跳倉法施工方案新VIP

假日麗城B區(qū)工程跳倉法施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 天元建設(shè)集團有限公司第十工程公司2017年 5月 15日跳倉法施工方案說明 目前，采用設(shè)置永久性伸縮縫、設(shè)置后澆帶、設(shè)置膨脹混凝土加強帶等傳統(tǒng)技術(shù)措施來控制溫度和收縮裂縫,永久性伸縮縫會給建筑物外立面的處理及功能要求的實現(xiàn)帶來很多的困難。此外,建筑結(jié)構(gòu)處理復(fù)雜,施工難度增加，工期延長以及工程造價提高。后澆帶需留置較長時間才能澆筑,同時,預(yù)留縫部位必然帶來清縫、鑿毛、填縫后續(xù)復(fù)雜工序處理,而填縫處理不當(dāng)極易造成滲漏,對工程進度和建筑物的正常使用帶來不利影響。隨著社會的發(fā)展，建筑施工行業(yè)涌現(xiàn)出眾多先進、實用的施工技術(shù)，超長混凝土結(jié)構(gòu)跳倉法施工技術(shù)便是其中之一，跳倉法施工技術(shù)不僅能提高結(jié)構(gòu)的整體性和防水性，還能縮短施工工期和節(jié)省投資，解決了傳統(tǒng)后澆帶施工過程中可能出現(xiàn)的大部分缺陷。本工程地下車庫寬195.2m，長256.1m，屬于超長、超寬的大體積混凝土結(jié)構(gòu)，適合采用跳倉法施工。原理 跳倉法是充分利用了混凝土在5到10天期間性能尚未穩(wěn)定和沒有徹底凝固前容易將內(nèi)應(yīng)力釋放出來的“抗與放”特性原理，它是將建筑物地基或大面積砼平面機構(gòu)劃分成若干個區(qū)域，按照“分塊規(guī)劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型”的原則施工，其模式和跳棋一樣，即隔一段澆一段。相鄰兩段間隔時間不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈溫差及干燥作用，這樣就不用留后澆帶了。施工 底板分段長度不宜大于40m，側(cè)墻和頂板分段長度不宜大于16m。跳倉間隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。跳倉法澆筑綜合技術(shù)措施是在不設(shè)縫情況下成功地解決了超長、超寬、超厚的大體積混凝土裂縫控制和防滲問題。 主要技術(shù)是：（1）利用抗放兼施、先放后抗、以抗為主的原理，經(jīng)分析科學(xué)劃分跳倉塊，采取材料、結(jié)構(gòu)、施工管理綜合措施，嚴(yán)格實施有效控制混凝土早期裂縫。（2）長墻配小直徑、高密度水平鋼筋置于主筋外側(cè)，底板加鋪鋼筋網(wǎng)，以增加混凝土抗裂能力。（3）選擇低收縮性水泥，采用中、低水化熱硅酸鹽水泥，優(yōu)化混凝土配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，從而有效控制混凝土溫度應(yīng)力和減少混凝土收縮變形。（4）嚴(yán)格控制混凝土原材料中粗細骨料含泥量和混凝土坍落度，進一步提高混凝土抗拉強度及極限拉伸變形。粗骨料宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%；細骨料宜采用中砂，優(yōu)先采用河沙，控制含泥量不大于3%。（5）混凝土采用礦粉和粉煤灰雙摻技術(shù)，用量按礦粉為10%，粉煤灰25%等量替代水泥，外加劑使用減水劑含量0.5%，可以改善混凝土的性能，達到泌水少、流動度和可塑性好、水化熱降低的效果，從而有利于防止大體積混凝土內(nèi)部溫升而引起的裂縫和變形。（6）加強信息化施工，采用測溫法實現(xiàn)溫控。采用塑料薄膜保濕加草袋保溫的綜合養(yǎng)生措施盡快回填覆土，以達緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，降低約束應(yīng)力。 本成果所進行的裂縫控制理論分析，包括強度及變形分析。緊密聯(lián)系工程實踐：混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)長度并非線性關(guān)系，超長結(jié)構(gòu)的混凝土裂縫是可控的。超長、超寬、超厚的大體積混凝土結(jié)構(gòu)不設(shè)變形縫和后澆帶，利用不加任何膨脹劑的常規(guī)混凝土采取分塊跳倉法澆筑綜合技術(shù)措施，可有效控制混凝土有害裂縫，確保了工程抗裂安全度，較目前國內(nèi)外常用的施工方法具有創(chuàng)新性，突破了國內(nèi)規(guī)范中地下長墻變形縫許可間距的規(guī)定。跳倉法倉塊劃分及施工部署一、倉塊劃分1. 跳倉法的跳倉原則、尺寸和間隔施工時間要求。跳倉法的原則為“隔一跳一”，即至少隔一倉塊跳倉或封倉施工，上下層的分倉施工縫可不對齊。最大分塊尺寸不宜大于40m，分塊最大尺寸可調(diào)整到60m。跳倉間隔,封倉間隔施工時間選為10d。2.倉塊劃分 本工程地庫底板面積為12246，總建筑面積為40727.69。底板和頂板依據(jù)“跳倉”工藝及原圖紙設(shè)計中溫度后澆帶劃分成34塊倉塊（不包含主樓，詳見附圖“跳倉平面布置圖”），地下室外墻劃分成24塊倉塊，但因存在10個外墻沉降后澆帶，故僅需考慮14個外墻溫度后澆帶。