山西某化工項(xiàng)目硝酸工藝管道焊接施工方案

清徐化工新材料園區(qū)配套工程及遷建項(xiàng)目硝酸裝置45萬(wàn)噸硝酸工安裝工程工藝管道焊接施工方案編制人審核人審批人審定人編制單位編制日期目錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、施工程序24、施工方法及技術(shù)措施25、施工進(jìn)度計(jì)劃96、降低施工成本措施97、施工質(zhì)量保證措施108、施工安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施129、施工平面布置與文明施工技術(shù)措施1610、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃及技能要求1611、施工機(jī)具、計(jì)量器具與施工手段用料計(jì)劃171、工程概況11工程簡(jiǎn)介此工程為配套工程及遷建項(xiàng)目硝酸裝置30萬(wàn)噸硝酸裝置1210/310、15萬(wàn)噸硝酸裝置1220/311、硝酸中間罐區(qū)單元1250/176、機(jī)柜間1285/148）、硝酸硝銨變電所1280/204、冷水站等安裝工程。工程任務(wù)量大，而且業(yè)主對(duì)焊接質(zhì)量要求較高，為保證工藝管道焊接施工順利按期完成，針對(duì)此項(xiàng)目狀況，特編制此施工方案。12主要技術(shù)參數(shù)我單位施工的工藝管道焊接工程主要涉及到以下幾種材質(zhì)121碳鋼Q235B、20；這些材質(zhì)的可焊性良好，一般不需要采取特殊工藝措施，即可獲得滿意的焊接接頭。但對(duì)中、高壓厚壁管道或接頭的拘束度較大或有特殊使用性能（如抗應(yīng)力腐蝕）要求的碳鋼管道，應(yīng)采取防止焊接應(yīng)力和裂紋的措施。而鋼結(jié)構(gòu)的焊接主要從防止焊接應(yīng)力和變形方面采取相應(yīng)的工藝措施。122奧氏體不銹鋼304、304L、321；這類材質(zhì)焊接的基本問(wèn)題是晶間腐蝕、焊接熱裂紋、應(yīng)力腐蝕和高溫使用條件下脆性相的析出。123合金鋼15CRMOG、20G；此類材質(zhì)焊接時(shí)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋，需采用焊前預(yù)熱措施。2、編制依據(jù)21工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235201022石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501200223現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236199824壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程D0001200925壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801200626石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505199927鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708200028賽鼎工程有限公司提供的施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件3、施工程序31分部工程施工程序焊接工藝評(píng)定焊接工藝規(guī)程焊接材料驗(yàn)收不合格焊接設(shè)備準(zhǔn)備焊接坡口加工焊接外觀檢查無(wú)損檢測(cè)母材驗(yàn)收清理、組對(duì)焊工資格確認(rèn)管口清理、包扎施焊環(huán)境確認(rèn)管道安裝32關(guān)鍵工序表32關(guān)鍵工序一覽表表32序號(hào)關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）備注1焊接材料焊接材料要經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格2焊接嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行焊接作業(yè)4、施工方法及技術(shù)措施41焊接施工前應(yīng)具備以下條件411焊接工藝評(píng)定經(jīng)試驗(yàn)合格，焊接工藝規(guī)程經(jīng)有關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)；412施工電源已經(jīng)具備，并能保證供應(yīng)；413材料已到場(chǎng)，具備連續(xù)作業(yè)條件；414各種設(shè)備運(yùn)行良好，并且進(jìn)行了報(bào)驗(yàn)；415計(jì)量器具精度滿足施工要求，并且經(jīng)校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)；416特殊工種已經(jīng)培訓(xùn)考核合格（特殊工種持證上崗）；42焊接材料管理421現(xiàn)場(chǎng)焊材庫(kù)條件現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊材庫(kù)，焊材庫(kù)建在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性的場(chǎng)所。