某工程合格工程質(zhì)量保證措施

創(chuàng)優(yōu)保證措施一、編制說(shuō)明時(shí)代瞬息萬(wàn)變，集團(tuán)公司強(qiáng)化建設(shè)精品工程理念，要求各項(xiàng)目部堅(jiān)持貫徹公司“環(huán)保安康建時(shí)代精品，誠(chéng)信守法筑企業(yè)豐碑”的管理方針。為將我司承建的項(xiàng)目工程打造成市區(qū)的精品和亮點(diǎn)，規(guī)范施工工序、嚴(yán)格過(guò)程控制，最終將優(yōu)質(zhì)樓盤(pán)順利交付千萬(wàn)小業(yè)主，特編制本創(chuàng)優(yōu)保證措施。（一）工程總體概況工程總體概況表工程名稱建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位工程范圍工期2010年9月25日至2011年11月20日）質(zhì)量目標(biāo)合格工程安全目標(biāo)區(qū)“文明工地”主要施工管理人員表序號(hào)項(xiàng)目工程師姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過(guò)的工程項(xiàng)目主管總部技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師質(zhì)量管理材料管理安全管理計(jì)劃管理施工管理現(xiàn)場(chǎng)其他管理人員二、領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)副組長(zhǎng)組員三、質(zhì)量保證措施1、項(xiàng)目部、班組各部門(mén)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，將圖紙中的疑點(diǎn)和問(wèn)題匯總后，與建設(shè)單位聯(lián)系，由建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審。2、根據(jù)工程圖紙配制鋼筋料單和模板放樣圖，放樣圖審查由專業(yè)技術(shù)人員繪制。繪制后，由施工技術(shù)質(zhì)量員復(fù)核，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，凡經(jīng)審批的放樣圖，施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按圖施工。3、施工過(guò)程中，任何口頭的設(shè)計(jì)變更和指示，除非另有規(guī)定，否則不生效。如在施工中發(fā)現(xiàn)圖紙有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，在征得監(jiān)理工程師同意后，出具技術(shù)核定單，由監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院、業(yè)主簽字、認(rèn)可。該核定單和設(shè)計(jì)文件具有同等效力。4、工程標(biāo)高及定位復(fù)核。根據(jù)圖紙水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高及引測(cè)定位的放線測(cè)量，經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核、簽證，做好定位放線記錄。5、原材料檢測(cè)制度。工程用原材料進(jìn)場(chǎng)后，必須會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行抽樣復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。6、工程技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗(yàn)收制度。每一道工序完工后，必須對(duì)軸線、標(biāo)高、模板等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對(duì)鋼筋工程等隱蔽工程必須報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。7、混凝土、砂漿試配，試塊制作制度。混凝土采用商品混凝土，選擇合格商家，配合比由其擬定。澆筑混凝土前必須填寫(xiě)混凝土澆灌令，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開(kāi)始澆筑混凝土，在澆筑混凝土中，試驗(yàn)人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行混凝土坍落度測(cè)試和試塊的制作及養(yǎng)護(hù)。在攪拌砂漿時(shí)，施工及計(jì)量人員必須嚴(yán)格按要求計(jì)量，并及時(shí)做好試塊的制作和養(yǎng)護(hù)。9、工程質(zhì)量評(píng)定制度（1）確保該工程達(dá)到合格工程（2）根據(jù)國(guó)家建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，劃分分部和分項(xiàng)工程。