數(shù)控專業(yè)頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告

頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)單位陜西漢江機(jī)床有限公司班級(jí)數(shù)控5061學(xué)號(hào) 30姓名龔坤指導(dǎo)教師甘代偉二一一年目錄一、實(shí)訓(xùn)目的1.1 了解數(shù)控車床的發(fā)展趨勢(shì)1.2 掌握數(shù)控車床的基本構(gòu)造二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備2.1數(shù)控車床的基本操作系統(tǒng)2.2了解數(shù)控車床的的代碼及控制面板三、實(shí)訓(xùn)要求3.1掌握數(shù)控車床安全操作規(guī)范3.2數(shù)控車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)四、實(shí)訓(xùn)結(jié)果五、實(shí)訓(xùn)心德一、實(shí)訓(xùn)目的1.1 了解數(shù)控車床的發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等的發(fā)展起著越來越重要的作用,因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。當(dāng)前數(shù)控車床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)。1.高速、高精密化高速、精密是機(jī)床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展,機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快,對(duì)零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個(gè)復(fù)雜多變市場(chǎng)的需求,當(dāng)前機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展,加工精度也在不斷地提高。另一方面,電主軸和直線電機(jī)的成功應(yīng)用,陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等機(jī)床功能部件的面市,也為機(jī)床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。數(shù)控車床采用電主軸,取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié),大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,提高了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度,徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問題。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min以上。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高,加減速特性好,有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電機(jī)作伺服驅(qū)動(dòng),省去了滾珠絲杠這一中間傳動(dòng)環(huán)節(jié),消除了傳動(dòng)間隙(包括反向間隙,運(yùn)動(dòng)慣量小,系統(tǒng)剛性好,在高速下能精密定位,從而極大地提高了伺服精度。直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副,由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動(dòng)摩擦,磨損小,發(fā)熱可忽略不計(jì),有非常好的熱穩(wěn)定性,提高了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。通過直線電機(jī)和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的應(yīng)用,可使機(jī)床的快速移動(dòng)速度由目前的1020m/mim提高到6080m/min,甚至高達(dá)120m/min。2.高可靠性數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率,并獲得良好的效益,關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。3.數(shù)控車床設(shè)計(jì)CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及及軟件技術(shù)的發(fā)展,CAD技術(shù)得到了廣泛發(fā)展。CAD 不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作,更重要的是可以進(jìn)行設(shè)計(jì)方案選擇和大件整機(jī)的靜、動(dòng)態(tài)特性分析、計(jì)算、預(yù)測(cè)及優(yōu)化設(shè)計(jì),可以對(duì)整機(jī)各工作部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬仿真。在模塊化的基礎(chǔ)上在設(shè)計(jì)階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD,還可以大大提高工作效率,提高設(shè)計(jì)的一次成功率,從而縮短試制周期,降低設(shè)計(jì)成本,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。通過對(duì)機(jī)床部件進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì),不僅能減少重復(fù)性勞動(dòng),而且可以快速響應(yīng)市場(chǎng),縮短產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期。4.功能復(fù)合化功能復(fù)合化的目的是進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率,使用于非加工輔助時(shí)間減至最少。