焊材庫(kù)內(nèi)設(shè)有通風(fēng)、除濕設(shè)備，以保持庫(kù)內(nèi)干燥和通風(fēng)良好。對(duì)焊條庫(kù)實(shí)行分區(qū)管理，掛牌標(biāo)識(shí)；庫(kù)內(nèi)設(shè)置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高度距離不小于300MM，離墻壁距離不小于300MM。對(duì)庫(kù)內(nèi)溫度和濕度進(jìn)行監(jiān)控。422焊材進(jìn)庫(kù)驗(yàn)收和檢驗(yàn)按規(guī)定對(duì)入庫(kù)焊材進(jìn)行檢查、復(fù)驗(yàn)，并作好驗(yàn)收記錄，不合格的焊材不得入庫(kù)。焊材入庫(kù)要具備焊材質(zhì)量保證書(shū)及規(guī)定的包裝標(biāo)記。焊材包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋。423焊材保管建立焊材出入庫(kù)登記臺(tái)帳。焊材按種類、型號(hào)、批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛焊材應(yīng)有標(biāo)牌，明確標(biāo)注入庫(kù)號(hào)，做到標(biāo)牌、實(shí)物、帳目三者相符，實(shí)物包裝良好、不混亂。424焊材烘烤、發(fā)放、回收管理焊材領(lǐng)用、烘烤前根據(jù)認(rèn)可的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和有關(guān)工藝文件編制“焊材烘烤發(fā)放通知單”作為焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放的依據(jù)；檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在有效檢定周期內(nèi)；焊條應(yīng)按生產(chǎn)廠說(shuō)明書(shū)的要求嚴(yán)格烘烤。一般情況，焊條的烘烤時(shí)間、溫度、保溫時(shí)間如下表表424焊條烘烤時(shí)間及溫度焊條牌號(hào)烘烤溫度烘烤時(shí)間H保溫溫度J4273501150A0021501100A1072501150A0221501100焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的2/3，避免烘烤時(shí)受熱不均和潮氣不易排出；禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內(nèi)，或從高溫烘烤箱內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條驟冷、驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫落現(xiàn)象。焊條進(jìn)箱時(shí)箱內(nèi)溫度應(yīng)在100以下，升、降溫速度不宜超過(guò)150/小時(shí)；不同烘烤溫度的焊材不應(yīng)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤。同一烘烤溫度但批號(hào)或入庫(kù)編號(hào)不同的焊材在同一烘烤箱內(nèi)烘烤時(shí)，也應(yīng)分開(kāi)放置，并有明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁混淆；按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊材，每次發(fā)放量不超過(guò)4小時(shí)工作的用量。認(rèn)真填寫(xiě)焊材烘烤、發(fā)放記錄；手弧焊時(shí)，每名施焊焊工配備一只焊條保溫筒，焊工領(lǐng)用的焊條要及時(shí)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。一只保溫筒內(nèi)禁止混裝兩種以上牌號(hào)的焊條；焊接工作結(jié)束后（或下班前），要將剩余的焊材進(jìn)行回收入庫(kù)?；厥盏暮笚l要核對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，同時(shí)在焊條尾部作出回收標(biāo)記。在4小時(shí)內(nèi)回收的焊條應(yīng)按不同的牌號(hào)、規(guī)格堆放在恒溫箱內(nèi)指定的地方，不得混淆?