三軸攪拌樁試樁施工方案

三軸水泥攪拌樁試樁施工方案一、工程概況本標(biāo)段隧道主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)在基坑深度小于10M時采用800MM的鉆孔灌注樁三軸水泥攪拌樁止水帷幕的形式。本次隧道圍護(hù)結(jié)構(gòu)三軸水泥攪拌樁施工范圍為隧道東西兩端U型槽位置，樁號范圍為K1615K1795及K2585K2765，分基坑南北兩側(cè)，共計約800M。三軸水泥攪拌樁設(shè)計樁徑為850MM，樁間距18M，樁長分為10M、12M、15M、17M、18M五種，水泥采用P425級普通硅酸鹽水泥，摻入比不小于20，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量不小于360KG。要求樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值QU10MPA，滲透系數(shù)不超過107CM/S。三軸水泥攪拌樁止水帷幕采用兩噴兩攪的施工工藝，樁體與樁體間咬合搭接250MM，并且必須做到在樁體范圍內(nèi)水泥土攪拌均勻。三軸水泥攪拌樁垂直度偏差不大于1/200，樁位偏差不大于50MM。二、編制依據(jù)1、余杭塘路02標(biāo)基坑圍護(hù)工程設(shè)計施工圖；2、余杭塘路02標(biāo)工程地質(zhì)勘查報告；3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002；4、相關(guān)各地下管線權(quán)屬單位交底記錄；5、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理相關(guān)三軸水泥攪拌樁試樁要求。三、組織管理機(jī)構(gòu)組長項目經(jīng)理付麗蓉副組長項目總工邱愛金組員施工負(fù)責(zé)高柏忠組員測量負(fù)責(zé)邱勝華組員質(zhì)量負(fù)責(zé)葉長春組員文明施工李波組員安全負(fù)責(zé)趙凱四、試樁施工方案按照業(yè)主、設(shè)計圖紙及監(jiān)理的要求，本工程三軸水泥攪拌樁止水帷幕施工前應(yīng)該先進(jìn)行試樁施工，以確定實(shí)際采用的水泥摻量、水泥漿液水灰比、成樁工藝及施工參數(shù)，檢驗施工方法和施工設(shè)備的性能。本次試樁主要針對水泥摻量的調(diào)整進(jìn)行施工，擬在設(shè)計水泥摻量不小于20的基礎(chǔ)上增加22、24兩個水泥摻量值。因此，此次三軸水泥攪拌樁試樁共計三幅，水泥摻量分別為20、22及24，樁徑850MM，樁間距18M，樁長結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際施工條件采用12M類型。1、施工主要設(shè)備配備試樁施工投入主要機(jī)械設(shè)備為序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1三軸式連續(xù)墻鉆孔機(jī)（頭）ZLD180/8531臺2步履式打樁機(jī)機(jī)架JB1601臺3注漿泵BW2502臺4散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)BZ20L1套5儲漿桶3M31只6空壓機(jī)VF6/7，6M31臺7儲氣罐LJSD07193001臺8電子配料秤XK31CB41臺9挖機(jī)PC2001臺其他相關(guān)設(shè)備如測量經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、長卷尺及重線錘、水泥漿比重計等若干。2、施工準(zhǔn)備、熟悉并掌握設(shè)計施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，如有疑問，及時向設(shè)計單位報告解決。、編制相關(guān)施工方案，并報業(yè)主、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí)行。、按要求對甲供材料進(jìn)行抽樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。、召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。3、施工工藝三軸水泥攪拌樁施工工藝流程如下、測量放線根據(jù)杭勘院提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、豐潭路以東平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖，放出試樁樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，完善測量放樣報驗審批手續(xù)，提請監(jiān)理復(fù)核。、開挖溝槽根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為寬12M，深112M,并清除地下障礙物。、樁機(jī)就位清除地下障礙物、平整場地開挖泥漿溝定位三軸攪拌機(jī)就位壓漿鉆進(jìn)與攪拌施工結(jié)束移位至下一根樁重復(fù)操作壓漿注入水泥漿配置壓漿提升與攪拌壓縮空氣壓入注入樁長15M樁長12M,摻摻20樁長12M,摻摻2樁長12M,摻摻24隧道基坑北試樁樁位示意圖由現(xiàn)場施工員、樁機(jī)班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于50MM。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測，確保鉆機(jī)的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200。、制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥漿液的水灰比為1520，水泥摻量分別為20、22、24，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量為360KG、396KG、432KG（被攪拌土體密度以1800KG/M3計）。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進(jìn)行混合，注漿壓力為15MPA25MPA，注漿流量為80120L/MIN/每臺。、鉆進(jìn)攪拌提升三軸水泥攪拌樁止水帷幕采用兩噴兩攪的施工工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度下沉速度為0510M/MIN,提升速度為1015M/MIN，在樁底部分宜重復(fù)攪拌注漿。4、特殊情況處理措施、有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。、在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成樁工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下05M處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機(jī)時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉10M后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。、施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認(rèn)可后，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。5、保證工程質(zhì)量的其他技術(shù)措施、施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，三軸攪拌樁施工機(jī)械操作場地應(yīng)進(jìn)行地基處理，路基承載力應(yīng)滿足重型攪拌樁機(jī)平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達(dá)到設(shè)計要求。、嚴(yán)格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成基坑圍護(hù)地基沉降，在樁機(jī)鉆桿身上做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制隔水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高。、每臺班（24小時）抽查1組三聯(lián)（707CM707CM707CM）標(biāo)準(zhǔn)模水泥土試塊，取樣應(yīng)有代表性，自然養(yǎng)護(hù)28天后檢測試塊無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。、認(rèn)真填寫每班組水泥記錄及相應(yīng)報表備查。、施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進(jìn)行質(zhì)量評定，檢查重點(diǎn)是水泥用