通過功能的復(fù)合化,可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、一機(jī)多能,即一臺(tái)數(shù)控車床既可以實(shí)現(xiàn)車削功能,也可以實(shí)現(xiàn)銑削加工;或在以銑為主的機(jī)床上也可以實(shí)現(xiàn)磨削加工。寶雞機(jī)床廠已經(jīng)研制成功的CX25Y數(shù)控車銑復(fù)合中心,該機(jī)床同時(shí)具有X、Z軸以及C軸和Y軸。通過C軸和Y軸,可以實(shí)現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工。該機(jī)床還配置有強(qiáng)動(dòng)力刀架和副主軸。副主軸采用內(nèi)藏式電主軸結(jié)構(gòu),通過數(shù)控系統(tǒng)可直接實(shí)現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步。該機(jī)床工件一次裝夾即可完成全部加工,極大地提高了效率。5.智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面:為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化,如加工過程的自適應(yīng)控制,工藝參數(shù)自動(dòng)生成;為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方面的智能化,如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等;簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化,如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等;還有智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容,以方便系統(tǒng)的診斷及維修等。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近年來機(jī)床發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求,也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式,如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是:從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床、線(FMC、FMS、FTL、FML向面(工段車間獨(dú)立制造島、FA、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)的方向發(fā)展,另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段,是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì),是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用化為前提,以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo),注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓和完善。CNC單機(jī)向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯(lián)結(jié),向信息集成方向發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。1.2掌握數(shù)控車床的基本構(gòu)造雖然數(shù)控車床種類較多,但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。圖3是數(shù)控車床的基本組成方框圖。 圖3 數(shù)控車床的基本組成方框圖(1車床主體除了基本保持普通車床傳統(tǒng)布局形式的部分經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床外,目前大部分?jǐn)?shù)控車床均已通過專門設(shè)計(jì)并定型生產(chǎn)。1主軸與主軸箱a主軸數(shù)控車床主軸的回轉(zhuǎn)精度,直接影響到零件的加工精度;其功率大小、回轉(zhuǎn)速度影響到加工的效率;其同步運(yùn)行、自動(dòng)變速及定向準(zhǔn)停等要求,影響到車床的自動(dòng)化程度。b主軸箱具有有級(jí)自動(dòng)調(diào)速功能的數(shù)控車床,其主軸箱內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)已經(jīng)大大簡(jiǎn)化;具有無(wú)級(jí)自動(dòng)調(diào)速(包括定向準(zhǔn)停的數(shù)控車床,起機(jī)械傳動(dòng)變速和變向作用的機(jī)構(gòu)已經(jīng)不復(fù)存在了,其主軸箱也成了軸承座及潤(rùn)滑箱的代名詞;對(duì)于改造式(具有手動(dòng)操作和自動(dòng)控制加工雙重功能數(shù)控車床,則基本上保留其原有的主軸箱。2導(dǎo)軌數(shù)控車床的導(dǎo)軌是保證進(jìn)給運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的重要部件。它在很大程度上影響車床的剛度、精度及低速進(jìn)給時(shí)的平穩(wěn)性,是影響零件加工質(zhì)量的重要因素之一。除部分?jǐn)?shù)控車床仍沿用傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌(金屬型外,定型生產(chǎn)的數(shù)控車床已較多地采用貼塑導(dǎo)軌。這種新型滑動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)小,其耐磨性、耐腐蝕性及吸震性好,潤(rùn)滑條件也比較優(yōu)越。3機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)除了部分主軸箱內(nèi)的齒輪傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)外,數(shù)控車床已在原普通車床傳動(dòng)鏈的基礎(chǔ)上,作了大幅度的簡(jiǎn)化。