刷盒級進模設計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985刷盒級進模設計摘要本設計為一沖裁彎曲多工位級進模設計，根據設計零件的尺寸、材料、生產批量等要求，首先分析了刷盒的成型工藝特點和技術難點，確定了沖裁工藝方案及模具結構設計方案，然后通過工藝設計要求，確定排樣，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，設計零部件，對壓力機進行校核，最后設計出整套模具結構，并繪制了模具的裝配圖，和大部分設計零件圖，并最終完成了本畢業(yè)設計。該模具設計結構巧妙且結構精簡，能夠降低生產成本，大大提高了生產效率。關鍵詞刷盒；排樣；級進模設計買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985IDESIGNOFPROGRESSIVEDIEFORTHEBRUSHBOXABSTRACTTHISDESIGNFORBLANKINGBENDINGAMULTISTATIONPROGRESSIVEDIEDESIGN,DESIGNACCORDINGTOTHESIZEOFTHEPARTS,MATERIALS,PRODUCTIONBATCH,BRUSHBOXISFIRSTLYANALYZEDTHECHARACTERISTICSOFTHEMOLDINGPROCESSANDTECHNICALDIFFICULTIES,DETERMINEDTHESTAMPINGPROCESSANDDIESTRUCTUREDESIGN,ANDTHENTHROUGHTHEPROCESSDESIGNREQUIREMENTS,DETERMINETHELAYOUT,CALCULATINGIMPACTFORCEANDPRESSURECENTER,PRESS,PRIMARYDESIGNPARTS,CHECKTHEPRESS,THEDESIGNOFACOMPLETESETOFMOLDSTRUCTURE,ANDDRAWTHEMOLDASSEMBLYDRAWING,ANDMOSTOFTHEDESIGNDRAWING,ANDFINALLYCOMPLETEDTHEGRADUATIONDESIGNTHEINGENIOUSANDCOMPACTSTRUCTURE,MOULDDESIGNSTRUCTURECANREDUCETHEPRODUCTIONCOST,GREATLYIMPROVINGTHEPRODUCTIONEFFICIENCYKEYWORDSBRUSHBOXLAYOUTPROGRESSIVEDIEDESIGN買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985目錄前言1第1章緒論211選題的意義212級進模的概述2121級進模特點及分類3122多工位級進模在我國的發(fā)展現狀4123多工位級進模設計步驟及要點4第2章零件的工藝分析及方案的確定621零件的工藝分析622方案的確定7第3章排樣方案的設計931零件展開尺寸的計算932排樣圖的設計10第4章模具工藝計算1241各種壓力的計算12411沖裁過程中力的計算12412彎曲過程中力的計算1342沖壓設備的選擇15421沖壓設備類型的選擇15422沖壓設備規(guī)格的選擇1543凸、凹模工作部分尺寸的計算16431沖裁凸、凹模尺寸計算16432彎曲凸、凹模尺寸計算17第5章模具結構設計1851模架的設計和閉合高度的確定18511模架的設計18512閉合高度的確定1952凸、凹模的設計及固定方式19買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985I521凸模的設計及固定方式19522凹模的設計2153導料裝置的設計2154卸料裝置的設計2255抽芯機構的設計24結論26謝辭27參考文獻28買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985II買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985III買