標(biāo),各職能部門(mén)業(yè)務(wù)聯(lián)成一體,協(xié)同合作、發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神,統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù),數(shù)據(jù)變動(dòng)，數(shù)據(jù)共享,閉環(huán)系統(tǒng)、響應(yīng)迅速,各崗位及時(shí)輸入反饋信息,無(wú)限時(shí)間跨度、防范于未然,脫離事務(wù)，致力于分析，模擬功能輔助決策,生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)會(huì)數(shù)據(jù),通過(guò)資金流監(jiān)控物流、指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng),全廠一個(gè)計(jì)劃、層層落實(shí),運(yùn)行中的數(shù)據(jù),方案1,方案2,方案3,修訂后的數(shù)據(jù),模擬用的原始數(shù)據(jù),調(diào)整修改,決策,復(fù)制,拷貝,MRPII的模擬功能,什么時(shí)候需要模擬？新的銷(xiāo)售定單計(jì)劃變更產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更工藝變更設(shè)定新標(biāo)準(zhǔn)成本,MRPII不足之處,MRPII是以面向企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)為主的管理系統(tǒng)，不能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)全球化、管理整個(gè)供應(yīng)鏈的需求。,供應(yīng)鏈管理根除傳統(tǒng)的依賴(lài)三個(gè)間斷性的庫(kù)存緩沖環(huán)節(jié)來(lái)促使生產(chǎn)過(guò)程的物流通暢和對(duì)消費(fèi)需求變化進(jìn)行響應(yīng)的供應(yīng)體系的三大弊病?，F(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)是一個(gè)供應(yīng)鏈與另一個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。沒(méi)有一個(gè)企業(yè)能夠僅僅靠企業(yè)自身內(nèi)部的實(shí)體資源來(lái)謀求競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。,采購(gòu),原材料庫(kù)存,生產(chǎn)1,在制品庫(kù)存,生產(chǎn)N,成品庫(kù)存,銷(xiāo)售,在企業(yè)的整個(gè)價(jià)值流程中，一個(gè)企業(yè)的能力極為有限！,“三比”之后的長(zhǎng)期合作：對(duì)供應(yīng)商實(shí)物質(zhì)量、質(zhì)量體系及對(duì)客戶的承諾進(jìn)行動(dòng)態(tài)的綜合評(píng)價(jià)；通過(guò)價(jià)格委員會(huì)制定每種物料的最高和最低限價(jià)，供應(yīng)商通過(guò)對(duì)成本鏈（含物流成本等）的競(jìng)價(jià)產(chǎn)生目前最低價(jià)格；資信：評(píng)價(jià)供應(yīng)商的響應(yīng)度，如準(zhǔn)時(shí)化供貨、服務(wù)、合作關(guān)系等。,企業(yè)資源計(jì)劃的提出,面向供應(yīng)鏈的優(yōu)化與集成,供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理信息集成、過(guò)程集成、企業(yè)集成需求驅(qū)動(dòng)，面向客戶,最終用戶,供應(yīng)源,零售商,分銷(xiāo)商,銷(xiāo)售,制造,采購(gòu),分包方,供應(yīng)商,業(yè)務(wù)流程的重組與再造,是對(duì)整條供應(yīng)鏈進(jìn)行計(jì)劃、協(xié)調(diào)、操作、控制和優(yōu)化的