如取消了掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱及其絕大部分傳動(dòng)機(jī)構(gòu),而僅保留了縱、橫進(jìn)給的螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu),并在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)至絲杠間增設(shè)了(少數(shù)車床未增設(shè)可消除其側(cè)隙的齒輪副。a螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)數(shù)控車床中的螺旋副,是將驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)所輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成刀架在縱、橫方向上直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副。構(gòu)成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的部件,一般為滾珠絲杠副,如圖4所示。 如圖4 滾珠絲杠副1一螺母2一絲杠3一滾珠4一滾珠循環(huán)裝置滾珠絲杠副的摩擦阻力小,可消除軸向間隙及預(yù)緊,故傳動(dòng)效率及精度高,運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定,動(dòng)作靈敏。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造技術(shù)要求較高,所以成本也較高。另外,自行調(diào)整其間隙大小時(shí),難度亦較大。b齒輪副。在較多數(shù)控車床的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中,其驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與進(jìn)給絲杠間設(shè)置有一個(gè)簡(jiǎn)單的齒輪箱(架。齒輪副的主要作用是,保證車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的脈沖當(dāng)量符合要求,避免絲杠可能產(chǎn)生的軸向竄動(dòng)對(duì)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的不利影響。4自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架除了車削中心采用隨機(jī)換刀(帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀裝置外,數(shù)控車床一般帶有固定刀位的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架,有的車床還帶有各種形式的雙刀架。5檢測(cè)反饋裝置檢測(cè)反饋裝置是數(shù)控車床的重要組成部分,對(duì)加工精度、生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度有很大影響。檢測(cè)裝置包括位移檢測(cè)裝置和工件尺寸檢測(cè)裝置兩大類,其中工件尺寸檢測(cè)裝置又分為機(jī)內(nèi)尺寸檢測(cè)裝置和機(jī)外尺寸檢測(cè)裝置兩種。工件尺寸檢測(cè)裝置僅在少量的高檔數(shù)控車床上配用。6對(duì)刀裝置除了極少數(shù)專用性質(zhì)的數(shù)控車床外,普通數(shù)控車床幾乎都采用了各種形式的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架,以進(jìn)行多刀車削。這樣,每把刀的刀位點(diǎn)在刀架上安裝的位置,或相對(duì)于車床固定原點(diǎn)的位置,都需要對(duì)刀、調(diào)整和測(cè)量,并以確認(rèn),以保證零件的加工質(zhì)量。(2數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)數(shù)控車床與普通車床的主要區(qū)別就在于是否具有數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)這兩大部分。如果說,數(shù)控車床的檢測(cè)裝置相當(dāng)于人的眼睛,那么,數(shù)控裝置相當(dāng)于人的大腦,伺服系統(tǒng)則相當(dāng)于人的雙手。這樣,就不難看出這兩大部分在數(shù)控車床中所處的重要位置了。a數(shù)控裝置數(shù)控裝置的核心是計(jì)算機(jī)及其軟件,它在數(shù)控車床中起“指揮”作用:數(shù)控裝置接收由加工程序送來的各種信息,并經(jīng)處理和調(diào)配后,向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出執(zhí)行命令;在執(zhí)行過程中,其驅(qū)動(dòng)、檢測(cè)等機(jī)構(gòu)同時(shí)將有關(guān)信息反饋給數(shù)控裝置,以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。b伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)準(zhǔn)確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令,通過驅(qū)動(dòng)電路和執(zhí)行元件(如步進(jìn)電機(jī)等,完成數(shù)控裝置所要求的各種位移。2.數(shù)控車床的工作過程數(shù)控車床的工作過程如圖5所示。 圖5 數(shù)控車床的工作過程(1首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析,確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。(2用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單;或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作,直接生成零件的加工程序文件。