跳倉法布置圖中，倉塊尺寸最大的是10倉塊，面積約為1407平方米，混凝土方量約588立方米。最小倉塊為1倉塊，面積約為300平方米，混凝土方量約120立方米。二、跳倉法施工部署 本工程計劃分南、北兩大區(qū)域施工，采用“跳倉法”施工工藝，針對本工程施工的實際情況結(jié)合圖紙設(shè)計底板厚度及混凝土配比，本工程因為混凝土標(biāo)號為C35較高，故封倉間隔時間選用10天。封倉時間間隔為10天。1. 底板跳倉法施工順序根據(jù)跳倉平面布置圖，底板共劃分為34個施工段(北區(qū)18塊倉塊、南區(qū)16塊倉塊)，因主樓、超市、社區(qū)中心與地庫間有沉降后澆帶隔開，故可單獨進行施工；又因每棟主樓僅有2塊倉塊，僅需按原圖設(shè)計主樓溫度后澆帶自然分隔成2塊即可，先施工西側(cè)倉塊、再施工東側(cè)倉塊，間隔時間為10天。以下對地庫部位詳述如下：施工順序如下:北區(qū)：1-18（共18塊倉塊） 跳倉1、3、5、14、11、8、18、16跳倉區(qū)和封倉區(qū)分別作為一個施工段同期施工，但封倉區(qū)較跳倉區(qū)混凝土澆筑時間晚10天，以滿足跳倉法施工間隔要求。第一次封倉2、4、6、10、13、15第二次封倉7、9、12、17該封倉區(qū)較北區(qū)第一次封倉區(qū)混凝土澆筑時間晚10天，以滿足跳倉法施工間隔要求。南區(qū)：A-M（共16塊倉塊）跳倉A、C、E、P、N、L、I跳倉區(qū)和封倉區(qū)分別作為一個施工段同期施工，但封倉區(qū)較跳倉區(qū)混凝土澆筑時間晚10天，以滿足跳倉法施工間隔要求。第一次封倉B、D、O、G、J、K第二次封倉F、M、H該封倉區(qū)較南區(qū)第一次封倉區(qū)混凝土澆筑時間晚10天，以滿足跳倉法施工間隔要求。2.外墻施工段“跳倉”劃分外墻施工段劃分結(jié)合基礎(chǔ)平面布置圖及地下室底板倉位劃分的區(qū)域，分為24個施工段：1、2#樓北側(cè)4個，2、3、4#樓東側(cè)9個，1、7、8#樓西側(cè)7個，5、6#主樓南側(cè)4個，共24個倉塊），其根據(jù)地庫倉塊施工順序依次施工，通過跳倉法，可取消14個溫度后澆帶（即：1、2#樓北側(cè)4個，1、7、8#樓西側(cè)5個，2、3、4#樓東側(cè)4個,7#樓南側(cè)1個）。3、 頂板跳倉法施工段劃分 頂板施工倉塊劃分與基礎(chǔ)底板相對應(yīng)，劃分為34個倉塊，位置同基礎(chǔ)底板。施工順序和方法同底板。三、跳倉法混凝土施工要求。 1、泵管的布置及混凝土泵送泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。（1） 對砼泵送崗位的要求A）泵機操作人員持證上崗。B）水、電供應(yīng)到位。C）規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號或配備通訊設(shè)備。D）泵機先行啟動運轉(zhuǎn)，檢查正常后報告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。（2） 砼的泵送程序A）潤管：砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長度(m)水(L)水 泥 漿水 泥 砂 漿水泥用量 (kg)稠 度用量 (m3)水泥：砂20030100粥狀1.01:1B）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。2.跳倉法跳倉順序和混凝土結(jié)構(gòu)施工順序。2.1施工時，嚴(yán)格按照跳倉的順序布置圖進行混凝土澆筑施工。2.2混凝土結(jié)構(gòu)施工順序：底板墻、柱、頂3.混凝土施工縫要求:施工縫防水材料采用-3*300止水鋼板。施工縫封堵采用的密目鋼板網(wǎng)（網(wǎng)孔5mm*5mm）。止水鋼板需布置構(gòu)件中間位置。在現(xiàn)澆板處預(yù)留施工縫的部位，用鋼板網(wǎng)做立擋，采用直徑12鋼筋焊制鋼筋支架，鋼板網(wǎng)和鋼筋支架綁扎在一起，鋼筋支架與上下層板筋滿扣綁扎；剪力墻處的止水鋼板通過剪力墻端部模板固定于墻體中間。底板周邊剪力墻反口、水平施工縫、外墻施工縫處應(yīng)鑿除浮漿、不密實部位混凝土，再進行鑿毛處理。施工縫在封倉前，應(yīng)對施工縫處（鋼板網(wǎng)可不用鑿除）的雜物、混凝土浮漿、松散混凝土塊、止水鋼板上的混凝土應(yīng)清除干凈，并進行清洗濕潤。若在施工縫周圍（已澆筑完的鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)的混凝土）存在孔洞、松散等不密實的混凝土部位，應(yīng)將鋼板網(wǎng)和混凝土一起鑿除，直至密實為止，然后清洗干凈，澆水濕潤，以保證混凝土接縫處的施工質(zhì)量。3.混凝土的澆筑要求（1）混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土振搗工進行培訓(xùn)，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的澆筑、振搗施工工藝和操作技能。本工程采用二次振搗和二次抹面施工工藝。