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985IV買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985V買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985VI買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985VII買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985VIII買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985IX買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709850前言沖壓是一種先進的少無切屑的加工方法，具有加工成本低，材料利用率高，生產效率高制品尺寸精度高且穩(wěn)定等優(yōu)點，在電子、通信、航空航天、汽車、儀器儀表、玩具、日用品等產品的生產中得到了廣泛的應用。有85以上的電子產品零件是采用沖壓工藝制成的；在儀器儀表零件、汽車制造業(yè)的零件生產中，沖壓工藝也占有相當大的比例。模具工業(yè)已經成為重要的產業(yè)。模具產業(yè)是制造業(yè)重要基礎裝備。一個國家的制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的衡量標志就是模具的制造能力和技術水平的高低。級進模的前身是跳步模，是對跳步模的延伸和拓展，是一種有更多發(fā)展空間和使用價值的多工藝加工、多工序組合的先進高效的沖壓模具。級進模是一種能夠在一副模具中實現自動化或半自動化的完成整個零件全部加工過程的工藝裝備。不管零件的形狀大小復雜程度如何，只要工藝分析和工序安排合理，就能夠加工出來。并且附有自動送料機構、自動出件、安全檢查等裝置，以其效率高、壽命長、精度高等優(yōu)點，代表著沖模發(fā)展的重要方向。為適應市場的變化，沖壓設備和沖壓工藝的不斷發(fā)展，也把沖壓技術提高到一個新的臺階。計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）、SOLIDWORKS、UG等軟件與沖壓模具的結合，加大了高檔模具的比重，擴大了沖壓加工的工藝范圍，使精密沖壓、高速沖壓、液壓成型、超塑性沖壓等技術快速發(fā)展。但與模具水平較高的發(fā)達國家相比，如德國、美國、日本等，還存在著相當大的差距，尤其是在模具制造水平和標準化程度上。目前國內模具技術人員短缺，要解決這樣的問題，關鍵在于對模具人才的培訓。我們做為即將走向社會的大學生，應該學好理論知識，掌握扎實的專業(yè)基礎。畢業(yè)設計是專業(yè)課程的理論學習的最后一個教學環(huán)節(jié)，希望能通過這次設計，鍛煉自己發(fā)現問題、分析問題、解決問題的能力，不斷地發(fā)展、完善自己，為以后參加工作打下基礎。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709851第1章緒論11選題的意義模具是一種特殊的工藝裝備，模具水平的高低與現代制造業(yè)的發(fā)展和進步有著直接的關系，在現在制造業(yè)中占據著越來越重要的地位。模具的產生和發(fā)展為企業(yè)提供了向社會生產更多品種，物美價廉的商品的機會。模具的廣泛應用，也得到了人們的普遍認識，模具的迅速發(fā)展，更好的滿足了人們物質生活的需要，人們的生活也更變得豐富多彩。沖壓是機械制造中壓力加工方法的一種，是先進的加工方法之一。冷沖模具是沖壓加工所用的的工藝裝備，沒有先進的冷沖模具。先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與其他加工方法相比有著顯而易見的好處和優(yōu)點首先，沖壓加工能加工其他加工方法不能加工或難以加工的形狀復雜的零件，并且，尺寸穩(wěn)定，互換性好。其次，由于工件輕，剛度強度好，利用率高，沖壓加工過程中能耗少，所以，成本很低。