(3將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)(如穿孔帶或磁帶上。(4通過閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào),并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序,可以通過數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序;由編程軟件生成的程序,通過計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元(MCU。(5數(shù)控裝置將所接受的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后,再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。(6伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后,立即驅(qū)動(dòng)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移,使車床自動(dòng)完成相應(yīng)零件的加工。二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備2.1數(shù)控車床的基本操作系統(tǒng)1開機(jī)與關(guān)機(jī)操作在機(jī)床主電源開關(guān)接通之前,操作者必須對(duì)機(jī)床的防護(hù)門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查。合上機(jī)床主電源開關(guān),機(jī)床工作燈亮,冷卻風(fēng)扇啟動(dòng),潤(rùn)滑泵、液壓泵啟動(dòng);按下控制面板上的電源啟動(dòng)按鈕畫,CRT顯示器上出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo);檢查機(jī)床總壓力表顯示壓力是否正常。2返回參考點(diǎn)操作在機(jī)床出現(xiàn)下列情況之一時(shí),操作者必須進(jìn)行返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作:開始工作之前機(jī)床電源接通;機(jī)床停電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源;機(jī)床在急停信號(hào)或超程報(bào)警信號(hào)解除之后恢復(fù)工作。返回參考點(diǎn)的操作步驟:旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”至“HOME”位置,進(jìn)人回零方式;按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的+X或+Z 鍵選擇一個(gè)所需移動(dòng)的坐標(biāo)軸;旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)設(shè)定返回參考點(diǎn)進(jìn)給速度;按下坐標(biāo)軸正向運(yùn)動(dòng)按鈕后放開,坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)保持到返回參考點(diǎn),直到參考點(diǎn)指示燈亮?xí)r停止。操作時(shí)注意:當(dāng)滑板上的檔塊距離參考點(diǎn)開關(guān)的距離不足30mm時(shí),要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點(diǎn)的負(fù)方向移動(dòng),直到距離大于30mm停止點(diǎn)動(dòng),然后再返回參考點(diǎn)。3 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給及斷續(xù)進(jìn)給手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給操作步驟:旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”至“JOGINC”,進(jìn)入斷續(xù)進(jìn)給方式,并設(shè)置進(jìn)給步長(zhǎng);按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的X或Z鍵選擇準(zhǔn)備移動(dòng)的坐標(biāo)軸;旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)“FEEDRATE OVERRIDE”選擇點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給速率;根據(jù)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向,按正方向或負(fù)方向按鈕,各坐標(biāo)便可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給。點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下,每按一次坐標(biāo)進(jìn)給鍵,進(jìn)給部件移動(dòng)一段距離。手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作步驟:旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE. SELECT”處于“JOG”位置時(shí),選擇運(yùn)動(dòng)軸,按正方向或負(fù)方向按鈕,運(yùn)動(dòng)部件便在相應(yīng)的坐標(biāo)方向上連續(xù)運(yùn)動(dòng),直到按鈕松開時(shí)坐標(biāo)軸才停止運(yùn)動(dòng)。4刀架的轉(zhuǎn)位裝卸刀具、測(cè)量切削刀具的位置以及對(duì)工件進(jìn)行試切削時(shí),都要靠手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。其操作步驟如下:首先將“MODE”開關(guān)置于“JOG”位置;將“TOOL SELECTION”開關(guān)置于指定的刀具號(hào)位置;按下“T90”鍵,則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到指定的刀位。