，F(xiàn)場(chǎng)使用超過(guò)4小時(shí)或低于規(guī)定溫度的焊條回收后要放在烘烤箱內(nèi)指定的位置重新進(jìn)行烘烤；低氫型焊條的烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，對(duì)回收時(shí)有疑問(wèn)的焊材不得用于管道焊接；焊絲使用前要用砂布徹底清除其表面鐵銹，并用丙酮、酒精等易揮發(fā)溶劑擦洗油污；不同牌號(hào)的焊絲，在焊絲的一頭噴涂與焊接母材一致的油漆，以防焊絲錯(cuò)拿錯(cuò)用；所有的焊材必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目隊(duì)專業(yè)工程師的簽字確認(rèn)后才能進(jìn)行領(lǐng)用；43施工方法與技術(shù)措施431焊前準(zhǔn)備工作4311施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)的防風(fēng)、防雨、防潮濕措施并嚴(yán)格實(shí)施，保證焊接環(huán)境條件符合焊接要求，防止由于風(fēng)速和濕度過(guò)大引起焊接缺陷。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊手工焊時(shí)風(fēng)速大于8M/S；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2M/S；相對(duì)濕度大于90；雨、雪環(huán)境下的露天作業(yè)；4312焊接材料的選用要符合下表的要求保證焊接材料的工藝性能良好，以防止焊接缺陷的產(chǎn)生；考慮焊材與母材的相匹配性，保證焊接接頭的使用性能。即按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性等因素確定；同種鋼材焊接時(shí)，首先要保證焊縫金屬的使用性能（包括力學(xué)性能、耐熱、耐腐蝕及低溫性能等）與母材相當(dāng)。碳素鋼根據(jù)其強(qiáng)度級(jí)別選擇相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的焊材；奧氏體不銹鋼材質(zhì)應(yīng)按焊縫金屬與母材主要化學(xué)成分相近的原則選用焊材。超低碳不銹鋼的焊接選用超低碳不銹鋼焊材；異種鋼材焊接時(shí)，碳鋼與鉻鉬鋼之間的焊接應(yīng)按鉻鉬鋼側(cè)材質(zhì)選用焊材；鉻鉬鋼之間的焊接應(yīng)根據(jù)合金含量較低一側(cè)或介于兩者之間的鋼材選用焊材；根據(jù)上述焊接條件的要求，選用了適應(yīng)于本工程的以下焊材；表4312硝酸裝置焊絲選用一覽表序號(hào)材質(zhì)名稱焊條牌號(hào)焊絲名稱120J427H08MN2SIA2Q235BJ422H08A3304A102H0CR20NI104304LA002E30815321A102ER321615CRMOGR307TIGR30720GJ422TIGJ504313焊口的坡口加工不銹鋼管的切割宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧的熱加工方法下料和加工坡口，但要有良好的保護(hù)措施，切割后對(duì)飛濺進(jìn)行處理；碳素鋼的焊件切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子、氧乙炔焰熱加工方法；坡口加工后，應(yīng)將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整；管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求、級(jí)焊縫應(yīng)小于壁厚的10，且小于1MM，、級(jí)焊縫應(yīng)小于壁厚的20，且小于2MM；預(yù)制管段加工尺寸允許偏差見(jiàn)下圖對(duì)焊縫的端部處理如下對(duì)焊縫的間隙應(yīng)符合WPS要求。在對(duì)焊管道和/或管件壁厚不等且外表面相差超過(guò)3MM和/或內(nèi)表面相差超過(guò)15MM的情況下,較厚管道的端部應(yīng)根據(jù)下圖A,B,C所示打磨修理。修整的坡度是加工部分和未加工部分之間的角度小于30。儀表一次源部件應(yīng)在管道預(yù)制時(shí)同步進(jìn)行安裝、焊接，在管道安裝完畢后，不得在管道上進(jìn)行開(kāi)孔。與管子相連接的法蘭安裝后，法蘭螺栓孔應(yīng)以水平管道的垂直中心線或垂直管線的裝置北線為中心線對(duì)齊，除非圖紙另有規(guī)定。預(yù)制的焊縫及其他連接件應(yīng)避開(kāi)支架、梁及管托，預(yù)制時(shí)要考慮到把固定口留在易焊接、組對(duì)的地方。管子對(duì)口應(yīng)在距離接口中心200MM處測(cè)量平直度，當(dāng)管子DN100MM時(shí)允許偏差為1MM；當(dāng)管子DN100MM時(shí)，允許偏差為2MM，但全長(zhǎng)允許偏差為10MM；預(yù)制好的管段內(nèi)部應(yīng)使用空氣吹掃，吹掃完畢立即封上管帽，對(duì)于管段開(kāi)孔部位用膠帶進(jìn)行封堵以防沙子、泥等異物進(jìn)入管道內(nèi)部。