垃圾爐性能測試方案

環(huán)保發(fā)電廠3600t/d垃圾焚燒余熱鍋爐性能測試方案二00九年十月二十八日.概述本試驗方案是作為供應(yīng)商對環(huán)保發(fā)電廠垃圾焚燒余熱鍋爐性能考核的要求而提出。1.試驗運行的條件保證值的測量和分析應(yīng)符合本考核規(guī)程所述的方法。本考核試驗應(yīng)在以下條件下實施：(1)試驗應(yīng)當(dāng)采用城市固體生活垃圾（MSW）進行。原則上講，在MCR（最大連續(xù)出力）負荷條件下的試驗期間，不應(yīng)使用天然氣，但可以用作補充燃料，以滿足穩(wěn)定燃燒條件的需要，特別是在最小的負荷運行期間。在整個試驗期間，不應(yīng)采用垃圾分解產(chǎn)生的沼氣。(2)采購商應(yīng)為試驗準備好足夠量的垃圾。垃圾應(yīng)當(dāng)具備適于試運行的性能。尤其是LHV（低位熱值）和成分方面的要求。LHV（低位熱值）應(yīng)當(dāng)盡可能達到適宜于試驗的規(guī)定值。在垃圾料斗加料之前，操縱垃圾起重機，將垃圾在垃圾坑中充分攪拌混和。供應(yīng)商可以要求采購商做調(diào)整，以獲得性能合適的垃圾。如果在試驗中由于垃圾的特性而出現(xiàn)問題的話，供應(yīng)商有權(quán)與采購商討論這一問題。(3)采購商負責(zé)將爐渣和結(jié)塊的飛灰渣運出廠區(qū)，以便不影響試驗作業(yè)。(4)如果試驗結(jié)果不佳，但是判定只要通過合理地整改，可以提高設(shè)備性能，則供應(yīng)商應(yīng)指導(dǎo)采購商要求做追加試驗。2.試驗依據(jù)（1）GB/T18750-2008生活垃圾焚燒爐及余熱爐（2）原電力部標準火電機組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則電綜(1998)179號（3）ASME PTC4.3空預(yù)器性能試驗規(guī)程（4）GB12145火電發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準（5）GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標準（6）GB10184-88電站鍋爐性能試驗規(guī)程（7）GB10180-2003工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程（8）CJ/T3039-95城市生活垃圾采樣和物理分析方法3.試驗?zāi)康男阅茉囼灥哪康氖菫榱丝己隋仩t供貨合同中規(guī)定的性能保證條款，主要考核以下內(nèi)容：表1：試驗工況的設(shè)置運行工況No.工況條件考核項目時間備注RUN “n”-1A在100% MCR的垃圾條件處理量：25t/hLHV（低熱值）：7000 kJ/kg鍋爐蒸汽目標蒸發(fā)量：約58.39 t/h(1)垃圾處理量(2)鍋爐主蒸汽壓力(3)鍋爐主蒸汽溫度(4)鍋爐主蒸汽流量(5)鍋爐效率試驗(6)爐膛中煙氣駐留時間(7)煙囪出口處的污染物排放濃度(8)熱灼減量8小時鍋爐爐膛性能試驗作為預(yù)備性試驗RUN “n”-1B8小時RUN “n”-1C8小時如果RUN “n”-1A的結(jié)果良好，則可忽略RUN “n”-2在110% MCR的垃圾條件處理量：27.5t/hLHV（低熱值）：7000 kJ/kg鍋爐目標蒸汽蒸發(fā)量：約63.49t/h(1)最大熱負荷2小時RUN “n”-3在60% MCR的垃圾條件處理量：25t/hLHV（低熱值）：4500 kJ/kg鍋爐目標蒸汽蒸發(fā)量：低于35.45t/h（1）垃圾處理量（2）鍋爐主蒸汽壓力（3）鍋爐主蒸汽溫度（4）鍋爐主蒸汽流量（5）鍋爐效率試驗（6）爐膛中煙氣駐留時間（7）煙囪出口處的污染物排放濃度（8）熱灼減量8小時（注1）：“n”代表焚燒線編號，如1，2和3。