5主軸手動(dòng)操作自動(dòng)運(yùn)行時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動(dòng)操作時(shí)要使主軸啟動(dòng),必須用MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”處于“JOG”位置時(shí)可手動(dòng)控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)“SPINDLE SPEED OVERRIDE”,對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。按手動(dòng)操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。6自動(dòng)運(yùn)行操作機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行也稱為機(jī)床的自動(dòng)循環(huán),自動(dòng)運(yùn)行前必須使各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn),并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”置于“AUTO”狀態(tài),進(jìn)人自動(dòng)運(yùn)行方式;按程序鍵PRGRM,屏幕顯示數(shù)控程序;按CURSOR鍵,光標(biāo)移動(dòng)至被選程序的程序頭;按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕“CYCLE START”,則自動(dòng)操作開始執(zhí)行。7機(jī)床急停操作機(jī)床在手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行中,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。使用急停按鈕或進(jìn)給保持按鈕中的任意一個(gè)均可使機(jī)床停止。使用急停按鈕。如果機(jī)床運(yùn)行時(shí)按下急停按鈕“E-STOP”,則機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主軸運(yùn)動(dòng)會(huì)立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機(jī)床的工作時(shí),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該按鈕,按下機(jī)床復(fù)位按鈕復(fù)位后,進(jìn)行手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。使用進(jìn)給保持按鈕。如果機(jī)床在運(yùn)行時(shí)按下進(jìn)給保“FEED HOLD”按鈕后,機(jī)床處于保持狀態(tài)。待急停解除之后,按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕恢復(fù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)狀態(tài),無(wú)需進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。8刀具偏置設(shè)定刀具偏置設(shè)定包括刀具長(zhǎng)度偏置量與刀具半徑偏置量的設(shè)定。操作步驟:按功能鍵MENU OFSET進(jìn)入偏置菜單;按軟鍵TOOL,進(jìn)入刀具偏置設(shè)定畫面;移動(dòng)光標(biāo)到要輸人或修改的偏置號(hào);測(cè)量對(duì)刀點(diǎn)直徑值,前加MX輸入;以工件坐標(biāo)原點(diǎn)處Z值前加MZ輸入,按輸入鍵INPUT。9程序的輸入和編輯當(dāng)輸入、編輯、檢索程序時(shí)需將程序保護(hù)開關(guān)“PROGRAM PROTECT”打開,并將運(yùn)行模式置于EDIT狀態(tài),顯示模式置于PRGRM狀態(tài)。程序新建:鍵入程序名,按INSRT完成程序新建。程序調(diào)入:鍵入程序名,按INPUT完成程序調(diào)入。程序輸入:鍵入程序單元,按INSRT完成輸入確認(rèn),按EOB程序段換行。程序編輯:按替換鍵ALTER、刪除鍵DELET、退格鍵CAN等完成程序的修改編輯。2.2了解數(shù)控車床的的代碼及控制面板數(shù)控車床可聯(lián)動(dòng)X、Z兩個(gè)坐標(biāo)軸,符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的笛卡爾右手直角坐標(biāo)系。即:三個(gè)坐標(biāo)軸X、Y、Z互相垂直,各坐標(biāo)軸的方向符合右手法則。大拇指的方向?yàn)閄軸正方向,食指為Y軸正方向,中指為Z軸正方向。數(shù)控機(jī)床永遠(yuǎn)假定工件靜止而刀具運(yùn)動(dòng),同時(shí)規(guī)定坐標(biāo)軸的正方向總是指向增大工件與刀具之間距離的方向。Z軸:為主軸回轉(zhuǎn)軸線,向右遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎较?即縱向。X軸:數(shù)控車床X軸為徑向水平線,向外為正方向,即橫向。2.2.1數(shù)控代碼規(guī)范1程序結(jié)構(gòu)NC程序由各個(gè)程序段組成,每個(gè)程序段執(zhí)行一個(gè)加工步驟。程序段由若干個(gè)字組成,字由地址符和數(shù)值組成,地址符必須用大寫字母,最后一個(gè)程序段包含程序結(jié)束符M02或M30。目前常用的是字地址可變程序段格式。2數(shù)控指令數(shù)控指令包括準(zhǔn)備功能指令(G功能、輔助功能指令(M功能、刀具功能指令(T功能、主軸功能指令(S功能、進(jìn)給功能指令(F功能。