（3）分項(xiàng)工程完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢查，填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。10、工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度（1）根據(jù)“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。對(duì)各班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理，并根據(jù)本公司質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)罰懲處。（2）各施工班組在施工過(guò)程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目部應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)厲處罰，處罰形式為整改停工、罰款。（3）各施工小組在施工過(guò)程中按圖、按規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程驗(yàn)收合格率100，驗(yàn)收一次性通過(guò)，項(xiàng)目部進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。（4）項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以平時(shí)檢查、抽查、每月一次大檢查、作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。四、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制1、鋼筋綁扎安裝（1）鋼筋配料時(shí)，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長(zhǎng)度，按鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯(cuò)開(kāi)的數(shù)量，認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號(hào)要標(biāo)注清楚，特別對(duì)同一組搭配而綁扎方法不同時(shí)要加文字說(shuō)明。（2）鋼筋綁扎前，管理人員要對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面交底，對(duì)加工成型的鋼筋和箍筋進(jìn)場(chǎng)后在綁扎前進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行試綁，確認(rèn)合格后，再全面施工。（3）鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進(jìn)行放線，對(duì)伸出樓板面的柱鋼筋位置、間距進(jìn)行校正。在柱的鋼筋上梁板的模板上用粉筆將鋼筋的間距劃準(zhǔn)，并按線進(jìn)行綁扎。（4）鋼筋的綁扎搭接接頭要按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。在受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤；鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要按混凝土強(qiáng)度等級(jí)的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)的13D區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25，受壓區(qū)不得超過(guò)50。受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置的同構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至35D或500MM的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過(guò)50，受壓區(qū)不限制。為避免柱主筋位移，在綁柱筋時(shí)，上口宜用定位卡固定或用臨時(shí)箍筋固定，在澆筑混凝土前檢查位置正確后柱模板或梁、板鋼筋作了連接，澆筑混凝土?xí)r不得碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整鋼筋位置；梁鋼筋的搭接，受力鋼筋直徑大于22MM的不宜采用綁扎接頭；小于22M的可采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；接頭不宜位于最大彎矩內(nèi)，受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。綁扎板負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均需綁扎，架好馬凳，墊好板底鋼筋的保護(hù)層墊塊。