(1)出于以下目的，應(yīng)首先進行預(yù)備性運行（RUN “n”-1A）：(a)提高對實驗規(guī)程的了解，培訓(xùn)觀察人員及其試驗人員，解答可能的疑問或誤解。(b)檢查操作和所有儀器儀表的校準。(c)通過將實際值與設(shè)計數(shù)據(jù)的比較，對鍋爐進行總體評估，以便在下次的試驗中采取整改措施?？梢詫㈩A(yù)備性試驗視為驗收試驗，如果雙方同意并且提供了所有符合正常運行的要求的話，(2)試驗將在供應(yīng)商、采購商和具有測試資質(zhì)的第三方（Ch3rdP）的代表都在場的情況下開始，說明以下主題：-簡明介紹試驗進度及測點參數(shù)表。-估計預(yù)期的工作水平。-檢查試驗中所用的測量儀器儀表的測試均已有了充分的認證書。(3)每項試驗均應(yīng)按DCS時鐘正點開始。(4)每次試驗的前后，采購商均需在各方在場的情況下校準垃圾吊車的平衡重塊。(5)在開始試驗前，所有加熱面均應(yīng)在工業(yè)角度上保持干凈。在試運行期間，所有排污口和放水口均關(guān)閉。(6)試運行應(yīng)盡可能在條件一致的情況下保持穩(wěn)定的負荷，特別要做到以下工藝條件保持不變：-主蒸汽流量、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力-爐膛溫度-鍋爐出口的含氧量(7)除上述幾點以外，在試運行前后應(yīng)保持兩小時的穩(wěn)定工作條件（最大熱負荷試運行）。.測量項目及方法1.垃圾處理量1.1試驗條件根據(jù)表1“試運行計劃”，按照RUN“n”-1A、RUN“n”-1B或RUN“n”-1C中任何一個，驗證垃圾處理量。1.2保證值每條焚燒線的垃圾處理量應(yīng)大于或等于600噸/24小時。1.3試驗方法(1)數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)來自DCS的記錄數(shù)據(jù)。(2)測量項目和方法垃圾起重機的稱重系統(tǒng)每次加料時，垃圾重量數(shù)據(jù)（噸）傳輸給DCS。DCS記錄下每臺焚燒爐的垃圾稱重數(shù)據(jù)。加入垃圾料斗的垃圾重量可以被認為就是垃圾通過量（垃圾處理量）。垃圾的LHV（低熱值）數(shù)據(jù)可以從DCS中獲得。(3)測量頻率DCS每小時記錄上述數(shù)據(jù)一次。這種每小時的數(shù)據(jù)可以參閱DCS日報。1.4判別(1)在試驗期間，將每小時垃圾投入量數(shù)據(jù)加總起來。加總量除以試驗期間的小時數(shù)，然后乘以24小時，便可以算出每天（或24小時）的實際垃圾處理量。(2)求出試驗期間的DCS每小時垃圾LHV（低熱值）和平均值。(3)按照附件1“燃燒圖”，針對每次試驗，利用平均LHV（低熱值）按如下方式調(diào)整實際垃圾處理量；(a)如果垃圾的平均LHV（低熱值）處于4500 kJ/kg（設(shè)計最小LHV（低熱值）與7,000 kJ/kg（標準LHV（低熱值）之間，則不需進行調(diào)整。那就是，調(diào)整后的垃圾處理量=實際垃圾處理量(b)如果實際垃圾的平均LHV（低熱值）大于7,000 kJ/kg而小于10000kJ/kg（設(shè)計最大LHV（低熱值），則調(diào)整后的垃圾處理量=實際垃圾處理量(實際垃圾平均LHV（低熱值）)7,000(c)如果實際垃圾的LHV（低熱值）小于4500kJ/kg或大于10000kJ/kg，則試驗無效。(4)如果調(diào)整后的垃圾處理量大于或等于保證值600噸/24小時，則可達到垃圾處理量的保證值。2.蒸汽流量如果汽機試驗同時進行，主蒸汽流量由汽機試驗計算結(jié)果提供。