經(jīng)檢查合格的預(yù)制管道要掛牌、寫(xiě)管線號(hào)并分區(qū)擺放；4313焊接工藝要求所有工藝管道中管徑DN80MM時(shí)，采用氬弧焊方法焊接；管徑DN80MM時(shí)，采用氬弧焊（壁厚5MM）或氬電聯(lián)焊方法焊接；焊口施焊前，焊絲及坡口兩側(cè)50MM范圍內(nèi)表面清理干凈，不銹鋼管需用不銹鋼絲刷或銼刀去除表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的坡口要及時(shí)施焊；鎢棒選用鈰鎢棒，氬氣純度不小于9996，且含水量不應(yīng)大于50MG/M3；為了保證焊接質(zhì)量和管內(nèi)光潔度，不銹鋼管焊口都應(yīng)采取氬弧焊打底工藝（包括全氬焊）；氬弧焊打底（包括焊第二道）時(shí)，管內(nèi)要進(jìn)行充氬保護(hù)，否則在高溫作用下，內(nèi)壁焊縫將發(fā)生劇烈氧化；在打底時(shí)，應(yīng)采取施焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后810S停氣，亦即在焊接結(jié)束后，焊槍?xiě)?yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)810S；手工鎢極氬弧焊打底焊所采用的主要工藝參數(shù)見(jiàn)下表表4313手工鎢極氬弧焊打底焊工藝參數(shù)管徑（MM）鎢極直徑（MM）噴嘴孔徑（MM）鎢極伸出長(zhǎng)度（MM）氬氣流量（L/MIN）焊接電流（A）焊接速度（CM/MIN）76258106881080100567615925810688109011056159258106981011013056奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止焊接接頭在敏化溫度范圍內(nèi)（450850）的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免降低抗晶間腐蝕性能或產(chǎn)生熱裂紋。必要時(shí)對(duì)焊口采取冷卻措施（如用濕布擦拭焊縫兩側(cè)、吹壓縮空氣等）；打底焊縫應(yīng)具有一定的厚度，對(duì)于壁厚小于10MM厚的管道，其厚度不得小于23MM；壁厚大于10MM厚的管道，其厚度不得低于45MM；采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止生產(chǎn)裂紋；手工電弧焊的焊接工藝應(yīng)遵循窄間隙、小電流、不擺動(dòng)、快速焊；嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材；焊接時(shí)要采取合理的施焊方法和施焊順序；不允許在不銹鋼管道及其他管道上隨意點(diǎn)焊臨時(shí)支架；4314焊縫外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀檢查應(yīng)符合下表要求表4314焊縫外觀檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裂紋無(wú)咬邊07TT管壁厚檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫的加強(qiáng)塊或內(nèi)焊縫的凸起部分（根部焊縫）T64MM，最大16MM64T127，最大32MM由于夾具和引弧造成的焊疤目視檢驗(yàn)，無(wú)缺陷熔化不充分無(wú)未完全熔透08MM或02T，深度02T，小于焊縫總長(zhǎng)的38MM表面疏松、氣孔無(wú)無(wú)損檢測(cè)返修返修補(bǔ)焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，對(duì)特殊情況下的返修應(yīng)根據(jù)要求編制返修方案（補(bǔ)焊工藝）。缺陷返修前應(yīng)采用無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行缺陷準(zhǔn)確定位。缺陷消除采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并經(jīng)檢查或無(wú)損檢測(cè)確認(rèn)缺陷已被清除后方可補(bǔ)焊。補(bǔ)焊方法采用鎢極氬弧焊或手工電弧焊，且與正式焊接的焊接工藝相同，預(yù)熱溫度比正式焊接時(shí)的預(yù)熱溫度高3050，預(yù)熱范圍也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)兩次。若超次返修應(yīng)分析原因、制定超次返修措施，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4314不銹鋼管道焊縫的酸洗處理根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)奧氏不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗處理；焊口的酸洗處理用酸洗膏涂刷法進(jìn)行，酸洗前必須用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼絲刷洗管道表面；酸洗后的不銹鋼表面不應(yīng)有明顯的腐蝕液跡和顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。