鋼筋的彎鉤必須與板面垂直。陽(yáng)臺(tái)、雨篷、挑梁等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎前，對(duì)操作人員要進(jìn)行專門(mén)的交底，對(duì)第一個(gè)構(gòu)件做出樣板，進(jìn)行樣板交底；綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放主筋位置，確保上層負(fù)彎矩鋼筋的位置和錨固長(zhǎng)度正確，架好馬凳，保持其高度，在澆筑混凝土?xí)r，采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。2、鋼筋電閘壓力焊（1）對(duì)焊接頭發(fā)生未焊透、夾渣、燒傷、彎折和偏移超過(guò)規(guī)范規(guī)定的必須切除，重新焊接。（2）鋼筋端部130MM范圍內(nèi)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，有彎折、扭曲的應(yīng)予以矯正或切除。（3）對(duì)焊機(jī)的電極，應(yīng)保持正確的外形，經(jīng)常修整電極的槽口，變形大的電極要及時(shí)更換，經(jīng)常清理電極處的氧化物和油污等雜物，增大接觸面積。（4）根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、焊機(jī)容量及焊接工藝方法，選擇變壓器系數(shù)，燒化留量、頂鍛留量、預(yù)熱時(shí)間、頂鍛時(shí)間和速度等焊接參數(shù)，試焊合格后再成批焊接。（5）鋼筋在電極處安放的位置要正確，對(duì)直對(duì)齊，夾具要夾緊，以確保接頭順直，防止彎折、偏移和燒傷。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)79M/S時(shí)需采取擋風(fēng)措施。（6）按規(guī)范要求進(jìn)行試件監(jiān)理見(jiàn)證取樣，復(fù)試。3、混凝土澆筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板，無(wú)論是竹膠板模、木模等必須有模板設(shè)計(jì)，保證結(jié)構(gòu)各部分的形狀尺寸和互相位置正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫就嚴(yán)密不漏漿；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋、混凝土的施工。模板制作必須按圖紙尺寸加工準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，以確保質(zhì)量。4、模板安裝后，必須進(jìn)行自檢、互檢，對(duì)模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件及預(yù)埋孔位置、模板的牢固性，模內(nèi)清理、脫模劑涂刷等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。對(duì)多次周轉(zhuǎn)使用的模板表面，使用前必須將水泥漿等雜物清理干凈，縫隙、孔洞、變形等進(jìn)行修整，涂刷隔離劑，防止沾粘混凝土造成麻面；對(duì)模板支撐、對(duì)拉螺栓的間距、松緊程度進(jìn)行檢查，以保證混凝土的幾何尺寸和垂直度，防止脹模漏漿、洞口變形，軸線位移錯(cuò)位。5、預(yù)留洞和門(mén)窗洞口的模板斷面尺寸要保證不變形，四角應(yīng)設(shè)斜撐，保證四角方正，頂撐間距合理。6、柱梁接頭模板應(yīng)制作定型模板，安裝時(shí)接縫嚴(yán)密，支撐、拉結(jié)可靠，以防止脹膜、漏漿造成蜂窩、接頭歪斜等問(wèn)題。7、柱模板支模前，對(duì)模板下口混凝土表面予以找平，可抹80MM寬的水泥砂漿找平層，找平層嵌入柱不超過(guò)10MM，或采取其他措施填塞，保證模板下口嚴(yán)密不漏漿，避免混凝土爛根、蜂窩。8、澆筑混凝土前對(duì)鋼筋的位置，混凝土保護(hù)層的厚度、墊塊固定情況，保護(hù)層的墊架措施等進(jìn)行檢查，辦理隱檢手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置不準(zhǔn)，墊架不好等將會(huì)導(dǎo)致露筋的問(wèn)題必須及時(shí)修整。9、在混凝土柱、梁、板已硬化的混凝土表面或施工縫處連續(xù)澆筑混凝土前，對(duì)表面的水泥漿浮漿和松動(dòng)的石子或軟弱的混凝土、砂漿、蜂窩等必須剔鑿清除干凈，用水沖洗或用壓縮空氣吹掃，避免縫隙夾渣。10、混凝土澆筑前，對(duì)木模板必須提前澆水濕潤(rùn)，清除模板內(nèi)的垃圾雜物，混凝土接槎處用水濕潤(rùn)。11、混凝土澆筑時(shí)，混凝土自吊斗自由傾落高度不得超過(guò)2M。12、澆筑混凝土地應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的125倍。