如果鍋爐試驗單獨進行，主蒸汽流量采用DCS記錄的給水流量和鍋爐主蒸汽流量，以及減溫水流量。每隔15分鐘記錄一次以上各數(shù)據(jù)，同時記錄各數(shù)據(jù)的累積流量。3.溫度測量空預(yù)器進口煙溫按照標準規(guī)定的點數(shù)采用等截面網(wǎng)格法標定，標定后選取多代表點，并在這些點的位置布置校驗合格的II級精度K型鎧裝熱電偶，用校驗合格的K型補償導(dǎo)線接入英國Solartron公司生產(chǎn)的IMP（Isolated Measurement Pod）分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采樣周期2秒，每1分鐘系統(tǒng)自動記錄一次該時間段內(nèi)的平均值。圖1IMP分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)排煙溫度的測量同樣按等截面網(wǎng)格法標定后選取較多的代表點布置校驗合格的II級精度K型鎧裝熱電偶。最終熱偶信號由校驗合格的K型補償導(dǎo)線接入IMP分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。數(shù)據(jù)記錄周期同空預(yù)器進口煙溫?？疹A(yù)器進口風(fēng)溫采用經(jīng)校驗合格的II級精度K型鎧裝熱電偶測量，信號接入IMP分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。數(shù)據(jù)記錄方式同前。IMP分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)如圖1所示。每隔30分鐘對保溫外護板表面溫度分段進行測量，并將所測數(shù)據(jù)記錄匯總。4.煙風(fēng)系統(tǒng)壓力在煙風(fēng)系統(tǒng)各段裝設(shè)取樣點，對主要段的煙風(fēng)壓力每隔30分鐘測量一次，并將所測數(shù)據(jù)匯總，以便與DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行校驗。5.鍋爐主蒸汽壓力5.1試驗條件根據(jù)表1“試運行計劃”，按照RUN “n”-1A、RUN “n”-1B或RUN “n”-1C，驗證鍋爐主蒸汽壓力。5.2保證值在三級過熱器出口的額定值是4.1 MPa（絕對壓力）或4.0 MPa（表壓力）。由汽輪機調(diào)速器系統(tǒng)外部控制壓力。通過試驗期間的工作壓力報告，可證明鍋爐能夠在接近額定壓力的條件下運行。5.3試驗方法(1)數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)來自DCS的記錄數(shù)據(jù)。(2)測量項目和方法利用儀表PICA-n21獲得鍋爐主蒸汽壓力數(shù)據(jù)。(3)測量頻率15分鐘讀數(shù)據(jù)一次，DCS日報為按小時的平均數(shù)據(jù)。5.4判別(1)試驗期間的鍋爐主蒸汽壓力的平均值是根據(jù)所得的數(shù)據(jù)算出的。6.鍋爐主蒸汽溫度6.1試驗條件根據(jù)表1“試運行計劃”，按照RUN “n”-1A、RUN “n”-1B或RUN “n”-1C，驗證鍋爐主蒸汽溫度。6.2保證值在三級過熱器的出口處，鍋爐主蒸汽溫度應(yīng)處于410（包含410）和395（包含395）之間。6.3試驗方法(1)數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)來自DCS的記錄數(shù)據(jù)。(2)測量項目和方法利用儀表TICRA-n20獲得鍋爐主蒸汽溫度數(shù)據(jù)。