酸洗后須用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液；44影響本方案實(shí)施的其他專業(yè)施工要求在此項(xiàng)目施工前，工藝管道材料及焊接材料經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。45工序質(zhì)量要求焊接工藝評(píng)定、規(guī)格必須經(jīng)審批后方可施工；開(kāi)工前技術(shù)人員首先應(yīng)進(jìn)行全面技術(shù)交底，要求施工人員嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖要求進(jìn)行操作；進(jìn)一步落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員及操作工人的質(zhì)量職責(zé)，與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，提高參戰(zhàn)職工的自我管理質(zhì)量的意識(shí)；做好設(shè)備的檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)把設(shè)備進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，避免因質(zhì)量問(wèn)題給工程帶來(lái)的不必要的隱患；強(qiáng)化工序施工責(zé)任標(biāo)識(shí)管理，保證質(zhì)量責(zé)任的可追溯性，便于施工過(guò)程責(zé)任跟蹤；認(rèn)真作好工序施工過(guò)程中的巡查、跟蹤、監(jiān)督工作，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正（即自檢互檢專檢）；嚴(yán)格按程序文件辦事，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量行為，以質(zhì)量體系有效運(yùn)行作為質(zhì)量預(yù)控的保證；設(shè)置施工質(zhì)量關(guān)鍵工序控制環(huán)節(jié)、控制工序，嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和報(bào)驗(yàn)；5、施工進(jìn)度計(jì)劃51施工部署本工程按項(xiàng)目總體計(jì)劃安排施工任務(wù)。6、降低施工成本措施在保證按要求施工的前提下，盡一切辦法節(jié)約成本，利用現(xiàn)有新技術(shù)、新工藝以此達(dá)到縮短工期，提高質(zhì)量，降低成本的目的，具體作法為認(rèn)真審圖,對(duì)圖紙上的問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早解決、早交底,保證施工的連續(xù)性,防止出現(xiàn)窩工和不必要的返工；合理安排工序，避免人力資源使用不合理，增加人工支出；加強(qiáng)材料管理，建立主、輔材發(fā)放臺(tái)帳、落實(shí)班組承包核算；盡可能的提高工藝管道焊接一次合格率；盡可能提高工作效率，縮短工期；盡可能利用新技術(shù)、新工藝提高質(zhì)量；7、施工質(zhì)量保證措施71質(zhì)量方針著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意。質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格單位工程質(zhì)量合格率100管道焊接一次合格率9772質(zhì)量保證體系73工程質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實(shí)行全過(guò)程控制，將影響工程質(zhì)量的各種相關(guān)要素在施工過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)控制。施工中切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量的過(guò)程管理，實(shí)行質(zhì)量預(yù)測(cè)預(yù)控，以工序質(zhì)量保證工程總體質(zhì)量，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理柳成梁生產(chǎn)經(jīng)理井科峰質(zhì)量經(jīng)理郝魏偉項(xiàng)目總工黃峰焊接工長(zhǎng)王鑫材料員吳騰施工班長(zhǎng)邵凱74質(zhì)量保證措施741在公司質(zhì)量保證手冊(cè)的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。