最大不超過(guò)50CM；澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，梁、板應(yīng)一次澆筑完畢，如必須間歇，其時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2H應(yīng)按施工縫處理。13、混凝土振搗必須密實(shí)。使用振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑15倍，作用半徑一般為3040CM，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿不冒氣泡，一般在2030S為宜；為使上下混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5CM，以消除兩層間接縫；振搗器插入時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板，以免鋼筋、預(yù)埋件、模板位移；平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的連緣。14、預(yù)留洞、澆筑混凝土?xí)r，混凝土從洞口兩側(cè)同時(shí)下灰，高度大體一致，振搗器距洞口3CM以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗，避免混凝土不到位或振搗不實(shí)造成孔洞、露筋、蜂窩。15、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。16、混凝土施工縫的留設(shè)，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，分段流水和混凝土的供應(yīng)能力等因素在施工方案編制時(shí)或在混凝土澆筑前，按規(guī)范規(guī)定宜留置的結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位；柱一般留在梁底；梁板宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨度的中間1/3內(nèi)，樓梯段的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，上三步或下三步；施工縫的表面應(yīng)垂直，不得留斜槎，除設(shè)一道鋼板網(wǎng)外，網(wǎng)后還應(yīng)支撐牢固，混凝土振搗密實(shí)。施工縫還須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于12MPA時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫隙表面的混凝土應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，在澆混凝土?xí)r應(yīng)細(xì)致振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。17、拆除混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到12MPA以上才能進(jìn)行；拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，不能生撬硬砸，用吊車吊運(yùn)模板時(shí)要平衡，不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)及棱角，當(dāng)模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用吊車吊拉模板，防止將墻面拉裂；拆除模板后對(duì)混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)；加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)在人員出入、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等進(jìn)行保護(hù)，避免缺棱掉角。18、混凝土表面缺陷的修整、處理。（1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面、露石的表面，先用鋼絲刷，將基層刷凈，用壓力水洗刷干凈，然后有12125的水泥砂漿抹平。（2）面積較大的蜂窩、爛根、露筋、小孔洞，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的石子，然后用鋼絲刷凈，用壓力水洗刷表面，或在混凝土的表面涂刷混凝土界面劑，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，仔細(xì)搗實(shí)，混凝土剔鑿干凈后，在填塞前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查認(rèn)可，再行處理修整。（3）對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，如大面積孔洞，柱、梁、板施工縫比較嚴(yán)重的縫隙夾層，必須會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)單位，共同研究，制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，不得擅自處理。