垃圾處理量和LHV（低熱值）數(shù)據(jù)亦按第1節(jié)“垃圾處理量”所述收集。(3)測量頻率每10分鐘讀一次溫度數(shù)據(jù)，DCS日報上的數(shù)據(jù)為按小時的平均數(shù)據(jù)。6.4判別(1)根據(jù)所獲得的數(shù)據(jù)，算出試驗期間的鍋爐主蒸汽溫度的平均值。(2)如果平均鍋爐主蒸汽溫度處于410（包含410）和395（包含395）之間，則已達到鍋爐主蒸汽溫度的保證值。(3)如果熱負荷（平均垃圾處理量乘以平均LHV（低熱值）低于70% MCR（最大持續(xù)出力）而平均鍋爐主蒸汽溫度低于395（包含395），則應(yīng)再按70%以上熱負荷作一次試驗。7.燃料及灰渣取樣7.1垃圾取樣據(jù)表1“試運行根計劃”，按RUN “n”-1A、RUN “n”-1B和RUN “n”-1C等運行工況在其燃燒垃圾中采用立體對角線法進行采樣。測定垃圾容重后將大塊垃圾破碎至粒徑小于50m m的小塊.攤鋪在水泥地面充分混和攪拌，再用四分法(見圖2)縮分2(或3)次至25-50 kg樣品，置于密閉容器運到分析場地。確實難全部破碎的可預(yù)先剔除，在其余部分破碎縮分后，按縮分比例，將剔除垃圾部分破碎加入樣品中7.2飛灰取樣飛灰采用等速取樣槍在電除塵器入口煙道上進行連續(xù)等速取樣，或者在電除塵各電場的放灰管處取樣，每15分鐘取樣一次。試驗結(jié)束后，樣品混合均勻，縮分為4份，電廠、鍋爐廠、TPRI各執(zhí)一份，留底備用一份。7.3爐渣取樣爐渣的取樣通常是在冷渣機出口處接取，每15分鐘取樣一次，每次約1kg。試驗工況結(jié)束后，全部樣品混合均勻，縮分為4份，每份約1kg，電廠、鍋爐廠、TPRI各執(zhí)一份，留底備用一份。8.大氣條件的測量在送風(fēng)機入口附近開放空間，用膜盒式大氣壓力計測量大氣壓力。用干濕球溫度計測量干、濕球溫度，經(jīng)查表得出環(huán)境相對濕度。每15分鐘測量一次。9.煙氣成分分析圖2煙氣取樣分析系統(tǒng)空氣預(yù)熱器進、出口煙氣成份亦按照標準規(guī)定的點數(shù)采用等截面網(wǎng)格法標定，標定后選取多代表點。通常情況下，選取的代表點中的每一點處的煙氣樣品是用經(jīng)驗證無裂紋的不銹鋼管引出至煙道外后再用橡膠管引至特制的煙氣混合器進行預(yù)處理。之后再將混合后的煙氣樣品引至德國M&C公司生產(chǎn)的煙氣前處理裝置清潔、除濕、冷卻后接入ROSEMOUNT公司生產(chǎn)的NGA2000型煙氣分析儀。典型的煙氣取樣分析系統(tǒng)如圖2所示。煙氣成份分析的主要項目有：O2、CO、CO2。ROSEMOUNT公司的NGA2000型煙氣分析儀具有輸出電流信號的功能，再輔之以IMP分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，煙氣成份分析數(shù)據(jù)可實現(xiàn)實施監(jiān)測，以幫助性能試驗工程師判斷試驗工況的穩(wěn)定性及最佳的煙氣取樣周期，2秒的數(shù)據(jù)采樣周期也盡可能地降低了試驗工況的波動而帶來的測量誤差。以往的實踐證明這樣的煙氣取樣分析系統(tǒng)可大大提高測量的準確性。10.空預(yù)器漏風(fēng)率的測定在鍋爐額定負荷下，分別在空氣預(yù)熱器進、出口煙道截面，按等截面網(wǎng)格法原則逐點抽取煙氣樣，分析煙氣氧含量，并按ASME PTC4.3標準計算空預(yù)器漏風(fēng)率。11.爐膛中煙氣停留時間11.1試驗條件根據(jù)表1“試運行計劃”，按RUN “n”-1A、RUN “n”-1B或RUN “n”-1C，驗證煙氣停留時間。11.2保證值在溫度超過850 C時，煙氣停留時間大于或等于2秒鐘。11.3試驗方法(1)數(shù)據(jù)收集停留2秒鐘后，DCS內(nèi)將計算煙氣溫度。