檢修方案編寫(xiě)格式

XXXXXXXX有限公司XX部門(mén)XX檢修方案 文件編號(hào)：編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 年 月 日XX檢修方案1 設(shè)備概況：XX部門(mén)E5001(編號(hào))*換熱器（設(shè)備名稱(chēng)）是XX廠(chǎng)家制造，型號(hào)：XX，它是XX裝置的主要設(shè)備，于XX年XX月安裝投運(yùn)至今。檢修原因描述：略2 檢修原因（現(xiàn)狀及問(wèn)題）：1下封頭及下彎管被腐蝕、沖刷嚴(yán)重，壁厚減薄穿孔滲漏。3 檢修內(nèi)容(或檢修方案)：1拆除舊下封頭及下彎管；2更換新下封頭及下彎管；3割除舊人孔焊接到新下封頭上；4配制排液短接。 所需材料如下：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)數(shù)量備注1下封頭2下彎管3雙頭螺栓4螺栓5石棉板6螺栓7平焊法蘭4 檢修投資：5 檢修的組織及進(jìn)度安排： 參加檢修人員： 檢修工期：6 檢修的程序及質(zhì)量要求： 1拆除舊下封頭及下彎管；2更換新下封頭及下彎管；3焊縫不得夾渣、氣孔缺陷，應(yīng)按壓力管道的相關(guān)規(guī)定進(jìn)焊接；4焊縫應(yīng)采用雙面焊接；5所有連接螺栓應(yīng)上緊。7 技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：工藝車(chē)間設(shè)備或工藝技術(shù)人員XX安全負(fù)責(zé)人： 檢修車(chē)間該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人XX項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 檢修車(chē)間指定的該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人XX8 試車(chē)及驗(yàn)收要求：1) 試車(chē)驗(yàn)收人員：工藝車(chē)間設(shè)備或工藝技術(shù)人員XX、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部設(shè)備設(shè)或工藝室2) 焊縫、法蘭墊子不得泄漏；3) 應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。9 檢修風(fēng)險(xiǎn)危害識(shí)別、分析評(píng)價(jià)、控制措施：1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2) 對(duì)檢修用起重器具認(rèn)真檢查，確認(rèn)穩(wěn)定、牢固、安全；3) 辦理動(dòng)火作業(yè)證，動(dòng)火前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)器內(nèi)取樣分析，合格后方可動(dòng)火；4) 所用工器具、材料，規(guī)范擺放，保持通道暢通；5) 所用氧、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定距離擺放，間距不少于5米；6) 焊線(xiàn)接頭應(yīng)