19、室內(nèi)墻面及混凝土梁、板、抹灰（1）抹灰砂漿能否與基層粘結(jié)牢固，與基層的處理至關(guān)重要，不同材質(zhì)的基層要不同對(duì)待?；鶎訛榛炷翂γ娉龑⒈砻嫖酃赣蜐n除干凈，還應(yīng)用11稀糊狀水泥砂漿（內(nèi)摻20建筑膠水拌制）均勻甩至墻面上拉毛，拉毛高度不小于10MM，且凝固至手掰不動(dòng)為好?；鶎訛槎嗫状u墻體應(yīng)將墻面粉塵掃凈，澆水濕潤(rùn)，并使?jié)B水深度達(dá)810MM為宜，然后用116細(xì)砂砂漿（砂子用窗紗過(guò)篩，內(nèi)摻20建筑膠水拌制）均勻甩至墻面拉毛至砂漿疙瘩凝固用手掰不動(dòng)為好。（2）基層不平整，偏差較大時(shí)應(yīng)分層抹灰，一次抹灰層不應(yīng)大于10MM，且水泥砂漿或混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后再抹后一層，白灰砂漿應(yīng)待前一層78成干后再抹后一層，以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層溫砂漿合在一起，造成收縮率過(guò)大產(chǎn)生空鼓、裂縫。（3）嚴(yán)格掌握施工工序，貼灰餅套方找規(guī)矩后，應(yīng)先抹（梁、柱墻裙、踢腳板、門(mén)窗口護(hù)角等）水泥砂漿，再抹白灰砂漿。防止水泥砂漿壓白灰砂漿產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。（4）配電箱或消火栓箱背后，抹灰前應(yīng)釘鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)四周搭過(guò)墻面不少于150MM，所釘鋼板網(wǎng)必須釘平繃緊。抹灰砂漿標(biāo)號(hào)不宜高，一般宜先用116（內(nèi)摻10建筑膠水拌制）的低標(biāo)號(hào)混合砂漿。（5）不同材質(zhì)墻體應(yīng)選用和易性好的相應(yīng)配合比砂漿，底層砂漿強(qiáng)度高于基層墻體材質(zhì)的強(qiáng)度，各層相鄰砂漿的配合比應(yīng)基本相同，以避免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)收縮應(yīng)力，造成裂縫空鼓現(xiàn)象。（6）基層混凝土的墻體，比其它材料墻體抹灰最容易空裂，可采取噴灑防裂減少砂漿表面收縮應(yīng)力，提高砂漿表面早期抗壓強(qiáng)度的途徑即在底灰無(wú)明水出現(xiàn)，裂縫前將防裂劑以霧狀噴灑在底子灰上，在炎熱、干燥的天氣可在罩面灰初凝后尚未收縮前噴灑第二遍。20、廁、浴間中穿樓板管道防水（1）重視管孔、洞的預(yù)留，防止漏做。首先要進(jìn)行技術(shù)交底定人定職責(zé)，固定專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，按照設(shè)計(jì)圖紙位置預(yù)留管道孔、洞，在主體結(jié)構(gòu)施工部位現(xiàn)澆期間，有關(guān)人員應(yīng)將預(yù)制好的模盒置于鋼筋層，并按要求焊接或綁扎，實(shí)施預(yù)留物固定，由專人看管，及時(shí)修正，以防模盒在混凝土振搗中移位，影響管孔洞坐標(biāo)的準(zhǔn)確。嚴(yán)禁在澆好的樓板上普洞開(kāi)孔，在現(xiàn)場(chǎng)做好管孔洞預(yù)留工作的同時(shí)，還需按照有關(guān)規(guī)定對(duì)這部分工作進(jìn)行質(zhì)量檢查，并及時(shí)做好有關(guān)管孔洞坐標(biāo)、尺寸等項(xiàng)的預(yù)檢記錄，以備查用。應(yīng)避免使用不合格的預(yù)留物，以免影響預(yù)留洞的質(zhì)量。（2）嚴(yán)格按照要求進(jìn)行填堵孔洞。各種管道穿越樓板后，要及時(shí)用不低結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的微膨脹的砂漿（豆石混凝土）將和這洞堵牢抹平。堵洞的支撐模具最好采用定型的管根托模鋼板或用木板等堅(jiān)固、平整的材料。同時(shí)，模具支搭要牢固，模具與樓板的接觸，要求嚴(yán)密，不得縫隙。（3）混凝土的配制，配合比為124（水泥砂細(xì)石子）。水灰比不大于05，水泥（要內(nèi)摻12UEA膨脹劑），要選用425R號(hào)的普通硅酸水泥。攪拌均勻，細(xì)致插搗密實(shí)?？紫秲?nèi)的混凝土面應(yīng)比樓板低10MM，拍平壓實(shí)抹光，隔24H澆水養(yǎng)護(hù)，并檢查縫底是否漏水。如有嚴(yán)重漏水處，說(shuō)明該縫隙的混凝土沒(méi)有灌好，要返工重新灌筑。認(rèn)真濕養(yǎng)護(hù)不少于7D。管道穿越樓板的孔洞填堵材料，也可使用干硬性石棉水泥漿做填堵材料，效果也很好。其配合比為水泥石棉粉101，較大孔洞可摻部分豆石，摻量以不超過(guò)30為宜。具體做法是，把水泥石棉拌成稠狀，在縫隙底部支好托板，清洗洞口，刷純水泥漿，用12干硬性水泥砂漿封底20MM厚，灌石棉水泥漿。