742施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工技術(shù)交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。743施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)。744按業(yè)主總包指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄。745對(duì)每道工序施工控制要嚴(yán)格執(zhí)行公司的“三檢一評(píng)”制。746焊接時(shí)所用的施工機(jī)具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。747密切配合有關(guān)檢查部門(mén)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與檢查，自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì)其任何檢查提供必要的條件和方便。75確定關(guān)鍵質(zhì)量控制檢查點(diǎn)焊接質(zhì)量通病檢查控制點(diǎn)STEPNO步驟號(hào)JOBSTEP作業(yè)步驟INSPECTIONACTIVITY驗(yàn)收項(xiàng)目JOBSTEPCONTROL作業(yè)步控制1驗(yàn)證材料合格證書(shū)及材料試驗(yàn)報(bào)告2焊接程序焊接工藝規(guī)程與焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施工準(zhǔn)備資料3焊工證書(shū)與考試焊縫尺寸不符要求1焊工經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗；加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)；提高事業(yè)心和責(zé)任心；施焊前做好焊接技術(shù)交底；明確質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。咬邊1選擇合理焊接參數(shù),嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程規(guī)定；管道焊接必須有焊接工藝卡；咬邊超規(guī)范處在未修補(bǔ)前不得進(jìn)行下道工序。氣孔1坡口表面機(jī)械除銹并清除油污氧化物等；所用焊條嚴(yán)格按要求驗(yàn)收保管，設(shè)專人烘烤、發(fā)放、回收，并做好記錄；焊工必須用保溫筒，筒內(nèi)焊條使用不超過(guò)4小時(shí)；焊接環(huán)境應(yīng)滿足焊接規(guī)程要求，否則應(yīng)采取保護(hù)措施；低氫型焊條宜采取短弧焊焊渣1加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，配備除渣工具，班組嚴(yán)格自檢自改焊接變形1選擇合理焊接順序；制定焊接工藝，嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程；施焊前進(jìn)行技術(shù)交底焊接過(guò)程未熔合1操作時(shí)要注意焊條的角度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，要注意坡口兩側(cè)的熔化情況；選用稍大的焊接電流，焊速不宜過(guò)快，使熱量適當(dāng)增加，以保證母材和熔敷金屬或前一焊道焊縫金屬和熔敷金屬充分熔化結(jié)合；焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心，要及時(shí)調(diào)整焊條角度或及時(shí)更STEPNO步驟號(hào)JOBSTEP作業(yè)步驟INSPECTIONACTIVITY驗(yàn)收項(xiàng)目JOBSTEPCONTROL作業(yè)步控制換焊條；仔細(xì)清理坡口及前一焊道上的贓物或熔渣；對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，其管口內(nèi)壁的錯(cuò)邊量控制在05MM內(nèi)。未焊透1控制接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇合適的焊接電流和焊接速度，對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，其管口內(nèi)壁的錯(cuò)邊量控制在05MM內(nèi)。