常用指令有: G00 快速移動(dòng),模態(tài)例如:G00X40Z50;G01 直線插補(bǔ),模態(tài)例如:G01X40Z-30;G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ),模態(tài)例如:G02X40Z10R10;G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ),模態(tài)例如:G03X40Z10I10K10;G04 暫停,單位毫秒例如:G04P200G18 ZX平面選擇,數(shù)控車床缺省G21 米制單位設(shè)定,缺省G41/G42/G40 刀尖半徑左補(bǔ)償/刀尖半徑右補(bǔ)償/刀尖半徑補(bǔ)償取消G54G59 第一工件坐標(biāo)系第六工件坐標(biāo)系指定G32 單行程螺紋切削例如:G32Z-10F1.5G92 螺紋切削固定循環(huán)例如:G92X32Z-20F1.5G76 螺紋切削連續(xù)循環(huán)例如:G76X50Z-20P3.68Q1.2F3 G90 外圓車削固定循環(huán)例如:G90X20Z-20F80G94 端面車削固定循環(huán)例如:G94X20Z-20I-2F80G71 外圓粗車連續(xù)循環(huán)例如:G71U2R0.2G71P50Q150U0.5W0.25F300 G72 端面粗車連續(xù)循環(huán)例如:G72U2R0.2G72P50Q150U0.5W0.25F300 G70 精車循環(huán)例如:G70P50Q150F500G94 進(jìn)給率F,單位mm/minG95 進(jìn)給率F,單位mm/rM00 程序停止M02 程序結(jié)束M03 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)M04 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)M05 主軸停止M08 冷卻液打開M09 冷卻液關(guān)閉M06 更換刀具例如:T1M06M30 程序結(jié)束并返回M98 調(diào)用子程序例如:M98L2008P3;調(diào)用O2008子程序3次M99 子程序結(jié)束2.2.2數(shù)控系統(tǒng)控制面板數(shù)控車床所提供的各種功能可以通過控制面板上的鍵盤操作得以實(shí)現(xiàn)。機(jī)床配備的數(shù)控系統(tǒng)不同其CRT/MDI控制面板的形式也不相同。CK6120數(shù)控銑床配備FANUC 0i-TD數(shù)控系統(tǒng)。下面介紹其各控制鍵功能。1主功能鍵【POS】鍵:位置顯示鍵。在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置。【PRGRM】鍵:程序鍵。在編輯方式,編輯和顯示內(nèi)存程序,顯示MDI數(shù)據(jù)?！綧ENU OFSET】鍵:菜單設(shè)置鍵。刀具偏置數(shù)值的顯示和設(shè)定?！綩PR ALARM】鍵:報(bào)警顯示鍵。按此鍵顯示報(bào)警號(hào)及報(bào)警提示?！綝GNOS PARAM】鍵:參數(shù)設(shè)置鍵。設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。【AUX GRAPH】鍵:圖象顯示鍵。暫無(wú)功能。2數(shù)據(jù)輸人鍵用來輸人英文字母、數(shù)字及符號(hào)。常見功能有:G、M指令;F進(jìn)給量;S 主軸轉(zhuǎn)速; X、Y、Z坐標(biāo); I、 J 、K圓弧的圓心坐標(biāo);R圓弧半徑; T刀具號(hào)或換刀指令;O程序名;N程序段號(hào);0-9數(shù)字等。3編輯鍵【ALTER】鍵:修改鍵。在程序當(dāng)前光標(biāo)位置修改指令代碼。【INSRT】鍵:插人鍵。在程序當(dāng)前光標(biāo)位置插人指令代碼?！綝ELET】鍵:數(shù)據(jù)、程序段刪除鍵?！綞OB】鍵:程序段結(jié)束鍵。又稱程序段輸入鍵、確認(rèn)健、回車鍵。4復(fù)位鍵復(fù)位鍵【RESET】:按下此鍵,復(fù)位CNC系統(tǒng)。5輸人輸出鍵輸入鍵【INPUT】:與外部設(shè)備通信時(shí),按下此鍵,才能啟動(dòng)輸入設(shè)備,開始輸入數(shù)據(jù)到CNC內(nèi)。輸出鍵【OUTPT START】:按下此鍵,CNC開始輸出內(nèi)存中的參數(shù)或程序到外部設(shè)備。6軟鍵軟鍵即子功能鍵,其含義顯示于當(dāng)前屏幕上對(duì)應(yīng)軟鍵的位置,隨主功能狀態(tài)不同而各異。在某個(gè)主功能下可能有若干子功能,子功能往往以軟鍵形式存在。7編輯輔助鍵光標(biāo)移動(dòng)鍵【CURSOR】:用于在CRT頁(yè)面上,一步步移動(dòng)光標(biāo)。:向前移動(dòng)光標(biāo)。:向后移動(dòng)光標(biāo)。頁(yè)面變換鍵【PAGE】:用于CRT屏幕選擇不同的頁(yè)面。:向前變換頁(yè)面。:向后變換頁(yè)面。取消鍵【CAN】:按下此鍵,刪除上一個(gè)輸人的字符。8運(yùn)行模式選擇旋扭:MODE SELECT【HOME】:返回機(jī)床參考點(diǎn)模式【JOG】:手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給模式【JOGINC】:手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給模式【EDIT】:程序編輯模式【MDI】:手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入模式【STEP】:單步加工模式【AUTO】:自動(dòng)加工模式9進(jìn)給速度倍率調(diào)節(jié)旋扭:用目前的進(jìn)給速度乘上倍率得到實(shí)際進(jìn)給速度。主軸速度倍率調(diào)節(jié)旋扭:用目前的設(shè)定速度乘上倍率得到實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速。10其它功能按鍵及旋扭:【AXIS SELECT】旋扭:手動(dòng)進(jìn)給軸和方向選擇旋扭。在JOG、JOGINC運(yùn)行模式式時(shí),選擇手動(dòng)進(jìn)給軸和方向?！綩N】【OFF】鍵: CNC電源按鈕。按下“ON”接通CNC電源;按下“OFF”斷開CNC電源?！綞-STOP】鍵:急停按鈕。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí),按下此按鈕,伺服進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止工作。3.1掌握數(shù)控車床安全操作規(guī)范(一安全操作基本注意事項(xiàng)1、工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護(hù)鏡,注意:不允許戴手套操作機(jī)床;2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌;3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大;4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致;5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。