灌漿時(shí)，用鋼釬反復(fù)搗實(shí)，然后蓋水泥紙澆水養(yǎng)護(hù)，這些工序都要求細(xì)心操作。（4）管周防水處理混凝土硬化干燥后，將管道外壁200MM高的范圍內(nèi)作灰漿和油污。消除管根混凝土面的灰疙瘩和雜物，掃刷潔凈，按規(guī)定和防水涂作刷冷底子油，將管根與混凝土之間10MM深，15MM寬凹嵌填密封膏，再刷防水涂料，涂刷范圍除涂刷平面外，管周的立面應(yīng)涂周100MM高的防水涂料。（5）試水管根孔隙的涂膜防水固化后，廁浴間地面可進(jìn)行第一次試驗(yàn)，不漏水為合格，方可交付衛(wèi)生潔具的安裝。五、通病防治措施根據(jù)國(guó)家及省市質(zhì)量部門(mén)統(tǒng)計(jì)顯示，建筑安裝工程主要的質(zhì)量通病為空、裂、滲、漏、堵、污、粗等影響使用功能，其它還有多種質(zhì)量通病，針對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝飾情況，預(yù)計(jì)存在著下列極易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，鋼筋安裝的缺陷，混凝土成型時(shí)缺陷，磚砌體常見(jiàn)的組磚方法，砂漿飽滿度，屋面防水的滲漏、衛(wèi)生間地面的滲漏，外墻面的滲漏，粉刷層及樓地層空鼓，墻體的裂縫，下水管道的堵塞，樓地面的粗砂，成品的污染、工藝的粗糙、地面的裂縫等?，F(xiàn)對(duì)上述極易出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出相應(yīng)的預(yù)控對(duì)策（1）鋼筋綁扎安裝的質(zhì)量通病預(yù)控手段。1、骨架綁扎按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料的制作，加工尺寸準(zhǔn)確，鋼筋綁扎成型前按照?qǐng)D紙中標(biāo)準(zhǔn)的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有不動(dòng)和變形現(xiàn)象。2、鋼筋配料制作，加工嚴(yán)格按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，綁扎牢固準(zhǔn)確，整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，并適當(dāng)增加十字扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，增設(shè)斜面拉接鋼筋的增加點(diǎn)焊，提高骨架的強(qiáng)度和整體性。3、接頭處的外伸鋼筋采取與箍筋點(diǎn)焊固定的方法，加固箍筋，防止外伸鋼筋移位變形。4、鋼筋配制應(yīng)合理地進(jìn)行配料組合，確保接頭錯(cuò)開(kāi)，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，接頭面積必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。5、鋼筋的彎鉤的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎牢固，杜絕不動(dòng)和脫扣現(xiàn)象。6、露筋的預(yù)控骨架成型的幾何尺寸控制正確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋綁扎牢固，整體性好，禁止產(chǎn)生移動(dòng)現(xiàn)象，墊塊的強(qiáng)度同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度，放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并起到固定作用。7、懸挑構(gòu)件的剪力鋼筋，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)受力方向綁扎，保證結(jié)構(gòu)受力筋的位置準(zhǔn)確性，為了防止受拉區(qū)鋼筋位移，增設(shè)固定支架固定鋼筋的位置，在混凝土澆筑前認(rèn)真做好檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正，消除隱患，防止發(fā)生質(zhì)量事故。8、防止雙層鋼筋網(wǎng)片的位移，用鋼筋制作支架，將上（下）網(wǎng)片綁扎在一起，形成整體。（2）混凝土質(zhì)量通病的預(yù)控措施1、混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在混凝土澆筑前，認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面保持潔凈，木模充分濕潤(rùn)，模板拼裝嚴(yán)密，縫隙處采用膠帶紙貼縫，防止漏漿，振搗時(shí)分層澆筑，振搗密使氣泡充分排除。