然后，沖壓加工的自動化程度高，操作簡便，工人的勞動程度低，大大提高了生產效率，適宜于中、大批量生產。不過，沖壓加工中所用到的模具結構比較復雜，投入使用的生產周一般較長，成本相對較大。近年來，發(fā)展起來的簡易沖模、組合沖模等為單件、小批量生產使用沖壓加工創(chuàng)造了條件。因為沖壓工藝的優(yōu)點比較突出，因此在許多行業(yè)中，如汽車制造業(yè)，電子電器、儀器儀表、機械制造業(yè)、飛機導彈等行業(yè)的生產中沖壓件占得比例也相當的大。在像美國、日本等許多先進的工業(yè)國家里，是非常重視沖壓生產和模具行業(yè)的，模具行業(yè)已經成為重要的產業(yè)部門，機場工業(yè)的產值已稍遜其一籌，而沖壓生產則成為生產優(yōu)質先進機械電子產品的重要手段。12級進模的概述121級進模特點及分類級進模是一種能夠在一副模具中實現自動化或半自動化的完成整個零件全部加工過程的工藝裝備，是一種有更多發(fā)展空間和使用價值的多工藝加工、多工序組合的先進高效的沖壓模具。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098521級進模的特點（1）生產效率高級進模配合高速沖壓裝備，配置自動送料、自動出料、安全檢測等裝置，可以實現自動化生產，并且所有工序在一副模具中完成，不需要中間運轉和重復定位，生產效率顯著提高。（2）模具壽命長形狀結構復雜的工件，只要設計合理，可以增設多個工序或空工位，在不同工位上加工，此外，采用卸料板兼做凸模的導向板，也能夠增加模具的強度和壽命。（3）生產成本低因為生產效率和自動化程度高，需要的設備和操作人員較少，所以，在大批量生產時成本較低。（4）制件質量高因為級進模是在一副模具中完成整個工件的所有工序加工。對單工序模來說，可以減少多次定位時帶來的累積誤差，并且操作非常方便。此外，模具本身的導向精度與定位精度都比較高，也能保證制件有較高的質量要求。（5）操作安全簡單工作時，操作者不必將手伸入模具的危險區(qū)域，且模具內一般都安裝有安全檢測裝置，當沖壓過程中發(fā)生意外時，壓力機會自動停機，避免人身受到傷害。（6）設計和制造難度大多工位級進模結構復雜，技術含量高，難度大，設計和制造周期長，費用高。多適用于批量較大，多工位，材料較薄的中、小型沖件生產。2級進模的分類1沖裁級進模2彎曲級進模3拉深級進模122多工位級進模在我國的發(fā)展現狀我國模具企業(yè)眾多，模具生產總量已居世界前列，但仍然存在很多問題，國家雖然對模具工業(yè)有很多支持，但力度還是不足，仍需要更多的支持；模具產品技術水平與國外差距較大，生產周期卻要比國際水平長；模具需求量大，但總供應量不夠，無法滿足供求關系，也缺少中檔和高檔的模具；模具科技人才明顯不買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709853足，很少有大學專門設置模具專業(yè)，只是設置一些課程，在這方面的對人才培養(yǎng)不夠，科研開發(fā)資金投入太少；我國模具程度商品化低，不能對原有模具進行創(chuàng)新，開發(fā)能力嚴重不足，經濟效益低；國家對模具的標準化和專業(yè)化程度低，協作能力太差；模具相關技術和材料仍存在一定差距。不過近年來，我國的模具行業(yè)發(fā)展十分迅速，高水平制造技術的多工位模具得到了廣泛的應用，與世界差距又縮小一步，這將對我國在國際市場上的競爭力和綜合國力的提高起到了有力的促進作用。123多工位級進模設計步驟及要點簡單地說，級進模設計步驟就是設計者從接到設計任務后到完成設計圖樣，這中間所進行的工作先后順序。對沖壓零件進行科學合理的工藝性分析是模具機床設計的前提，正確的排樣是設計的關鍵，模具結構的總成是實現自動或半自動沖壓生產合格零件的具體體現。（1）沖件的工藝性分析級進模是集分離和成形工序的多工藝，多工序沖壓加工于一體的模具。所需沖制零件的工藝性分析較普通沖模要求高。要充分掌握加工零件的各種信息，比如，零件的材料狀態(tài)、公差等級、形狀結構，生產批量等。工藝數據、設計數據要預先驗證，如零件展開尺寸，一定要認真計算，仔細校驗，否則會給后續(xù)工作帶來許多不必要的麻煩。