水磨石地面施工方案

xxxx公司水磨石地面施工方案目錄一、編制依據(jù)21.1 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-200121.2 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-200221.3 建筑機械使用安全技術規(guī)范 JGJ33-8621.4實驗中學1#2#3#層、綜合層施工圖紙2二、工程概況二三、施工準備三3.1材料準備33.2工程機械3四、操作工序44.1工藝流程44.2施工部位8五、質(zhì)量標準85.1保修項目85.2基本項目85.3允許偏差項目8六、成品保護9七、應注意的質(zhì)量問題98圖1011頁共11頁水磨床施工方案一、編制依據(jù)1.1 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20011.2 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-20021.3 建筑機械使用安全技術規(guī)范 JGJ33-861.4實驗中學1#2#3#層、綜合層施工圖紙二、工程概況實驗中學工程位于調(diào)懷西路與適宜路口西南角，由綜合樓、1#、2#、3#教學樓組成，總建筑面積17924.45。 地面五層，室內(nèi)外臺階0.450.6m，建筑高度20.4520.60m，本體結構形式為框架結構，基礎為獨立基礎部分筏板基礎。 設計使用年限50年，結構抗震等級為二級，屋面防水等級為二級，海拔0.000以下采用MU10燒結頁面磚、M10水泥砂漿構建，海拔0.000以上采用A3.5混凝土砌塊、M5混凝土砂漿構建，地面采用水磨床，教室墻面采用1.5米高墻裙，其他墻面采用本工程外窗采用墨綠塑料鋼普通空心玻璃窗，采用空心玻璃(5a5)，傳熱系數(shù)為2.85W/(m .K )，耐風壓性能為6級，氣密性能為6級，水密性能為3級，保溫性能為7級，空氣隔音性能為4級，采光性能為3級，屋頂保溫板采用50厚酚醛泡沫保溫板， 傳熱系數(shù)為0.44 w/(k )的外壁保溫層采用50厚的酚醛泡沫保溫板，燃燒性能等級為a級，外壁傳熱系數(shù)為0.41 w/(k )，制作方法為05YJ31/D型。三、施工準備3.1材料的準備在施工水磨石之前，必須做好以下材料準備3.1.1石：所用的石頭必須是質(zhì)硬的石屑，沒有風化。 根據(jù)設計要求，選定的爐渣顏色和粒徑大小必須與封面一致。3.1.2分隔棒：請使用厚度5mm、高度15mm的玻璃分隔棒：按照設計規(guī)定的格子大小和形狀設置格子。3.1.3水泥3.1.3.1施工水磨石采用42.5級復合硅酸鹽水泥。3.1.3.2水泥進場使用前，必須批檢、重試其強度、凝結時間、穩(wěn)定性等必要試驗項目。3.1.3.4不同品種的水泥不得混合使用。3.2工程機械3.2.1水磨機施工主要機械：砂輪機、濕式砂輪機、滾筒、小車、鏟子、三級配電箱、軟軸磨床、攪拌機、臺秤、垂直輸送設備。3.3工作條件3.3.1天花板、墻面抹灰完畢，埋設各種管道，復蓋地漏口。3.3.2混凝土已澆筑，根據(jù)海拔保留水磨石底灰和表面層厚度，養(yǎng)護達到設計要求。3.3.3彈墻體50厘米水平控制線3.3.4工程材料齊全，運到現(xiàn)場，驗收質(zhì)量符合要求。 數(shù)量滿足連續(xù)工作條件的需要。3.3.5石粒分別篩，去除雜質(zhì)洗凈晾干。3.3.6色水磨石應用白色水泥混合色料制備時，按不同配比制作模板，供設計和甲方選用。3.3.7基層檢查合格，無空鼓、裂縫、起沙現(xiàn)象。四、操作技術4.1工藝流程彈分格入分格混煉制水磨石混煉材料水泥漿混煉層鋪水磨石混煉材料滾動擦拭試研粗研細研磨削草酸洗凈蠟精加工4.1.1彈格線根據(jù)設計的預先設定的格子尺寸，在房間中間彈出十字線，計算周邊的邊緣寬度后，可以以十字線為基準彈出格子線，設計有圖案要求時，根據(jù)設計要求彈出清晰的線。4.1.2鑲上格子用小鐵按摩器涂濃厚水泥漿，格子條固定在格子線上，涂成三十八字形(圖3-3 )，高度必須比格子條頂部低46mm。 格子條直，牢固，接頭嚴密，無縫隙。 作為鋪設格子條的標識，粘貼格子條時，格子條的十字交叉接頭在距交點4050mm以內(nèi)沒有涂抹水泥漿料(圖3-4 )，為了填充混煉材料而采用銅條時，請預先注意兩端頭部下部的1/3修邊后12小時澆水開始養(yǎng)護，最低2d，期間房間應關閉，禁止各工序作業(yè)。4.1.3混煉制水磨石混合料(或礦渣漿)4.1.3.1混煉材料的體積比例為1:1.51:2.5 (水泥：石粒)，計量準確，混煉要求均勻。4.1.3.2色水磨石的混合料，除了色石粒以外，還要加入人為堿、耐光的礦物顏料，人的量為水泥的3%6%，水泥和顏料的比例，色石和普通石的比例，施工前應試驗確定。 同一顏色的水磨石表面層必須使用同一工廠，同一批次的顏料。 拌勻前，水泥和顏料應全面需要一次性統(tǒng)一調(diào)配，調(diào)配時不僅要拌勻，還要用篩子篩過后，裝袋保存在干燥的室內(nèi)。 