(二工作前的準(zhǔn)備工作l、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑;2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換;3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi);4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險(xiǎn);5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);7、機(jī)床開動(dòng)前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。(三工作過程中的安全注意事項(xiàng)l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車;5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查;6、在加工過程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門;7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;8、工件伸出車床100mm以外時(shí),須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。9、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作,遇到問題立即向教師詢問,禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作,操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常,必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。10、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí),注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上,機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)?首先+X軸,其次+Z軸。11、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí),一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“+、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。12、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后,須先進(jìn)行圖形模擬,準(zhǔn)確無(wú)誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。13、程序運(yùn)行注意事項(xiàng):(1對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤,刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。(2檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。(3光標(biāo)要放在主程序頭。(4夾注適量冷卻液。(5站立位置應(yīng)合適,啟動(dòng)程序時(shí),右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。14、加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤(rùn)滑油飛出。15、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí),要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量,以免發(fā)生人身事故。16、關(guān)機(jī)時(shí),要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī).17、未經(jīng)許可,禁止打開電器箱.18、各手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn),必須按說明書要求潤(rùn)滑.19、修改程序的鑰匙,在程序調(diào)整完后,要立即拿掉,不得插在機(jī)床上,以免無(wú)意改動(dòng)程序.20、論機(jī)床時(shí)候使用,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時(shí),冬天時(shí)間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在12個(gè)月之間.21、機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí).(四工作完成后的注意事項(xiàng)l、清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài);2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板;3、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換;4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。3.2數(shù)控車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)一、外觀保養(yǎng)1、擦清機(jī)床表面,下班后,所有的加工面抹上機(jī)油防銹。2、清除切屑(內(nèi)、外3、檢查機(jī)床內(nèi)外有無(wú)磕、碰、拉傷現(xiàn)象。二、主軸部分1、液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況2、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況三、潤(rùn)滑部分1、各潤(rùn)滑油箱的油量。