ERP能力需求計(jì)劃.ppt

,第七章能力需求計(jì)劃,7.1基本概念,工作中心（WorkingCenter,WC）是企業(yè)直接的生產(chǎn)加工單元，是一組機(jī)器設(shè)備、人等生產(chǎn)資源的總稱。一個(gè)工作中心可以是由一臺(tái)或者多臺(tái)能力相近或相同、功能相同的機(jī)器設(shè)備組成，也可以由一個(gè)或者多個(gè)直接生產(chǎn)人員組成。關(guān)鍵工作中心(criticalworkcenter)也稱為瓶頸工序(bottleneck)，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常滿負(fù)荷甚至超負(fù)荷工作，或者這些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生產(chǎn)等。,工作中心的作用作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運(yùn)行能力計(jì)劃時(shí)的計(jì)算對(duì)象；定義物料工藝路線的前提；車間作業(yè)安排和編制作業(yè)進(jìn)度的基本單元；計(jì)算加工成本的基本單元；完工信息、成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)；反沖控制點(diǎn)。,工作中心數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù)：代碼、名稱、所屬部門代碼能力數(shù)據(jù)：工作中心所屬設(shè)備數(shù)（人數(shù)）、每班工時(shí)、每日班次、利用率、效率、關(guān)鍵工作中心成本數(shù)據(jù)：費(fèi)率、機(jī)器和人工工作中心能力=每日班次每班工作時(shí)數(shù)效率利用率其中：效率=完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時(shí)數(shù)/實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù)；或效率完成的標(biāo)準(zhǔn)定額產(chǎn)量/實(shí)際完成的產(chǎn)量；利用率=實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù)/計(jì)劃工作小時(shí)數(shù)。,關(guān)鍵工作中心特點(diǎn),經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作。操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無法自由增加工人。使用專門設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。如多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、波峰焊設(shè)備等。受多種限制，短期內(nèi)不能增加負(fù)荷與產(chǎn)量(通常受成本、場(chǎng)地等約束)。,注意：關(guān)鍵工作中心會(huì)隨著加工工藝、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類型和生產(chǎn)產(chǎn)量等條件而變化，并非一成不便。關(guān)鍵工作中心不等于重要設(shè)備,工藝路線(Routing),工藝路線主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。,工藝路線,工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程每條工藝路線可以包括多道工序?qū)τ诿康拦ば蚩梢灾付üぷ髦行膶?duì)于工作中心確定其使用的資源,工序10,工序M,工序N,完工日期,開始日期,加工提前期的五種時(shí)間類型,排隊(duì)時(shí)間,準(zhǔn)備時(shí)間,等待時(shí)間,傳送時(shí)間,加工時(shí)間,非增值作業(yè),影響提前期各類時(shí)間的因素,排隊(duì)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間加工時(shí)間等待時(shí)間傳送時(shí)間,時(shí)間類型,影響因素,批量?jī)?yōu)先級(jí)能力拖欠量(計(jì)劃）批量工裝設(shè)計(jì)批量工裝設(shè)計(jì)設(shè)備性能與能力批量搬運(yùn)手段批量搬運(yùn)手段車間布置,工藝路線報(bào)表基本內(nèi)容,工序,工序名稱,編號(hào),下料車削熱處理磨削電鍍檢驗(yàn),010010203006010020529000108015,鋸床車床電爐磨床(外協(xié))質(zhì)檢,名稱,工作中心,準(zhǔn)備,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(小時(shí)),加工,機(jī)器,0.51.01.21.0-,0.251.25-2.00-0.10,-5.00-,102030405060,傳送時(shí)間,(天),工人數(shù),準(zhǔn)備,加工,1121-,1111-1,1.01.01.01.010.0-,排隊(duì)時(shí)間,(天),1.01.02.03.0-1.0,外協(xié)費(fèi),(元),200.00,物料號(hào)：11100物料名稱：C,其他說明：有效期替代工藝路線,工具編號(hào)及名稱(參考用)有關(guān)注釋,(工時(shí)),(臺(tái)時(shí)),生效日期：921014失效日期：960430,工藝路線與提前期,物料號(hào)：11000物料名稱：C,數(shù)量：10,10下料,20車削,30熱處理,40磨削,50電鍍,60檢驗(yàn),外協(xié)10天,開始日期加工提前期完成日期,1+1.25X10,1.2+5,1+2.0X10,Q,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,M,準(zhǔn)備加工時(shí)間,用于能力需求計(jì)劃的分析計(jì)算與平衡各個(gè)工作中心的能力。