從DCS上得出計算的溫度數(shù)據(jù)。(2)測量項目和方法在“自動燃燒控制系統(tǒng)的控制原理圖”中介紹了DCS中的計算方法。(3)測量頻率按1分鐘時間間隔計算煙氣溫度數(shù)據(jù)。11.4判別(1)依據(jù)所獲得的數(shù)據(jù)，計算試驗期間停留2秒鐘后的煙氣溫度平均值。(2)如果煙氣溫度高于或等于850 C停留2秒鐘，證明溫度超過850 C時煙氣停留時間長于或等于2秒鐘。(3)如果停留2秒鐘后的平均煙氣溫度高于或等于850 C，則已達到保證煙氣停留時間。12.煙囪出口處的污染物排放濃度12.1試驗條件根據(jù)表1“試運行計劃”，按RUN “n”-1A、RUN “n”-1B或RUN “n”-1C，驗證污染物排放濃度。12.2保證值保證項及其數(shù)值列入表2。12.3試驗方法(1)取樣分析小組除煙氣黑度以外，由采購商或第三方（Ch3rdP）組織的、持有相關(guān)證書的小組執(zhí)行煙氣污染物的取樣分析。煙氣黑度數(shù)據(jù)可由DCS得到。(2)取樣位置應(yīng)從煙囪中煙氣管上的取樣管嘴抽取煙氣樣品。(3)取樣分析方法應(yīng)按表2中列出的方法實施取樣分析。(4)樣品數(shù)量除二惡英以外，每隔一段時間就為每一項抽取樣品或數(shù)據(jù)。分析二惡英需三種實際氣體樣品。12.4判別如果所得到的數(shù)據(jù)符合保證值，便可判斷鍋爐的性能已經(jīng)達到。表1煙囪出口污染物排放的保證項目、保證值和取樣分析分析項目保證值小于或等于方法待獲得的數(shù)據(jù)備注(1)顆粒物30 mg/Nm3(干燥和O211%)重量分析法GB/T 16157-1996測量數(shù)據(jù)平均值(2)HCl50 mg/Nm3(干燥和O211%)汞(II)硫氰酸分光光度測定法HJ/T 27 1999每小時平均值(3)HF2 mg/Nm3(干燥和O211%)按照EPA法13B或等效辦法測量數(shù)據(jù)平均值(4)SOx200 mg/Nm3(干燥和O211%)甲醛吸收側(cè)薔薇苯胺分光光度測定法測量數(shù)據(jù)平均值見注1(5)NOx350 mg/Nm3(干燥和O211%)紫外分光光度測定法HJ/T 42 1999測量數(shù)據(jù)平均值(6)CO80 mg/Nm3(干燥和O211%)非色散紅外線吸收法HJ/T 44 - 1999測量數(shù)據(jù)平均值(7)TOC20 mg/Nm3(干燥和O211%)按照EPA方法25或等效方法測量數(shù)據(jù)平均值(8)汞及其化合物0.1 mg/Nm3(干燥和O211%)冷態(tài)原子吸收分光光度法測量數(shù)據(jù)平均值見注1(9)鎘及其化合物0.1 mg/Nm3(干燥和O211%)原子吸收分光光度法測量數(shù)據(jù)平均值見注1(10)鉛及其化合物1.6 mg/Nm3(干燥和O211%)原子吸收分光光度法測量數(shù)據(jù)平均值見注1(11)其它重金屬6.0 mg/Nm3(干燥和O211%)按照EPA方法29或等效方法實測As, Ni, Cr, Cu和Mn總量的平均值(12)煙氣黑度林格曼濃度1級林格曼煙氣黑度測量方法，見GB5468-91由儀表QIA-n03獲得的DCS登記數(shù)據(jù)作小時平均(13)二惡英0.1 ngTEQ/Nm3(干燥和O211%)氣相色譜-質(zhì)譜分光光度法測量數(shù)據(jù)的平均值見注2注1)目前采用“空氣和廢氣監(jiān)測分析方法”，中國環(huán)境科學(xué)出版社，北京，1990年。如果國家環(huán)?？偩职l(fā)布新標準，則應(yīng)依照有關(guān)標準分析空氣污染物質(zhì)。注2)目前采用“固體廢棄物分析評價手冊”，中國環(huán)境科學(xué)出版社，北京，1992年。