（2）排樣方案設計排樣方案設計是在掌握全部正確的工藝數據后進行的一次關鍵工作，排樣的設計基準必須遵循基準統(tǒng)一原則，工序的了解與排列順序，定距方式要合理，載體的選擇與沖壓的工序的連接形式要適當，結合模具的強度與模具工作零件及輔助機構的設置應避免干擾有效空間，最大限度地位及沖件材料的利用率等。（3）在排樣設計后，模具中工作零件，結構零件，輔助零件與標準零件的選用要結合總體結構要求進行，先設計結構總圖在繪制模具零件圖，并提出相應的使用，保養(yǎng)與維護要求。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709854第2章零件的工藝分析及方案的確定21零件的工藝分析本設計零件是電機中的一個關鍵零件電機刷盒。它的主要功能是裝碳刷和彈簧，主要作用是電機中碳刷的支撐。零件材料為10鋼，厚度為05MM，該零件尺寸比較小，且結構復雜，同時材料彎曲程度大。并且零件在彎曲成形后，還要通過一個凸凹燕尾，最后將零件扣合在一起，分析該零件沖壓的難點在于零件彎成方形盒裝后還需扣合，并且零件內腔尺寸要求較高，所以零件在彎形時，必須有型芯才可以保證公差。零件的抽芯比較長，給設計模具造成了一定的難度。由于加工工序較多，如采用單工序模具生產，模具多，生產效率和設備利用率低，工時費用大，難以精確定位且不安全。如采用復合模沖孔落料，凸凹模強度差，后續(xù)還需設計彎曲模。所以為了保證零件尺寸的精確性，避免采用多副模具加工造成零件尺寸誤差，所以采用級進模進行生產。零件圖如下圖21所示圖21刷盒二維圖買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985522方案的確定在條料排樣圖設計中，首先是要考慮被加工的零件在全部沖壓過程中共分幾個加工工位，各個工位的加工內容和各工位主要加工的形狀尺寸與位置精度，并可以在工序集中的部位設置幾個空位工位，來增加模具的強度。工位的多少和各工位的加工內容要根據自己需要加工的零件靈活地設定，但要遵循以下原則1應當保證零件幾何形狀的正確和零件的精度要求。在劃分工位時，對零件要求精度比較高的部位，應盡量集中在一個工位一次沖壓完成為好，以避免步距凝望影響精度要求。如果凸模的形狀實在是太復雜，難以加工，可以增加一個工序，分解成兩個工位，以簡化凸模形狀，這兩個工位最好相鄰為好。2對于復雜的形孔與外形分斷切除時，只要不受精度要求和摸具周界尺寸的限制，應力求做到各段形孔以簡單、規(guī)則、容易加工為其本原則。當采用導正釘做精確的定位時，可適當地增加幾個工位，把要加工的復雜形狀分解得最簡單和很規(guī)則，這不僅可以增大凹模的強度，避免模具局部應力集中，也可大大提高模具壽命。3在能夠保證零件的精度，模具本身有足夠強度的前提下，凡是能合并的工位，為了減少步距的累積誤差，就不要輕易分解、增加工位。尤其對于那些形狀不易分解的零件，更不要輕率增加工位。4對于復雜的彎曲零件，首先要保證其彎曲角度，還要考慮到模具的制造簡易程度，如果零件可以一次彎曲成形，盡量不要增加其他工序，如若零件要分幾次彎曲，切不可強行一次彎曲成形，要在滿足要求的條件下，力求用簡單的模具結構來加工。如果彎曲后不能滿足加工要求，可以增加以整形工序來保證零件質量。零件的三維圖如圖22所示買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709856圖22刷盒二維圖零件的結構比較復雜，有沖裁，多次彎曲等工序，最后還要扣合。綜合考慮，該零件在加工時先沖出導正釘孔和沖切出需要彎曲成形部位的形狀，再經過多次彎曲，然后扣合，并整形，最后切除廢料得到加工零件。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709857第3章排樣方案的設計31零件展開尺寸的計算材料厚度為05MM，彎曲半徑R03MM，由于R/T06，查冷沖模設計P131頁表55得，中性層系數X026，彎曲件展開尺寸公式為（31）圓弧直線LLL其中，（32）（圓弧XTR180362L所以，由公式得M9174XTR1809243A）（）（2052XTR180923463B零件展開圖如31圖所示圖31零件展開圖買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985832排樣圖的設計排樣圖的設計是多工位級進模設計的關鍵之一。