可用于計(jì)算自制件的生產(chǎn)提前期。用于下達(dá)車間作業(yè)計(jì)劃。用于計(jì)算加工成本。對(duì)在制品的生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。,工藝路線的作用,粗能力計(jì)劃(RoughCutCapacityPlanning,RCCP)是與主生產(chǎn)計(jì)劃相伴運(yùn)行的能力計(jì)劃。粗能力計(jì)劃僅對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進(jìn)行粗略的估算，給出一個(gè)能力需求的概貌。,7.2粗能力計(jì)劃,潛在客戶,物料清單,庫存記錄,工作中心,工藝路線,關(guān)鍵工作中心（瓶頸工序）,資源清單,RCCP,自上而下的可行計(jì)劃自下而上的執(zhí)行反饋實(shí)時(shí)應(yīng)變,約束理論：重點(diǎn)在瓶頸工序APS技術(shù)：MPS/RCCP同步運(yùn)行,庫存記錄,產(chǎn)品配置,關(guān)鍵工作中心，其處于瓶頸位置；特別供應(yīng)商，其供應(yīng)能力有限；自然資源，其可供的數(shù)量有限；專門技能，屬稀有資源；資金；倉(cāng)庫；運(yùn)輸；不可外協(xié)的工作等。,粗能力需求計(jì)劃的對(duì)象,資源清單,資源清單法分時(shí)間周期的資源清單法,RCCP的編制,定義關(guān)鍵資源從MPS的產(chǎn)品系列中選出代表性的產(chǎn)品確定單位代表產(chǎn)品對(duì)關(guān)鍵資源的需求量對(duì)每個(gè)產(chǎn)品系列，確定每月的主生產(chǎn)計(jì)劃量MPS計(jì)劃量與資源需求量相乘將每個(gè)產(chǎn)品系列的能力需求相加，得到MPS的總能力需求,資源清單法,產(chǎn)品A的BOM（其中D、G、H、I為外購(gòu)件），主生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品A的工藝路線文件如下，試用資源清單法編制RCCP。,例題,產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計(jì)劃,產(chǎn)品A的工藝路線文件,產(chǎn)品A的能力清單,產(chǎn)品A的能力計(jì)劃,優(yōu)點(diǎn)資源清單的建立與存儲(chǔ)比較簡(jiǎn)單易于維護(hù)、計(jì)算量小缺點(diǎn)沒有考慮提前期，在計(jì)劃周期短、制造提前期長(zhǎng)的情況下，此方法不夠精確沒有考慮相關(guān)需求的在制品或者綜合庫存,資源清單法的優(yōu)缺點(diǎn),畫出某類代表產(chǎn)品的工序網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)算該類產(chǎn)品的分時(shí)間周期的能力清單根據(jù)MPS及每個(gè)代表產(chǎn)品的能力清單，得到分階段的能力計(jì)劃,分時(shí)間周期的資源清單法,產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計(jì)劃,產(chǎn)品A的工藝路線文件,單個(gè)計(jì)劃量產(chǎn)生的能力計(jì)劃,分時(shí)間周期資源清單產(chǎn)生的能力計(jì)劃,表7-9用分時(shí)間周期資源清單產(chǎn)生的能力計(jì)劃,優(yōu)點(diǎn)考慮提前期，在計(jì)劃周期短、制造提前期長(zhǎng)的情況下比較精確缺點(diǎn)資源清單的建立與存儲(chǔ)比較復(fù)雜維護(hù)比較困難、計(jì)算量比較大,分時(shí)間周期的資源清單法的優(yōu)缺點(diǎn),可用粗能力計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃初稿可行性的分析與評(píng)價(jià)。重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵資源，不是面面俱到，以提高計(jì)算效率。根據(jù)工藝路線和工作中心的數(shù)據(jù)，進(jìn)行粗略計(jì)算。能力計(jì)劃的編制比較簡(jiǎn)單，計(jì)算量少。實(shí)施所要求的前提條件較少。減少后期能力需求計(jì)劃的核算工作。,粗能力計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn),忽略了相關(guān)需求的現(xiàn)有庫存量和在制量的影響，無法反映計(jì)劃的動(dòng)態(tài)實(shí)際變化。平均批量和生產(chǎn)提前期是假設(shè)值，與實(shí)際值將產(chǎn)生執(zhí)行偏差。只包含關(guān)鍵資源，無法徹底保證計(jì)劃的可信度。對(duì)短期計(jì)劃只是起指導(dǎo)作用,粗能力計(jì)劃的缺點(diǎn),能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementPlanning，簡(jiǎn)稱為CRP）是對(duì)各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計(jì)劃。