將有色石粒和普通石粒均勻混合后，集中儲藏待機。4.1.3.3使用各種混煉材料時，按配合比加水均勻混煉，稠度約為60mm。4.1.4涂抹水泥漿層首先用清水潤濕尋找的層，涂上與表面層相同品種、相同等級的水泥漿粘合層，其灰白比為0.40.5，均勻涂抹，與刷子一起混合材料，防止粘合層風干，引起空鼓。4.1.5鋪設水磨石混合料除特殊要求外，水泥砂漿混合材料的表面層厚度優(yōu)選為1220mm。 并且，根據(jù)石粒的粒徑?jīng)Q定，攪拌均勻的混合材料，先鋪上格子的邊緣，然后鋪在格子的框架的中央，用鐵餅從中央向角前進，在格子的邊緣的兩側和交叉部特別壓實，與此相對應地用直尺檢查平整度，在部分鋪高的情況下，用鐵的幾種顏色的水磨石混合材料，不能同時涂抹。 先涂深色，后涂淺色，前者達到工程允許強度后鋪后者。4.1.6滾動調(diào)平用滾輪滾動之前，請用襪子或木頭抹布輕輕敲打格子兩側寬約100mm的范圍(不要移動格子)。 為了在滾壓時使力均勻(隨時清除附著在滾壓上的熔渣)，請在縱橫兩個方向交替進行，直到表面平坦、密集、漿料粒均勻為止。 將石粒漿稍微放入水中后，用鐵抹子將漿料壓平。 如果發(fā)現(xiàn)石粒不均勻的地方，必須補充石粒漿料，用鐵抹子平整地凝固。 24小時后澆水養(yǎng)護。 常溫養(yǎng)護57d。4.1.7試研在正式研磨之前試研，以不掉渣為標準，經(jīng)檢查認可后才正式研磨。4.1.8粗研第一道次為6090粗磨石磨，一邊磨一邊加水(放入砂子的一部分，可以快速磨眼)，并且用水洗檢查，直到表面磨光為止用尺子檢查平整度，格子和石頭的粒子全部露出(在角落人工成為同樣的效果)檢查合格晾干用與水磨石表面相同成分的水泥漿擦拭水磨石表面，其他要填平表面層孔眼的小孔，填平掉落的石粒，澆水養(yǎng)護。4.1.9細研第二次用90120金剛石磨機研磨，直至表面光滑，然后用清水洗凈，第二次完全擦去水泥漿，也要把小空隙擦掉，再養(yǎng)護23d。4.1.10打磨第三批為180200金剛石磨機，表面磨石均勻，無石粒現(xiàn)象，平整光滑，無空隙。使用水磨機時，盡量選擇較大的水磨機，加寬磨削寬度，減少手提水磨機和人工磨削的工作量，省時省力，質(zhì)量也比較好。 普通水磨石層的研磨次數(shù)不少于3次，高級水磨石層的厚度、研磨次數(shù)和石油規(guī)格應取決于效果。4.1.11草酸擦洗為了得到涂蠟后的顯著效果，在涂蠟前的砂輪表面層進行適量的酸洗，一般用草酸擦洗，使用時用掃帚灑上草酸變化為約10%濃度的溶液，用油石輕輕擦拭，水泥和石粒的底色，用清水擦拭這個工程必須在所有工種都完成之后進行。 酸洗后的表面層不應再受到污染。4.1.12涂蠟的光用干凈的布或麻線涂上薄糊狀蠟，表面涂薄，均勻，不漏涂，晾干后，用帆布或麻布木塊裝在砂輪機上研磨，用同樣的方法再次打蠟洗凈，直至變得光滑。4.2施工部位4.2.1水磨床施工處見圖紙設計4.2.2加入隔板的方法請參照附圖五、質(zhì)量標準5.1保修項目5.1.1材質(zhì)、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.2表面層與基層結合應牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。5.2基本項目5.2.1表面光滑：裂紋，砂眼和磨眼，石粒密集，均勻，圖案符合設計，顏色一致，無混色，格子清晰。5.2.2有地漏和積液梯度的表面層應符合設計要求，不流水，無漏水，無積水，與地漏(管道)的結合部分應嚴格光滑。5.2.3寬木高度一致，壁厚均勻，與墻結合牢固，部分有空鼓，但其長度不超過200mm，在一個檢測范圍內(nèi)不超過2處。5.2.4樓梯和樓梯相鄰兩級的寬度和臺階差在10mm以下。 車輪角整齊，防滑棒筆直。5.2.5地板邊緣材料和尺寸符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，角整齊平滑，不同表面層顏色不相鄰混色。5.3允許偏差項目：參照表4-5?，F(xiàn)有水磨石床允許偏差表4-5項目允許偏差(mm )檢查方法普通高級棋手表面平坦度踢腳線，嘴就扁了針腳平整333232用2m尺和楔形尺檢查畫5m線或檢查不到5m線的尺量六、成品的保護6.1鋪底和復蓋灰，水管、各種設備和埋件不得損壞。6.2搬運材料時要注意保護入口、扶手等，不要損壞。6.3表面層加工等操作，應注意保護格子條紋，不得損壞。6.4磨砂輪面時應立即清除砂輪上的膠水，流入下水口和地漏內(nèi)防止堵塞。6.5砂輪架應設置蓋板，防止弄臟墻面等，關鍵部分、設備應蓋好。七、應注意的質(zhì)量問題7.1空鼓：網(wǎng)格四角最容易出現(xiàn)，主要嵌入基層表面和網(wǎng)格時，網(wǎng)格高度的1/3以上部分有浮灰，原因是糊斑。 操作過程中，要配合掃過的漿糊鋪上灰，凝固后注意養(yǎng)護。7.2拋光泄漏：角落、爐片、管根等處容易發(fā)生拋光泄漏，拋光結束后要全面檢查，拋光泄漏處要注意及時修補。7.3磨眼睛，磨眼睛：磨時要注意按技術涂膠兩