排樣的設計原則為減少廢料的面積，提高材料利用率；減少工人的勞動時間，使工人操作方便、安全；還要保證沖裁件的質量，使模具結構簡單，壽命長。在確定排樣方式時，必須對工件的沖壓方向、變形工藝類型、相應的變形程度、模具加工工藝性等進行綜合分析判斷，同時還要全面考慮工件精度和能否順利進行級進沖壓生產，并從中選擇一種最佳方案。雙載體結構的優(yōu)點在于，條料傳送較穩(wěn)，零件變形小。因為零件的彎形較多，經過綜合考慮，采用雙載體結構。排樣時，連料的部位選取零件的頂部，這樣零件彎形時，可以兩邊同時彎曲，避免單邊彎曲時產生拉料現象。本模具采用雙載體結構排樣，共設計16個工位，由于模具采用一些特殊的結構，而且產品太小的原因，所以空工位較多，搭邊值也較大，取，M3A，故，步距為M9754A1M21397ADA條料寬度為4502LB1排樣圖如圖32所示工位沖導正孔；工位沖裁；工位沖裁；工位空工位；工位沖裁；工位彎形向下；工位彎形向上；工位空工位；工位校形；工位彎形向上；工位空工位；工位扣合；工位空工位；工位整形；工位空工位；工位沖裁。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709859圖32零件排樣圖買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098510第4章模具工藝計算41各種壓力的計算411沖裁過程中力的計算（1）沖裁力沖裁力F的大小取決于沖裁內外周邊的總長度、材料的厚度和抗拉強度。沖裁力是沖裁過程中凸模對材料的比力。它是隨凸模行程而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。沖裁力是選用壓力機、模具設汁以及強度校核的重要依據。對于普通平刃口的沖裁，其沖裁力F可按下式計算41KLT式中F沖裁力（N）；L零件剪切周長（MM）；T材料厚度（MM）；材料抗剪強度（MPA）；K系數。考慮到模具間隙值的波動及均勻性、刃口的磨損、材料力學性能及厚度的波動潤滑情況等因素對沖裁力的值都有影響，故一般取K13。因材料為10鋼，厚05MM，故取300MPA。（2）卸料力及推件力凸模在沖裁時會進入凹模，沖裁后材料的彈性恢復，廢料梗塞在凸模，而板料會緊緊夾住凸模，在模具向上移動時，凸模必須離開條料，需要力的作用，這需要的力就是卸載力，凹模中向下推出工件或廢料的力是推件力。、卸F推F卸是由壓力機和模具的卸料、頂件裝置獲得的。影響這些力的因素眾多，要準推F確計算這些力是困難的，實際生產中常用下列經驗公式計算42FK卸卸43推推式中F沖裁力N；分別為卸料力、推件力系數；推卸、K買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098511查冷沖模設計P57頁表38可以確定；，所以，05K卸065推工位（1）981N305163F140卸711推825F推卸總工位（2）3403F2N91052卸862推745F2推卸總工位（3）9301453F0卸84N633推3715F推卸總工位（5）062021F585卸74365推N2F5推卸總工位（15）19801F16406卸255116推7F6推卸總412彎曲過程中力的計算（1）彎曲力彎曲力對于彎曲模的設計和壓力機的選擇是相當的重要的，因此在此需要對其一些相關的數據進行必要的計算。一般的情況下，自由彎曲力的計算方法如下V形件彎曲44TRKB60F2自U形件彎曲45TR7B2自買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098512式中沖壓行程結束時的自由彎曲力（N）；自FK安全系數，一般取K13；B彎曲件的寬度（MM）；T彎曲材料的厚度（MM）；R彎曲件的內彎曲半徑（MM）；材料的強度極限（MPA）B（2）頂件力和卸料力頂件力和卸料力的值可以近似?。?080），故取。查QF自F自F60Q冷沖模設計P37頁表23得，取350MPA，P133頁表56得，P取B90MPA。