（2）混凝土采用斜坡分層連續(xù)澆筑的方式進行施工，所有水平分層或水平構(gòu)件的混凝土均用振動棒振搗密實，層間最長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間，水平構(gòu)件的混凝土表面處用振動棒振搗外，還應(yīng)在面層混凝土澆筑23小時后，用平板振動器進行縱橫向振搗，順邊搭接振搗寬度不少于50mm。剪力墻豎向施工縫周邊的混凝土澆筑應(yīng)放慢澆筑速度，待分層振搗密實后，方可繼續(xù)向上澆搗混凝土，以保證施工縫處混凝土的澆筑質(zhì)量。墻體砼的澆筑從每倉墻體一端向另一端均勻推進澆筑，澆筑點不能過于集中，當(dāng)墻體有洞口時，洞口兩段混凝土澆筑高度要保持一致，墻體砼分層澆筑，每次澆筑高度為500MM。 砼分層澆搗示意圖在集水坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。砼的振搗：振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在40cm左右，振搗時間不超過15S，離開模板距離不大于25cm，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振動器，主要通過混凝土的振動流淌達到均勻的鋪坍的要求。（3） 混凝土的坍落度應(yīng)及時跟蹤實測，澆筑工作面的坍落度應(yīng)控制在12020mm，當(dāng)個別泵車的混凝土坍落度不滿足施工要求時，可以使用外加劑對混凝土坍落度進行適度調(diào)整。當(dāng)采用外加劑調(diào)整混凝土拌合物質(zhì)量，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于120s，符合要求后，方可出料澆筑。（4）嚴(yán)禁采用直接加水調(diào)整混凝土坍落度和混凝土拌合物質(zhì)量的方法。（5）混凝土澆筑應(yīng)加強振搗, 但應(yīng)避免漏振、過振，以期獲得密實的混凝土,提高混凝土密實度和抗拉強度。當(dāng)混凝土按基準(zhǔn)標(biāo)高面澆完一定數(shù)量后，在混凝土初凝前，用鋁合金長刮尺表面刮平，鐵抹子搓平壓實，這是第一遍。第二遍待收水后，基礎(chǔ)表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫，用磨光機提漿，閉合收水裂縫。第三遍在混凝土終凝前，用鐵抹子對混凝土面層進行壓光處理?；炷撩鎸邮展夂蠹皶r進行保溫覆蓋。四、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制25范圍內(nèi)。2、混凝土養(yǎng)護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。3、本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工處在夏季施工階段，做好暑雨季施工準(zhǔn)備措施，避免高溫或大雨天氣進行混凝土澆筑。當(dāng)?shù)装寤炷翝仓瓿珊笞龊帽?、保濕措施?、為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5 /d 及表面溫度與大氣溫度之差小于25，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。5、在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各分項需滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204要求。2、施工縫兩側(cè)混凝土要標(biāo)高一致，結(jié)合嚴(yán)密，施工縫順直。3、施工縫處鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。4、施工縫附加鋼筋間距型號符合設(shè)計及規(guī)范、圖集要求，且澆筑完成后及時調(diào)直。5、混凝土表面寬度不得有大于0.2mm的裂縫，不得有龜裂現(xiàn)象，嚴(yán)格預(yù)防裂縫的形成。六、安全及文明施工1、加強安全教育，在安排施工任務(wù)時必須進行專項的安全交底，履行簽字手續(xù)。2、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。3、振搗拉線作業(yè)人員佩戴好絕緣手套、穿絕緣膠鞋，工作時兩人配合操作，不得隨意拉扯。4、電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，臨時用電電纜不得捆扎在架體或鋼筋上，防止破損漏電。5、用完的振搗棒先斷電再撤除，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。6、所有安全和預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄、金屬擋板等必須使用，不得更改和取消。7、電氣控制箱使用安裝接線必須由專業(yè)電工進行操作。8、每次開機泵送混凝土前必須認(rèn)真檢查泵機的工作情況及輸送管的可靠性，安裝泵管前必須檢查泵管的壁厚，對厚度不滿足要求的泵管一律不得使用，操作人員按要求記錄混凝土泵的工作情況。七、成品保護1、混凝土在達到終凝前不得上人、上料。2、剩余止水鋼板和鋼板網(wǎng)需做好防水防潮處理，避免生