如果國家環(huán)?？偩职l(fā)布新標準，則應(yīng)依照有關(guān)標準分析空氣污染物質(zhì)。13.熱灼減量13.1試驗條件根據(jù)表1“試運行計劃”，按RUN “n”-1A、RUN “n”-1B或RUN “n”-1C，驗證熱灼減量。13.2保證值熱灼減量應(yīng)小于或等于3%干燥爐渣。13.3試驗方法(1)數(shù)據(jù)收集通過對爐渣的取樣分析獲得數(shù)據(jù)。由采購商或第三方（Ch3rdP）組織、并持有相關(guān)證書的小組執(zhí)行爐渣的取樣分析。(2)取樣位置從振動輸送機或爐渣儲倉抽樣。(3)取樣方法取樣方法應(yīng)遵照HJ/T 20 1998“工業(yè)固體廢棄物的取樣標準”。(4)取樣頻率每臺爐子一次試驗，取三次。(5)燒損的定義適用以下公式：P =A - Bx100A式中：P:熱灼減量（%）A:在環(huán)境溫度下干燥爐渣的重量（g）B:600+25C加熱三小時后冷卻到環(huán)境溫度的爐渣重量13.4判別(1)計算三個樣品的平均值。(2)如果平均值小于或等于3%保證值，則可判定性能考核已經(jīng)完成。14.熟石灰消耗量14.1.1試驗條件根據(jù)表1“試運行計劃”，按RUN “n”-1A、RUN “n”-1B或RUN “n”-1C，驗證熟石灰消耗量。14.1.2保證值當(dāng)鍋爐排出的煙氣中的HCl濃度和Sox濃度分別為600mg/m3N（干O2 11%）和300mg/m3N（干O2 11%）時，按最大持續(xù)出力計，熟石灰消耗量應(yīng)小于或等于每焚燒一噸垃圾消耗12.1 kg。14.1.3試驗方法(1)測量和數(shù)據(jù)收集(a)石灰消耗石灰投入速度與石灰推料器的轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系應(yīng)在試驗之前確定好。根據(jù)該關(guān)系和轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，便可算出石灰投入速度。轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)（SIC-n32）由DCS記錄。(b)煙囪的HCl和Sox排放由CEMS測量煙囪的HCl和SOx排放量，由DCS記錄數(shù)據(jù)。(c)HCl和SOx的含量由臨時設(shè)置的監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)測定并記錄煙氣凈化系統(tǒng)入口處的HCl和SOx含量（按干燥氣體，O211%為條件）。(d)垃圾通過量（垃圾處理量）和LHV（低熱值）垃圾加料量由DCS按每小時記錄。加產(chǎn)量就作為垃圾通過量（垃圾處理量）。垃圾的LHV（低熱值）數(shù)據(jù)由DCS算出并記錄。(2)石灰消耗率的計算將試驗期間的石灰消耗加總起來。將試驗期間的垃圾處理量加總起來。計算LHV（低熱值）的平均值。如果LHV（低熱值）的平均值大于7000kJ/kg，則利用第1節(jié)“垃圾處理量”的1.4 (3) (b)段落中所介紹的公式調(diào)整垃圾處理量，然后將調(diào)整好的數(shù)值用來計算石灰消耗率。石灰消耗率如下計算；石灰消耗率（kg/t垃圾）=石灰消耗量（kg）垃圾處理量（tons）14.1.4判別(1)相對于上述12.1.2小節(jié)中提到的規(guī)定條件，結(jié)合另行發(fā)布的校正曲線，針對鍋爐出口處的HCl和Sox的實際濃度，修正石灰消耗率。HCl和SOx濃度的平均值用于修正。(2)如果石灰消耗率符合保證值且煙囪處的HCl和SOx排放低于允許界限，則可判定已達到性能要求。