所以，工位（6）N061905317F26自496Q自8Q6自總工位（7）N13F7自063F75029F7總工位（10）490自N1N10總工位（12）2512自92Q842總（3）校正彎曲力46APF校式中，A校正部分的垂直投影面積（）2MP單位面積上的校正力（MPA）查冷沖模設計P133頁表56得，P取90MPA。所以，工位（9）10N978F9校工位（14）94314?？偟臎_壓力為KN69FFF1491207615321校校總總總總總總總總總總42沖壓設備的選擇沖壓設備選擇，包括設備類型和設備規(guī)格兩項內容，它直接關系到沖壓設備的安全使用，沖壓能否順利完成，生產效率，零件質量等重要問題，是模具設計買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098513及沖壓工藝設計中的一項重要內容。421沖壓設備類型的選擇主要是根據沖壓工藝特點，生產效率和安全操作等因素來確定。因為刷盒零件較小且厚度較薄，年產量為300400萬個，生產需求量大，而高速壓力機又具有滑塊行程次數高，送料精度高，機床剛性和滑塊導向精度高，輔助裝置齊全等優(yōu)點，且最適合于中小型沖壓件的沖裁、彎曲等較精密的沖壓工藝。故選用高速壓力機。422沖壓設備規(guī)格的選擇沖壓設備規(guī)格的選擇主要包括六個方面公稱壓力（）的確定；滑塊行程的確定；形成次數的選擇；工作臺面尺寸的選擇；閉合高度的選擇；電動機功率的選擇。在選擇設備噸位尺寸時，要根據壓力機說明書中所給出的允許工作負荷曲線作出判斷和選擇，同時選擇壓力機時也要根據實際情況選用，且設備的選用F機13F總，根據總沖壓力F總6966KN，則13F總9056KN。機F在選擇工作臺面尺寸時，一般應大于模具下模座5070MM,其孔眼尺寸應大于工件廢料尺寸。綜上述考慮，初選壓力機型號為BSTA30相關技術參數如下公稱壓力KN300滑快行程（MM）4016行程次數（次/MIN）100600裝模高度（MM）200260滑塊調節(jié)量MM40滑塊面積（MMMM）250墊板面積（MMMM）540412墊板厚度（MM）6043凸、凹模工作部分尺寸的計算431沖裁凸、凹模尺寸計算凸模和凹模工作部分尺寸是模具上重要的尺寸，它直接決定著沖壓零件的尺買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098514寸和間隙大小。沖裁過程有工位（1）、工位（2）、工位（3）、工位（5）、工位（15），以工位（1）沖導正孔和工位（15）沖兩側方形為例，尺寸計算時，沖孔和落料的計算是不同的，落料由凹模決定，沖孔是由凸模決定。（1）沖導正孔的凸模和凹模尺寸計算孔為直徑為16MM的圓，查沖裁模初始間隙表可以得到，M04INZ06AXZM2IAX查表簡單形狀沖裁時凸、凹模的制造偏差可得，02凹0凸此工序是沖孔，4凸凹所以不能滿足分別加工時，MINAXZ凸凹故凸凹模的加工要配合加工。利用公式，470MIND凸凸，48凹）（凸凹I其中為磨損系數，取X05，為工件公差，取02X，020271516凸D64）（凹（2）兩側方孔的凸模和凹模尺寸計算兩側的方孔長寬均為3MM，3MM。的取值與上面不同，其它都相同，取04。凸凹模的加工也需要配合加工。根據上面公式，凸、凹模長度MD02023453凸。）（凹其它的沖裁凸、凹模的計算除參數選擇與上面的不同外，公式和計算方法都是相同的。這里我就不一一的計算了。432彎曲凸、凹模尺寸計算彎曲凸凹模寬度尺寸的計算與工件尺寸的標注有關。用下列公式是計算490MIN75L凸）（凸買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098515410凹凸凹0Z2L凸模寬度；凸彎曲件寬度的尺寸公差；凹模的寬度；凹L彎曲寬度的最小寬度；MIN，凸模的制造偏差；凸凹彎曲模凸模和凹模的單邊間隙；Z彎曲寬度的最大寬度；MAXL我的彎曲工序有5個彎曲，2個彎曲，都可以用這個公式進行計算。9045買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098516第5章模具結構設計51模架的設計和閉合高度的確定511模架的設計級進模通常用導柱模架。