1滲透檢查2射線檢查3磁粉檢查無(wú)損檢測(cè)焊接質(zhì)量4超聲波檢查8、施工安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施81組織保證及有關(guān)要求811組織保證812相關(guān)要求施工人員進(jìn)廠時(shí)要接受三級(jí)安全教育，考核合格后方可進(jìn)行施工；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴好安全帽，登高系好安全帶，高空作業(yè)掛好安全網(wǎng)，特殊工種持證上崗，有癲癇、高血壓、心臟病、貧血等病癥不得進(jìn)行登高作業(yè)；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲打鬧，喝酒；施工前作好充分的安全準(zhǔn)備工作，施工工程技術(shù)人員施工前負(fù)責(zé)技術(shù)措施交底，此外應(yīng)設(shè)立專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督班組每天召開(kāi)的班前快會(huì)，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)；凡參加施工的全體人員須經(jīng)常進(jìn)行安全教育，施工前，方案及安全措施必須向班組進(jìn)行詳細(xì)交底；高空作業(yè)時(shí)，要戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，作業(yè)前不得喝酒，登高作業(yè)人員須項(xiàng)目經(jīng)理柳成梁施工班長(zhǎng)邵凱兼職安全員王坤生產(chǎn)經(jīng)理井科峰安全經(jīng)理宋德勤項(xiàng)目總工黃峰經(jīng)身體檢查合格；高空作業(yè)時(shí)，注意力應(yīng)集中，不得隨意打鬧，上、下、左、右都要顧及，各工種間要配合好；必須對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)護(hù)；在高空焊接過(guò)程中要用接火盆，防止火花飛濺，傷害自己或他人；所有電焊機(jī)、烘箱、空壓機(jī)等必須接地接零，并有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)；82環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)控制措施。STEPNO步驟號(hào)JOBSTEP作業(yè)步驟JOBSTEPHAZARD作業(yè)步危險(xiǎn)性JOBSTEPCONTROL作業(yè)步控制1入場(chǎng)前接受業(yè)主入場(chǎng)安全培訓(xùn)、項(xiàng)目部安全教育和專業(yè)安全技術(shù)交底會(huì)議，履行簽字手續(xù)。2由HSE人員識(shí)別必需的個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，所有作業(yè)人員必須佩帶合格的PPE。3服從安全管理人員的監(jiān)督、協(xié)調(diào)。人員進(jìn)場(chǎng)PERSONNELENTERSITE人身傷害風(fēng)險(xiǎn)缺乏熟悉技術(shù)交底內(nèi)容不清楚班前班后會(huì)內(nèi)容4發(fā)現(xiàn)不安全的隱患要及時(shí)報(bào)告。1必須佩帶個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品2組對(duì)管道要多人配合。3采用砂輪機(jī)打坡口必須佩帶耳塞及防護(hù)面罩。4正確安裝砂輪片；禁止切片與磨片混用。5雙手握緊砂輪機(jī)打磨，不得單手使用。6打磨好的管口暫時(shí)未進(jìn)行對(duì)口要及時(shí)進(jìn)行封蓋，防止破口劃傷人。7使用撬棒時(shí)用力要適量，防止滑落傷人。燙傷碰傷劃傷8用倒鏈時(shí)，應(yīng)該對(duì)倒鏈和吊裝設(shè)施進(jìn)行檢查。應(yīng)該牢牢的固定早地面上。所有的工具都應(yīng)該有安全色標(biāo)。1氣瓶、氣表及焊接工具上嚴(yán)禁沾染油脂。2運(yùn)輸氣瓶必須使用推車(chē)；嚴(yán)禁單人扛，高空吊物使用合適吊籃。氣瓶?jī)A倒爆炸燙傷3使用時(shí)，氣瓶必須捆綁在氣瓶推車(chē)上；并保持直立。1未使用和運(yùn)輸過(guò)程中，必須把瓶帽蓋好。2氣焊把線必須使用專用的卡扣固定，不得使用鐵絲捆綁。3氣瓶必須避免碰撞。4作業(yè)點(diǎn)配置滅火器，設(shè)人監(jiān)護(hù)。管道預(yù)制及安裝PREFABRICATIONANDINSTALLATION火災(zāi)FIRE5施工區(qū)域內(nèi)氣瓶必須捆綁牢靠。STEPNO步驟號(hào)JOBSTEP作業(yè)步驟JOBSTEPHAZARD作業(yè)步危險(xiǎn)性JOBSTEPCONTROL作業(yè)步控制6點(diǎn)火時(shí)焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。7氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)保持5米的安全距離，距離明火10米遠(yuǎn)。8工作完畢，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)。氣瓶應(yīng)配有專用扳手。1不得在雨天室外或在潮濕的環(huán)境下進(jìn)行電焊作業(yè)，雷雨時(shí)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。