2、各手動(dòng)加油點(diǎn)、按規(guī)定加油,并旋轉(zhuǎn)濾油器。四、尾座部分1、每周一次,移動(dòng)尾座清理底面、導(dǎo)軌。2、每周一次拿下頂尖清理追空。五、電氣部分1、檢查三色燈、開關(guān)。2、檢查操縱板上各部分位置。六、其他部分1、液壓系統(tǒng)無(wú)滴油,發(fā)熱現(xiàn)象。2、切削液系統(tǒng)工作正常。3、工件排列整齊。4、清理機(jī)床周圍,達(dá)到清潔。5、認(rèn)真填寫好交接班記錄及其他記錄。定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求一、外觀部分清除各部件切屑、油垢,做到無(wú)死角,保持內(nèi)外清潔,無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍。二、液壓及切削油箱1、清洗濾油器。2、油管暢通、油窗明亮。3、液壓站無(wú)油垢、灰塵。4、切削液箱內(nèi)加5-10CC仿佛劑(夏天10CC,其他季節(jié)5-6CC。三、機(jī)床本體及清屑器1、卸下刀架尾座的擋屑板,清洗。2、掃清清洗屑器上的殘余鐵屑,每3-6個(gè)月(根據(jù)工作量大小卸下清屑器,清掃機(jī)床內(nèi)部。3、掃清回轉(zhuǎn)裝刀架上的全部鐵屑。四、潤(rùn)滑部分各潤(rùn)滑油管要暢通無(wú)阻。各潤(rùn)滑點(diǎn)加油,并檢查油箱內(nèi)有無(wú)沉淀物。試驗(yàn)自動(dòng)加油器的可靠性。每月用紗布擦拭讀帶機(jī)各部位,每半年對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)至少潤(rùn)滑一次。每周檢查一下濾油器是否干凈,若較臟,必須洗凈,最長(zhǎng)時(shí)間不能超過一個(gè)月就要清洗一次。五、電氣部分1、對(duì)電機(jī)碳刷每年要檢查一次,(維修電工負(fù)責(zé),如果不合要求者,應(yīng)立即更換。2、熱交換器每年至少檢查清理一次。3、擦拭電器箱內(nèi)外清潔無(wú)油垢、無(wú)灰塵。4、各接觸點(diǎn)良好,不漏電。5、各開關(guān)按鈕靈敏可靠。實(shí)習(xí)結(jié)果為期三個(gè)月的實(shí)習(xí)結(jié)束了,短短的半個(gè)月讓我對(duì)數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識(shí),對(duì)數(shù)控有了更深的了解,經(jīng)過這次實(shí)習(xí),我們熟練掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工操作,收獲頗多。例如:通過這次次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程,熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械 制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。 在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上， 具有初步的獨(dú)立操 作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)和操作技能過程中，培養(yǎng)提高和加強(qiáng) 了我們的實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。 這次實(shí)習(xí)讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng) 了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！ 培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念和強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守安全 技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性；提高了我們的整體綜合素質(zhì)。 在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制定了學(xué)生實(shí)習(xí)守 則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地，遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合 工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。 在課堂上學(xué)習(xí)電子數(shù)控專業(yè)大部分是理論知識(shí)，所以我很珍惜這次實(shí)習(xí)機(jī) 會(huì)，認(rèn)真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個(gè)機(jī)械的構(gòu)造和零件，以及學(xué)習(xí)它的 實(shí)用方法，和理論知識(shí)相結(jié)合，才能理解更透徹。 在這次實(shí)習(xí)之前我們先參觀了數(shù)控機(jī)床。首先我們按班次順序進(jìn)車間參觀， 然后上課的老師給我們介紹一下參觀時(shí)應(yīng)該注意哪些要求，不要亂碰機(jī)械，也不 能亂按開關(guān)等。 然后， 我們?cè)诶蠋煹慕虒?dǎo)下通過上機(jī)學(xué)會(huì)了數(shù)控車床的程序編寫， 因?yàn)槭请娔X操作，所以我們首先必須學(xué)會(huì)電腦能夠識(shí)別的語(yǔ)言、指令等，這樣我 們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序是否符合要 求和標(biāo)準(zhǔn)，最后接觸機(jī)床，將編好的程序輸入數(shù)控機(jī)床，一切都是自動(dòng)化的零件 很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機(jī)床很具時(shí)代性。據(jù)說，數(shù)控機(jī)床 的發(fā)展和換代幾乎與計(jì)算機(jī)是同步的。 近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工