因為四導柱模架導向平穩(wěn)，精度高，剛性好等優(yōu)點，多用于多工位，精度高的大、中型級進沖模中，故選用四導柱模架。模架的導向裝置如圖51所示圖51模架導向圖1外導柱，2、6內六角螺釘，3墊圈4外導套，5外襯套，7壓板導柱用內六角螺釘和墊圈固定在襯套中，襯套用壓板和內六角螺釘固定在下模座。導套和導柱可用H7/M6的過渡配合，導套和模座也用H7/M6的配合。512閉合高度的確定沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098517與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度H應介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關系為MAXHMIN十10MM一5MMI模具MAX上模板厚度墊板厚度沖頭長度十凹模厚度凹模墊板厚度十下模板模具厚度一沖頭進入凹模深度。則本副模具的實際閉合高度為395106351810401（MM）180MM模具由閉合高度的條件十10MM一5MMMINH模具MAXH得170MM305MM模具實際閉合高度滿足模架的閉合高度范圍，因此閉合高度設計合理。52凸、凹模的設計及固定方式凸模和凹模直接擔負著沖壓工作。由于加工性質的不同，凸模與凹模的形狀、結構也有很大的不同。在我設計的刷盒級進模設計中沖裁和彎曲的工位比較多，還包括有校形、整形的工藝，要使這些工序能夠適應高速連續(xù)沖壓，必須滿足各種特定的技術條件，科學合理的設計各個凸模、凹模，使之協調工作，完成零件加工的要求。凸、凹模的設計要遵循以下幾點原則1）凸、凹模要有足夠的強度和剛度。2）凸、凹模必須安裝牢固，便于維修和更換，保證沖件的精度。3）多工位自動級進模的凸、凹模要有統(tǒng)一的標準，這樣既便于加工，又不會出現位置上的誤差。4）余料排除方便及時。521凸模的設計及固定方式工位3為異形大凸模，設計為直通式，兩側分別用壓板、螺釘固定在凸模固定板上面。如圖521所示買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098518圖521異形大凸模固定圖1凸模固定板，2壓板，3內六角螺釘，4異形大凸模工位（1）為沖導正孔的小圓凸模，為增加其剛度，故設計為階梯式，并在卸料板上安裝保護套來導向保護。固定方式采用臺肩固定。工位（2）是沖裁外形的異形小凸模，也設計為階梯式，固定方式為鉚接式。工位（7）和工位（9）均為壓彎大凸模，采用直通式，用螺釘直接固定。其他工位的凸模均設計為直通式，并用鉚接式來固定。本設計中的材料為10剛，料厚05MM，沖壓過程中卸料力也比較小。綜合分析，使用以上凸模固定方式可滿足實際要求。如圖522所示買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098519圖522凸模設計及固定圖1圓形小凸模，2導套，3異形小凸模，4異形大凸模，5腰圓凸模6壓彎大凸模，7壓桿，8壓彎小凸模，9切斷凸模522凹模的設計由于要考慮各個工位的工作形孔的形狀大小和精度，相對位置關系，還要考慮其加工的難易程度及使用壽命等因素，所以，凹模的設計是比較復雜的，并且結構形式較多。凹模的分類整體式凹模、矩形鑲拼式凹模、異形鑲拼式凹模、圓嵌件凹模，模塊式級進沖模。因為整體式凹模不論其凹模的形孔多少，復雜程度如何，均設計為一個整體。整體式凹模只是一塊板狀零件，比較完整，使模具的結構比較緊湊，設計和加工簡單，制造裝配比較方便成本比較低，工作強度較好。綜合分析之后，本設計采用整體式凹模，該結構能更好的解決各個凸模的位置關系，模具的結構比較緊湊，設計和加工叫簡單，制造裝配比較方便，成本也較低。為保證其精度，加工簡單方便，彎曲的工位均采用鑲塊。53導料裝置的設計導料裝置主要包括導料板，承料板，帶槽浮頂導料柱，浮頂器除塵裝置等系統(tǒng)零件，在實際設計過程中，要按照沖壓加工要求正確的選用導料裝置的零件進行合理的設計、組合、配置。導料零件的結構形式有導料板；帶槽浮頂導料柱；買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098520還有兩者的相互結合使用三種形式。