,7.3能力需求計(jì)劃,潛在客戶,物料清單,庫存記錄,工作中心,工藝路線,關(guān)鍵工作中心（瓶頸工序）,資源清單,CRP,自上而下的可行計(jì)劃自下而上的執(zhí)行反饋實(shí)時(shí)應(yīng)變,APS技術(shù)：MRP/CRP同步運(yùn)行,庫存記錄,產(chǎn)品配置,RCCPv.s.CRP,物料需求計(jì)劃（MRP）與能力需求計(jì)劃（CRP）的關(guān)系,物料需求計(jì)劃：對(duì)象：物料,能力需求計(jì)劃：對(duì)象：工作中心,無限能力計(jì)劃作物料需求計(jì)劃時(shí)不考慮生產(chǎn)能力的限制而后對(duì)各個(gè)工作中心的能力、負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷能力時(shí)，對(duì)超負(fù)荷的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。調(diào)整的手段：延長(zhǎng)工作時(shí)間，轉(zhuǎn)移WC負(fù)荷，選擇替代工序，外協(xié)加工，延期交貨有限能力計(jì)劃認(rèn)為工作中心的能力是不變的計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級(jí)安排，先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時(shí)，優(yōu)先級(jí)別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計(jì)算出的計(jì)劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。,能力需求計(jì)劃,計(jì)劃進(jìn)度的制定,無限負(fù)荷排進(jìn)度,有限順排進(jìn)度,工作中心可用能力,(星期),交貨期,超負(fù)荷,日一二三四五六日一二三四五,工作中心可用能力,(星期),交貨期,日一二三四五六日一二三四五六日一,拖期！,調(diào)整能力后順排進(jìn)度,有限順排進(jìn)度,工作中心可用能力,交貨期,工作中心可用能力,(星期),交貨期,日一二三四五六日一二三四五,修改工作日歷，周末及個(gè)別日期加班,調(diào)整能力后順排進(jìn)度,(星期),日一二三四五六日一二三四五六日一,拖期！,按期交貨！,能力需求計(jì)劃邏輯流程圖,加工任務(wù),計(jì)劃/確認(rèn)/下達(dá)定單,工藝路線,能力需求計(jì)劃,工作中心能力,需用能力,可用能力,需用能力,1.多少負(fù)荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負(fù)荷/能力。,平衡負(fù)荷,工作中心平均能力,小時(shí),時(shí)段(日期）,未結(jié)定單,計(jì)劃定單,102,173,定單號(hào),收集數(shù)據(jù)已下達(dá)車間訂單MRP計(jì)劃訂單工藝路線文件工作中心文件車間日歷編制工序計(jì)劃根據(jù)訂單、工藝路線和WC文件計(jì)算每道工序的負(fù)荷計(jì)算每道工序在每個(gè)WC上的負(fù)荷計(jì)算每道工序的交貨日期和開工日期按時(shí)間周期計(jì)算每個(gè)WC的負(fù)荷編制負(fù)荷圖,CRP編制方法,CRP編制的例子,1、分解物料需求,2、編制工作中心能力需求,工作中心每天可用工時(shí)每班工時(shí)每天班次效率利用率7.22=8*1*0.95*0.95,計(jì)算每道工序的開工日期和完工時(shí)期,1234512345,MRP訂單開始日期,CRP訂單開始日期,加工開始,加工結(jié)束,訂單結(jié)束,加工結(jié)束,加工開始,工序10加工中心15,工序20加工中心20,第1周定額工時(shí)12.10,第2周定額工時(shí)6.35,運(yùn)輸排隊(duì),運(yùn)輸排隊(duì),運(yùn)輸,計(jì)算每道工序的開工日期和完工時(shí)期(續(xù)1),1234512345,MRP訂單開始日期,CRP訂單開始日期,加工開始,加工結(jié)束,訂單結(jié)束,加工結(jié)束,加工開始,工序10加工中心15,工序20加工中心20,第3周定額工時(shí)12.80,第4周定額工時(shí)6.70,計(jì)算每道工序的開工日期和完工時(shí)期(續(xù)2),1234512345,MRP訂單開始日期,CRP訂單開始日期,加工開始,加工結(jié)束,訂單結(jié)束,加工結(jié)束,加工開始,工序10加工中心15,工序20加工中心20,第5周定額工時(shí)18.40,第6周定額工時(shí)9.50,計(jì)算每道工序的開工日期和完工時(shí)期(續(xù)3),1234512345,MRP訂單開始日期,CRP訂單開始日期,加工開始,加工結(jié)束,訂單結(jié)束,加工結(jié)束,加工開始,工序10加工中心15,工序20加工中心20,第7周定額工時(shí)17.00,第8周定額工時(shí)8.80,零件C的能力需求表,能力需求計(jì)劃表,工作中心負(fù)荷表,3、編制能力負(fù)荷圖,超負(fù)荷,低負(fù)荷,36.1=7.22*5,超/欠能力能力負(fù)荷,調(diào)整勞力安排加班重新安排工藝路線轉(zhuǎn)包重迭作業(yè)分批生產(chǎn)減少準(zhǔn)備提前期調(diào)整訂單,計(jì)劃調(diào)整方法,優(yōu)點(diǎn)一種詳細(xì)的計(jì)劃方法，考慮了：現(xiàn)有庫存和在制品庫存實(shí)際批量制造提前期維修件、廢品、安全庫存缺點(diǎn)涉及MRP、工藝路線、MPS、車間管理系統(tǒng)等大量信息，計(jì)算工作量大，過程復(fù)雜CRP是在“無限負(fù)荷”的假設(shè)前提下進(jìn)行的，在排產(chǎn)中沒有考慮工作中心的可用能力。因此，實(shí)際排隊(duì)時(shí)間與平均排隊(duì)時(shí)間有差異時(shí)，計(jì)劃不準(zhǔn)確,能力需求計(jì)劃優(yōu)缺點(diǎn),7.4能力需求計(jì)劃管理與其它模塊的關(guān)系,思考題,1.工作中心是什么？有何作用？2.如何計(jì)算工作中心的定額能力及實(shí)際能力？3.粗能力需求計(jì)劃的對(duì)象