2清除焊渣、采用砂輪機(jī)清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼睛面罩，防止鐵渣飛濺傷人，多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。3釷鎢極應(yīng)放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。4施焊場(chǎng)所周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。對(duì)火花、焊渣飛濺采取有效防護(hù)。5在狹窄空間施焊過(guò)程必須有人監(jiān)護(hù)，并配置滅火器。焊接,弧光傷人WELDINGARCLIGHTHURTING6工作結(jié)束，應(yīng)切斷電機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)。1作業(yè)人員高處施工必須穿著安全帶，在高處100掛牢。2在一些高空作業(yè)安全防護(hù)措施不到位的地方，必須報(bào)告HSE人員，待安全隱患排除后，方可開(kāi)始工作。HAZARDSATHEIGHT登高作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)3在高處作業(yè)使用的小型工具及其他小物件必須用繩子栓掛好，防止墜落傷人1所有用電工具進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用之前必須報(bào)HSE人員檢查，確認(rèn)合格后將粘貼安全色標(biāo)，方可帶入現(xiàn)場(chǎng)使用。2選擇合適的電動(dòng)工具，對(duì)電動(dòng)工具的絕緣進(jìn)行目視檢查。3二級(jí)配電箱關(guān)好，一級(jí)箱上鎖。4嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)施工用電方面的安全管理規(guī)定，電纜線架空至指定高度或埋入地面指定深度ELECTRICSHOCKHAZARD觸電風(fēng)險(xiǎn)5電動(dòng)工具如有損壞，應(yīng)立即停止使用，切斷電源，交專業(yè)維修工維修，現(xiàn)場(chǎng)不允許任何一臺(tái)用電設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)STEPNO步驟號(hào)JOBSTEP作業(yè)步驟JOBSTEPHAZARD作業(yè)步危險(xiǎn)性JOBSTEPCONTROL作業(yè)步控制1架設(shè)吊車(chē)前，了解地面的狀況，根據(jù)情況選擇打腿的措施，按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定墊好支腿的墊板，打好吊車(chē)支腿，保證吊車(chē)的水平度；吊車(chē)傾覆CRANEOVERTURNING2專責(zé)的吊裝指揮1在起吊前選用符合吊裝載荷的吊索具2所有索具要通過(guò)東洋的檢查并標(biāo)識(shí)索具斷裂RIGGINGBROKEN3吊帶或鋼絲繩良好保護(hù)措施1起重作業(yè)半徑范圍設(shè)置安全警戒區(qū)域，并設(shè)明顯標(biāo)認(rèn)監(jiān)護(hù)人員，嚴(yán)防無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。2吊物不得從人頭頂越過(guò),起重臂下不得站人3松散的物體綁扎牢固物體碰撞和打擊OBJECTSCRASHANDSTRIKING4用牽引繩控制鋼柱的方向1專心眼前工作2就位工作配合協(xié)調(diào)PIPINGLIFTINGHAZARD管道吊裝危險(xiǎn)手被擠壓HANDEXTRUSION3不要把手放置在管道連接處1夜間加班時(shí)，施工區(qū)域必須保證足夠的照明設(shè)施，禁止懸空作業(yè)。NIGHTWORK夜間施工POORILLUMINATION照明不好2夜間加班時(shí)，必須有HSE人員在現(xiàn)場(chǎng)巡視。3禁止腳手架工作文明施工要求1作業(yè)結(jié)束以后，應(yīng)及時(shí)打掃作業(yè)區(qū)域，將施工過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾、廢料等清理出現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)“工完，料盡，場(chǎng)地清”EMERGENCYRESPONSE應(yīng)急反應(yīng)CHEMICALLEAKAGE化學(xué)品泄漏2當(dāng)聽(tīng)到從工廠發(fā)出的連續(xù)（3分鐘）的報(bào)警汽笛時(shí)，請(qǐng)立即停止工作，根據(jù)風(fēng)向撤離到1或2集合點(diǎn)。如果施工現(xiàn)場(chǎng)在工廠的下風(fēng)向，請(qǐng)戴好逃生口罩ALLPERSONNELWHOWILLBEINVOLVEDWITHTHEABOVEMENTIONEDTA