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文檔簡介

5）最小回流比的計算操作參數(shù),根據(jù)：其中：R=L/P當系統(tǒng)處于全回流狀態(tài)時R。精餾段操作線為y=x（斜率最大、截距為零）理論塔板數(shù)NT=NTmin。當系統(tǒng)處于RRmin狀態(tài)（斜率最小、截距最大）時，精餾段操作線、加料線（q線）、相平衡方程線交匯于同一點（x=xq、y=yq）理論塔板數(shù)NT。即方程滿足：或整理得：其中對飽和液進料（xq=xF）：而實際操作中的回流比：R=(1.12)Rmin.R：斜率、板數(shù)（分離效率）、設備造價、產品。R：則與上述相反,6）板式精餾塔塔徑與塔高的計算,塔徑計算公式：,其中：Z板式塔有效高度（傳質段），mNT理論塔板數(shù)（不包括塔釜）HT塔板間距（經驗值：見P344表82）ET全塔效率（1，實測）,其中：D板式塔直徑（計算值），mVs塔內氣體流量，m3/su空塔氣速(經驗值)，m/s,塔高計算公式*：,應掌握：1.全塔操作線繪制2.圖解法求NT3.Rmin（圖解法、解析法）4.Z的計算,附二：理論板數(shù)的求解思路,符號意義：,對精餾段第一塊板有y1=xP點：精餾段第一塊板上發(fā)生的氣液相平衡關系：氣相組成y1液相組成x1點：精餾段第一塊板下降液與第二塊板上升氣的操作組成關系：氣相組成y2液相組成x1點：加料板（提餾段第1塊板）上發(fā)生的氣液相平衡關系：氣相組成y4=y1液相組成x4=x1xq飽和液進料時：xq=xF點：提餾段第1塊板下降液與第2塊板上升氣的操作組成關系：氣相組成y2液相組成x1點：提餾段第2塊板發(fā)生的氣液相平衡關系：氣相組成y2液相組成x2點：塔釜（提餾段最后

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