根據導料零件的設計原則，要按照不同的的零件沖壓特點、沖壓工序、沖壓速度、送料方式、模具結構、精度要求等各方面的考慮。在高速沖壓加工時，為了降低調料在連續(xù)送進中的摩擦阻力，保證條料的導向精度，因此，選用帶槽浮頂導料柱，如圖53所示圖53帶槽浮頂導料柱圖帶槽浮頂導料柱槽的作用是在彈簧的作用下，托起帶料浮在凹模之上，導引帶料的送進，屬于是點接觸的間斷性導向，有摩擦阻力小，導向性好，適宜于高速沖壓生產等優(yōu)點。但對條料的寬度尺寸和兩側的平直度要求嚴格，為保證帶料的導向精度，槽的深度要與條料的寬度尺寸相適應。槽的高度一般為。此外，在兩側使用帶槽浮頂導料柱，不僅增大了M51H521HIN，）（級進沖模平面空間，適宜于復雜模具、多工序成形模具的配置使用；而且也可提高帶料浮離凹模的空間高度，使得沖壓生產過程中小故障的排除也較為方便。54卸料裝置的設計在級進模設計中，卸料裝置主要有五個作用卸料；沖壓前對條料的壓緊；局部成形；對各凸模的導向；保護細小凸模。卸料裝置的結構形式主要有懸臂式買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098521固定卸料和彈壓式卸料兩種。因為條料在連續(xù)送進的沖壓過程中，需要浮離在凹模平面之上一段距離，而且，級進模又是多工位、多工序的沖壓過程，在沖壓加工前，條料必須要壓緊，防止在加工過程中產生位移和塑性變形，所以，級進模中很少采用固定卸料的方法，絕大部分采用的是彈壓式卸料的結構形式。根據卸料裝置的設計要與總體的模具設計相適應的設計原則。由于是高速沖壓，并且?guī)Я系膬蓚染捎脦Р鄹№攲Я现土?，故采用采用平板型彈壓卸料板，彈壓卸料板通過矩形彈簧、卸料螺釘等安裝在上模座上面。如圖所示圖54卸料裝置圖1內導柱，2內導套，3內襯套4卸料螺釘，5矩形彈簧，6內六角螺釘彈壓卸料裝置彈簧的選用與計算總的卸料力為KN354928461F卸彎卸沖卸總根據模具的結構，空間位置，初選矩形截面彈簧的個數為N8個，則，每個彈簧買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098522的預壓力為NN354/FY卸總由2估算彈簧的極限工作負荷為YF710862YJ查相關書籍，初選彈簧規(guī)格為中載荷，型號TM3060，D30MM，D15MM，H70MM，17652N，彈簧極限壓縮量JF，計算彈簧預壓縮量為1792M0837HJMJ52/HY校核，總壓縮量為179275HMXY由以上計算可知，所選用的彈簧合適。此外，在加工過程中，因沖壓零件的形狀大小不同，連續(xù)的沖裁、彎曲等工序，很可能造成模具產生單項側壓力，為了增加模具上下兩部分的導向精度，減少和抵消部分單項側壓力，又在凸模固定板和凹模板之間增加了4個內導柱，呈對稱形式分布在模具中心兩側。55抽芯機構的設計因為刷盒零件經過兩次U形彎曲后還要通過凸凹燕尾槽扣合在一起，在第二次向上彎曲時，由于第一次的彎曲效果，第二次向上彎曲不能夠用常規(guī)的凸模壓彎機構來壓彎，并且零件的內腔尺寸要求較高，所以，要用型芯壓彎，這樣不但可以達到壓彎的效果，還能夠保證內腔的尺寸公差。本模具的設計難點就在于抽芯機構，抽芯機構是否成功是模具設計成功的關鍵。由于型芯的抽芯距離較長，為了能夠在沖壓加工過程中完成較長距離的抽芯動作，故采用兩次壓料結構。在模具向下運動時，導正釘兼壓料銷壓緊料帶，抽芯機構將芯軸插入零件中完成各自的動作。抽芯機構如圖55所示買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098523圖55抽芯機構1、5內六角螺釘，2、9矩形彈簧，3下壓滑塊，4抽芯滑塊，6導軌7擋塊，8墊板，10導向塊，11推桿，12圓形截面彈簧13芯軸，14工件，15壓桿在工位（10）、工位（12）、工位（14三個工位中均有芯軸插入零件，分別來完成包形、扣合、整形的動作，這樣不但可以保證零件內腔不變形，還能保證尺寸達到產品的要求。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098524結論通過對刷盒零