14.2活性碳消耗量14.2.1試驗條件按RUN “n”-1A、RUN “n”-1B或RUN “n”-1C驗證活性碳消耗量，其間同時對二惡英和重金屬離子實施取樣。14.2.2保證值活性碳消耗量在最大持續(xù)出力條件下按每噸垃圾計，應(yīng)小于或等于0.71 kg。14.2.3試驗方法(1)測量和數(shù)據(jù)收集(a)活性碳消耗活性碳投入速度與活性碳推料器轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系應(yīng)在試驗之前就確定完成。根據(jù)該關(guān)系和轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，便可算出活性碳投入速度。轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)（SIC-n31）由DCS記錄。(b)煙囪處的二惡英和重金屬排放參閱第9節(jié)煙囪出口的污染物排放濃度。(c)垃圾通過量（垃圾處理量）和LHV（低熱值）垃圾加料量由DCS按每小時記錄。加料量就作為垃圾通過量（垃圾處理量）垃圾的LHV（低熱值）數(shù)據(jù)由DCS算出并記錄。(2)活性碳消耗率的計算將試驗期間的活性碳消耗加總起來。將試驗期間的垃圾處理量加總起來。計算LHV（低熱值）的平均值。如果LHV（低熱值）的平均值大于7000kJ/kg，則利用第1節(jié)“垃圾處理量”的1.4 (3) (b)段落中所介紹的公式調(diào)整垃圾處理量，然后用調(diào)整好的數(shù)值來計算活性碳消耗率。活性碳消耗率如下計算；活性碳消耗率（kg/t垃圾）=活性碳消耗量（kg）垃圾處理量（tons）14.2.4判別如果活性碳消耗率符合保證值且二惡英和重金屬離子排放情況令人滿意，則可判別已達到性能要求。.試驗儀器、儀表校驗1.所有試驗儀器、儀表均需經(jīng)過法定計量部門或法定計量傳遞部門校驗，并具有在有效期內(nèi)的合格證書。2.煙氣分析儀本身不具備校驗證書，但用于每次試驗前對其進行標定的標準氣體具備法定計量部門提供的有效校驗證書。3.此外對于煙氣取樣不銹鋼管、橡膠管、煙氣混合器、煙氣前處理裝置等在試驗前應(yīng)進行嚴密性試驗。.試驗條件及要求1.試驗前應(yīng)具備的條件1.1機組能正常運行。1.2主要運行表計經(jīng)過校驗，投運正常，指示正確。如：過熱器出口蒸汽溫度、壓力表，給水壓力、溫度表。1.3主汽流量、給水流量、過熱器噴水流量的表計經(jīng)校驗合格。2.自動控制系統(tǒng)運行可靠。3.運行參數(shù)記錄打印或存盤投入正常運行。4.試驗期間燃料應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議中的要求，其工業(yè)分析的允許變化范圍內(nèi)。5.送風(fēng)機、引風(fēng)機、給水泵和除渣系統(tǒng)等無故障，各風(fēng)門擋板操作靈活。6.試驗穩(wěn)定負荷期間，主要運行參數(shù)允許波動范圍見表4。試驗前表2運行參數(shù)允許波動范圍參數(shù)名稱單位允許波動范圍主蒸汽流量%6主蒸汽壓力%4主蒸汽溫度-10 +57.非試驗系統(tǒng)已隔離。8.試驗期間不得進行任何干擾運行工況的操作，如：排污等，否則需征得試驗負責(zé)人的同意方可進行。若遇到危及設(shè)備和人身安全的意外情況，運行人員有權(quán)按規(guī)程進行緊急出理，處理完畢后通知試驗負責(zé)人。9.試驗期間，試驗人員若發(fā)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)有異常，應(yīng)及時向試驗負責(zé)人匯報，以便及時處理。10.額定負荷鍋爐效率試驗前，鍋爐機組應(yīng)連續(xù)正常運行