2、防止混凝土構(gòu)件露筋在混凝土澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得有移位，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊綁扎牢固，振搗時(shí)嚴(yán)禁用力碰撞鋼筋，澆筑時(shí)振搗鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、混凝土構(gòu)件蜂窩的預(yù)控，混凝土拌臺(tái)嚴(yán)格控制配合比，拌和均勻，并嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，振搗要細(xì)心，交接班要認(rèn)真交換按清楚振搗范圍，以保證混凝土的密實(shí)度。4、混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的預(yù)控配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度，并認(rèn)真及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水化反應(yīng)而產(chǎn)生裂縫。5、模板支撐要牢固，模板幾何尺寸正確，采用內(nèi)撐外夾的支模方式保證混凝土外觀成型。6、嚴(yán)格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，投料計(jì)量和水灰比準(zhǔn)確，拌和時(shí)間要按規(guī)范要求，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)及時(shí)，以確?；炷恋膹?qiáng)度。（3）磚砌體質(zhì)量通病預(yù)控措施。1、組砌方法的預(yù)控控制好排磚撂底工序，按施工圖紙放線的實(shí)際尺寸線，根據(jù)磚的模數(shù)，在保證砌體灰縫的前提下，考慮窗間墻，柱邊緣處用磚的合理模數(shù)量，墻體組砌形成按非承重組肆方法，砌縱（橫）墻500MM以外留置組合陰槎，同時(shí)設(shè)置拉結(jié)筋和過(guò)梁。2、砂漿飽滿度的質(zhì)量預(yù)控在砌筑前對(duì)磚先進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，但含水率不超過(guò)15，砂漿應(yīng)隨拌隨用以保證砂漿的和易性，砂漿攤鋪不超過(guò)1000MM，砌磚時(shí)采用擠壓法，確保砌體砂漿飽滿。（4）屋面防水的滲漏預(yù)控措施1、女兒墻部位的滲漏預(yù)控對(duì)策將卷材收頭直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂同樣做防水處理，也可將卷材收頭壓在女兒墻的凹槽內(nèi)，并用水泥釘固定。收頭應(yīng)用12瀝青砂漿封固。屋面與女兒墻的轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，在女兒墻增加一層卷材防水層，在卷材防水層下面增設(shè)一道防水涂膜增強(qiáng)層。2、水落口處滲漏預(yù)控對(duì)策將水落口杯緊貼在結(jié)構(gòu)面層上周邊填堵嚴(yán)密、牢固。增鋪一層附加層，卷材貼進(jìn)落水口的四周，涂刷二道防水增加層，卷材粘貼時(shí)防水膠結(jié)構(gòu)材料涂刷均勻，粘貼牢固。水落口周圍直徑500MM范圍內(nèi)坡度不小于5。3、突出屋面的主管周邊滲漏預(yù)控對(duì)策將管道周圍做成圓錐臺(tái)，主管與找平層頂端留設(shè)凹槽，填嵌密封材料，在主管周圍增加一層附加層，卷材的泛水高度250MM，卷材收頭用金屬箍箍緊并用密封材料封堵嚴(yán)密。（5）衛(wèi)生間滲漏預(yù)控措施1、主管周圍滲漏預(yù)控對(duì)策管洞應(yīng)接設(shè)計(jì)準(zhǔn)確的留放位置，禁止用大錘打孔，管洞封堵時(shí)，用微膨脹混凝土填補(bǔ)，并認(rèn)真搗實(shí)，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，主管為PVC管時(shí)先用鐵刷管表面打毛，以便于填充混凝土之間粘結(jié)，對(duì)主管放入套管的，套管主高度就高出地50MM套管周邊焊接止水片，套管與主管之間用防水密封材料封實(shí)，套管周邊做與套管周高度細(xì)石防水護(hù)墩。2、衛(wèi)生間四周墻體滲漏預(yù)對(duì)策在砌筑時(shí)就用水泥砂漿砌筑衛(wèi)生間四周的墻體，磚體砂漿就飽滿密實(shí)，在衛(wèi)生間樓地面施工前先進(jìn)行基層的清理，然后用防水涂膜刷二層，沿墻高度500MM防水涂膜粉一層水泥砂漿保護(hù)層，在樓地面施工時(shí)，禁止破壞防水層。（6）粉刷層及樓地面的空鼓預(yù)控措施1、粉刷層的空鼓預(yù)控對(duì)策抹灰前基層表面認(rèn)真清理干凈，光滑的混凝土表面應(yīng)刷毛，如有脫模劑殘留，用摻10的火堿的水沖洗干凈，并對(duì)基層進(jìn)行濕潤(rùn)，待稍干凈刷界面劑，用純水泥漿摻107膠甩毛?；鶎泳唾N餅、沖筋、找方、找正，然后再分層粉刷，每層厚度控制在水泥砂漿57MM，混合砂漿79MM以內(nèi)。粉刷用砂漿嚴(yán)格控制好配合比，砂的含泥量控制5以內(nèi)。2、樓地面空鼓預(yù)控對(duì)策水泥進(jìn)場(chǎng)后必須檢查其性能和質(zhì)量指標(biāo)，特別是安定性，合格后方可使用，基層的表面厚灰，殘漿及污物必須清理干凈，并用水沖洗干凈，表過(guò)于光滑的進(jìn)行